沥青罐设备附属设施拆除施工方案

PAGE4PAGE1合成氨部2*5000m3沥青罐附属设施拆除施工方案编制：安全会签：质量会签：审核：批准：南京南化建设有限公司2013年2月目录1.概述2.编制依据3.拆除前的准备工作4.附属设施拆除5.防腐工程施工方案 6.脚手架工程施工方案7．HSE措施8.施工机具一览表9.人员组织10.应急预案C气温等于或抵于52．2．底漆（油漆待定）1）表面预处理完成后,必须在一天内漆完一层底漆,如果因为施工进度或天气情况无法在一天内漆底漆,则无论表面是否生锈都应再次进行表面预处理；2）因为底漆的效果直接影响整个油漆效果的好坏，所以要注意在良好的状态下完成底漆这道工序。2．3．中层漆和面漆（油漆待定）1）底漆完成以后，有铁锈、裂缝、擦痕和粘附物的储罐表面应该都得到了修复,而且底漆漆层不应有诸如隆起、刷刮等损伤；2）中层漆和面漆完全干燥或固化后才能漆下一层漆。2．4．检验1）检验内容包括以下几点:A油漆施工前a油漆材料b油漆稀释c表面预处理B油漆施工过程中a油漆层数b干燥时间c每层漆的干燥漆层厚度(用厚度规测量)C油漆完成后a干燥总层总厚度b最终的颜色c外观d标识记号6.脚手架施工方案工程概况1．本工程为南化公司合成氨部2*5000m3沥青储罐技改技措项目，由南化设计院、合成氨部现场技术交底，将沥青罐改为储水罐。拆除与设备相连的所有附属管线、电气、仪表、保温、爬梯、平台及顶部护栏。拆除后对储罐外壁进行除锈防腐，故需搭设双排、满堂脚手架。2．本工程采用双外排钢管扣件脚手作为支撑系统，并辅以垫板和斜杆作为辅助支撑系统，同时利用剪刀撑等体系以加强整个支撑系统的整体刚度和稳定性。二、脚手架工程编制的依据1.施工现场技术交底 2.有关标准 A、钢管脚手架扣件JGJ22B、《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、脚手架施工的技术措施1、材料要求采用Φ48×3.5钢管，钢管质量必须符合检验要求，同时必须具有产品准用证、质量证明。扣件：应采用机械性能不低于KTH330-08的可铸铁制作。扣件质量必须符合规定，并必须具有厂家生产许可证、产品准用证、质量证明。脚手板：采用木质脚手板2、杆件搭设顺序：基底硬化处理→木垫板→拉结扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→斜杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→继续下一步3、脚手施工方法（a）基底硬化处理对基础回填及未回填部位进行打夯压实，确保地基有较大的承载力。（b）脚手底木板的铺设在已经硬化处理后的回填土上铺设木板前，应确保垫板、底座应准确地放在定位线上，支撑脚手的位置平整使木板平稳不悬空。（c）杆件搭设：a.搭设扫地杆时，要根据立杆的纵横间距要求摆放，并将纵横杆件用扣件连接成一个整体。b.立杆搭设前，必须拉好通线，确保纵横杆件安装在同一直线上，纵立杆的间距保持在1500mm内，横立杆的间距保持在1050mm内，并用扫地杆用扣件拧紧，立杆的竖向连接必须用直角扣件，立杆的安装必须垂直度和重心平衡且接头相互错开，立杆的安装垂直度偏差应不大架高的1/2000。c.搭设纵、横水平杆：搭设纵、横向水平杆时，按照每1800mm作为一步进行施工，横杆与立杆要求连接牢固，同时注意整个横杆系统的平整度，以防止横杆偏斜过大，产生扭曲应力现象，同一排水平横杆的偏差不大于架高的1/300，且不大于5cm，上下横杆的接头位置应错开分布在不同的立杆纵距内，与附近立杆的距离不得大于立杆纵距的1/3，相邻步架的横杆应错开分布在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。d.两步水平横杆安装好后，即可进行斜杆和剪刀撑系统的安装，斜杆搭设的间距与立杆一致，支设的竖向角度不得小于60度，为保证工程整体支撑体系的整体刚度和稳定性必须搭设剪刀撑与横向斜撑系统，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表一的规定确定。每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6米，剪力撑斜撑与地面的倾角宜在45—60度之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。表一剪力撑与地面的倾角α455060剪力撑跨越立杆的最多根数N765g．斜道：采用之字型斜道，附着外脚手设置，斜道两侧及平台外围设置180mm挡脚板，斜道脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑条，木条厚度宜为20~30mm。h..脚手架外侧应满挂绿色密目安全网。i.脚手底部再加固措施：（1）、利用扫地杆加强整体部分连接。（2）、在有松软土和底部有空隙处利用斜塞和木方加以支垫。.j.扣件安装的注意事项：扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m，并不大于65N•m。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于1004、脚手架搭设检查与验收：脚手架搭设的技术要求：允许偏差等必须按脚手架搭设的技术要求与允许偏差规定。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力扳手检查，抽样方法应随机均布进行。如检查发现不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。5、脚手架验算（1）立杆稳定性验算根据厂房建筑标高和现场室外实际标高，已知搭设高度需22m（室外标高按-2.0米，脚手架高出檐口约2米，共计17.89+2+2=21.89米），立杆横距1.05m立杆纵距1.5m内立杆至结构0.35m脚手步距1.8m，铺设脚手板3层，施工层数3层，脚手与主体结构连接布置，竖向间距3.6m。