综合办公楼幕墙安装专项施工方案

北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）西段工程车辆段与综合基地综合办公楼幕墙安装工程专项施工方案编制：审核：审批：中铁二局股份有限公司北京市S1线西段工程05标项目经理部2016年6月目录1. 编制依据、原则和适用范围 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3适用范围 22. 工程概况 22.1工程简介 22.2设计概况 2铝合金门窗安装 32.3施工要求 42.4技术保证措施 42.5施工重难点 53. 总体施工方案比选 64. 施工计划 74.1施工进度计划 74.2材料与设备计划 74.2.1材料材质要求 74.2.2设备计划 84.2.3劳动力计划 95. 施工方案 105.1施工方案的确定 105.2施工段的划分和施工顺序 125.3施工平面布置 136. 施工方法及工艺要点 146.1材料的运输、搬运与堆放 146.1.1场外材料运输组织 146.1.2场内材料运输组织 156.1.3材料的堆放 196.1.4交通运输保证措施 206.2后置埋件施工 206.2.1施工准备 206.2.2埋件的检查 206.2.3埋件埋设方法 206.2.4埋件埋设的要求 216.3测量施工 226.3.1施工准备 226.3.2测量放线施工的内容 236.3.3首层基准点、线布置 236.4框架玻璃幕墙安装技术及工艺 286.4.1施工顺序 286.4.2玻璃幕墙安装方法 286.5铝合金门窗施工安装 336.5.1施工流程 336.5.2施工方法 336.6点玻雨蓬施工 376.7石材幕墙安装方法 396.7.1施工流程 406.7.2施工方法 406.8铝板幕墙施工 446.8.1施工流程 446.8.2铝板幕墙安装施工 456.9栏杆安装工艺 486.10层间防火施工方案 496.11避雷节点施工 506.12幕墙检验方法及检验标准 536.12.1施工质量检测方法及检测设备 536.12.2幕墙检验及试验标准 547. 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施 577.1施工安全保证措施 577.1.1组织保障 577.1.2安全保证的技术措施 607.1.3应急预案 687.2工程质量的技术保证措施 727.2.1雨季施工措施 727.2.2幕墙防雷接地技术保证措施 737.2.3幕墙防火技术保证措施 737.2.4幕墙抗渗、排水技术保证措施 737.2.5幕墙防风技术保证措施 747.3环保的技术保证措施 77北京市中低速磁浮交通示范线（S1）线西段工程05标综合办公楼幕墙安装专项方案第1页/共76页综合办公楼幕墙安装工程安全专项施工方案编制依据、原则和适用范围编制依据⑴玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003⑵金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001⑶建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91⑷建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014⑸建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011⑹建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010⑺建筑机械使用安全技术规程JCJ33-2012⑻建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001⑼玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ.T139-2001⑽钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001⑾钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2011⑿高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015⒀建筑施工安全检查标准JGJ59-99⒁综合办公楼建筑及结构施工设计图⒂北京市中低速磁浮示范线（S1线）西段工程综合办公楼幕墙装饰工程合同文件⒃国家相关施工及验收规范、标准、法律法规编制原则⑴本方案方案仅适用于北京市中低速磁浮示范线（S1线）西段工程综合办公楼幕墙装饰工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。⑵本方案方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。⑶本方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。⑷在工程施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。⑸本方案力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。⑹本方案根据施工的具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。适用范围⑴本案仅适用于北京市中低速磁浮示范线（S1线）西段工程综合办公楼幕墙装饰工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。⑵本外装饰幕墙工程主要内容为：铝合金玻璃幕墙及铝合金幕墙窗、铝单板幕墙、石材幕墙、铝合金格栅、仿木纹铝合金百叶、雨篷、屋顶栏杆、地弹门等的加工、运输和安装、产品保护、工程保修等一系列与本工程有关的内容。工程概况工程简介工程名称：北京市中低速磁浮示范线（S1线）西段工程综合办公楼幕墙装饰工程建设地点：北京市规划三石路与新35路交界处的西北侧建设单位：北京控股磁悬浮技术发展有限公司设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司监理单位：北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司总包单位：中铁二局股份有限公司专业分包单位：美华建设有限公司工程规模：本工程建筑面积：16091.47㎡，其中地下490.71㎡，地上15600.76㎡，建筑基底面积2059.56㎡。建筑层数、高度：局部地下一层，地上八层，局部九层。建筑高度38.25m。建筑等级：建筑结构形式为钢筋混凝土框剪结构，建筑结构的类别为乙类及丙类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度；防火设计的建筑分类为一类；其耐火等级为地上一级，地下一级。设计概况⑴本工程玻璃幕墙所用材料（包括型材、玻璃、密封材料等）应符合国家现行标准的有关规定和设计要求；抗风压、气密、水密等性能应符合《玻璃幕墙工程技术规范》的要求。玻璃幕墙采用隔热、防结露性能良好的Low-E玻璃。⑵本工程的幕墙立面仅表示立面形式，分格开启方式，颜色和材料要求，其中玻璃部分应执行《建筑玻璃应用技术规范》，《建筑玻璃安装管理规定》发改运行(2003)2116号。⑶加工前幕墙设计单位负责具体深化设计，并向施工单位提供埋件的设置要求。⑷幕墙工程应满足防火墙两侧、窗间墙、窗坎墙的防火要求同时满足外围护结构的各项物理力学性能要求。