锦绣园钢模施工方案

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（建筑工程管理）锦绣园钢

模施工方案

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实战验I画以落地执行的卓越管理方案，值得您下载陋!

铜川锦绣园住宅小区安置房二标段工程

（3-6#.3-9#.3口0#楼）

主

体

模

板

施

I

方

案

编制:____________

审核:____________

批准:____________

湖南省第五工程有限公司铜J11锦绣园住宅小区

口标段安置房工程项目部

2011-10-10

模板施工方案

一、编制依据

1、施工组织设计

2、施工图纸等设计文件

3、主要施工规程、规范及质量验收标准

类别名称编号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

国家《建筑工程施工手册》(第四版)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》JGJ130-2001

4、其他

(1)、施工机械性能手册。

(2)、建设部"关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。

(3)、企业项目管理手册。

(4)、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》

二、工程概况：

铜川锦绣园住宅小区安置房2标段工程3-6#、3-9#、3-10#号楼3栋住宅

均为纯住宅式高层小区，该工程位于铜川市新区自来水厂东侧，北外环路以南。

其中3-9#楼为地下一层，地上18层。3-6#、3-10#楼为地下一层，地上33层。

总建筑面积5.52万平方米。基础平板式筏板基础，混凝土剪力墙结构，建筑结构安

全等级二级,3-9#楼抗震等级三级,3-6#、3-10#楼抗震等级二级。

3-9#楼标准层内外墙剪力墙厚度均为200mm。3-6#、3-10#楼1-5层剪

力墙厚250mm（电梯井墙体厚度为200）,6-33层内外剪力墙厚均为200mm。

-层高2.9m。现浇板厚100mm/l20mm,卧室板厚,厨房卫

生间板厚100mm,悬挑板厚90mm,SB、阳台栏板厚度100mm。现浇板结构

楼层结构为-100mm,厨房、卫生间、阳台板面标高比同层楼面结构标高底

楼层梁截面尺寸：、、

30mm0200*450mm150*350mm400*400mmx

、

200*300mm150*250mm,200*600mmo

三、模板安装方案的确定：

根据工程质量要求结构施工达到清水混凝土的标准取消硅表面抹灰工程。

混凝土表面颜色均匀一致。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方

正，模板拼缝基本无明显痕迹，混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确；

垂直度和平整度达到抹灰标准。

故在选择方案时，应充分考虑到模板制作、安装是本工程结构创优的关键点,

在此操作过程中，不但要考虑到安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证

位置正确，而且还要考虑拆模后险成型的外观质量，减少混凝土接缝。为了实现

工程结构优质的目标，本工程决定按照清水混凝土的要求设计：墙体采用拼装式

全钢大模板,非标注层用竹胶板散拼施工。顶板采用15mm厚竹胶合板,50*80

木方作楞，立撑采用钢管+U型托。

L剪力墙钢模板设计依据

1X施工图纸、施工图会审记录、设计变更。

浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力

2160KN/m2o

2、墙体大钢模板设计方案

1X流水段的划分

为保证该工程的正常施工，提高施工进度，根据该工程的平面结构形式及楼

层的变化配制主体模板，主体模板采用北京大模板配制一个标准单元层，顶板配

制三层。模板施工分两个流水段,a-20轴为第一施工段,21-领轴为第二施工段。

层高发生变化，模板采用接高满足流水使用，变截面采用更换角模、梁底模和堵

板满足流水使用，流水不足增配模板。

2X施工流向

剪力墙、暗柱梁、板

四、施工方法：

1、剪力墙施工：

本工程采用奥宇体系86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单

元板组成。为保证大模板的刚度,其模板面板采用。=6mm平板,主肋采用80

槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢,

并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于

1200mm。

穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头

32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件,并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前

