15MWp光伏电站工程主要施工方案及特殊施工措施

15MWp光伏电站工程主要施工方案及特殊施工措施工期目标根据合同工期要求，2017年06月30日并网发电。施工部署原则原则要求：按照“先地下、后地上”、“先深后浅”的施工原则对项目进行总体部署。施工顺序：根据总的部署原则，先施工地下工程，后地上工程。（3）并网施工安排：本项目开工日期受合同谈判较晚,但并网发电节点目标不变，在2017年6月底完成并网。建筑施工方案测量放线依据业主提供的场区导线坐标点和场区的地形条件、场区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在场区内布置测设Ⅱ级方格网，方格网边长小于300米，保证施工定位准确。控制点的作法：控制点采用C15钢筋混凝土现浇而成，并且保证地基稳定不下沉。混凝土表面高于自然地坪10cm，顶面埋设200×200mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制园型不锈钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线，并在十字中心线用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。高程系黄海高程体系。控制点的高程，根据业主提供的高程点，返测到每个控制点预设的园型钢筋头上。为保证测设精度，测量仪器使用RTK技术，满足精度要求。高程及平整度控制使用S3水准仪。在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，用临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。测量工作主要包括：定位轴线的测设、地下工程轴线的测定、自然地坪以上轴线的测设、围栏位置测定等。场平施工场地平整是将需进行建设范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需的平面，以利现场平面布置和文明施工；平整场地要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。平整场地的一般施工工艺程序安排是：现场勘察、清除地面障碍物、标定整平范围、设置水准基点、设置方格网、测量标高、计算土方挖填工程量、平整土方、场地碾压、验收。根据业主提供的施工地点，现场勘测数据、太阳能电站方位、各项工程施工图对场地进行平整。负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾等。道路施工1）路基施工（1）道路路基开挖根据项目的地理条件，土方开挖作业时采用反铲式挖掘机进行挖方，自卸汽车运输。开挖过程中要严格控制场地标高。挖方时，所有车辆必须服从现场管理调度，严格依照调配图所规定的区域按照指定路线运输，按照现场管理人员的要求运送到指定位置。（2）路基回填路基压实采用重型压实标准。1）施工工艺流程分层碾压回填施工采用机械化作业，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用以下流程进行作业：场地清理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械压实→检验鉴定。2）施工要点a）场地清理开工前必须对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置及场地清理情况，进行现场核对和补充调查，并将结果通知监理工程师核查。根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行基底处理施工。场地清理根据填筑施工的需要，分期分批进行。场地清理包括清除回填范围内的树根、草皮等植物根系，挖除各种不适用材料，并将清除的表土和不适用材料移运至监理工程师指定的弃土场堆放。b）分层填筑填筑施工必须在已经清理场地经验收合格且监理工程师批准的地段进行。按要求粒径和铺土厚度进行。c）摊铺整平先用推土机进行初平，再终平，控制层面平整、均匀。d）洒水或晾晒根据最佳含水量要求确定是否对填料进行洒水或晾晒。对含水量不足的填料用洒水车进行洒水，洒水量要经过试验确定。填料含水量过大，超过最佳含水量时，进行晾晒。e）压实采用压路机压实，密实度符合设计要求。碾压前，先对填层的厚度及平整度和含水量进行检查，确认符合要求后再进行碾压，压实遍数要根据实验确定，碾压施工中，采用“薄填慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾迹每次重叠宽度约150～250mm，边坡地段，碾轮边距填土边缘应大于500mm，以防止溜坡倾斜。边角、边坡、边缘压实不到之处，应采用打夯机夯实。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。f）检验签定每层填筑压实后，及时进行检测，每层填筑检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。2）面层施工路面面层为厚200mm碎石面层。（1）整平和整型，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。（2）一个路段碾压完成以后，严格按照设计要求进行密实度试验。