⑸本工程幕墙主要采用明框玻璃幕墙，用于外立面玻璃幕墙采用8+12+8喷塑断桥隔热铝合金LOW-E中空玻璃窗。凡窗台低于800的幕墙内外片均需采用钢化玻璃。玻璃厚度由专业公司深化计算后确定。⑹玻璃幕墙传热系数不应大于1.9W/(㎡.K),风压变形检测值不应大于2.6KPa，风压安全检测值不应大于3.8KPa，固定部位空气渗透性能不应大于0.007㎡/m.h，固定部位雨水渗透性能不应大于2500KPa,具体其他参数均要满足北京市地方标准的规定。⑺综合办公楼幕墙安装材料选用如表2.1所示，幕墙安装效果图如图2-1、2所示：表2.1综合办公楼幕墙安装材料选用表序号部位材料选用备注1外窗（除圆弧处1-2轴/A-B轴）首层-顶层横明竖隐玻璃幕墙（明框真空L0W-E镀膜玻璃）2圆弧处外窗（1-2轴/A-B轴，首层-顶层）明框玻璃幕墙（明框真空L0W-E玻璃且为无色透明玻璃）3首层标高1000以下外立面石材幕墙4外立面标高1000以上部位（除玻璃、窗外、钢结构部位）仿石材铝板幕墙5钢结构围护浅奶白色铝单板百叶封闭6钢结构顶部挂贴浅奶白色铝单板7各层屋顶上人屋面部位女儿墙不锈钢栏杆扶手8每层窗洞口铝合金门窗安装9首层出入口点玻雨蓬图2-1综合楼幕墙安装选用材料图图2-2综合楼幕墙安装效果图施工要求⑴施工技术人员熟悉图纸。⑵搜集有关标准，根据结构特点编制详细的施工方案，指导施工。⑶进行逐级技术交底、安全交底：专业工长以书面形式向施工队长进行交底，说明施工方法、技术要点及质量验收标准；施工队长以口头形式向各施工班组进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。⑷施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书，并上报备案。⑸现场设置材料堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同的材料要分开码放。⑹检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。⑺合理科学地安排雨季施工，确保工程质量。⑻尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。技术保证措施本工程的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。⑴在设计上，我单位有自己的设计研发中心，有多名经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我单位保证在整个幕墙设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。⑵在采购上，我单位对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我单位历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。⑶在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。⑷在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我单位成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。⑸为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我单位还将由总裁亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。施工重难点⑴测量放线为施工中的重点及难点：本工程层间铝板全部为弧形结构，在建筑物的转角部位且成双曲面构造，故测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我单位具体放线步骤如下：①复核土建结构，测定基准轴线及边线；②按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；③全面校准并定位各中心线间距；④测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。⑵弧形及双曲面铝板的加工制造精度、运输过程控制是质量控制的重点难点本工程层间铝板为弧形，在建筑物边角部位为双曲面造型，如何控制好弧形及双曲面铝板的加工制造、运输过程直接影响到铝板幕墙的质量及外观效果。因此在解决好铝板面板的加工精度及运输过程中的定型控制，需要加工厂制定专门的加工方案，实行首件样板验收标准。由于弧形铝板在运输过程中易产生变形，因此需制定专门的包装及运输方案，力争将最终成品质量控制可控范围。⑶玻璃幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。⑷收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口。例如，各幕墙（玻璃幕墙、石材、铝板等）与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：①如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；②如何使铝合金扣盖固定牢靠、拆装方便。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我单位将根据上述特点及具体情况，在施工中做到“抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。总体施工方案比选综合办公幕墙安装专项施工方案，按吊篮和落地式脚手架两种施工方案进行比选：吊篮施工具有操作灵活，移位容易，方便实用，安全可靠等优点。但综合办公楼B区为异形结构，四层以上为结构向内逐层收减且顶部钢结构已经施工。采用吊篮施工不能满足施工要求，拟采用落地式双排脚手架进行幕墙安装施工。施工计划施工进度计划根据合同文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，本幕墙工程计划开工日期为2016年6月15日，完工日为材料与设备计划材料材质要求⑴钢材①钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。②钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。③钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。④标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。⑵密封胶①密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。②根据当地或甲方要求作试验报告。③标志：在每一包装件上标明制造厂商、产品标记、数量和批号。④包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，格证。⑤运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。⑥贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。⑶玻璃①玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。②玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。③玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。④标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。⑤包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。⑥运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。⑦贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。⑷铝型材①铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。②铝型材进场时应进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。③铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。④标志：型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。⑤包装、运输和贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。⑸五金配件①五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。②五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。③五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。④标志：产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标记。⑤包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。⑥运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。⑦贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。⑹金属板进行材质、色泽、平整度等综合检查。并提供相应的检查报告。设备计划拟投入本工程的主要测量检测设备及施工机械设备如下：表4.1设备计划表序号机械名称型号数量性能1全站仪SET2B1整体式电子测仪，将电子测角、红外测距、微机处理组合的一个整体。测量全过程自动化，测角标准差2〃，测距离3+2ppm2铅垂仪PD31主要用于投点，配有透明圆心靶环，垂直投点误差为1：400003经纬仪TDJ6E1相对全站仪来说精度较差，水平方向测量-测回方向中误差不大于±6S，用于精度较大的分度垂直检查。4水平仪DS3-13用于水平测量每公里往返测高差，偶然中误差不大于±3mm/5接地电阻测试仪ZC29B1用于均压环与幕墙竖料连接后，测量电阻值0~100Ω。6铲车CPCD301用于卡车装卸货，可铲1吨重量7电焊机DX-500A16交流焊机，功率大，可长时期焊接8冲击钻DX1-250A20用于埋件偏移，打孔补埋用，机械性能好，冲击力大，有标尺，能控制深度。9台钻IE242用于铁件打孔，扦孔用，可夹Φ25的钻头。10对讲机GP88205公里范围内可进行通话。113T链式电动葫芦G10ASF2固定吊点后有较大的起重量，移动方便，性能可靠121吨手拉葫芦PHSE4比较轻巧，移动方便，用于少量吊重。13手动液压托盘车CBr4在水泥平地上移动重物，14手电钻2X70530有倒顺转，配上十字头或套筒能电动紧栓，又能钻孔。15金属切割机400RE4用于切割黑色金属，能提高工效，马达转速四级。16角向磨光机42-404用于金属打磨表面或较难打磨地方。17配电箱HS30移动电位箱，有安全限位器，防止触电事故18气割工具PD663803套用于现场的黑色金属的火焰切割加工，性能稳定。19真空吸盘BOLE20件吸附玻璃，吸力较大。20铆钉枪3016把力臂长，施工较省力21射钉枪老兵牌6把冲击力大，较高牌号砼，能牢固固定射钉。劳动力计划计划本工程施工高峰期投入劳动力100人，劳动力主要来自四川、安徽、山东，为我单位长期的施工队伍。在需要抢工时，可从我单位加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，表4.2劳动力计划表序号工种班组（个）人数/每班组1测量放线工182电工、机修工123焊工1104架子工1田秋京A022015000663；陈洋京A022014000093；周红军京A022015000662；腾金虎京A022015000660；姚刚京A022014000093；5运输工1306安装技工1107打胶工188施工队长129安全管理员2潘呈军京建安C(2007)0052158毛金铭京建安C(2010)010385610库房管理员11备注注：劳动力施工队根据进度及作业面情况作适当调整施工方案项目部结合工程立面造型、综合办公楼楼层层高、建筑总高度、建筑物之间的连接、周边实际情况、周转材料的合理使用以及工期紧等因素综合考虑，采用落地式双排脚手架进行幕墙安装施工，幕墙安装的高度为38.25m。施工内容包括：铝合金玻璃幕墙及铝合金幕墙窗、铝单板幕墙、石材幕墙、铝合金格栅、仿木纹铝合金百叶、雨篷、屋顶栏杆等。总体施工工艺流程：施工准备--测量定位--搭设双排脚手架--安装钢结构顶部铝单板--安装钢结构围护铝单板百叶--安装铝板幕墙（九至一层）--安装玻璃幕墙幕墙（九至一层）-安装一层石材幕墙-竣工交验施工方案的确定(1)幕墙采用落地式双排脚手架安装（详见综合办公楼落地脚手架工程安全专项施工方案），脚手架采用Q235钢Φ48扣件式搭设。双排搭设，搭设最高高度为40m，采用下部双立杆上部单立杆的搭设体系。布置在主体楼层四周。根据受力验算和材料节约情况考虑，18米以下采用双管立杆，18米以上采用单管立杆。(2)搭设横向间距及步距：纵向间距1.5m，步距1.8m，横向间距为1m(3)此脚手架供幕墙安装施工使用，脚手架搭设二层脚手板。(4)双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定：①每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角在45°-60°之间；高度在24米及以上的双排脚手架在外侧全里面连续设置剪刀撑。表5.1剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765②横向斜撑应在同一节间，由第至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；高度在24m以上的封闭型脚手架，处拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一道。(4)连墙件：本工程采用单杆窗口夹固式刚性连接，具体如下图。按两步两跨的原则设置，局部需考虑加强和调整，如因为施工电梯等架体必须断开处，必须于端部处加设横向斜撑，增加连墙件。连墙件安装应按如下要求：①在结构施工时，落地架脚手架连墙件两步两跨的原则设置。②连墙件应均匀布置，形式上按照上下错位布置。③连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。④脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据连墙件安装情况拆除抛撑。⑤当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。