大学教学楼技术标

工程施工招标投标文件内容：投标文件技术标(一)第一章工程综述 8 8第二节编制依据 第四节工程项目管理的主要目标 三、安全目标 第五节工程特点、难点分析 第二章施工现场平面布置 第一节施工现场平面布置原则 第二节临时设施布置及临时用地表 第三节结构施工阶段平面布置 第四节装修施工阶段平面布置 第五节临时用水设计方案 第七节临建设施布置 第一节施工总体进度计划安排 第四章施工部署 第一节土方工程 第二节测量工程 第四节模板工程 第五节混凝土工程 第八节屋面工程 第九节砌筑工程施工 第十节抹灰工程 第十一节门窗工程 第六章水电安装工程 第三节施工方案 第二节楼地面工程 第三节墙柱面工程 第四节吊顶工程 第五节门窗工程 第六节装饰安装工程 第一节冬季施工措施 第二节组织管理 第三节管理制度 第四节行为控制 第五节劳务用工管理 第六节安全防护管理 第七节临时用电管理 第八节施工机械管理 第九节塔吊作业管理 第十节消防保卫管理 第二节组织保证 第四节管理措施 第二节总承包管理模式 附页1:安全组织机构表附页2:文明施工组织机构表附页3:施工进度计划第一章工程综述第一节工程概况总包单位：公司第二节编制依据26.《建筑法》28.招标答疑文件2.主体工程；4.地面工程；6.门窗工程；7.屋面工程；本工程计划工期为2014年9月1日开工至2015年6月30日竣工，共计300个日历天。求。必须严格执行《创建文明城市责任考评办法(试行)》、《建设系统创确保符合创建文明卫生城市及保持国家级文明城市要求。并争创省级施工管理人员组成强大的项目经理部，保证本工程的顺利实施。(附项目组织机构图)业计划，通过科学合理的施工计划管理，确保整个工程按照合同要求的工2、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入用途面积(m₂)位置现场办公室现场内工人宿舍现场内工人食堂现场内临厕现场内机修间及库房现场内其他现场内合计本工程在主体结构施工阶段布置1台塔吊，型号为QTZ5310,考虑本工进行硬化处理。(详见施工总平面布置图)。置1台龙门架供材料设备垂直运输用，现场设置2台搅拌机作为装修阶段零料(详见施工总平面布置图)。现场大门处设排水沟(上盖篦子)排放现场雨水及其它渗漏水接至雨水井或(1)电源：根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约297KW,可以保证塔吊、搅拌机的正常运转及保证现场施工用电，对全现(2)现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。(3)临电设计型号塔吊台1龙门架座122混凝土搅拌机座2钢筋切断机台248钢筋弯曲机台248电渣压力焊 套1闪光对焊机台1电焊机台2插入式振动棒根4平板式振动器台248蛙式打夯机台236水电加工木工加工设备套1水泵台25现场临时照明现场办公k:同时使用系数，k=0.8。现场办公室4、清洁池宽100厚的C10料场用一层红砖铺砌，基本做到黄土不露天，保证施工现场规矩整洁。第三章施工进度计划及保障措施总工期目标：2014年9月1日开工，2015年6月30日竣工，共300个日历天；1、±0.00以下施工：2014年9月01日至20143年9月15日；2、主体结构施工：2014年9月16日至2014年12月05日；3、砌筑工程：2014年11月16日至2014年12月23日；4、粗装修、外装饰工程：2014年12月26日至2015年02月15日；5、屋面工程：2015年01月06日至2015年02月05日；6、室外道排工程：2015年03月01日至2015年05月10日；7、室内精装饰工程：2015年03月01日至2015年06月20日；8、安装工程：2014年09月01日至2015年06月20日；9、竣工清理：2015年06月11日至2015年06月20日；2015年06月21日至2015年06月23日.和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监方案计划1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有承包施工经验和2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各民的交流，把解决扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问第四章施工部署场工作；教学楼面积3602.17平方米，建筑结构类型：框架四层；基础类型为筏精装饰施工阶段提前插入室外道排工程(具体切入时间依据进度计质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划结合本工程具体特点施工高峰期需劳动力约186左右。详见劳动力计工种按工程实施阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段收尾阶段钢筋工50木工80砼工4砖工85抹灰工55镶贴工005精装木工006油漆工085机操工2431机修工2321电工2221试验工1211电焊工1222普工防水工050合计期间计划投入1台QTZ5310(R=50m)塔吊，满足结构施工期间材料倒运；进入粗装修阶段布置一台50型龙门架，以满足装饰阶段材料垂直运输根据招标文件，本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。结合本工程实主要施工机械设备表及进场计划(土建部分)序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率)生产能力1塔吊台1国产12龙门架50型台1国产23混凝土搅拌机座2国产84钢筋切断机台2国产345钢筋弯曲机台2国产546电渣压力焊套2国产77气压焊设备套2国产78闪光对焊机台1国产69电焊机台2国产610插入式振动棒根4国产811平板式振动器台2国产741蛙式打夯机台2国产3213水电加工套1国产14木工加工设备套1国产15汽车吊台1国产16水泵台2国产扬程主要施工机械设备表及进场计划(机电部分)序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率1电焊机台2国产第1月2电动套丝机台1国产第1月3电动液压煨弯机台1国产第1月4液压开孔机台1国产第1月5手电钻把2国产第1月6电锤把2国产第1月7绝缘摇表块1国产第1月8万用表块1国产第1月9电缆压接钳把1国产第1月移动电箱个3国产第1月接地摇表块1国产第1月手动套丝板套2国产第1月手动弯管器个3国产第1月压力钳及案子台1国产第1月汽焊工具套1国产第1月台钻台1国产第1月电动打压泵台1国产第1月手动打压泵台1国产第1月管道疏通机台1国产第1月潜水泵台1国产第1月砂轮切割机台1国产第4月PP-R便携式热熔加工工具套2国产第4月PP-R台式热熔加工机台1国产第4月PP-R电熔接机台1国产第4月序号材料选型及规格单位投入量1多层板3定型组合钢模板4木方5支撑普通钢管T6可调支撑个7外操作架普通钢管T8密目安全网9水平安全网扣件个钢跳板块3.施工前，应根据地下水位高低考虑降、排水措施，并做好场地引排水工作。在场地内设置排水沟、沉淀池、窨井。开挖前，在基坑外四周作排水本工程室内地面与设计室外地面高差为300mm,因此需进行回填施施工要点：(2)施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，(3)分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙(4)夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍(要保证压实系数0.94)。打夯应一夯压半夯，夯夯相(5)留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。