建筑工程施工作业指导书

建筑工程施工作业指导书目录土石方工程1基础工程2钢筋机械加工3模板制作安装4混凝土机械6振捣器6机械操作与保养7电焊9临时用电10一、土石方工程1．建筑工程中的土方工程包括场地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工构筑物等的开挖、回填、压实等内容。2．土方施工前必须查清施工地区地下物埋芷的情况，如：地下管道电缆设备、煤气等有毒物品，以及地下水位。3．挖掘土方时要注意从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，在同一坡面上作业时，不得上下同时开挖，也不得上挖下运。如果必须上下层同时挖土时，一定要岔开进行，以防落土伤人。4．在了解了土质情况和地下水文情况后，便可进行开挖。当无地下水，在天然湿度的土中开挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是这样规定：（1）在堆填的砂土和砾石土内深度为1m。（2）在亚砂土或亚粘土内深度为1.25m。（3）在粘土内深度为1.5~2.0m。（4）在特别密实的土内深度为2.0m。5．在开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），人工开挖深度超过1.5~2.0m不加支撑时，应按土质和深度情况进行放坡。6．根据土质情况，其性质计算稳定性确定放坡坡度。（1）沟槽深度虽不足1.5m，但土质稳定性较差，适当放坡。（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要阶梯形槽壁。（3）在挖土中遇有大部分土层发生变化时，可按土质变化情况调整下层的坡度。（4）若机械挖掘，放坡深度是在5m以上。7．在基坑或沟开沟时，若因受场地的限制或土方量太大不能放坡，可设置支撑。（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑沟深度在5m以内，可不连续支撑或连续支撑。（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用连续支撑方法支撑。（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有带走土粒可能的，用板桩法支撑。（4）用于固壁支撑的木料，不得糟、朽、断裂、板料厚度过不小于5cm，撑木直径不小于10cm。支撑方法应根据土质及土方工程具体情况，事先研究制定，确保安全。8．坑深度很大，应根据设计而定。9．2m以上深在坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。10．槽边堆土及其它材料，机具的距离不得小于1m。11．非机电人员不得擅自动用机电设备。12．在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明。二、基础工程1．钢筋绑扎应先检查槽帮有无坍塌隐患，处理后再施工。2．绑钢筋时应搭设脚手架，脚手板高度超过2m时，应由架子工按规定搭设。3．模板安装和拆除时，模板的操作平台、铺板、上下扶梯、防护栏杆及小型工具等必须齐备整洁，并牢固可靠。4．模板吊装拆前时，必须使用卡环或可靠的安全保险吊钩，遇恶劣天气（六级以上强风、大雨、大雾）禁止吊装作业。5．基础浇筑前应检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题要及时处理。6．使用振捣棒必须设漏电保护装置。操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电源的线不得有破皮。7．非机电人员不得擅自拆改机电设备。8．在运输混凝土时槽边应加档车横木，防止小斗车滑放基坑。9．向沟槽内回填土时，应先检查槽壁是否安全可靠，用小车向槽内卸土时，不得撒把，槽喧应加档车横木，并招呼槽内的操作人员躲避。10．使用蛙式打夯机必须装有漏电保护装置，要有专人负责移动，并放在适宜地点，下班后夯机必须用防雨材料盖住，并拉闸断电。11．机配砂石回填，运输车辆应设专人指挥，槽边应加档车横木。三、钢筋机械加工1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6．人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7．采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8．钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。四、模板制安1．模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。2．作业场地应搭设简易作业棚，修有防为火通道，配备必需的防为火器具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。3．模板木材应堆放平稳，元木垛不得小于3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m，作业场地应避开高压线路。4．下班前应半锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。5．制作中应随时细致选料，木模不得使用腐朽，扭裂和大横节疤等木料。6．制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好。7．用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。8．在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。9．在基坑内吊送木材和工具时，应设溜槽或绳索系放不得抛掷机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。10．用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。11．支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。12．用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。13．高处作业应将所需工具放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。14．在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刀口处应配刃口皮套。15．拆除模板时，应制订安全措施按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或有机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。16．拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用设备拉紧，缓慢送下。五、混凝土机械1．搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。2．搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。3．所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。4．现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。5．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。6．使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。7．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。8．浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。9．用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。10．浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。11．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。12．使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。13．夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。 14．操作人员必须注意自身安全。15．向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。16．机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。17．结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。18．汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。六、振捣器 1．插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。2．大林体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。3．操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。4．振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。5．振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。6．振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。7．严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。8．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。9．在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。10．作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。七、机械操作与保养1．建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。接点不少于两处。2．对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连3．每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。4．焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。5．机械操作要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。6．电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。8．电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。9．受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于5m，与动火间隔不小于10m。10．各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后方可操作。11．建立交接班和机组负责制。12．加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。13．对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保养。14．各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。15．机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。16．多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。17．检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。18．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。19．施工机械必须执行定机、定人、定保养。八、电焊：1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆电工进行。3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。8．在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人同在现场监护。9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。18．雷雨时，应停止露天焊接作业。19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。九、临时用电1．电工组在施工过程中必须严格按照《施工现场临时