（3）凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。光伏组件钻孔灌注桩施工基础采用微孔灌注桩基础，桩径150mm，钢管采用热浸锌钢管Φ76×4mm。根据工程地质情况，采用有效的持力层，初步确定基础入地面以下深度2.0m，钢管顶面高出厂区地坪0.3m。伏组件钻孔灌注桩施工包括桩孔的开挖、绑扎钢筋、浇筑混凝土。施工工艺：（1）桩孔开挖a）根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线，利用白灰进行放线。灰线、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。b）土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。桩孔采用钻孔机进行开挖，施工过程中要控制好基底标高，严禁超挖，开挖的土石按照项目工程公司指定的地点及要求进行堆放。c）开挖完工后，应将基底清理干净，经勘察单位进行桩孔验收，验收合格后方可进行下道工序施工。d）桩孔开挖完毕，在混凝土浇筑前应对桩孔进行保护。（2）钢筋工程将预先编好的钢筋笼放入桩孔中，调整好高差，经检验合格后方可进行下一步工序。（3）混凝土浇筑采用现场拌合站集中搅拌、小型自卸汽车运输、人工浇筑、插入式振捣器振捣的施工方案。基础混凝土浇筑前应对设计院图纸和供货厂的设备图纸进行严格核对，无误后方可进行浇筑。钢筋在浇筑前必须清理干净，以保证混凝土和钢筋的粘结力。混凝土施工前要了解掌握天气情况，降雨时不宜进行混凝土浇筑，尽量避免冬季施工。（4）基础混凝土养护混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度，基础混凝土浇筑完成，及时进行覆盖。质量控制：1、严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。2、桩孔开挖前严格按照设计图纸进行定位防线，并将桩的位置用白灰等进行标记，在测量过程中，用全站仪进行复测，保证桩的位置准确。3、钻孔完成后及时进行清孔，清孔完成后做好桩孔的保护工作，避免碎石、土等掉入桩孔内，在桩很混凝土浇筑前，进行二次清孔，保证桩孔清洁。4、钢筋笼安装过程中，做好桩孔保护，不可野蛮施工。5、混凝土浇筑过程中，做好混凝土振捣工作，由于每根桩混凝土用量较少，在施工过程中需协调好混凝土的供应，避免出现混凝土较长时间不浇筑的情况。箱变基础施工在施工区域间组织流水作业，以满足工期的要求。在各施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工序的流水作业。（1）准备工作土方开挖及地基处理完毕，在经过施工、设计、监理联合对基坑验收合格后，力能供应、人力、机械、材料机具备齐后即进入施工实施阶段。垫层施工：先用白灰撒出垫层边线，用P10系列钢模板支模，在模板内、外用φ12、L=300mm的钢筋头按@1000mm固定，采用钢模上平作为控制标高。混凝土采用罐车运输，泵车浇灌，局部以小方车辅助运输浇灌。自一端向另一端顺序施工，罐车通行路线上的模板暂时不支。（2）模板工程基础模板采用木胶合板或钢模板，采用内拉外支法施工。基础角部板缝处用双面胶条塞实。地梁和基础柱采用钢管作箍与钢管支撑系统形成整体。（3）钢筋工程钢筋在钢筋加工厂统一加工制作，钢筋现场连接根据设计连接。钢筋绑扎采用20#绑丝绑制。基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。双层网片基础用Φ20钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设预制混凝土垫块以保证保护层厚度。为保证柱基之间竖向钢筋不位移，采用Φ48×3.5钢架管连结牢固，横纵方向形成整体，并用卡扣卡死，与满堂脚手架连接固定。（4）混凝土工程混凝土浇筑采用泵车布料入模，插入式振捣器振捣。独立基础浇筑时，浇筑混凝土先由边角入模，插入式振捣器振捣不超过30秒，并且插入点均匀到位，并尽量避免振动钢筋，模板、螺栓浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或螺栓、模板移位。混凝土入模高度如超过2m，设置串筒溜槽配合布料。混凝土养护按常规养护方法。基础土方回填过程中，对处于车辆通道处的混凝土构件边角用外包角钢和木板进行保护。安装方案安装总体施工流程支架安装（三角架组立、檩条及附件安装）→组件及附件安装→光伏防雷汇流箱、逆变器安装及接线→箱式变压器安装→电缆敷设及铺沙盖砖光伏支架、组件安装（1）主要施工方案1）光伏支架安装前应按照图纸设计要求检查设备、支架、组件到货正确无误，支架焊接及刷漆良好，组件外观良好、无损伤。2）根据图纸设计情况及支架到货情况，光伏支架采用现场组装、焊接的安装方式。3）光伏支架安装完成后应及时组织进行验收，支架应平直、无变形。支架安装横平竖直，符合设计要求，支架朝向一致。4）根据厂家组件安装要求，使用压块安装光伏组件，光伏组件安装应牢固可靠、平整美观。（2）支架及组件安装工艺流程、技术要求及标准工艺流程要求与标准一）、熟悉施工图纸及要求检查厂家供货的支架、组件，是否符合设计院图纸设计的规格型号。检查支架钢材有无明显扭曲变形，方钢的平直度误差应≤L/1000。检查支架是否有严重锈蚀现象。组件应外观良好、无损伤。二）、支架安装安装前，应联系建筑施工单位清理干净预埋铁表面的水泥、杂物，测量基础误差应符合设计要求。