⑥连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；⑦当双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。连墙件拆除及收口：连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。图5-1连接示意图(5)施工通道采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45度～60度之间。(6)脚手架基础为回填压实的级配碎石，落地立杆底端必须垫好50厚150宽通长木板，应确保地基无积水、底座无松动，立杆无悬空；(7)双管立杆脚手架设计：主立杆沿竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不大于200mm，主、辅立杆中的一根用直角扣件与纵向水平杆连接；小横杆（横向水平杆）设于双立杆之间，相邻步架的小横杆分别与双管立杆中的主、副立杆用直角扣件连接。施工段的划分和施工顺序⑴施工段的划分因为本工程工期较短，为确保工期，提高施工效率，并结合工程现状，计划将本工程不划分施工段，整体同时施工。⑵施工顺序①确定施工顺序前应对以下影响因素进行了解：a、搭设脚手架的顺序及时间及人货梯时间；b、影响外装的土建结构或二次结构的完成时间及完成顺序；c、甲方对主要施工面有无要求；d、雨水封闭的要求；e、与外装相关联的土建相关工序要求（如内装抹灰对窗框的安装要求）；f、成品、半成品的保护。②根据以上因素确定施工顺序：施工部位的顺序：先屋顶钢构外包铝板施工，再自上而下、按层流水施工。每层铝板幕墙、玻璃幕墙无先后安装顺序，可根据现场实际情况进行安装。施工平面布置施工区域的合理布置是方案的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。⑴临时设施准备进入现场施工之前，我单位首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合北京市“关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”并达到“安全文明工地”要求。形成现场平面布置图见附件幕墙施工现场平面布置图，各临时用地方位布置详见施工现场平面布置图。⑵主要临时设施设置①项目部办公室根据现场施工情况，计划在施工现场建设20平方米左右的办公室，用于项目管理人员办公。购置必需的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报相关方。以便及时与建设和监理沟通。②工人宿舍按照办公楼工程规模及工期要求，拟安排施工期内需保持100名左右的施工人员。计划租赁240平方米的住房并配备足够的钢管床及防火设备。人员入住后及时向建设、监理等汇报，并做好暂住人口的申报工作。③食堂食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。计划需用60平方米，并做好卫生设施的安装如通风扇、污水管道等。④材料临时堆场及加工基地钢构件等大件材料，无法置于仓库的必须设监时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用200平方米。为不浪费临时用地，我单位将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地,减少场内的二次运输与搬运。表5.2临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间现场办公20见平面布置图111天设备及仓储150见平面布置图111天加工车间50见平面布置图111天工人宿舍240与总包协商后定111天食堂60与总包协商后定111天合计520111天图5-2施工现场平面布置图施工方法及工艺要点材料的运输、搬运与堆放场外材料运输组织⑴运输部署本工程中的装饰材料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现场，我单位拥有自己的大型车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我单位与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行市里的有关规定的同时，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。各种装饰材料按施工进度要求，随时组织进场，缓解运输压力，减少现场库存。由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我单位将采取相应的措施解决这个问题：①工程开工后编制材料供应进场计划，报请监理、总包单位批准后进行实施。②工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。⑵运输线路通过对市区交通情况的了解分析，合理采取从工厂到施工现场的运输路线，并综合考虑了道路容量及车流量，保证2小时内即可到达现场。⑶运输时间安排尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里12：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通。同时达到了北京市交通管理的要求。⑷面板的运输对于面板的运输，我们为本工程特别设计了专用转运架。转运架铺有保护性毛毡，使面板与转运架柔性接触，以防板块破损。场内材料运输组织⑴现场交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。⑵场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料运到安装区。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运。常用铁架有：①A字架 主要装运玻璃②L型架 装运玻璃③槽型可移动架 主要装运铝型材④可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。图6-1L图6-2A图6-3槽型可移动架图6-4槽形可移动架⑶各种型材的运输①型材运至加工厂的公路运输a、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。b、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。c、型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。②工厂内运输各种型材在工厂内运输是通过自制的搬运车完成的。⑷幕墙面板垂直运输①幕墙面板在安装前运到相应层间，其板块的垂直运输准备借助总包单位施工用电梯来完成。②为便于幕墙面板由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。③板块的垂直运输，在生产组织过程中应注意以下事项：a、现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。b、现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据施工电梯及进货平台的载货能力确定，每次垂直运输的板块数。c、在面板运输高峰期，每天到货数可能很多，所以应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料平台。