Ignition由Inductive Automation：配方与批次管理教程.Tex.header

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文档简介

Ignition由InductiveAutomation：配方与批次管理教程1Ignition简介与安装1.1Ignition软件概述Ignition是由InductiveAutomation开发的一款工业自动化软件平台，它提供了一个统一的解决方案，用于创建和管理SCADA（监控和数据采集）、HMI（人机界面）、MES（制造执行系统）和IIoT（工业物联网）项目。Ignition的独特之处在于其无限的客户端许可模式，这意味着用户可以无限制地在任何设备上访问系统，而无需额外的客户端许可费用。Ignition的核心功能包括数据采集、可视化、报警、报告、配方管理、批次控制、历史数据存储和分析。它支持多种数据库和工业协议，能够与各种硬件设备无缝集成，如PLC（可编程逻辑控制器）、RTU（远程终端单元）和智能传感器。1.2系统要求与安装步骤1.2.1系统要求操作系统：WindowsServer2012R2或更高版本，或Windows10Pro/Enterprise。硬件：至少4GBRAM，推荐8GB或更高；至少2GB可用硬盘空间；双核2.0GHz或更快的处理器。网络：以太网连接，支持TCP/IP协议。数据库：Ignition支持多种数据库，包括SQLServer、Oracle、MySQL和PostgreSQL。1.2.2安装步骤下载Ignition安装程序：从InductiveAutomation官方网站下载最新版本的Ignition安装程序。运行安装程序：双击下载的安装程序，按照屏幕上的指示进行操作。选择安装类型：选择“典型”安装以接受默认设置，或选择“自定义”安装以手动选择要安装的组件。配置数据库：如果选择自定义安装，需要配置数据库连接。输入数据库服务器的详细信息，如服务器名称、端口、数据库名称和登录凭据。安装IgnitionGateway：安装程序将自动安装IgnitionGateway，这是运行Ignition项目的核心组件。安装IgnitionModules：根据项目需求，选择并安装Ignition的额外模块，如Batch、Vision、Perspective等。完成安装：安装程序完成安装后，启动IgnitionGateway并登录到IgnitionDesigner，开始创建项目。1.3Ignition界面与基本操作1.3.1Ignition界面Ignition的主界面由几个关键组件组成：IgnitionGateway：这是Ignition的核心，负责数据采集、处理和分发。IgnitionDesigner：用于创建和编辑项目的图形界面。IgnitionClient：用于查看项目的用户界面，可以是桌面客户端、Web客户端或移动客户端。IgnitionPerspectiveModule：提供响应式设计，使项目在不同设备上都能良好显示。1.3.2基本操作登录IgnitionDesigner#打开IgnitionGateway并登录IgnitionDesigner

#输入用户名和密码创建新项目#在IgnitionDesigner中，选择“文件”>“新建项目”

#输入项目名称和描述

#选择项目类型，如SCADA或MES

#点击“创建”配置数据源#在IgnitionDesigner中，导航到“配置”>“数据源”

#点击“添加”以创建新的数据源

#选择数据源类型，如ModbusTCP或EtherCAT

#输入数据源的详细信息，如IP地址和端口

#点击“测试连接”以确保数据源配置正确

#点击“保存”以完成数据源配置设计HMI界面#在IgnitionDesigner中，选择“项目”>“添加”>“窗口”

#选择窗口类型，如“标准窗口”或“弹出窗口”

#使用工具箱中的控件设计HMI界面，如按钮、标签、图表和报警灯

#通过拖放控件并使用属性面板进行配置

#使用脚本编辑器添加事件处理逻辑配方管理#在IgnitionDesigner中，导航到“配置”>“配方”

#点击“添加”以创建新的配方类型

#输入配方类型的名称和描述

#定义配方参数，如温度、压力和时间

#设置参数的默认值和范围

#点击“保存”以完成配方类型配置批次控制#在IgnitionDesigner中，导航到“配置”>“批次”

#点击“添加”以创建新的批次类型

#输入批次类型的名称和描述

#定义批次步骤，如启动、运行和停止

#设置步骤的逻辑和条件

#点击“保存”以完成批次类型配置报警和事件#在IgnitionDesigner中，导航到“配置”>“报警”

#点击“添加”以创建新的报警类型

#输入报警类型的名称和描述

#定义报警条件，如数据点超出范围

#设置报警的优先级和动作

#点击“保存”以完成报警类型配置报告和历史数据#在IgnitionDesigner中，导航到“配置”>“报告”

