主楼及地下车库钢筋施工方案

住宅楼及地下车库A工程钢筋施工方案PAGEPAGE6住宅楼及地下车库A工程钢筋施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：2014年2月20日工程概况一、编制依据1、住宅楼及地下车库A工程施工图纸。2、现行国家规范及规程:《建筑结构可靠度设计统一标准范》（GB50153-2008）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑变形测量规程》（JBJ/T8-2007）《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)《高层建筑筏形与箱型基础技术规程》(JGJ6-2011)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)二、工程概况1、本工程位于；#住宅楼为17层剪力墙结构，总高度49.300m；#住宅楼为18层剪力墙结构，总高度52.200m；地下车库A为一层框架结构。2、基础类型为：主楼：钻孔灌注桩或桩端后注浆钻孔灌注桩+承台+承台梁；地下车库：预应力混凝土管桩+筏板。4、建筑结构的安全等级：二级。5、建筑抗震设防类别：丙类。6、地库框架柱与主楼相连时，地库框架柱抗震等级应与主楼抗震等级相同；各单体的抗震等级与构造措施：项目名称层数结构类型抗震等级抗震构造措施底部加强区17层剪力墙结构三级二级1~2层18层剪力墙结构三级二级1~2层24层剪力墙结构三级二级1~3层26层剪力墙结构三级二级1~3层地下车库A地下一层框架结构三级二级/7、钢筋规格型号：序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板三级钢ф22、ф25、ф25≧16钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头，其余<16钢筋为绑扎。2墙体三级钢ф25、ф22、ф20、ф18、ф16、ф14、ф12、Ф103独立柱三级钢ф25、ф22、ф20、ф18、ф16、ф10、ф84暗柱三级钢ф22、ф20、ф18、ф16、ф14、ф16、ф10、ф85梁三级钢ф25、ф22、ф20、ф18、ф146楼梯、板一级钢、三级钢Ф8、ФL6、ФL8、ФL10、ФL128、施工条件地下结构施工阶段封闭式钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。钢筋堆放区维护：四周设2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土(厚20mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。第二章施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、反梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2钢筋设备及人员配备1、钢筋设备根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。●钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排8台，最大程度地发挥设备生产效率。●钢筋机械：钢筋棚搭设4个钢筋后台，8台钢筋套丝机，切断机8台，弯曲机8台，钢筋箍套机8台，钢筋调直机4台，砂轮切割机8台。2、辅助设备：●生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。●滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。●生产现场应配备磨光机、扳手3、人员配备施工时保证至少每个钢筋后台20个熟练操作工。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。2.3材料的采购与供应、进场计划●本工程采用热扎、低碳、Ⅰ级（圆钢）和Ⅲ级（螺纹）钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。●材料进场计划随工程进度。2.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。第三章主要施工方法3.1原材供应：1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。3.2钢筋保护层及搭接要求3.2.1本工程受力筋保护层：混凝土结构中，受力钢筋的砼保护层厚度按照下表执行。本工程±0.000以下与土壤接触的环境类别为二b类；±0.000以上无保温措施的外露女儿墙及悬挑等构件的环境类别为一类，卫生间处构件的环境类别为二a类，其他构件的环境类别为一类。单位（mm）环境等级板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：（1）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为50mm，无垫层时为70mm.(2)有防火要求的构件其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范规定。（3）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。（4）构件中受力钢筋的保护层厚度不小于钢筋的公称直径d.3.2.2受力钢筋的接头形式及要求：（1）本工程钢筋连接形式采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。水平钢筋、竖向钢筋Φ≥16时采用剥肋滚压直螺纹接头；当钢筋Φ<16时采用绑扎搭接。（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（3）受力钢筋接头位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限制绑扎连接25%50%（4）纵向受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度：详见11G101-1第53页。CTL构造做法按11G101-3中的JZL施工。3.3现浇钢筋混凝土板、剪力墙、柱、梁施工要求3.3.1现浇钢筋混凝土板除具体施工图中有特殊注明外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求：（1）板的底部钢筋伸入支座的长度应≥5d,且伸入到支座中心线。（2）板的边支座与中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。板盖筋长度示意详见图二。除注明外，坡屋面水平脊线长度大于2m时，屋脊处板配筋构造按图三设置。（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（4）当板底与梁底一平时，板的下部钢筋伸入梁内需弯折置于梁的下部纵向钢筋之上，详见图四。（5）板上空洞应预留，结构平面图中一般只表示出洞口尺寸＞300mm的孔洞，施工时，各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当洞口尺寸＜300mm时，洞边不再另加筋，钢筋由洞口边绕过，不得截断，详见图五，当洞口尺寸＞300mm时，按照平面图中要求施工，平面图中未表示时，按照图六施工，加筋数量为每侧212。加筋的长度为单向受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。单向板3.3.2、钢筋配料钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目进不同长度钢筋加工，祥见配料单。3.3.3钢筋的接头及搭接长度l1E：主筋以及直径≥ф16的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，＜ф16采用搭接连接。搭接长度根据混凝土强度等级要求及设计抗震等级按规范确定搭接长度。3.3.3.1.板、梁1）底板、基础梁底板、基础梁上筋接头留置在支座（柱轴线处）两侧三分之一轴跨范围内；下筋接头留置在跨中三分之一跨度范围内。接头错开，同一截面不超过50%。2）一般梁板梁的上铁在支座边缘1/3净跨度范围内，梁的下铁在净跨度范围内，悬臂梁的上铁全跨长。一般梁板的上铁可在跨度中间1/3范围内搭接，下铁可在支座处搭接。3）车库筏板钢筋的施工布筋绑扎顺序:底板下铁应先布底板应先布长垮后布短垮，上铁先短垮后长垮。底板采用机械连接布置直螺纹钢筋，三级抗震50%机械连接，下铁跨中，下铁支座，25%机械连接，不考虑跨中和支座。3.3.3.2墙、暗柱钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%同时搭接部分。钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50%。采用搭接单面焊10d。竖向钢筋接头位置相互错开，焊接接头时第一个接头点距楼板标高点>500;>h/6;>hc;第二个接头点距第一个焊接点40d。竖向钢筋第一道搭接高度距楼板标高40d，第二道搭接距楼板标高80d。3.3.3.3．地下室板地下室板面筋采用冷扎带肋钢筋，搭接位置选在受力较小的位置：上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接。冷扎带肋钢筋末段不做弯勾。其余同板。3.3.4钢筋的最小锚固长度laE1、框架梁、楼板、柱●主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁40d。当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。●梁的腰筋两端锚入柱或墙内抗扭N=LaE,抗压G=12d.