d、在面板垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。④做好存放区的平面布置规划，实现面板的合理，有序堆放，否则将大大降低面板的安装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面。a、面板必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。b、面板存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。c、在任何时候应确保行人及面板运输通道的畅通。d、不同种类的面板原则上不允许叠放。e、转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。⑸玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图：图6-5人工搬运玻璃示意图⑹工厂送货①工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。②制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。③货物运输应捆扎牢固。④高低不平道路应缓速行驶。⑺卸货①为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。②车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。③卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。④卡车进出工地应注意出入口安全。⑻型材、钢材搬入途径①工厂加工完毕→型材架子内→铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。②专业运输组将货物送到指定部位。材料的堆放⑴在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。⑵货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。⑶堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。⑷考虑安装顺序，决定存储位置。⑸首层室内保管仓库对外要进行隔断。⑹铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。图6-6铝型材料堆放⑺铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。⑻玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。⑼在临时堆放处要用警戒带进行围栏。⑽特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。交通运输保证措施⑴合理安排运输路线，避开交通高峰，将板块车辆运输全部安排在夜间进行，尽量选择较为宽敞的交通线路，保证畅通。⑵按进度情况及材料预用量，提前安排各种材料的进场计划，保证现场的安装需求。⑶选用有丰富的市内运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生。后置埋件施工施工准备⑴资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；⑵与总包签定安全施工协议；⑶埋件施工图；⑷钢材质保书；⑸镀锌质保书，要有供应单位红章；⑹埋件的拉拔试验报告。埋件的检查⑴防锈漆涂刷是否均匀；⑵所用材料是否符合设计要求；⑶加工尺寸与图是否一致；⑷填写埋件进场验收表，参见附表⑸填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。埋件埋设方法⑴埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。⑵锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。⑶锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。⑷在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；⑸每个连接节点不应少于2个锚栓。⑹锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。⑺化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。⑻根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。埋件埋设的要求⑴埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）幕墙与主体结构连接的埋件，预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。⑵当埋件埋设完毕后，应做好记录，并填预埋件安装检查表。如后表：施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注1n2n+13n+210……11n+n施工员：日期：⑶埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：表6.2埋件进场验收记录表项目名称：供应商：产品名称：到货日期：批号：型号：数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4焊接质量5镀锌质量6外观质量7拉拔试验质量检验结论备注检验人：检验日期：年月日测量施工施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。施工准备⑴熟悉施工图及有关技术资料。⑵检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。⑶拟定测量方法和步骤。⑷总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。⑸质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。⑹对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。⑺各种工具准备①经纬仪、水准仪（精度＞2//级）。②激光垂准仪一台（精度＞2//级）。③50米、30米钢卷尺各一把。④5米、3米钢卷尺各3把。⑤红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。测量放线施工的内容⑴基准点线、轴线的复核。⑵水平标高的布置。⑶放内、外控制线。⑷弹分格线。⑸垂直钢线的布置。⑹结构预埋件的检查测量。首层基准点、线布置⑴进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。⑵寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200×200的方孔，侧下方就有基准点（如图示）。⑶基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。⑷首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。