将符合设计规格型号的支架、附件运往现场，支架应无显着扭曲、变形，镀锌层应完整。将前后立柱、斜撑、斜梁、支撑角钢使用M8螺栓连接，形成立柱总成。连接螺栓不要拧紧，以便于后续调节，每四个立柱组成一个单元。根据土建放线位置，先将第一、四立柱总成点焊在基础上，再吊线安装第二、三个立柱总成。按照设计院和厂家支架安装图尺寸要求，紧固立柱总成各连接螺栓，确保立柱在一个平面内，斜梁在一个平面内。根据厂家图纸要求装配檩条，每一根檩条由4.5m和5.7m两根通过檩条连接片用M8外六角螺栓连接而成。根据图纸尺寸校验，确保檩条在一个平面内，测量对角线误差应在5mm以内。支架安装、调整完毕，将前后腿底座前后面满焊加固，除去焊渣，刷防锈漆及银粉面漆。联系相关单位完善支架接地。三）、光伏组件开箱①组件包装箱外观良好、无破损变形。②组件包装箱运输至相对平坦的地面后开箱，堆放地点不应明显凹凸不平或存在尖锐杂物如砂石、木头、金属等。③组件开箱时应从一面剥切包装箱，开箱人员应充足，防止组件倾倒损坏。④设备开箱时选择合适的工具，防止在剪掉包装带和密封胶带时损坏组件，特别防止划伤组件正面钢化玻璃、背面背板、铝合金框架。⑤组件型号、规格、数量符合图纸要求，组件装箱清单与供货清单一致，箱内组件齐全、完好，附件、备件齐全。⑥厂家资料（出厂检验报告、合格证、说明书等）应齐全。四）、光伏组件安装①光伏组件安装位置、安装形式符合图纸设计要求。②光伏组件安装标高应与图纸设计标高一致。③严禁以抓住组件电缆的方式来拖拽、移动、运输组件。④组件接线盒应留在上下两块组件的中间部位。⑤组件安装方向应正确，且偏差≤1°。光伏组件安装后应正确安装铝合金压块、螺栓，并按照厂家要求的力矩值紧固螺栓。五）、附件安装连接防水插头并绑扎组件电缆①根据图纸设计，将组件的防水插头“+”、“-”极依次连接。②根据组件电缆长度确定电缆绑扎方案，使用绑线将电缆牢固绑扎到檩条凹槽内或表面上，电缆绑扎应整齐美观。六）、组件接地①接地线型号、长度应符合设计要求。②接地线两端应压接开口鼻子，开口鼻子与接地线截面、接地螺栓尺寸一致。接地施工1）施工准备（1）学习接地图纸及GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》，编制并学习全场接地施工措施，对施工人员进行安全、技术交底。（2）了解并熟悉接地网施工区域地下设施布置情况，检查接地施工现场应平整、无安全隐患，现场应具备接地施工条件。（3）目测所领材料镀铜、镀锌层应完整，无漏镀或镀层不均匀现象，用金属敲击镀铜、镀锌层无脱落现象。（4）测量接地材料宽度及厚度应符合图纸设计要求。2）垂直接地极的制作使用设计材质、规格的材料制作垂直接地极，接地极一端切割成长度为120mm的尖端，用磨光机除去两侧毛刺，接地极另一端用接地母线与垂直接地极焊接，做成顶部卡子，顶部卡子上下两侧及其立面与接地极的接缝均要焊接，焊缝要饱满，焊后除去药皮，粉刷沥青漆防腐。3）接地沟开挖及接地母线安装（1）根据设计院图纸确定接地沟的开挖路线、开挖深度，使用小型挖掘机沿开挖路线分段开挖（局部进行人工处理），开挖深度一般不小于0.7米。（2）根据图纸设计，在接地沟内垂直接地极位置开挖方坑，在方坑内用大锤把接地极逐个砸入地下，在砸入时接地极顶端要用特制的接地极帽子加以保护,以防接地极顶端开裂。（3）使用接地母线作为水平接地体与垂直接地极顶部卡子焊接，搭接长度应符合规程要求,且要进行三面焊接，接地体焊缝应饱满,无夹渣和气孔,焊口表面光滑无毛刺。（4）接地极和接地母线安装完毕,清理干净焊口处药皮,等焊口冷却后先刷一遍防锈漆再刷沥青漆进行防腐。4）接地引出线安装及接地回填（1）根据设计院图纸标示的位置，从接地网引出至电气设备基础的接地引出点。（2）组织监理等相关单位进行接地装置的验收，办理隐蔽工程签证。（3）接地沟内回填纯土并分层夯实，土质中不得含有石块、水泥等杂物。5）设备接地安装根据设计院图纸要求，设备接地线采用焊接或螺接方式与设备支架牢固连接，接触面积应满足规程要求。6）使用摇表测量接地网、电气设备的接地电阻应符合设计院图纸要求。7）检查电气设备外壳、支架等均已按照设计要求可靠接地，并使用黄绿漆正确制作接地标示。防腐施工光伏支架、接地材料如出现防腐层损坏等情况，根据设计及规范要求进行防腐处理，措施如下：1）施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。2）按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。3）刷漆：根据光伏项目施工要求，将焊接、切割部位等表面进行刷漆，刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用抹布擦干净，再进行刷油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，4小时内用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/32）依据电缆敷设清册编制电缆标示牌，内容描述正确部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆，现场未用完的油漆要密封好。电缆施工1）电缆敷设清册必须由专职技术人员依据设计电缆清册、电缆断面排列图、分层次、分种类进行编制，按照高压电缆、动力电缆、控制电缆、直流电缆、计算机电缆、通讯电缆、检修及照明电缆等顺序进分册编制，同时依据施工图纸提出各种电缆的需用计划。