(6)找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方(1)回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，(1)打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者(3)打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护4、所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；检核规划设计院定位能型全站仪(2+2ppm.D),测角中误差±5”,边长相对中误差1/40000,进行角度、距离复测，并将复测点位误差结果同调整方案报总包及(1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。依据等级高差全中误差(mm/km)路线长度仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差三等6铟瓦双面往返各一次往返各一次(2)水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等36体参照内控点布置图),埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面2)竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建3)轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直到一个同心圆(光环),取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同4)施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部允许误差(mm)353、高程的传递在第一层的墙体和平台浇筑好后，从柱子上的已有的标高点(通常是1(1)标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度(2)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于允许误差(mm)人员组织仪器名称数量用途备注Topcon-701智能型全站仪11主轴线的测设、坐标方样、测距、传测标激光铅直仪1主轴线的竖向传递J2级经纬仪1测定轴线DS3水准仪1高程控制无线对讲机3通讯联络2轴线量测计算机2内业计算与管理2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。当柱每边钢筋不多于4根时，接头可在同一水平面上，每边钢筋为5~(1)柱钢筋(2)框架梁筋(3)板钢筋第四节模板工程一、±0.00以下模板结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程±0.00以下结构施工采用MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑砖胎模，在施工时基础梁、承台根据胎模高度h在H小于等于1000mm时采用120mm砖大于采用240mm砖墙砖墙砌完后内侧用1:3水泥砂浆抹灰找平搓二、±0.00以上模板(1)梁板模板本工程±0.00以上结构施工的梁板模板拟采用15mm厚多层板，模板拆支撑体系，立杆间距1200mm×1200mm。搁栅采用60×60mm木方，搁栅托梁采用60×90mm木方。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到(2)柱模板本工程矩形柱模采用可调截面柱模体系，矩形柱模板采用15mm厚多层板板，背楞采用60×90mm木方，柱箍采用φ48钢管，断面大于600时中间设置φ14对拉螺栓。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复(3)楼梯模板本工程梁板支撑采用满堂脚手架(φ48钢管),梁、板架体单独搭设，并采用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距原则上为不大于1200X1200mm;梁下立杆间距原则上不大于900mm。本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由建委、质检站认可的在每次浇筑混凝土前，由专人(如项目技术负责人)确定本次浇筑混凝时，值班人员不少于二人(至少有一名为土建专业技术人员),其中有一人2.各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机数量(扣除钢筋体积)、强度等级、供应速度及其他技术措施。5.鉴于主体施工集中在夏秋季节，夏季雨水来的8.检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定(鉴定施工缝层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋(1)混凝土工程工艺流程：模板清理混凝上浇筑隐蔽1程验收核查横板L程(2)混凝土的泵送(3)混凝土浇捣的一般要求：(4)混凝土的振捣未初凝的混凝土中约50～100mm,以使上下层互相结合；操作时要做到快式振捣，泵出料口配备4台振捣棒(3台工作，1台备用),分三道布置。第一道布3.各部位浇注要点(2)梁、板混凝土的浇筑：(3)楼梯混凝土的浇注4.混凝土的养护装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月约为8-10h,10月至次年4月5.混凝土试块的留置、施工记录(1)留置原则：100m³(包括不足100m³)取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条依据)。(2)后期处理：5.混凝土成品保护图4-43柱脚防护示意图(1).针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一(2).如整个混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做(3).为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇(4).为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料(1).为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一(2).混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便(3).在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋(4).加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免(5).吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。(6).混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。(7).注意以下质量通病：立杆间距1500mm米，大横杆步距1900mm,架体宽度1000mm,沿架不小于100mm。