⑸标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔15～20米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、四层、顶层等每隔四层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。⑹投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。⑺内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。⑻结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我单位验收后使用。⑼层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图2-1）标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志A-层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数⑽钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。⑾竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有￠1.6～￠1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用￠1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。⑿外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。⒀目前个分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。⒁测量放样误差控制标准①标高a.±0.000至1米线≤1mm；b.层与层之间1米线≤1mm；c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm②控制线a.墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；b.到外控线≤±1mmc.结构封闭线≤±2mm。③投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。⒂资料汇总；技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。框架玻璃幕墙安装技术及工艺施工位置：外窗首层至顶层。施工顺序结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→装饰条安装→打胶玻璃幕墙安装方法⑴结构、埋件的检查①埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。②结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。⑵支座及立柱的安装①支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）②立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内如图示③立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。④底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。⑶横梁安装①立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：②由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。③横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm⑷玻璃板块安装①横梁像胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。②压板的安装a、在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。b、压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。③玻璃安装a、压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。b、玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。c、玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。⑸装饰条的安装外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。⑹打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。铝合金门窗施工安装施工位置：每层窗洞口位置施工流程测量放线→结构洞口检查→后补埋件处理→钢副框安装→间隙处理→铝合金框安装→玻璃扇安装→打胶密封施工方法⑴结构的检查铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。图示（若有问题进行剔凿或其它处理）。⑵后补埋件处理①若预埋件经检查，若有偏位须后补埋件，符合要求后再进行施工。②后补埋件的方法有以下几种（1）植筋法（2）后补埋板法⑶铝框、钢副框的铁脚布置铝框以及钢副框的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为100～150mm，中间间隔为500～600mm，特殊情况下可300～400mm间距。⑷窗框安装的调整窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。图示：⑸窗框安装后的检查窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。⑹铝合金框到工地检查铝合金框到工地后须检查，窗框下口二个角是否进行了注胶处理。图示：⑺钢副框的制作钢副框材料到工地后，进行材料报验，填写《物资进场报验表》，依据尺寸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，不符合调整，符合要求后再拼框。拼框须在平台上进行，且设立靠山（图示），再进行焊接，待冷却后取出。⑻钢副框脚码位置的设置钢副框的脚码的设置，端头部应设置为100～150mm，中间间隔为500～600mm。（特殊情况设置为300mm一档）图示：⑼钢副框安装后的检查钢副框安装后，需进行垂直度、水平的检查（如图示）合格后再与埋件进行焊接，焊接完毕除渣，自检后填写《隐蔽验收单》报监理验收。合格后安装铝框（有避雷要求的需与均压环相连接）。⑽铝合金窗框安装铝合金窗框安装，窗框与钢副框固定点需垫隔离垫，同时吊锤线校水平，直至符合要求。⑾开启窗的安装开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。⑿质量控制及质量要求本工程采用铝合金窗，为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：①窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其安装误差控制在±1.0mm；窗框槽口宽度、高度≥2000mm，其安装误差控制在±1.5mm。②窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其安装误差控制在±1.5mm，窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其安装误差控制在±2.5mm。③框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm，同一水平高低差≤0.3mm点玻雨蓬施工施工位置：首层出入口⑴结构安装工艺①拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。②雨蓬钢结构吊装按照吊装要求，钢结构拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm。③安装连接杆这是本玻璃雨篷工程安装非常重要的一环工艺技术。首先进行耳板焊接，用测量工具按各主要基准控制点来调整、校对视准线的准确位置，再用水平仪在“线上”确定连接杆的顶端在空间中心点的水平点，这就保证耳板顶端的空间中心点准确定位，其公差控制为±1mm。这就确定连接杆两端的中心点位置，然后开始安装连接杆。用销钉将连接杆与耳板连接。④根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。⑤驳接爪的安装：全部基座安装完毕后，按要求对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。驳接爪安装时应满足偏差要求，既钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，爪座分格对角线尺寸偏差不大于±3mm，若超过允许偏差则要进行调整处理。⑥钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。⑦驳接头安装在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。⑧玻璃面材安装a、采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。b、玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。c、玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。d、当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。石材幕墙安装方法施工位置：首层标高1000以下外立面施工流程测量放线→角钢连接件安装→钢龙骨安装→铝挂件安装→石材面板安装→打胶清洁施工方法⑴施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。⑵测量放线①测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。②依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）③将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。图示⑶结构弹线①立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始安装，按顺序向上或按层安装。②为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。③放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。⑷转接件安装①角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。②埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。③安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。⑸防水及保温板安装①竖向龙骨安装完毕后，待安装保温岩棉后，用铝插钉连接固定。②安装保温岩棉时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。⑹立柱安装①立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。②为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。③立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。④先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。⑤立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示⑥查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。⑦整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。⑧龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接，如图示。⑺横梁的安装①立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。②横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。⑻面材安装①在面材安装之前，通过角码先将铝合金挂件安装在横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。②将石材板块挂在与横梁相连的铝合金挂件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺丝，进行上下高度的调节。用定位螺丝进行定位。⑼石材的打胶①石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。②泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。③美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。④用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。石材打胶示意图如下：铝板幕墙施工施工位置：外立面标高1000以上部位（除玻璃、窗外）、钢结构部位。施工流程测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→竖向钢龙骨安装→横向钢龙骨安装→防火棉安装→铝板安装→打胶铝板幕墙安装施工⑴测量放线：①首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。②将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）⑵结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。⑶连接件的安装①首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。