检查直埋电缆沟内无杂物，深度满足要求，经监理验收合格。2）符合规范要求，电缆标示牌的分类保管应与电缆敷设清册相对应。3）电缆敷设前，应组织熟悉电缆敷设路径的人负责，并安排专人负责起点与终点设备的位置确认，提前组织落实充足的劳力计划。4）根据电缆敷设的顺序，从仓库逐一调运电缆盘，并检查每盘电缆的绝缘情况，必须符合规程要求，无绝缘缺陷存在。5）电缆敷设时，电缆盘应集中在电缆比较集中敷出的一端，专人负责敷设清册的保管和指挥挂牌，按照清册顺序逐一敷设，每一根电缆必须敷设正确到位，两端挂牌无误；电缆转弯处按序排列美观，电缆绑扎一致，无刺头。6）电缆在敷设的过程中，应对每根敷出的电缆作标记，避免错放、漏放、多放情况的发生；对有中间接头的电缆必须在清册中作明确的记录；对高压电缆敷设时，应掌握每根电缆的长度，不宜出现中间接头，按照先长后短的原则进行敷设；电缆的穿管必须按照事先预埋的电缆保护管的位置，对号入座；高压电缆敷设到位切断后应采取密封措施，防止电缆端头受潮。7）每批电缆敷设完毕后，根据记录情况，安排电缆中间接头的制作，制作工艺符合规范、验标的要求。8）电缆终端头制作接线电缆接线端子必须选用与电缆材质、截面相同的材料，使用专用的压接钳工具，选用正确的模具；高压电缆终端材料选用热缩式或冷缩式（冷缩式工艺简单），应与电缆的规格一致，应根据设备位置、接线盒、CT等具体情况，确定电缆头固定的位置和接线的长度，电缆保护层的剥削注意不能伤及芯线的绝缘，接线端子必须压接牢固，绝缘包扎符合工艺要求，相色两端正确，接地铜编织线选用截面正确，对于接线位置困难的设备，必须保证过渡可靠，相间距离、对地距离满足规程和验标的要求，对于电缆头在零序CT以上的电缆，其接地零线应穿回零序CT后接地。就地电缆在作终端头前，应根据电缆保护管端口到设备接线盒的长度、公称口径选择金属软管和卡套和电缆保护管连接。高压电缆终端头制作完毕后（两端），必须经过耐压试验合格后，方可接入设备，端子压接牢固，相序正确，电缆标示牌正确。9）电缆防火施工依据施工图纸的要求在电缆工程施工完毕后送电前，使用防火涂料、耐火浇注料、耐火胶泥、防火包等对电器设备的孔洞、电缆沟道进出口，电缆竖井的进出口等部位进行封堵、涂刷，并将设备内部清理干净。直埋电缆施工安装要求（1）电缆的运输及保管应安全可靠，电缆绝缘及外观良好。（2）电缆的耐压、泄漏电流和绝缘电阻试验必须符合施工规范规定。（3）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。（4）电缆最小弯曲半径、机械敷设电缆时的最大牵引强度，电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距应符合相关规范要求。（1）施工准备根据设计图纸，了解电缆走向、地下设施布置情况，提前发现施工问题，制定解决方案，并完成施工组织设计、开工报告、图纸会审、施工作业指导书的报验审批。施工需要的人力、机械、材料、工器具全部到位。在配电室、危险区域办理施工作业票，对施工人员进行详细的安全、技术交底。（2）测量、放线根据施工方案，使用卷尺实地测量、核实电缆长度，并根据电缆类型、数量初步确定电缆沟的开挖宽度。电缆沟开挖位置应按照规范要求与管道、道路、建筑物保持一定的距离，并考虑将电缆沟留出一定的弧度。在图纸上标注出经实地勘测、调整优化施工方案后的电缆敷设路径。使用石灰粉放线，标出电缆沟开挖范围。（3）电缆沟开挖、平整根据放线位置，机械/人工开挖电缆沟。开挖时应以保证电缆沟深度、宽度符合要求、沟壁不坍塌为准，减少不必要的开挖土方量。（直埋电缆的深度一般不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m）。（4）电缆沟平整、基底铺沙人工整理电缆沟边坡，将电缆沟预留成“倒梯形”形状，防止沟壁坍塌、沟上杂物落入。清理沟内石块等各种易划伤电缆的杂物，平整并夯实沟内地面。在沟底均匀铺设不少于100mm厚的软土或细沙。（5）电缆保护管制作测量电缆过路、过排水沟位置需预埋保护管的长度，计算出电缆管下料长度，电缆管与道路交叉时距离要求应符合要求。如单根保护管长度足够，则根据计算长度切割保护管，将切口处毛刺打磨光滑，粉刷防腐漆和银粉漆。如单根电缆保护管长度不足，则必须使用专用电缆管对接头连接，接缝处应严密无渗漏，焊接完成刷防腐漆和银粉漆防腐。（6）电缆保护管预埋、顶管电缆穿越检修道路时，可直接挖开路面，将电缆保护管放入后回填夯实。电缆穿越水泥路等较窄的不宜开挖的道路、排水沟时，优先考虑在道路施工前预埋管。对无法提前埋管的较窄的路面，可使用顶管敷设的方式，比较简单的方法是将路基、排水沟两侧直埋沟开挖至设计深度，使用机械或人力打入路面下方以敷设保护管。对于较宽的路面等障碍物，可使用专用的顶管机在道路下方开洞敷设保护管。（7）电缆敷设平整并夯实电缆盘支放场地。将电缆运输至敷设场地，使用专用电缆盘支架支起电缆盘（需注意敷设时电缆头必须从盘的上方引出）。将敷设电缆用的电缆牵引机、输送机、滑轮组安装到位，在电缆沟内固定牢固。使用电缆钢丝网套缠绕到电缆头上，通过钢丝绳与牵引强度限制器连接后，再用钢丝绳挂到电缆牵引机上。每隔一段距离安排专人在沟内监护电缆敷设情况，并密切注意电缆输送机、滑轮组的工作状况，防止划伤、碰伤电缆外皮，电缆敷设时通过对讲机联络，保持通讯畅通。