端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转

动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时；穿墙螺栓与大模板之

间配有橡胶套（橡胶套仅为销售），以防止碎浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高

了硅质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。

支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作

为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由cp60mm钢管组成，利

用大背楞来固定，安装十分灵活。

操作平台，采用cp48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上,

上铺木板，可供操作。

模板配置高度：内板：2820mm,外板：2950mm

针对本工程外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙

的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换

使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

(1)在钢筋验收完成后，在剪力墙高出底部30~50mm处加焊@1000的

限位钢筋，防止位移；竖向间距不大于1500mm,剪力墙竖向横向均间距

1000mm设定位筋控制墙体厚度。

(2)剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；

(3)弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许

范围内。

(3)在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下个三道，在阴阳

角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。

(4)为防止模板底部漏浆,应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2mm以

内)同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部摸沙浆，以防止

浇筑佐时漏浆。

(5)为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇碎墙面相交部位贴海绵条。

海绵条应贴在模板的下端。

(6)安装穿墙螺栓与校正大模板同时进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制

在规范允许范围内。

(7)当外墙采用搭设上排架、挑梁施工时，外模板较正无立支撑着力点，此

时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。

(8)当设计内外墙模板高度相同时，墙体验浇筑完成后，在支设顶板模的同

时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以支设的挂架上支设下包模

板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度

以6-8cm为宜。高度不超过250mm。

(9)模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼

缝平整、接缝严密、加固牢靠。

(10)墙体已施工时,已应严格按规范分层浇筑,并注意佐浇筑的连续性,

避免出现"冷缝"现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆

或其他原因有碎溅倒下层墙面上，要及时清洗干净。

(11)墙体已达到一定强度后，方可拆模(部沾模，不掉角，一般情况下佐

达到1.2MPA或实验确定X常温情况下已浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可

调走大模。冬季施工达4MPA,外墙托架在墙体已达到7.5MPA后方可挂设。

(12)拆除模板时应先拆下穿墙栓，在松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙

面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。

拆下的配件放入工具箱以备再用。

(13)模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、

兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞

墙体。

(14)拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、

模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。

(15)模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足

自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。

角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,

并且阴角模比大模板高出100mm,上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺

利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留

间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。

为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证碎的浇筑效果。个别特殊部位将角

模与小模板设计成一体；即："Z"、"W"、"L"等形状。异形角模与大模板之间

采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。

2.楼梯踏步

根据工程需要加工楼梯踏步。踏步模为一整体档板与墙体留3-5mm间隙.

待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏

步模的角度和位置固定后浇筑拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即

可实现脱模。楼梯板厚有10。--150mm,底模板采用界面板及50x70木龙骨,

扣件式脚手架，①48钢管作为小梁，连接成支撑系统。

3、门窗洞口

本工程所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板，见下图：

4、电梯井筒

配置散拼模板进行施工：（电梯井内配置散板\

后绑钢筋的梁及悬空梁，配板时不考虑开豁，在预留梁窝处理，若遇上反梁

时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。

5、梁模板体系

采用15厚镜面，梁侧部分水平次龙骨采用50x80木方，间距250mm,竖向

主龙骨采用048钢管，本工程±0.000以上梁宽度最高为600mm,故根据工程

特点，竖向主龙骨间距小于等于900mm。在飘窗部位的梁，因加固比较困难

必须按水平间距900mm设一道(pl4对拉螺栓。梁底模次龙骨采用50x100mm

木方，主龙骨为钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm,当梁高小于等

于1000mm时，间距900mm。梁宽4300mm底部设置2根木方，300mm4梁

宽4400mm,底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。

支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主

龙骨部分加"U"型托进行高度调节。阳台悬挑梁端部统一上扬10mm,严禁

模板支设出现低头现象。

6、顶板模板支设

(1)、顶板模板采用15mm厚镜面板，50mmx80mm木方做次楞，中心间

距250mm,948x3.5的钢管作主楞，中心间距1000mm,采用/48x3.5满堂钢

管架做支撑系统，考虑到整个支撑系统的稳定性，跨度大于6m,高度大于4m的部

位的满堂架设置应设置剪刀撑。

(2)、顶板模板施工时注意以下几点：

A、现浇结构板面比建筑地面低100mm,厨房、卫生间楼地面结构比同层结

构楼面低30mm，阳台比同层结构楼面高50mm。

B、现浇板立杆支设系统距剪力墙模板300mm,立杆间距1000mm,因楼

层层高2.9米，满堂架立杆高度只有2.4—2.6m,故在距地0.2m左右设扫地杆一

道，1.8m处设一道水平杆，以确保顶板支设完毕后下部剪力墙模板的支设加固,

支撑系统的稳定性。满堂架架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水

平拉撑连通。

C、模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板

之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;