上人平屋面：做法详见12J201-B4/32及图纸设计说明2、1:6水泥焦渣找坡(最薄处30)3、20厚1:3水泥砂浆找平层5、65mm厚挤塑板(另计)6、10厚低强度等级砂浆隔离层7、20厚聚合物砂浆铺卧基层处理：保温层施工：施工程序：2、施工方法(1)为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm,将卷材接缝用配套粘结剂或401建筑胶涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15分钟左右(以手感判断基本干燥)即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚(2)细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即(1)必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水或淋水试(2)选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘(3)防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以(4)在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工(5)材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离(6)施工温度以10-25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施(7)要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护(8)进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，(9)施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用1、按设计要求，配合结构施工沿墙高每500mm高设预埋一道2φ6的拉结截面尺寸同墙厚，主筋为4φ14,箍筋中6间距200mm,构造柱与上下结构进行可靠连接，沿构造柱高度每500mm预留2φ6向墙内各伸出1m。4、砌筑时根据设计要求进行“反砌”,即砌块底面向上砌筑，上下皮应错5、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%,竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得6.抹灰墙面阳角做1:2.5水泥砂浆护角，护角高度为2m,每侧宽度为(一)施工工艺流程准备工作准备工作—测量，最线海认安装基外周图打la充发泡乱海织裤框(二)施工准备1、技术准备(1)施工组织准备1)对图纸内容进行全面的了解；2)找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸；(2)上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对(3)根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差士(4)根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每1)窗安装平面位置的确定偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗2)窗安装标高确定根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞(5)向业主索取窗在墙体内进出位置。确定为20mm;(6)逐个清理洞口。2、人员准备(1)施工管理人员及工人(2)岗前培训1)工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全(3)加工、安装拟投入施工机具(三)钢副框安装螺栓连接，安装点间距为500mm(洞口高19504、副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。6、钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充(用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成)。(四)铝合金主框、窗扇、五金件安装分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧(朝向室内一侧)与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧(朝向室外一侧)超出钢副框部位下打发泡剂，目的是(1)用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人(2)现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开(3)上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重(五)玻璃安装及打胶(六)铝合金窗加工、安装质量标准检查项日尺寸允许偏差(mm)检查方法纲圆装辋就拒博口宽度。高度它注偏用钢卷尺2码训拒槽口对适尺寸之基5用钢卷尺63铒动拒惜口对的线尺寸之5用钢卷尺6:作博口宽度。高度论许编安士1.0用钢甚尺士1.5:和槽1.对过尺寸之差士1.5用钢卷息十2.5粮槽11对均线尺寸之差用钢卷P士2.5框，向等各配然检件1同一甲由鸟低差忘用钢要尺装配间障0.:非钢登尺11钢副框、窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。12钢副框、窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm,对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5mm。18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。(1)本建筑物防雷等级为二级，在屋面装设避雷带，采用φ10镀锌圆钢，(2)电气接地与防雷接地采用联合接地，联合接地系统利用结构基础梁内(3)本工程采用等电位连接方式，总等电位端子箱与予埋件及电源进户(4)凡结构无筋处，均需加φ16圆钢或40x4镀锌扁钢。气导管由楼(层)面板引至墙(梁)上，应使用定弯套加以固定。由于塑料盒容易焊缝敷形管线盒敷管住稳变盒定(2)配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予(3)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处(4)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝(5)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不(6)一般管径在20MM以下时，用手搬煨管器，管径为25MM以上时，(8)埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护(10)管径在20MM(11)钢管安装时，无弯时30M,有一个弯时20M,有二个弯时15M,有(12)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处(1)工艺流程：(3)接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊(4)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌(5)镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行(1)给水管安装工艺流程安装准备预制加工于管安装立管安装管道试压管道冲洗(1)材料的一般规定管道热熔连时，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可(2)产品质量要求(3)施工安装的一般规定A、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要(4)管道的连接热熔连接技术要求543743844646566注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。