使用机械敷设电缆，电缆最大牵引强度应符合规范要求，如电缆在牵引时发现力度过大，检查敷设路径，寻找承力点，处理完后，继续敷设。电缆敷设到位后，根据现场情况及规范要求留足长度。整理电缆，保持沟内电缆间距合理，方向一致。核实电缆已留够裕度后，截断电缆，将断口处使用绝缘胶带或透明胶带包扎严密，防止电缆受潮，悬挂电缆牌子。（8）电缆固定与防护电缆敷设完成后，在不同电压等级的电缆间留出合适的间距。电缆上方铺一层不少于100mm厚的软土或细沙。铺沙完毕，在电缆正上方根据电缆走向铺砖或盖预制板。（9）电缆沟回填在红砖或预制板上方回填土，土中应无石块等杂物。夯实回填土，将电缆沟区域填平，清理现场杂物。（10）电缆标示桩安装沿电缆敷设路径，直线段每隔50～100米、接头、转弯、交叉、穿管等位置，安装明显的标示桩。标示桩应安装牢固，标示应清晰，以露出地面15cm为宜。电缆标示桩应严格按照规范要求制作。高压电缆头制作1）准备工作（1）设计院图纸已到位，电缆头制作用的材料和工具已准备齐全。（2）盘柜和有关设备已安装固定完毕，高压动力电缆已敷设完毕。（3）周围环境允许施工，安全设施完善，具备安全施工条件。（4）高压电缆头制作要求由专业人员进行施工。2）施工方法（1）在电缆开剥前，应先将电缆固定好，电缆进设备位置要合理，所有电缆的弧度要一致。（2）根据电缆所接位置，量取电缆所需长度，用断线钳切除电缆的多余部分。（3）将电缆校直，从电缆头的固定点往上100mm处剥去外护套，露出金属铠装，并在电缆开剥处朝电缆头方向量取金属铠装25㎜用电缆冷缩头配套的绑扎带绑扎好。（4）从外护套末端起，保留绑扎好的25㎜金属铠装，其余用锯弓将其锯开，再用平口螺丝刀将其撬断，剥除铠装。（5）解除绑在剩余金属铠装上的绑扎带，用砂布或锉刀打磨保留的金属铠装表面，去除其金属氧化层。（6）在金属铠装端口处保留10㎜内衬层，其余剥除，在剥取内护层时用刀力度不易过重，防止伤及内部的铜屏蔽层。为避免铜屏蔽散开，在剥除内衬层过程中，可用胶带在电缆头芯线端部临时包绕两层。（7）把接地线尽量拉宽，搭在已打磨过的铠装表面上，搭接长度为电缆冷缩头配套的恒力弹簧宽度的两倍，然后加恒力弹簧缠绕电缆铠装和接地线一周后把上端长出的接地线拉宽向下返回，再继续缠绕恒力弹簧，绕完为止。（8）在电缆根部的恒力弹簧和铠装表面绕上几层绝缘自粘带，使此根接地线线与后序安装在金属屏蔽层上的接地线绝缘。（9）取出第二条接地线，将地线端部拆分成三等份，以在弹簧上卡两次的长度为准，编成麻花辫。（10）取出三个小口径恒力弹簧，将地线分别卡在金属屏蔽上。安装时应使恒力弹簧尽量靠近电缆根部，分两层反复将地线卡牢，两条地线分别对称在电缆两侧。（11）用填充胶在铠装和金属屏蔽与地线连接部分包绕苹果头，从护套端部往后50㎜处包绕防水胶带，并将两根接地线分别包绕在第一、二层防水胶带之间。然后在防水胶带及填充胶表面包绕上绝缘自粘带，苹果头直径比三指套尾管直径略小20㎜为宜。（12）分开线芯，套上三指套管，先由体端开始均匀用力抽出拉条。待体端收缩完毕后，再抽出指端支撑螺旋管。为避免支撑螺旋管拉条折断，在抽出拉条过程中，应环绕向外用力。（13）在三根芯线上分别套上直管，使其拉条向上，将直管移到指套根部，并用手握住直管底部，使其不再滑动，环绕向外用力抽动拉条，直到整个直管均匀收缩完毕。（14）从三根芯线冷缩直管上端起，分别保留30㎜金属屏蔽，其余剥除。（15）从三根芯线金属屏蔽上端起，分别保留20㎜半导体层，其余剥除。剥半导体时用刀（下刀要轻不得伤及主绝缘）把半导体轴向分成3～5份，分别剥掉。（16）用砂纸打磨主绝缘上残留的半导体，打磨到绝缘颜色变为灰白无黑点就行。然后用清洗剂清洗3次，不能洗到屏蔽处残留的半导体，主绝缘清洗后工作人员也要把自己的手清洗干净，并吹干。（17）从半导体层端部包绕半导电带，将半导体层端部包齐后，向下包绕至金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半导电带。（18）从直管顶端向下量30㎜做一标记，从半导体层顶端向上100㎜之间均匀涂抹一层绝缘脂。（19）套上户外（内）终端管，使其管底部与标记线吻合，用手握紧终端管，拉动拉条，使终端管均匀的收缩在电缆芯线上。在拉动抽条过程中，不宜用力过猛，避免管体移位。（20）从电缆终端管顶端向上量取接线端子孔深度+5㎜，多余截去。（21）按接线鼻子的套入长度剥去芯线的绝缘皮，并在切断口处剥20㎜削成锥体，确定接线鼻子和设备的搭接方向后将剥出得芯线部分插进接线鼻子，开始压接，挤压模具型号应与所压线鼻子型号相应，压接时要保证接触良好但不得损伤鼻子。（22）压接后用半圆锉打磨毛刺直至光滑。（23）在接线鼻子、绝缘及其间隙处包绕防水胶带直至填平为止。（24）套入密封管，抽去支撑螺旋管，使其均匀收缩。（25）在密封管上端往下25㎜绕相色带，宽度为10～20㎜。箱式变安装1）安装准备工作（1）盘柜、箱变无变形，无损坏，漆面完好。（2）型号、规格、数量符合图纸要求。（3）柜内安装设备齐全、完好。附件、备件齐全。（4）厂家资料（出厂检验报告、合格证、说明书等）齐全。在开箱及搬运过程中应做好防潮。（5）基础型钢安装牢固可靠，并经验收合格。2）运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。吊装由起重工配合，统一指挥。3）盘柜摆放顺序应符合图纸要求。