D、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4m开间按1%。起拱，4m4L

<6m按2

%。起拱，6mWL的按2~3%。起拱。

E、顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅,

弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距250mm,板

铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密

封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷

脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

F、在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁

置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。板模边要压在墙、柱

的竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、

侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要

设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同现浇板的支撑体系拉结在一起。现

浇板立杆支设系统距剪力墙模板300mm,立杆间距1000mm,

G、阳台挑梁端部统一上扬10mm,飘窗板模板端部上扬5mm。

H、顶板模板支设时，每层应根据本工程施工测量方案的规定留置放线孔。

放线孔每层4个150mm*150mm。

7、节点处理

1）阴阳角部位的处理

阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭

曲等现象保证硅墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器

或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（具

体见附图）

2）墙面上下层接茬

对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体，在浇注墙体混凝土时，其浇注

高度为层高-顶板厚度+20mm,支顶板模板前,应先除去10mm浮浆,然后再

支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯

间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm,以

供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条，能避免漏浆（详见节点图）。

3）保证混凝土墙面平整度的措施

在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连

接外,还使用直背楞调整、校平。

4）防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，支模板前，需焊定位筋,要求定位筋距模板根部30mm，其水

平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横

筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断

面转折处的定位筋。

5）丁字墙部位的处理

丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有

穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边

大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大

板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（具体见附图）

3）沉降缝部位的处理

本工程沉降缝净空尺寸为200mm，后施工段墙体采用模板加焊螺母的方法,

以达到施工要求。

五、模板对其他工序的配合

1）钢筋对模板的影响

钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位

置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢

筋位置不准确，影响模板安装。

2）放线对模板的影响

建筑物的定位线和模板位置线（结构50线）必须准确，若定位线不准确,严重影

响模板的安装，并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直

度。

3）顶板的施工质量的影响

顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量，要求顶板沿墙100mm范围内

平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。

4）脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚

手架,且保证其有效的工作面,一般控制在1500mm范围内，以满足外模吊

装的要求。

5）混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混

凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。

6）混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围

之内，若分层高度过高,将不利于混凝土的充分振捣,混凝土表面容易产生漏振、

气孔等现象。

7）混凝土的振捣方式：在混凝土不"翻砂”的前提下，其振捣必须加强，

防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模

板位移及损伤。

六、模板施工要点

1、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板，进场以后的模板应

进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），在首次涂刷脱模剂时，必须对模板

进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理,

然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷和出现流坠现象，以免污染

钢筋以及混凝土接茬，涂完后的板面标准是能照出人影。涂刷脱模剂后的模板，

不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

2、现场自备长度小于墙厚1—2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料,

不可用断钢机断料。

3、为防止大模板下口跑浆

安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层,

但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底

部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用

401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模

板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆

的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封

堵板底,避免造成"烂根"现象。

4.吊装注意事项

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是

否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及

其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，

与塔施密切配合。

5、模板的安装

先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）一

吊入一侧墙模就位、调垂直度、放PVC套管、穿墙拉杆一就位另一侧墙模一穿

对拉螺栓、调整垂直度一处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等X

6、模板拆除

1）模板拆除工艺

拆模板连接器、加强背楞、角模连接器一拆模板一拆阳角一拆阴角。

正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可

吊走大模板,冬季施工时,剪力墙混凝土达到4Mpa以上时,才允许拆除模板。

梁板拆除混凝土强度必须达到设计要求的强度。

2）阴角模拆除

角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者

角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后

用小锤敲高出部分的角模进行脱模。

3）模板周转及存放

大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°-

80。自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，

则要放在模板堆放区的钢管架内。不得吊在空中随意涂刷脱模剂。

7、顶板模板标高控制

A、每层顶板抄测结构50线标高控制点，根据板厚及设计高低的要求，抄平

控制现浇板模板标高。【模板到控制点的高差=500mm+板厚+（厨房、卫生间、

阳台+30mm】

B、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用双面胶带、塑料胶带堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