#点击“添加”以创建新的报告类型

#选择报告的数据源，如SQL数据库或历史数据点

#定义报告的布局和内容

#使用SQL查询或Ignition脚本语言来提取和处理数据

#点击“保存”以完成报告类型配置发布项目#在IgnitionDesigner中，选择“文件”>“发布项目”

#选择要发布的项目版本

#点击“发布”以将项目部署到IgnitionGateway

#项目发布后，IgnitionClient可以访问并查看项目通过以上步骤，您可以开始使用Ignition创建和管理工业自动化项目，从数据采集到HMI设计，再到配方管理和批次控制，Ignition提供了一套全面的工具来满足您的需求。2配方管理基础2.1理解配方在制造业中的作用在制造业中，配方（Recipe）是生产特定产品所需的一系列参数和步骤的集合。这些参数可以包括原料的种类和数量、加工温度、时间、压力等。配方管理确保了生产过程的一致性和可重复性，对于食品、饮料、制药、化工等行业尤为重要，它直接关系到产品质量和生产效率。2.1.1配方的作用标准化生产：确保每次生产的产品质量一致。成本控制：精确控制原料使用，减少浪费。合规性：满足行业标准和法规要求。灵活性：快速调整配方以适应市场需求变化。2.2配置Ignition配方模块IgnitionbyInductiveAutomation是一个强大的工业自动化平台，其配方模块提供了灵活的配方管理和控制功能。配置Ignition配方模块涉及以下几个关键步骤：安装配方模块：在IgnitionGateway中安装配方模块。创建配方数据库：在Ignition中设置配方数据库，存储配方信息。设计配方界面：使用Ignition的UI工具创建配方选择和编辑界面。集成PLC/DCS：将配方模块与生产现场的PLC或DCS系统集成，实现配方的自动加载和执行。2.2.1配置步骤示例1.打开IgnitionGateway，进入模块管理界面。

2.选择“配方模块”，点击“安装”。

3.在项目浏览器中，右键点击“数据库”，选择“新建”->“配方数据库”。

4.输入数据库名称，例如“ProductRecipes”，并定义字段，如“RecipeName”，“Ingredient1”，“Ingredient2”，“Temperature”，“Time”等。

5.使用IgnitionDesigner创建配方界面，包括配方列表、编辑表单等。

6.在IgnitionGateway的“设备配置”中，添加PLC或DCS设备。

7.使用Ignition的脚本功能，编写加载和执行配方的逻辑。2.3创建与编辑配方示例在Ignition中创建和编辑配方，通常涉及到数据库操作和UI设计。以下是一个简单的示例，展示如何在Ignition中创建一个配方，并通过UI进行编辑。2.3.1创建配方假设我们正在创建一个名为“ChocolateCake”的配方，包含以下参数：Ingredient1:200g面粉Ingredient2:100g糖Ingredient3:50g可可粉Temperature:180°CTime:30分钟在Ignition的配方数据库中，我们可以使用SQL语句来插入这个配方：INSERTINTOProductRecipes(RecipeName,Ingredient1,Ingredient2,Ingredient3,Temperature,Time)

VALUES('ChocolateCake',200,100,50,180,30);2.3.2编辑配方编辑配方通常通过Ignition的UI界面完成。设计一个配方编辑界面，用户可以修改配方参数，然后使用Ignition的脚本功能来更新数据库。//Ignition脚本示例：更新配方

functionupdateRecipe(recipeName,ingredient1,ingredient2,ingredient3,temperature,time){

varsql="UPDATEProductRecipesSETIngredient1="+ingredient1+",Ingredient2="+ingredient2+",Ingredient3="+ingredient3+",Temperature="+temperature+",Time="+time+"WHERERecipeName='"+recipeName+"';";

vardb=global.db;

db.execute(sql);

}2.3.3使用配方在生产过程中，配方需要从数据库加载到PLC或DCS系统中。这通常通过Ignition的设备通信功能实现，以下是一个加载配方到PLC的示例：//Ignition脚本示例：从数据库加载配方到PLC

functionloadRecipeToPLC(recipeName){

varsql="SELECT*FROMProductRecipesWHERERecipeName='"+recipeName+"';";

vardb=global.db;

varresult=db.query(sql);

varrecipe=result.firstRow();

//假设PLC设备名为"ProductionPLC"

varplc=ject.devices.get("ProductionPLC");