与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。●梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。●梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为LaE，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍4组。梁锚入支座LaE时，要上铁下弯，下铁上弯15d.。●框支梁上铁钢筋>5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内LaE，第二批从梁下底边锚入柱内80d。●框架梁上、下铁锚入柱内40d，●楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。●顶钢筋锚入板内40d。●钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固LaE，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙LaE。●钢筋混凝土墙上开洞<400不少于2ф16的加强筋不得小于锚固长度LaE，墙厚大于等于400每边加筋不少于4ф18。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内LaE。●混凝土墙内柱、柱锚入梁板内LaE,弯锚15d+直锚0.4LaE.2、箍筋●梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。.●对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。●箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。且不小于ф12@200。●对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。3、附加钢筋对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。4、配筋要求其他●洞口尺寸大于250而未设边肋的洞每侧上下均不应少于Ⅱ级钢2ф14的。小于250孔洞不另设加强筋。●板内未注明的分布钢筋除外露的屋顶部分为Φ8@200外，其余均Φ6@250。●施工缝处增加插铁，数量为主筋面积的30%，长度2000，伸入施工缝两侧各1000；板附加筋用Ф10放于板厚中间，梁附加筋ф20放于梁的上部和下部。●悬挑梁，跨度大于4米的梁应起拱0.003L，拱高不小于20●梁、柱节点核心区的高度，取节点较大梁的高度，当梁顶、梁底均不平齐时，取较高梁顶至较低梁底的高度。●柱与现浇过梁衔接处，在柱上预留插筋，直径根数符合相应过梁，切不少于6ф12，伸出柱面500。●所有填充墙均应在门窗洞顶标高或墙高一半处设一道通长钢筋混凝土腰带，窗台标高也应设置，腰带同墙厚，高120，配筋4ф12，箍筋6@150，门窗洞顶腰带按过梁要求加高且不小于240，加高范围为门，窗洞宽+400，配筋按过梁要求增加。模板打眼插筋，钢筋外露不少于120mm。●砌体与混凝土墙、柱的连接及圈梁、过梁、构造柱的钢筋施工要求：（1）与后砌隔墙相连的混凝土墙、柱，应配合建筑图纸在墙体位置，按后砌墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉结钢筋外；并沿后砌隔墙全高每隔500mm设置2根Φ6的钢筋，锚入钢筋砼墙、柱内不小于500，且沿墙全长贯通（见图十三），拉结钢筋必须预留、预埋，严禁采用化学植筋的方法施工。（2）所有后砌墙当墙高大于4.0m时，应在门窗项或墙中设圈梁一道，填充墙长度超过5米时，墙顶与梁（板）应有拉结（见图十五），且应每隔3米设置截面为200*墙厚的构造柱，内配4根Φ12，6@200钢筋（见图十六）。（3）后砌隔墙应沿墙高每隔500配2Φ6的钢筋与其两端相交的墙体拉结牢靠，全长贯通。（4）楼、电梯的四角及一字墙端部、丁字墙转角处、门窗洞口宽度≥2100mm的洞口两边，应设置钢筋砼构造柱，构造柱的尺寸及配筋（见图十六），门窗洞口宽度小于2100mm时，设抱框柱，宽100mm，厚同墙体，纵筋3Φ10，S形拉筋6@200。（见图十八）3.4钢筋加工1．钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。2．现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。3钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。4钢筋弯曲成型1)、箍筋的末端的弯钩:Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。2)、钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。5．保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头3.5.1简况钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位18-40HRB335国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告；连接套出厂合格证和进厂复检报告；3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照《GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书》的相关要求进行。3.5.3钢筋滚压直螺纹连接1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。3）钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按表1.2.2调整好剥直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1.2.2的规定。（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时,应掺入15～20％亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.4）丝头满足要求并外套保护套。5）现场连接施工6）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。7）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。8）滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。9）接头拧紧力矩应符合下表的规定。钢筋直径（mm）22252832拧紧力矩（N.m）20025028032010）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。3.5.4钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。3.6钢筋绑扎与安装1准备及基本方法1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证（见附图2）。2）、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）、钢筋采用20#火烧丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4）、钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。5）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩（见下图）。１—梁；２—支墩；３—短向钢筋；４—长向钢筋2、底板、反梁钢筋绑扎及安装1）、底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。2）、钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。3）、底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，梅花布置不小于1米，筏板的马镫钢筋直径不小于16。见附图，保证上网片正确就位。4）、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。5）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3．柱、墙钢筋施工钢筋在绑扎前，根据图纸水平筋尺寸，大于2米布置竖向梯子筋，梯子筋代替主筋必须必主筋高一个等级。根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋工艺流程1）、钢筋施工前，修整预留插筋2）、画横筋分档标志3）角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。4）、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。5）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。6）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。7）、柱保护层为净保护。2、墙钢筋施工1）、地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。