立杆稳定性验算公式：N/ΨA≤KA*KH*f其中：N=1.2（n1NGk1+NGk2）+1.4NQK上式中：n1——脚手架的步距数，本工程脚手架n1=22/1.8=13；NGk1——脚手架自重产生的轴力，查建筑施工计算手册表7-4得，本工程NGk1=0.442KN；NGk2——脚手架附件及物品重产生的轴力，查建筑施工计算手册表7-5得，本工程NGk2=2.95KN；NQK——一个纵距内脚手架施工荷载标准值产生的轴力，查建筑施工计算手册表7-6得，本工程NQK=6.3KN；Ψ——格构式压杆整体稳定系数，按换算长细比λcx=μλx，查建筑施工计算手册表7-8、7-9得，本工程λx=6.86，μ=25，则λcx=171.5，查建筑施工计算手册表7-7得Ψ=0.242；A——脚手架内外排立杆的毛截面之和，A=4*489.06；KA——与立杆截面有关的调整系数，KA=0.85；KH——与脚手架高度有关的调整系数，KH=0.8；f——钢管的抗弯、抗压强度设计值，f=205N/mm2。N=1.2（n1NGk1+NGk2）+1.4NQK=1.2*(13*0.442+2.95)+1.4*6.3=19.26KNN/ΨA<KA*KH*f19.26*1000/0.242*4*489.06<0.85*0.8*20540.68N/mm2<139.4N/mm2通过上述验算本工程外脚手稳定性能够达到Φ48×3.5钢管的抗弯、抗压强度设计值，整体稳定。（本验算未考虑风荷载）(2)立杆地基承载力验算立杆的地基承载利用下部的300mm*6000mm木板增加支撑面积，面积大于0.25m2，取地基承载力标准值fK=105KP（粘性土：孔隙比e=1.1液性指标I=1）N/Ad〈K*fK19.26*106/0.25*106〈105*0.577.04〈210通过上述验算孔隙比e=1.1液性指标I=1的粘性夯实回填土的承载力可以满足脚手架立杆的荷载，地基土稳定。四、脚手架施工的安全措施1、脚手架工程的安全要求：把好材料、加工和产品的质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设材料和工具。确保脚手架具有足够的承载力和稳定的结构。加强对脚手架地基的处理。确保脚手架的搭设质量。严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施：（1）作业层的外侧应设挡板、和安全网。（2）设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯和斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。2、严禁下列情况下违章作业（1）利用脚手架吊运重物；（2）作业人员攀登脚手架上下；（3）在脚手架上拉结吊装缆绳；（4）在架子底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；（5）起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；（6）立杆沉陷或悬空，连结松动，架子歪斜，脚手架结冰等情况下作业；（7）六级以上大风、大雾、大雨天气里并无防护措施下作业。3、脚手架材料的使用（1）脚手架搭设前，架设作业人员应对所有各种材料进行检验，确认合格后方可使用。如有以下情况者严禁使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件和连接杆有脆裂、变形和滑丝等缺陷。（2）脚手架应使用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。（3）木脚手板应使用厚度不小于50mm，宽度不小于200-300mm，长度不大于6M的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作为脚手板。（4）使用钢脚手板时，不得有严重的腐蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用镀锌铁丝宜为8号。4、脚手板的搭设（1）从事脚手架的作业人员必须取得特殊工种操作证，且身体状况符合高处作业的要求。（2）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；并按照批准的施工方案进行搭设。（3）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。（4）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近不得有人作业和通行，作业区域内应设置警示牌，非作业人员不得入内。（5）脚手架搭设过程中，如脚手板、杆件未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。（6）在搭设脚手架的过程中应挂上“禁止使用”标牌。（7）脚手架的搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距必须按上述要求进行；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；脚手架应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至作业面，必须有上下梯子或通道；脚手架的作业面脚手板应铺满，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm；作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1.2m的围栏，当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的档脚板。5、脚手架的检查（1）脚手架搭设完毕，架设施工班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部安全主管部门和脚手架使用队，三方共同进行使用验收，在确认合格后方可使用。（2）验收后的脚手架不得擅自修改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，由原班组操作并办理交接检验收手续。（3）在脚手架使用过程中，架子工应进行经常性的检查维护（至少每周一次），并指定专人负责。安全主管部门组织定期检查（每月一次）。（4）恶劣天气（如暴风雨）过后，安全主管部门应组织对脚手架进行全面的检查。（5）对检查合格的脚手架应挂上“可以使用”的标牌；对检查不合格的脚手架应挂上“禁止使用”的标牌；标牌应挂于爬梯、斜道等明显处；挂上“禁止使用”标牌的脚手架，严禁使用；对未挂任何标牌的脚手架，应视为使用不安全。