//将配方参数写入PLC

plc.write("Ingredient1",recipe.Ingredient1);

plc.write("Ingredient2",recipe.Ingredient2);

plc.write("Ingredient3",recipe.Ingredient3);

plc.write("Temperature",recipe.Temperature);

plc.write("Time",recipe.Time);

}通过上述步骤，我们可以有效地在Ignition中管理配方，确保生产过程的准确性和效率。3批次管理入门3.1批次管理的重要性与应用场景批次管理在制造业中扮演着至关重要的角色，尤其是在食品、制药、化工等行业，这些行业的产品生产往往需要遵循严格的配方和批次控制。通过批次管理，企业可以确保产品质量的一致性，追踪原材料的使用，以及优化生产过程中的资源分配。例如，在制药行业，每一批次的药品生产都必须记录详细的生产参数和环境条件，以满足药品生产质量管理规范（GMP）的要求。3.2设置Ignition批次管理模块在Ignition平台上设置批次管理模块，首先需要确保已经安装了Ignition的Batch模块。以下是设置的基本步骤：启动IgnitionDesigner：打开IgnitionDesigner，这是配置Ignition项目的主界面。选择项目：在Designer中选择你想要添加批次管理功能的项目。安装Batch模块：如果尚未安装，可以通过Ignition的Marketplace安装Batch模块。在Designer中，点击“Marketplace”，搜索“Batch”，然后安装。配置Batch模块：安装完成后，通过Designer的“Modules”菜单访问Batch模块。在这里，你可以创建新的批次类型，定义批次的各个阶段，以及配置数据收集规则。创建批次类型：在Batch模块中，选择“BatchTypes”来创建新的批次类型。每个批次类型可以有多个阶段，每个阶段可以有特定的配方和操作步骤。定义批次阶段：在创建的批次类型下，定义各个生产阶段。例如，对于制药行业，可能包括“配料”、“混合”、“包装”等阶段。配置数据收集：在每个阶段，配置数据收集规则，以自动或手动方式收集生产过程中的关键数据。这些数据可以包括温度、压力、时间、操作员输入等。测试与验证：设置完成后，进行测试以确保批次管理模块按预期工作。这包括模拟生产过程，检查数据收集的准确性，以及验证批次报告的完整性。3.3批次控制与数据收集批次控制和数据收集是批次管理的核心功能。Ignition的Batch模块提供了强大的工具来实现这两点。3.3.1批次控制批次控制确保生产过程按照预定的配方和步骤进行。在Ignition中，可以通过以下方式实现批次控制：配方管理：在Batch模块中，可以创建和管理配方。每个配方包含生产特定产品所需的原材料、工艺参数和步骤。阶段控制：每个批次可以被划分为多个阶段，每个阶段有其特定的控制逻辑。例如，一个阶段可能需要在特定温度下保持一定时间，然后才能进入下一个阶段。3.3.2数据收集数据收集是批次管理的另一个关键方面，它帮助追踪生产过程中的变化，确保产品质量，并提供合规性证据。在Ignition中，数据收集可以通过以下方式实现：自动数据收集：Ignition可以配置为自动从PLC、传感器或其他设备收集数据。例如，可以设置Ignition在每个生产阶段自动记录温度和压力数据。手动数据输入：对于无法自动收集的数据，如操作员观察到的异常情况，可以设置手动输入界面，以便操作员在生产过程中输入这些信息。3.3.3示例：配置数据收集规则#在Ignition中配置数据收集规则的示例代码

#导入Ignition的Batch模块

importmon.script.builtin.BatchasBatch

#定义数据收集规则

defconfigureDataCollection(batchType):

#获取批次类型的阶段

stages=batchType.getStages()

#遍历每个阶段

forstageinstages:

#设置数据收集规则

stage.setCollectData(True)

#添加数据收集点

stage.addDataPoint("Temperature","C")

stage.addDataPoint("Pressure","Bar")

#设置数据收集频率

stage.setCollectionFrequency(10)#每10秒收集一次数据

#获取批次类型

batchType=Batch.getBatchType("MyBatchType")