2）、墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。，钢筋的弯钩朝向混凝土内。3、钢筋定位及保护处理措施1）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎Φ20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ12@1000“U”形定位钢筋（横向@1500，竖向@1000）。如下图所示。2）、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。3）、墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求：两端头打磨并刷防锈漆宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径4）、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。4、梁与板钢筋绑扎及安装1）、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。2）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。3）、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距≤400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。4）、底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。6）、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。7）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。8）、安装要求1）钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t，必要时应加刚性支撑或支架。2）进场的钢筋焊接网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。3）附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。4）对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊１～２根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。5）钢筋焊接网的搭接、构造，应符合本节基本构造要求的规定。两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。6）钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩（见下图）。１—梁；２—支墩；３—短向钢筋；４—长向钢筋7）钢筋焊接网长度和宽度的允许偏差为±25mm，其他安装允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。第四章、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收4.1.原材方面1）、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书2）、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.4。”3）、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。4）.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。5）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。4.2.质量保证措施1.配料加工方面1）、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差全长±10mm弯起点±10mm弯起点高度±3mm箍筋边长±3mm3）、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。2、现场钢筋绑扎安装质量标准1）、钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉、《钢筋机械连接规程》要求。2）、保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3）、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移±208箍筋、构造筋间距±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础±5梁、柱±4墙、板±24）、其它1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2、所有受力主筋不得点焊。3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。4.3钢筋滚压直螺纹质量标准包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。1、力学性能检验1）、拉伸试验以同一楼层中的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。每组合格的标准是：３个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。2）、弯曲试验在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每3００个接头另取１组３个试件作弯曲试验，套管面应处在弯曲中心点，弯至90°，试件不得在套管面发生破断，当d≤25mm时弯心直径为4d；d＞25mm时为5d，试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断不合格品。2、外观检验1）、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。2）、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。3）、套丝区表面不得严重损伤。4）、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。表1丝头质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足表22丝头长度卡尺或专用量规满足表23螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距5）、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％,且不得少于10个,并按附录D填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重冷气加工螺纹。6）、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。表2丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1+0.2M16.5×220～22.5≥81816.9+0.2M19×2.525～27.5≥72018.8+0.2M21×2.527～30≥82220.8+0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7+0.2M26×332～35≥92826.6+0.2M29×337～40≥103230.5+0.2M33×342～45≥113634.5+0.2M37×3.546～49≥94038.1+0.2M41×3.549～52.5≥10表3连接套筒质量检查序号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测2外型尺寸卡尺3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距表4连接允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量＜0.10d并＜4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角＜4°凹型尺检查注：钢筋轴线夹角不得大于４°4.4质量管理措施1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员。辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。2较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。3代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。4底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。5底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。6钢筋浇筑砼前用套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。7.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。8.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符