(5)支吊架安装A、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设公称直径De21注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙，并留有一(3)水平水管设支吊架，支吊架间距见下保温间距(m)23456736789管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm管道外皮距墙尺寸(mm)给水支管给水立管DN<32mm给水立管32≤DN≤50mm给水立管75≤DN≤100mm给水立管125≤DN≤150mm室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500毫米；给水管与为80毫米。孔洞时，应按规定预留好基础沉降量(不少于100mm),并用粘土将孔洞管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)备注按标准坡度施工按标准坡度施工2按标准坡度施工1按标准坡度施工1按标准坡度施工管材内容允许偏差坐标标高铸铁管水平管道弯曲每米1铸铁管管道垂直度每米3排水管道距墙距离：(1)排水立管中心距墙A、管径50毫米距墙100毫米B、管径75毫米距墙110毫米C、管径100毫米距墙130毫米(2)排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。一、施工网络图预留窗帘盒饰面板第七章精装饰工程第一节施工网络图材料进场木制品安装墙面工程贴饰面砖贴石材玻璃隔断清洁及工地清理施工工序原地面打毛→清理基层→操水平线、弹线→排板→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁1)、原地打毛，进行地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和花2)、清理基层：应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后3)、操水平及弹线：用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹出中心线。在5)、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点7)、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度再用与面板相同颜色11)、铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进13)、花岗石板块铺贴后，水泥砂浆达60%-70%强度后方可打蜡。施工工序基层清理→操平、弹线→铺结合层砂浆(底层)→地砖铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护(保护)1)对色编号：玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由5)铺贴：玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用6)铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同7)整个玻化砖地面全部结束后，用2mm长水平垂直测量仪(设备允许误序号允许偏差检测方法1表面平整度12m长水平垂直测量仪.楔形塞尺2缝格平直度25m线.直尺3接缝高抵差直尺.楔形塞尺4板块间隙宽度1直尺5表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹.掉角和缺陷观察检查6玻化砖的品种.质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固.无空鼓小锤轻击和观察检查8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程9)灌缝：地面玻化砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同清理基层→操平、弹线→地砖润水→安装标准块→铺贴→灌缝→养护(保护)1)、原地面打毛，进行施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和地砖2)、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗，晾3)、放线：用水平仪操平后，弹出水平标高线，再按大样图要求弹平面控每隔3—5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面，在基层的水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆结合层，水泥砂浆配合比为2粗砂=1:3(体拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于5)、润水：根据所定地砖材料要求，如需要浸水时，6)、铺砖：铺砖顺序：其一，地砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。其二，7)、压平拨缝：每铺完3—5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。边压实边用水平尺找平，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯8)、嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1的同清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板施工工序基体处理→预拼排号→石板切孔、挂筋→基本钻孔、安装膨胀螺栓→板1)、基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿2)、预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹3)、石板切孔、挂丝：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—40mm。板宽~500mm:的打直孔两个；板宽>500mm的打直孔三个；>800mm的打材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm,孔深40-50mm·,安装670钢膨胀螺栓。5)、板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，层有25—30mm间距，以利灌浆。6)、灌浆：用1:2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10—15cm分层灌注。灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外生板材外移错动，应拆除重新安装。待第一层灌浆后稍停1-2h,并经检查一。第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材灌浆的接二、大理石、花岗石墙面工程(干挂法)清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板1)、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石2)、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的4)、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个5)、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢6)、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一7)、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底8)、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊9)、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用三、内墙饰面砖工程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝1)、基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm,要刮平、拍2)、弹竖线：粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为10—3)、弹水平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。表面平整5)、饰面砖粘贴：粘贴砂浆采用1:2(体积比)水泥砂浆。排砖接缝宽度为6)、勾缝：墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装1)、基层处理：木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面的水泥浆等2)、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm,不大于400mm。3)、防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一4)、木龙骨安装龙骨网格为300mm×300mm。合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整A封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150mm物料准备→去污除尘→涂刷胶水(两面均匀)→指触干后(约5~152)分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状过久，应尽量控制在5~15分钟内(指25摄氏度室温条件下)施工完毕，6)粘贴施工的最低环境温度，18~20摄氏度，最大湿度50%。1)、依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm。2)、依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般为900—1200mm。吊杆与混凝土楼板与8钢膨胀螺栓固定。4)、安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主度不小于房间短向跨度的1/200。5)、次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，6)、横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的7)、罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm;钉眼涂防锈漆并用腻子找平。板间留8~10mm的缝隙，缝内用生石膏腻子填满，再贴专用网格带，以免接缝外开项次允许偏差检验方法1表面平整用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直拉5m线检查，不足5m拉通线检查3分格线平直1拉5m线检查，不足5m拉通线检查4接缝高低差用直尺，塞尺检查5压条间距2用尺量检查6收口线表高差2用水准仪或尺量检查第五节门窗工程弹线→找出门套安装位置→门套安装→掩扇及安装样板→门扇安装2)门套各部位的尺寸与设计图纸的误差不得大于10mm;预埋木砖须3)木门扇的安装紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门为硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装D安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深E五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、拉手等距地高度95-100cm,对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立F安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厕所等玻璃裁口在室内。G门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇启器，其安装方法，参照产品安装说明书。(1)木门扇：门扇的翘曲误差不得大于2mm;对角线长度误差不得大于2mm;要求拼花面层，其木纹应对称，拼缝偏差不得大于0.4mm。(2)木门安装：框与扇之间缝宽度在1.0mm-1.5mm,门扇与地面之间的缝为6mm-8mm,扇与框的立缝宽度为1.5mm-2.5mm;框与扇的正面、侧面的垂直偏差不得大于2mm;双扇门接缝偏差不得大于1mm:,平整度偏差不得大于2mm;小五金应用木螺丝固定，严禁用铁钉代替，合页上下端位置的安装均要求在门扇高度的1/10处，门的拉手应位于其高度的中点4)安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品。5)安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。6)已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止7)五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料或油漆玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条3)安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻14)玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平15)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻嵌条上每200mm内钉一个钉子，钉头应没入压条中0.5～1mm,用腻子找从温差很大的室外运入室内的镜面玻璃，应待其温度缓解后再进行切B装饰用的玻璃镜，多磨斜边，称为撇边，阔度由12mm～25mm不第七节涂料、油漆工程基层处理→刮腻子1)基层处理：将表面起皮等浮渣清理干净。