将整列盘柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与槽钢基础边缘重合，再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁整，达到要求后，将柜体与基础型钢焊接固定。用上述同样方法将本列末端盘柜找正，但先不要焊接牢固，在首末两柜前面中上部拉线，使线与柜距离在3-5cm左右，以线为基准，将成列柜找直。从第二面柜起，依次将每面盘柜找正找直，并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端盘柜重新找正，连接固定好。柜体垂直度＜1.5mm/m。盘内侧四角各焊一处，长度20-40mm，焊口清理干净。相邻两柜顶部水平度误差＜2mm,成列柜顶部水平度误差＜5mm.相邻两柜边不平度＜1mm,成列柜面不平度＜5mm.柜间接缝间隙＜2mm.4）所有盘间连接螺栓穿入方向、露丝长度应一致，在2-3扣之间。5）母线制作工艺符合规范要求，相序标示清楚，表面应清洁、无污物。检查母线连接螺栓应齐全、紧固，螺栓穿入方向、露扣长度应一致，在2-3扣之间。母线相间及对地距离应≥50mm。6）检查箱变油位正常，油质检测符合要求，一次保险电阻良好，隔离开关、压力释放阀位置正确，7）整体检查（1）柜体与基础槽钢可靠连接。（2）装有电器可开启门的接地用软导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。（3）开关插头各触点应无氧化现象，用万用表测试应导通。（4）各二次设备配置应正确。（5）检查盘柜应无灰尘、积水、铁屑，以及其他影响设备正常运行的东西。（6）设备安装完成后应仔细清理杂物,及时进行成品保护。9)箱变试验箱变电气试验步骤试验项目标准和要求一）技术准备1）施工前对所有施工人员进行详细的安全、技术交底。二）试验项目1、测量绕组连同套管的直流电阻2、检查所有分接头的变压比3、检查变压器的三相接线组别4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比5、绕组连同套管的交流耐压试验6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻7、绝缘油试验1）测量在各分接头的所有位置上进行。2）各相测得值得相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；当温度不同时，按RO/RT=（235+TO）/（235+T）公式进行换算。1）检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律。1）检查变压器的三相接线组别，与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。1）用2500V高压数字兆欧表测试绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。2）当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按附表1换算到同一温度时的数值进行比较。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数可用线性插入法确定。3）应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不作考核要求。4）记录测试时环境温度和相对湿度。1）试验前后要进行绝缘电阻测试，测试合格后，方可进行此项试验。2）试验电压标准为：35kV加压68kV，主变高压中性点加压76kV，时间1min。3）记录测试时的环境温度和相对湿度。1）进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯的绝缘电阻。2）采用2500V兆欧表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象。1）击穿电压：35kV及以下电压等级：≥35kV；60-200kV：≥40kV。2）水分含量：电压等级为110kV的，不应大于20mg/L；220kV的，不应大于15mg/L；330-500kV的，不应大于10mg/L。3）介质损耗因数tgδ（%）：90℃时，注入电气设备前≤0.5；注入电气设备后≤0.7。7.4.9二次设备试验直流系统调试一般性检查柜体制造符合柜体图纸，结构设计便于安装调试、维护和操作。柜体无油迹、掉漆、异物、破损、断裂、无接线、安装错误。系统所有接线整齐规范，所有紧固件无松动。系统所有标识文字正确无误，符合图纸要求。系统保护接地。柜内电气回路检查绝缘检测绝缘电阻测量检测部位:交流回路对地、交流回路对直流回路、直流回路对地。高频开关电源模块功能检测初次上电时，首先断开电池组和各路馈线负荷开关，使模块处于空载状态，模块在空载条件下开机，检查输入输出电压是否正常。模块通电正常后，即可接入蓄电池组。在接入电池前，应先测量电池组的电压，并将模块的输出电压值调整到接近电池组的电压值，关闭电源，将电池组的正、负两端与直流系统的正、负极对应连线接好。然后按照厂家要求，进行电池充放电试验。