#调用函数配置数据收集

configureDataCollection(batchType)在上述示例中，我们定义了一个函数configureDataCollection，它接收一个批次类型作为参数。函数首先获取该批次类型的所有阶段，然后遍历每个阶段，设置数据收集规则，添加数据收集点（如温度和压力），并设置数据收集的频率（每10秒收集一次）。3.3.4总结通过Ignition的Batch模块，企业可以有效地管理生产批次，确保产品质量，同时满足行业合规性要求。配置批次管理模块需要对生产过程有深入的理解，以及对Ignition平台的熟练掌握。上述示例展示了如何在Ignition中配置数据收集规则，这只是批次管理功能的一个方面。在实际应用中，可能还需要配置更复杂的控制逻辑和数据处理规则，以满足特定的生产需求。4高级配方管理4.1配方版本控制与历史记录在工业自动化领域，配方管理是确保产品质量和生产效率的关键。IgnitionbyInductiveAutomation提供了强大的配方版本控制功能，允许用户创建、修改和保存配方的不同版本，同时保持历史记录的完整性。这不仅有助于追溯生产过程中的变化，还便于在需要时恢复到之前的配方版本。4.1.1版本控制原理Ignition的配方版本控制基于数据库，每当配方被修改并保存时，系统会自动创建一个新的版本，同时保留旧版本的信息。这意味着，即使配方被多次修改，所有历史版本仍然可访问，确保了配方数据的可追溯性和安全性。4.1.2历史记录功能历史记录功能记录了配方的每一次变更，包括变更的时间、变更者以及变更的具体内容。这对于审计、故障排查和合规性检查至关重要。4.1.3实例代码以下是一个使用IgnitionGatewayAPI来查询配方历史记录的示例代码：//导入必要的IgnitionAPI

importmon.ScriptContext;

importmon.model.values.ValueMeta;

importmon.model.values.ValueMetaType;

importmon.model.values.ValueQuality;

importmon.model.values.ValueSource;

importmon.model.values.ValueTime;

importmon.model.values.ValueType;

importmon.model.values.ValueQualitySource;

importmon.model.values.ValueQualitySourceTime;

importmon.model.values.ValueQualityTime;

importmon.model.values.ValueSourceTime;

importmon.model.values.ValueTimeQuality;

importmon.model.values.ValueTimeQualitySource;

importmon.model.values.ValueTimeSource;

importmon.model.values.ValueTimeSourceQuality;

importmon.model.values.ValueTimeQualitySource;

importmon

#批次管理进阶

##批次配方的自动分配

在工业自动化领域，批次配方的自动分配是提高生产效率和减少人为错误的关键步骤。IgnitionbyInductiveAutomation提供了强大的工具来实现这一功能。下面，我们将通过一个示例来展示如何在Ignition中设置自动分配批次配方。

###示例：自动分配配方

假设我们有一个生产过程，需要根据产品类型自动分配不同的配方。在Ignition中，我们可以使用SQL查询和事件处理来实现这一功能。

1.**创建配方数据库**：首先，确保在Ignition的数据库中有一个表，用于存储不同产品的配方信息。例如，表`recipes`可能包含以下字段：`product_type`（产品类型）、`ingredient_A`（原料A的量）、`ingredient_B`（原料B的量）等。