2)刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要清洁腻子层→第一遍喷涂→第二遍喷涂→第三遍喷涂1)采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h,注3)第二遍喷涂4)第三遍喷涂6)喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N/动.距离.全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一7)喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa,排气量在0.6立方米。8)喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层9)在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要9)喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底漆→第一遍清漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍清漆→磨光→湿布擦净→第三遍清漆处点漆片2-3遍。2)刷底漆：用稀漆片(干漆片：酒精=1:6-8)或硝基清漆在木料表面3)刷第一遍清漆.磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多轻轻往返直擦，不得横磨.斜磨.和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待8)刷第三遍至第五遍清漆.磨光：采用连刷工艺，在常温(15-20℃)时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2-3d时间内完成，连刷11)磨退.打砂蜡.打油蜡.擦亮的操作方法如下：丝路都擦平整。应注意线角.棱角处不得漏擦.擦破，最后用干净布揩干特别是边缘、边角、接口处等上一涂层完全干透，用水砂纸轻轻均匀打磨证实施地环境干净，无扬尘，保证刚上未干的表面不受人为或非人为的碰15)油漆工程完成后，由质检员、安全员、技术负责人、共同进行检第八章冬、雨季施工措施第一节冬季施工措施做好冬季施工准备工作，冬季应编制冬季施工方第二节雨季施工措施放物品，且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊和龙灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时将混凝土标号提高半级或一2、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支3.室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外，并不要第一节工程质量目标本工程我们的质量目标是：按建筑工程施工质量验收统一标准体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，并依据GB/T19002--ISO9002质量体系模式标准来运作，全面推行科学化、标准1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品” 9、严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理现场/安装经理(2)实施工程过程质量监控，严格执行公司《质量手册》和项目质量计(5)组织分部工程质量评定。(1)对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生(2)编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施(2)组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检(3)组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出(4)负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进4、强调创“过程精品”追根找出问题深度和质量，严格图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配(2)其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单(3)对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律(1)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所(2)物资采购部委托分供方供货，事先应对分供方进行认可和评价，建立(3)实行动态管理，项目经理、物资采购主管部门定期对分供方进行评(4)严格验证。采购物资根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范证措施：(1)建立完善的项目经理部质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质(2)制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场(3)严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、(4)强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保(5)实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度。严(6)加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查(7)协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部(8)通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程第五节质量管理程序方案经审批方可实施人员培训考核持证上岗材料原材、半成品检验量保证操作按工艺标准要求机具检测合格方可使用工作质量进入下道工序进入下道工序监理检查认可监理工程师进行夏检责任工程师进初验技术交底审批方案年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐1、钢筋绑扎实测项目(见下表)序号允许偏差项目1网的长度、宽度2网眼尺寸3骨架的宽度、高度4骨架的长度5受力钢筋间距排距6箍筋、构造筋间距(拉勾等)7钢筋弯起点位移8焊接预埋件中心线位移5水平标高9受力钢筋保护层基础梁柱墙板2、具体控制措施(1)为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工(2)为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划(4)在钢筋施工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能(5)通过砼垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间(6)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验模板工程允许偏差项目(见下表)序号允许偏差项目1轴