6、脚手架的使用（1）作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。（2）风力超过六级应停止在脚手架上作业。（3）脚手架应设避雷装置，雷雨天作业人员必须及时撤离脚手架。（4）在脚手架下或附近处挖土时，应先加固脚手架。（5）脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。7、脚手架的拆除（1）脚手架使用完毕应及时拆除。确因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但必须经常检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。（2）临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。（3）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止无关人员入内。（4）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架。（5）拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。（6）拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。（7）自卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆除。（8）拆除作业中，因故中断作业，对未拆部分采取临时加固措施。（9）各构配件必须及时集中运至地面，严禁抛扔，并按品种规格随时码堆存放。7.HSE主要技术措施进入施工现场除必须穿工作服及佩戴安全帽外，尚需严格遵守如下安全技术措施进行施工。7.1关于起重7.1.17.1.27.1.37.1.4吊车7.1.57.1.67.1.77.1.87.1.97.1.107.1.118.主要施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T台1租用2载重汽车10T台13钢丝绳6*37+1φ19.5根24气焊套35砂轮机台109.人员组织项目经理:项目经理:朱光质保工程师：王振华质保工程师：王振华施工队长：金永平材料责任工程师：张海林安全责任工程师：郭金陵专业技术负责人：余业刚施工队长：金永平材料责任工程师：张海林安全责任工程师：郭金陵专业技术负责人：余业刚质量检验负责人：董书红起重队长：稽迎春起重工：4人钳工：2人电焊工：1人气焊工：4人架子工：6人辅工：10人油漆工：10人10、应急预案10.1应急分析：结合本工程特点，根据突发事件的发展过程、性质和机理，经危害识别、风险评估，本项目安全生产事故分为：起重吊装事故、高空坠落事故、机械伤害事故等。10.2应急工作原则：坚持安全第一、以人为本、居安思危、预防为主，贯彻统一指挥、分级响应、项目自救和社会救援的原则。10.3危险性分析1）大型起重机械现场作业中突然安全限位装置失控，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2）起重机械运行过程中可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。4）可能导致起重吊装事故的主要原因有：①机械设施缺陷或无安全保护装置或装置不全。②机械使用伪劣零件。③指挥失误或没有专人指挥。④吊装超载或违章使用。⑤为赶进度造成机械疲劳作业未能及时检修或监护失误。⑥违章作业。操作人员培训不够，未按操作规程操作。⑦机械倒塌。10.4应急组织机构及职责1）项目部建立生产安全事故应急救援指挥机构：应急总指挥：魏先锋副总指挥：朱光成员：王振华、郭金陵、余业刚、何俊辰、滕松等。姓名职务工作职责魏先锋项目总监负责全面工作朱光项目经理应急救援总协调指挥工作郭金陵项目HSE经理应急救援实施工作王振华等成员各部门负责人参与应急救援实施工作，人力、车辆、物资、交通、医院、消防、治安、培训、值班等2）应急救援小组职责：①组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。②进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。③制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。10.5预防与预警10.5.11）吊车吊装事故的预防措施（1）吊车进场前，必须经过验收；（2）使用前，对安全保护装置进行检查，配置有资质的指挥或司哨人员；作业前，项目部对起重工和信号工要进行安全技术交底和班前安全生产教育。预防高处坠落的预防措施10.5.2信息报告（1）事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告。（2）组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。（2）根据事故类别向上级主管部门报告。（3）报告包括以下内容：——事故发生时间、类别、地点和相关设施；——联系人姓名和电话等；10.6应急响应10.6.1项目部应急响应的过程为接警、警情判断、应急启动、控制及应急行动、扩大应急、应急终止和后期处置。响应程序流程见下图：10.6.21）施工现场突发事故发生后，由现场应急领导小组根据事故情况开展应急工作的指挥与协调，通知有关各应急救援组赶赴事故现场进行事故抢险救护工作。2）各抢险救护组接到应急领导小组指令后，立即响应，派遣事故抢险人员、物资设备等迅速在指定位置聚集，并听从现场总指挥的安排。3）现场总指挥部按本预案确立的基本原则、专家建议，迅速组织应急力量进行应急抢救，并且要与各应急救援组保持通信畅通。4）当现场现有应急救援力量和资源不能满足抢救行动要求时，及时向上级主管单位报告请求支援。5）事故发生时，必须保护现场，对危险地区周边进行警戒封闭，按本预案营救、急救伤员和保护财产。如若发生特殊险情时，应急指挥小组在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，依法及时采取应急处置措施。6）事故发生时，及时组织联系医护人员赶赴现场开展医疗救治等应急工作。10.7应急处置当施工现场使用吊装机械发生事故时，现场第一目击人应及时报告项目经理或工程负责人。总指挥宣布启动应急预案，并立即召集应急小