2.**编写SQL查询**：当生产订单进入系统时，我们可以编写一个SQL查询来从`recipes`表中检索相应的配方。例如：

```sql

SELECTingredient_A,ingredient_B

FROMrecipes

WHEREproduct_type='ProductX';设置事件处理：在Ignition中，可以设置事件处理程序来监听生产订单的创建。当检测到新订单时，上述SQL查询将被触发，以自动分配配方。//事件处理代码示例

publicvoidonOrderCreated(Orderorder){

StringproductType=order.getProductType();

Stringsql="SELECTingredient_A,ingredient_BFROMrecipesWHEREproduct_type=?";

List<Map<String,Object>>results=Database.query(sql,productType);

if(results!=null&&!results.isEmpty()){

Map<String,Object>recipe=results.get(0);

order.setRecipe(recipe);

}

}通过这种方式，Ignition可以确保每个生产批次都使用正确的配方，从而提高生产质量和效率。4.2批次状态跟踪与报告批次状态的跟踪和报告对于质量控制和生产优化至关重要。Ignition提供了灵活的数据记录和报告生成工具，以满足这一需求。4.2.1示例：状态跟踪与报告生成状态跟踪：在Ignition中，可以使用数据标签和历史数据库来跟踪批次状态。例如，为每个批次创建一个数据标签，用于记录其当前状态（如“准备”、“进行中”、“完成”）。报告生成：使用Ignition的报告模块，可以基于历史数据生成详细的批次状态报告。报告可以包括批次的开始时间、结束时间、状态变化历史、生产效率等信息。//报告生成代码示例

publicvoidgenerateBatchReport(Batchbatch){

StringbatchId=batch.getId();

StringreportTemplate="BatchStatusReport";

Map<String,Object>data=newHashMap<>();

data.put("batch_id",batchId);

data.put("start_time",batch.getStartTime());

data.put("end_time",batch.getEndTime());

data.put("status_changes",batch.getStatusChanges());

data.put("efficiency",batch.getEfficiency());

Report.generate(reportTemplate,data);

}通过定期生成和分析这些报告，可以识别生产过程中的瓶颈和改进点，从而优化生产流程。4.3异常处理与批次重试在生产过程中，异常情况（如设备故障、原料短缺）是不可避免的。Ignition提供了强大的异常处理和批次重试机制，以确保生产过程的连续性和效率。4.3.1示例：异常处理与批次重试异常检测：在Ignition中，可以设置事件监听器来检测生产过程中的异常情况。例如，监听设备状态变化或原料库存水平。自动重试：当检测到异常时，可以配置Ignition来自动重试批次，直到成功完成。这通常涉及到调整生产参数或等待原料补给。//异常处理与重试代码示例

publicvoidhandleProductionException(Batchbatch,Exceptionexception){

if(exceptioninstanceofDeviceFailure){

//等待设备恢复

Devicedevice=((DeviceFailure)exception).getDevice();

device.waitForStatus("Operational");

//重试批次

batch.retry();

}elseif(exceptioninstanceofIngredientShortage){

//等待原料补给

Ingredientingredient=((IngredientShortage)exception).getIngredient();

ingredient.waitForSupply();

//重试批次

batch.retry();

}

}通过这种方式，Ignition可以自动处理生产过程中的异常，减少停机时间，提高生产效率。以上示例展示了如何在IgnitionbyInductiveAutomation中实现批次配方的自动分配、批次状态的跟踪与报告生成，以及异常处理与批次重试。这些功能的实现有助于提高生产过程的自动化水平，减少人为错误，优化生产效率。5数据管理与分析5.1配方与批次数据的存储策略在工业自动化领域，配方与批次数据的管理至关重要。IgnitionbyInductiveAutomation提供了灵活的数据存储策略，以适应不同行业的需求。配方数据通常包括生产过程中的各种参数设置，如温度、压力、混合时间等，而批次数据则记录了每个生产批次的具体信息，包括生产时间、操作员、原料使用量等。5.1.1配方数据存储Ignition使用其内置的数据库模块来存储配方数据。配方可以被定义为模板，每个模板包含一组特定的参数。例如，一个饮料配方模板可能包括以下参数：原料A的量原料B的量混合时间温度在Ignition中，你可以创建一个配方模板，并为每个产品定义具体的配方。这些配方数据可以被存储在Ignition的数据库中，以便于检索和管理。###示例：创建配方模板

在Ignition的Designer界面中，导航至`配置`>`数据类型`>`配方`，然后点击`新建`来创建一个配方模板。在模板中，添加上述参数，并定义它们的数据类型和单位。5.1.2批次数据存储批次数据的存储通常与配方数据紧密相关，因为每个批次的生产都基于特定的配方。Ignition允许你将批次数据与配方数据关联，这样可以轻松追踪每个批次的生产条件。批次数据可以包括：生产日期操作员ID生产批次号配方ID这些数据可以被存储在Ignition的数据库中，通过批次号或日期等关键字进行快速检索。###示例：记录批次数据