稳流精度检测检验标准：充电装置稳流精度应不大于±0.3%稳压精度检测检验标准：充电装置稳压精度应不大于±0.2%纹波系数检测检验标准：充电装置纹波系数不大于0.03%均流试验检验标准：各模块的负载电流，应能平均分配总输出电流，均流不平衡度≤±3%电池巡检仪功能试验检验标准：电池巡检仪能将检测到的单节电池电压及温度按时传送给监控器，且每节电池读回电压值与实际值差应≤±0.01V绝缘检测仪功能检测母线检测：检验标准：绝缘检测仪应能正确检测出接地母线以及接地电阻值，低与设定值时应能报警支路检测：检验标准：绝缘检测仪应能正确检测出接地支路号和支路接地电阻值，低于设定值时应能报警。监控器通讯：检验标准：绝缘检测仪应能将检测出接地母线和支路绝缘状况以及相应的数据传输给监控器，并能通过监控器传输到后台计算机。馈线状态检测盒功能试验检验标准：馈线状态检测盒能时实检测各馈线回路开关的开/合状态，并将检测到的状态上传至监控器。微机监控系统测试显示及测量功能试验：监控器应能适时显示所采集的电压、电流值，蓄电池均/浮充、充电机开/关机、绝缘、熔丝、交流输入电源等状态信息。调节及控制功能试验：监控器能调节高频开关电源模块的输出电压；能实现对高频开关电源统一控制和分组控制，以及控制高频开关电源的均/浮充转换、在任何状态，可以通过监控设置功能，强行转入均充（或浮充）状态。当电池容量充满状态，即使手动强行转入均充，也会马上退出均充，转入浮充状态。同样在电池亏损的情况下，即使手动强行转入浮充，也会马上退出浮充，转入均充状态。定时均充试验：在本地工作方式，输入均充组号及定时时间，确认后（按确认键），系统以定时方式启动均充，当定时均充结束后，自动转为浮充运行。屏幕保护测试：在无任何按键操作时，大约三分钟，主监控的液晶显示屏背景灯将自动熄灭。再按任一键，液晶显示屏背景灯自动亮。开关跳闸模拟试验：按任意一路负荷开关的告警触点按钮数秒钟，主监控器将发出告警声，并在显示屏上提示跳闸地址。放开手，辅助触点自动复位，主监控器告警消失。系统调试一般性检查柜体制造符合柜体图纸，结构设计便于安装调试、维护和操作。柜体无油迹、掉漆、异物、破损、断裂、无接线、安装错误。系统所有接线整齐规范，所有紧固件无松动。系统所有标识文字正确无误，符合图纸要求。系统保护可靠接地。柜内电气回路检查。绝缘检测绝缘电阻测量电源检查主回路输入三相380V交流电源，相序应为正相序，输出电源为220V交流电源。直流输入220V直流电源，输出电源为220V交流电源。旁路输入两相380V交流电源，输出电源为220V交流电源。保护装置调试检验时须注意如下问题以避免装置内部元器件损坏断开保护装置的电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施。调试过程中发现有问题要先找原因，不要频繁更换芯片。必须更换芯片时，要用专用起拔器。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。检验中尽量不使用烙铁，如元件损坏等必须在现场进行焊接时，要用内热式带接地线烙铁或烙铁断电后再焊接。所替换的元件必须使用制造厂确认的合格产品。用具有交流电源的电子仪器（如示波器、频率计等）测量电路参数时，电子仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护装置在同一点接地装置外部检查装置的实际构成情况如：装置的配置、装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、交流额定电流、电压等）是否与设计相符合主要设备、辅助设备的工艺质量，以及导线与端子采用材料的质量。装置内部的所有焊接点、插件接触的牢靠等属于制造工艺质量的问题，主要依靠制造厂负责保证产品质量。进行新安装装置的检验时，试验人员只作抽查。屏柜上的标志应正确完整清晰，并与图纸和运行规程相符。检查安装在装置输入回路和电源回路的减缓电磁干扰器件和措施应符合相关标准和制造厂的技术要求。在装置检验的全过程应保持这些减缓电磁干扰器件的措施处于良好状态。应将保护屏柜上不参于正常运行的连接片取下，或采取其他防止误投的措施。定期检验的主要检查项目：检查装置内、外部是否清洁无积尘；清扫电路板及屏柜内端子排上的灰尘。检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚。检查各插件印制电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。检查各括件变换器、继电器是否固定好，有无松动。检查装置横端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好。按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置。绝缘试验：按照装置技术说明书的要求拔出插件在保护屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、厂站自动化系统接口回路端子及信号回路端子。断开与其他保护的弱电联系回路。将打印机与装置连接断开。装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地。在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。用500V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值均大于20MΩ。测试后，应将各回路对放电。上电检查打开装置电源，装置应能正常工作。按照装置技术说明书描述的方法，检查并记录装置的硬件和软件版本号、校验码等到信息。校对时钟开关量输入回路检验。