②依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。③据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。⑷钢龙骨的安装①钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。②钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。③整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。④竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。⑸层间防火层安装①防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。②根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。③楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。④防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。⑹铝板的安装施工①钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。②依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。③铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。④铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。⑺铝板的打胶①铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。②泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。③打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。栏杆安装工艺施工部位：各层屋顶上人屋面部位女儿墙⑴施工流程埋件预设→放线定位→材料放样→成品安装⑵安装顺序立杆安装→主横杆安装→副横杆安装→面层处理⑶材料加工用无齿锯进行切割，加工精度见下表。序号项目名称允许偏差测量工具1立柱±2钢尺2横杆±1钢尺注：加工时注意做好防护工作。⑷连接固定不锈钢栏杆：采用氩弧焊，埋件与立柱之间用不锈钢连接。氟碳喷涂栏杆：采用手工电弧焊焊接，立柱与埋件接触部位围焊，焊缝等级为三级。⑸面层处理不锈钢栏杆：打磨抛光；氟碳喷涂栏杆：焊缝磨光之后，再进行面层喷涂处理（两遍）。层间防火施工方案⑴层间防火施工工艺结构检查→防火铁板安装→防火铁皮安装→防火棉安装→防火铁皮安装→密封打胶⑵结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。（图示）⑶防火铁皮的安装防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应﹥50㎜，射钉与射钉的间距不应大于300㎜。（图示）⑷防火棉的安装①防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）②保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。③现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大10～20㎜，四周应塞紧不应有空隙、见光。（图示）⑸防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。（图示）避雷节点施工⑴避雷节点施工工艺均压环分布图→检查均压环是否通→焊接→立柱打磨→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收⑵均压环分布接图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。均压环示意图⑶均压环的检查①对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。②检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。⑷均压环的焊接①扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。②钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。⑸均压环与立柱焊接①不锈钢角码连接②均压环与预埋件的连接⑹立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。⑺避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应＜10Ω幕墙检验方法及检验标准施工质量检测方法及检测设备⑴质量等级评定项目名称等级要求检验方法及检测设备优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙≤0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤3mm。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测⑵幕墙项目检测序号项目内容允许偏差检验方法及检测设备优良合格1竖框垂直度一层≤1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层≤2.0≤2.5H≤30m≤3.5≤430m<H≤60m≤6≤760m<H≤100m≤8≤10H>100m≤13≤152相邻两根竖框间距固定端头±1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头±1.0±1.54相邻横框间距≤2000±1.0±1.0钢卷尺>2000±0.5±1.55任意连续横框的间距≤2000≤2.0≤2.5钢卷尺>2000≤2.5≤36同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）。相邻横框≤1水准仪水平尺塞尺B≤20m≤3B≤30m≤4B≤60m≤6B≤60m≤77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框≤0.5经纬中吊线和钢板尺检查B≤20m≤220m<b≤20m≤2.5b>60m≤38竖缝及墙面的垂直度高度≤20m≤2.5≤3激光仪或经纬仪20m<高度≤60m≤4≤6高度≤60m≤7≤99幕墙平面度≤2≤2.52m靠尺、钢板尺10竖缝直线度≤2≤2.52m靠尺、钢板尺11横缝水平度≤2≤3用水平尺12胶缝宽度（与设计值比较），全长±1±1.5用卡尺或钢板尺13胶缝厚度±0.5±1.0钢板尺、塞尺14两相邻板块之间接缝高低差≤0.5≤1.015翻窗与幕墙相邻表面高低差≤0.5≤1.0幕墙检验及试验标准⑴后置预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm.如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，根据实际情况提出选用后置埋件（膨胀螺栓或锚栓）的方案，并必须报设计单位审核批准，在现场做拉拔试验，并委托第三方进行检测。埋件和连接件安