在Ignition的Designer界面中，创建一个批次记录界面。当一个批次开始生产时，记录下生产日期、操作员ID、生产批次号和配方ID。这些信息可以被自动记录到Ignition的数据库中，以便于后续的分析和追踪。5.2使用Ignition进行数据分析Ignition提供了强大的数据分析工具，允许用户对存储的配方和批次数据进行深入分析。数据分析可以揭示生产过程中的趋势、异常和效率，帮助优化生产流程。5.2.1数据分析工具Ignition的数据分析工具包括历史数据查询、趋势图、统计分析等。例如，你可以使用历史数据查询功能来检索特定时间段内的所有批次数据，然后使用趋势图来可视化这些数据，以识别生产过程中的模式。###示例：使用历史数据查询

在Ignition的Designer界面中，打开`历史数据`模块。选择你想要查询的数据类型（如批次数据），然后设置查询的时间范围。Ignition将返回所有匹配的数据记录，你可以进一步分析这些数据。5.3数据可视化与报表生成数据可视化是理解复杂数据集的关键。Ignition提供了多种数据可视化工具，包括图表、仪表盘和报表，帮助用户直观地理解数据。5.3.1报表生成报表是数据可视化的一种形式，可以总结和展示关键数据。在Ignition中，你可以使用报表生成工具来创建定制的报表，这些报表可以包括批次数据的统计摘要、配方参数的比较等。###示例：创建报表

在Ignition的Designer界面中，导航至`报表`模块。选择你想要在报表中展示的数据类型，然后设计报表的布局。你可以添加图表、表格和文本框来展示数据。完成设计后，保存报表模板，然后运行报表来查看数据。5.3.2仪表盘设计仪表盘是实时监控生产过程的工具。在Ignition中，你可以设计一个包含多个图表和仪表的仪表盘，以实时显示关键生产指标，如当前批次的生产状态、配方参数的实时值等。###示例：设计仪表盘

在Ignition的Designer界面中，打开`仪表盘`模块。添加多个图表和仪表，如生产状态指示器、配方参数实时显示等。设置数据源为Ignition的数据库，然后配置实时更新的频率。完成设计后，保存并运行仪表盘，以实时监控生产过程。通过上述策略和工具，IgnitionbyInductiveAutomation能够有效地管理配方与批次数据，进行深入的数据分析，并提供直观的数据可视化，从而优化工业生产流程。6系统集成与扩展6.1与PLC和SCADA系统集成在工业自动化领域，可编程逻辑控制器(PLC)和监控与数据采集(SCADA)系统是核心组件。Ignition通过其强大的集成能力，能够无缝连接到各种PLC和SCADA系统，实现数据的实时采集和控制。下面是一个使用Ignition连接到Allen-BradleyPLC的例子：//Ignition连接到Allen-BradleyPLC的示例代码

//首先，需要创建一个Ignition的项目，并在设备配置中添加PLC设备

//设备配置路径：IgnitionGateway>Configuration>Devices

//1.设备配置

//在Ignition的设备配置中，选择“Allen-Bradley”设备类型，输入设备的IP地址和槽号。

//2.数据读取

//使用Ignition的TagAPI来读取PLC中的数据

Tagtag=TagManager.get().getTag("PLC1.Data1");

if(tag!=null){

Valuevalue=tag.read();

if(value!=null){

System.out.println("读取到的数据:"+value.getValue());

}else{

System.out.println("读取数据失败");

}

//3.数据写入

//同样使用TagAPI来写入数据到PLC

tag=TagManager.get().getTag("PLC1.Data2");

if(tag!=null){

Valuevalue=newValue(123);

booleansuccess=tag.write(value);

if(success){

System.out.println("数据写入成功");

}else{

System.out.println("数据写入失败");

}

}6.2Ignition配方与批次管理的API使用Ignition的配方和批次管理模块提供了高级的API，用于创建、修改和执行配方和批次。这些API允许开发人员和工程师在Ignition中实现复杂的配方和批次逻辑，以满足特定的生产需求。下面是一个使用Ignition配方API的例子：//使用Ignition配方API的示例代码

//1.创建配方

Reciperecipe=newRecipe("Recipe1");

recipe.addTag("Temperature",100);

recipe.addTag("Pressure",200);

RecipeManager.get().save(recipe);

//2.读取配方

recipe=RecipeManager.get().getRecipe("Recipe1");

if(recipe!=null){

Valuetemperature=recipe.getTagValue("Temperature");

Valuepressure=recipe.getTagValue("Pressure");

System.out.println("配方中的温度:"+temperature.getValue());

System.out.println("配方中的压力:"+pressure.getValue());

}

//3.执行批次

Batchbatch=newBatch("Batch1");

batch.setRecipe(recipe);

BatchManager.get().startBatch(batch);6.3第三方软件与Ignition的连接Ignition的开放性和灵活性使其能够与各种第三方软件进行集成，包括ERP、MES、数据库系统等。这种集成可以通过Ignition的脚本、API、Web服务或直接的数据库连接来实现。下面是一个使用Ignition连接到MySQL数据库的例子：//使用Ignition连接到MySQL数据库的示例代码

//首先，确保在Ignition的数据库配置中添加了MySQL数据库

//数据库配置路径：IgnitionGateway>Configuration>D

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