在保护屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，对所有引入端子排的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。按照装置技术说明书所规定的试验方法，分别接通、断开连接片及转动把手，观察装置的行为。全部检验时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。输出触点及输出信号检查新安装装置的验收检验时：在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态。全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置已投入使用的输出触点及输出信号的通断状态部分检验时，可随装置的整组试验一并进行整定值的整定及检验整定值的整定及检验是指将装置各有关元件的动作值及动作时间按照定值通知单进行整定后的试验。该项试验在屏柜上每一元件检验完毕之后才可进行。具体的试验项目、方法、要求视构成原理而异，一般须遵守如下原则：1）每一套保护应单独进行整定检验。试验接线回路中的交、直流电源及时间测量连线均应直接接到被试保护屏柜的端子排上。交流电压、电流试验接线的相对极性关系应与实际运行接线中电压、电流互感器接到屏柜上的相对关系（折算到一次侧的相位关系）完全一致。2）在整定检验时，除所通入的交流电流、电压为模拟故障值并断开断路器的跳、合闸回路外，整套装置应处于与实际运行情况完全一致的条件下，而不得在试验过程中人为地予以改变。3）装置整定的动作时间为自向保护屏柜通入模拟故障分量（电流、电压或电流及电压）至保护动作向断路器发出跳闸脉冲的全部时间。4）电气特性的检验项目和内容应根据检验的性质，装置的具体构成方式和动作原理拟定检验装置的特性时，在原则上应符合实际运行条件，并满足实际运行的要求。每一检验项目都应有明确的目的，或为运行所必须，或用以判别元件、装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺陷等。8.断路器的传动试验断路器就地分闸、合闸传动断路器远方分闸、合闸传动防止断路器跳跃回路传动断路器三相不一致回路传动。断路器操作闭锁功能检查断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等到触点的检查。检查各级压力继电器触点输出是否正确。检查压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。G、断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查。在使用操作箱的防止断路器跳跃回路时，应检验串联接入跳合闸回路的自保持线圈，其动作电流不应大于额定跳合闸电流的50%，线圈压降小于额定值5%I、所有断路器信号检查正确。电能表的检定适用范围：1A或5A、380/220/100V量程的电子式电能表的检定。检定内容及方法:1）工频耐压试验：对新生产的和修理后的电能表应进行工频耐压和绝缘电阻试验。电能表在室温和空气相对湿度不大于80%的条件下，电压、电流端子和参比电压大于40V的辅助线路端子对机壳和机壳外可触及的金属部位之间，应能承受频率为50Hz实际正弦波交流电压2kV（有效值）历时1min。试验电压应在（5~10）S内平稳地由零升到规定值并保持1min，然后以同样的速度降到零。试验结果是绝缘应不被击穿，试验后电能表应能正常工作。2）直观检查和通电检查直观检查若有以下情况不合格应停止检定1）标志是否完全，字迹是否清楚。2）开关、旋钮、拨盘等换档是否正确，外部端钮是否损坏。3）安装式电能表有没有防止非授权人输入数据或开表操作的措施。通电检查应检查一下项目，若有不合格应停止检定。1）显示数字是否清楚、正确。2）显示是否回零、显示时间和内容是否正确、齐全。3）基本功能是否正常。3)起动、潜动试验：在参比电压、参比频率和功率因数为1的条件下，负载电流按规程升到规定值，安装式电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪烁。对于三相电能表加对称的三相参比电压，电流回路中无电流时，安装式电能表在启动电流下产生1个脉冲的10倍时间内，输出不得大于1个脉冲。4)校核计度器示数：安装式电能表在确定基本误差之后要校核时间常数。5)电能基本误差测试：各误差点的选择应符合规程规定。例如经互感器接入的0.5级电能表,其负荷点选择为：cosφ=1时，Imax、Ib、0.5Ib、0.01Ib、0.05Ib.cosφ=0.5（L），Imax、Ib、0.5Ib、0.2Ib、0.1Ibcosφ=0.8（C），Imax、Ib、0.5Ib、0.2Ib、0.1Ibf)分元件误差测试:cosφ=1Ib、0.1Ibcosφ=0.5（L），Ib、0.2Ib、在每个负载下，至少做两次测量，取其平均值作为测量结果。如算得的相对误差等于该表基本误差限的80%~120%，应再做两次测量，取这两次和前几次测量的平均值作为测量结果。6)确定电能测量标准偏差估计值。在参比电压、频率和电流条件下，对功率因数为1和0.5(L)两个负载点分别做不少于5次的相对误差的测量,然后通过公式计算出标准偏差估计值S(%),对安装式电能表其误差不能超出其误差等级的1/5.7)检定结果整理：检定的电能表要按照规程