线位移22标高3截面尺寸4每层垂直度25相邻两板表面高低差16表面平整度27预埋钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度9预留洞中心线位移截面内部尺寸2、模板质量具体控制措施(1)为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块(3)在结构施工中柱、墙模板采用12mm厚竹胶板；平台板、梁模板采用18厚多层板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光混凝土工程允许偏差项目(见下表)序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1轴线位移52标高层高全高3截面尺寸4柱、墙垂直度阴阳角2每层3全高5表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移8预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移59电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度2、质量控制的具体措施(1)砼搅拌后必须每罐检测坍落度，并做好记录，同时记录砼的搅拌时(2)浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆，当夜间施工时还配(4)为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护1、砖砌体尺寸、位置的允许偏差(见下表)项次允许偏差1轴线位置偏移2垂直度每层53表面平整度混水墙、柱54水平灰缝平直度混水墙75水平灰缝厚度(10皮砖累计数)混水墙6门窗洞口(后塞口)宽度门口高度7预留构造柱截面(宽度、深度)2、质量控制的具体措施(3)墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米；(4)注意配合墙内管线安装；(约3天)后方可进入下道工序；—1.8米；(6)头遍底灰：抹灰砂浆为1:2.5(中砂),厚度控制在5mm左右，快抹后(8)面层抹灰：用1:2.5的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm,砂浆上墙后1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正25分格条(缝)垂直3术值为14.7Mpa,铺设时砂浆稠度为2.5-3.5mm。楼、地面板块表面应整要求，不得有裂纹、缺楞、掉角等缺陷。有泛水要求的厕所地面坡度要适毛刺、掉角，接缝平正，表面洁净。接缝平正，表面光滑密实、均匀、顺于Imm,地砖面层不应大于2mm。许偏差为5mm。3)金属龙骨的起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后3、纸面石膏板的安装质量控制螺钉与板边距离应不小于15mm,螺钉间距以150-170mm为宜，均匀布置并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深0.5—11)在墙面安装饰面板，应先找平，分块弹线，并对面板进行预拼和编注1:2:5水泥砂浆，每层灌注高度为150—200mm且不得大于板高的1/3,插捣密实，待其初凝后，检查面板位置有无移动，如移动错位，拆除下的50—100mm处。1)所有材料应做的试验，如硅酮结构胶的相容性试验，石材的同比例强度2)对施工过程中各工序进行全程监控派专人负责管理质量监控工作。做到3)对龙骨、支座、石材等原件的加工严格执行工厂内车间生产，严禁现场4)严格现场放线、安装调位，杜绝错位。把施工误差大部分消化在各工序1)镶贴前应选砖预排以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有2)饰面砖镶贴前应将背面清除干净，并应浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。冬季施工宜在掺入2%盐水中浸泡2h,晾干后方可使用。3)饰面砖宜用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度6—IOmm。并可在镶贴的水泥浆中，掺入不大于水泥重量15%的石灰膏。4)镶贴饰面砖前，必须找准标高垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标油漆工程质量应达到棕眼刮平，光亮柔和，光滑无挡手感。无裹棱、流直度不超过3mm,框对角线长度差小于2mm。门窗对口和扇与框间留缝宽度为1.5mm-2.5mm,框与扇上缝留缝宽度为1.Omm-1.5mm,窗扇与(2)设专人负责成品保护工作，在施工过程中(4)采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并第十章安全管理和消防、保卫管理第一节管理目标第二节组织管理第三节管理制度1、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全2、各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工违章现象，开出《隐患问题通知单》,各施工单位在收到《隐患问题通知7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未第四节行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项第五节劳务用工管理1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜第六节安全防护管理1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。与结构无处拉结时可加钢管7、龙门架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面10、建筑物的出入口处应搭设长3—6米，宽于出入通道两侧各1米的防护5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把第八节施工机械管理1、龙门架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢3、平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。第九节塔吊作业管理通过强化塔吊作业的指挥、管理和协调，本工程塔吊在施工中，要保证2、为了确保工程进度与塔吊安全，塔吊须确保驾驶室内24小时有司机值工作间距不得小于5米，两瓶同电焊机间的距离不得小于10米。施工现场配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建第二节组织保证1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责1、根据施工现场情况本工程需要设置大门，大门门扇为对开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。大门及围墙示意图见附4、在主大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单5、在主大门口内设二图五板(即：施工现场平面图、可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。2、我单位具有优秀的人才资源。现有职工约18000人，有各类专业技术职称的8412人，其中高级职称779人，中级职称3280人，国家级项目经理890人。