C、清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50x100洞，以便用吹风机清扫模

内的杂物，清理干净后，用木多层板背订木方固定。

七、质量标准及质量保证措施

1、质量控制标准：

（1）模板安装

主控项目：1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受

上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不

应有积水；

B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的

10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3

间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

钢模板加工尺寸偏差

序号项目允许偏差检验方法

1模板长度-2mm用钢卷尺

2模板宽度-2mm用钢卷尺

3对角线差小于3mm用钢卷尺

4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺

5边框平直度2mm用2m测尺、楔型塞尺

6边框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺

7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺

模板安装允许偏差和检查方法

允许偏差

项项目国家规范清水佐标准检查方法

次标准

1柱、墙、梁轴线位移53尺量

2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量

截面基础±10±5

3模内柱、墙、梁±4,-5±3尺量

尺寸

层高垂层高不大于63经纬仪或吊线尺量

4直度5m

层高大于5m85

5相邻两板表面高低差22尺量

6表面平整度52靠尺、塞尺

方正-2方尺、塞尺

7阴阳角顺直-2线尺

8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量

预埋管中心线位移32

9螺栓螺栓外露长度+10,-0+5,-0拉线、尺量

预留孔中心线位移+105

10洞尺寸+10,0+10,0拉线、尺量

中心线位移-3

虫士

11门窗洞JALXFRJ-±5拉线、尺量

□对角线-6

中心线位移55

12插筋外露长度+10,0+10,0尺量

(2)模板拆除:

1)主控项目：模板拆除时混凝土强度应符合设计要求，无设计要求的混凝

土强度下表规定。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值

构件类型构件跨度（m）

的百分率（%）

<2>50

板>2,<8>75

>8>100

<8>75

梁

>8>100

悬臂构件>100

2）一般项目：梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆

模而受损坏,（现场以手指略微用力压，碎表面无指痕）后，方可开始拆除。预

埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。墙体模板拆除在混凝土终凝后36—

48小时后方可进行，但不得破坏混凝土外观质量。

2、质量保证措施：

1）建立质量保证体系

建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间

控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班

组的质量管理网络。

21模板工程质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检制"，合格后施工队工长检验，合格后依次报项

目专业工长、质量员进行核定，并按陕西省颁发的《建筑工程资料管理规程》

（DBJ01-51-2003）及《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）填写预检记录

表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理

报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），

视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。

3、质量控制注意点

•浇注注前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑佐时必须由模板

支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

•混凝土吊斗、地泵、泵车管等不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

•所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合

处、梁柱交接处等容易漏浆部位”

•模板支好后，垃圾清理采用水冲或吃风机清理，以免锯沫等影响混凝土

质量。

•在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭

架支撑布料机。

•模板板面拼缝处理：

为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，整体强度好，真正实现清水混凝土

墙郊果，因此将板面采取竖向拼缝、竖向铳边，打坡口竖向划焊打磨、平整，

组对、焊接时在竖缝处塞焊竖筋。

4、质量通病的防治及质量保证措施

序号项目防治措施

混凝土墙底烂模板下口缝隙用木条、海棉条基严,或抹砂浆找平层,切忌

1

根将其伸入混凝土墙体位置内

墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷

2墙面不平、粘连

隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂

支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重

3墙体垂直偏差

新较正，变形严重的大模板不得继续使用

加强模板的维修，每月应对模板检修一次,板面有缺陷时，应随

4墙面凸凹不平

时进行修理，不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板

5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁

墙体阴角不垂及时修理好模板，阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直

6直，不方正偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个

顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆

7墙体外角不垂加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角

直模之间连接及加强牢固

墙体厚度不一加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的

8

致竖向纵肋上

梁柱接头在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵

9

处漏浆条加厚，来保证不漏浆

八、安全生产及文明施工保证措施

1、安全保证体系

见《安全保证体系》

2、安全、文明施工具体措施

(1)工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

(2)特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。

(3),堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层，且堆放场

地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。

(4).大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部

加垫100x100的木方,然后用调节丝杠调整大模板放置的角度,应满足地区条

件要求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。

(5).大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周遍

放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放,

不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

(6)当施工间隙超过24h,气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间,

应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上存放大模板。

(7).作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及

其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环

是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开

焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。

严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、

拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板吊起。

(8).安装及拆除外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。

(9).拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与

墙体完全脱离后，方准起吊。

(10).模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。

禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板

在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

(11).当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应

停止吊装模板、楼板等。

(12).施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定与无

问题，若发现问题应及时处理好。

(13).施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。

(14).施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后

方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高

出作业面1m以上。安全网可固定在二层，五层各设一道，挑出3—6M。安全

网和防护网要支搭牢靠，拼接严密，网孔张开，并经常清除网内杂物。

(15).混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程

序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口

至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式

振捣。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应

连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