【大学课件】6第六篇 辅机与公用系统24-34章

第24章电动给水泵系统

24.1电动给水泵系统设备规范

序号设备项目规范单位

容量664m7h

最小流量230m7h

总扬程3759m

吸入口压力20.5kg/cm2

1电动给水泵静压头115/268m

轴功率7729KW

效率83.1%

结构双桶蜗壳、6级、离心式

型号MDG346

输出功率8000KW

电压6.6KV

电动给水泵

2转速1485rpm

电机

绝缘等级F级

型号F5KT-H2W800L

容量664m'/h

最小流量230m'/h

总扬程98m

吸入口压力11.6kg/cm2

3电泵前置泵静压头15/7.4m

轴功率187KW

效率84%

型号MLC300x200

结构双蜗壳、单级离心式

输出功率220KW

电压6.6KV

电泵前置泵

4转速2970rpm

电机

绝缘等级F级

型号ST-LHNS

功率7451KW

输入转速1490rpm

5液力偶合器

增速比138/32

输出最大转速6425rpm

序号设备项目规范单位

5液力偶合器型号R16K550.1

电压380V

电流29A

6电泵辅助油泵

转速1500rpm

型式齿轮泵

壳侧设计压力16bar

管侧设计压力10bar

7工作油冷却器

壳侧设计温度130℃

管侧设计温度70℃

壳侧设计压力16bar

管侧设计压力10bar

8润滑油冷却器

壳侧设计温度20℃

管侧设计温度70℃

运行压力8bar

偶合器

9清洗滤网差压0.8bar

润滑油滤网

型号VSF-G35

24.2电动给水泵系统启动和停止

24.2.1启动前的检查和准备

⑴电动给水泵系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下

列事项。

⑵检查所有仪表、自动装置、热工保护投入正常。

⑶电泵、前置泵及其辅助设备电源已送上，保护投入。

⑷检查电泵、前置泵各轴承油位、油质正常，液力偶合器油箱油位正常。

⑸投入前置泵机械密封水系统。

(6)投入电泵密封水系统，密封水回水温度就地控制盘温度设定在65℃,并投入自

动控制.

(7)投入电泵润滑油冷却器、控制油冷却器，检查回水正常。

(8)确认前置泵入口手动阀开启，前置泵再循环阀前、后手动阀开启，电泵再循环

阀前、后手动阀开启，电泵中间抽头手动阀开启。

⑼启动电泵辅助油泵，检查回油、油压正常，且无漏油，滤网差压小于0.6kg/cm\

(10)检查前置泵滤网前水质取样一次阀开启。

(11)若除氧器水温与电泵上壁金属温度差＞70℃或电泵上、下壁金属温度差＞40C,

正暖电泵。

24.2.2电动给水泵系统启动

⑴前置泵启动

A检查前置泵启动允许条件满足

a关闭锅炉清洗电动阀MVP-4#102。

b全开前置泵再循环阀XV—4#101。

c全开入口手动阀FW—027。

d全关出口电动阀MV—4#104A。

e除氧器水位正常(3300mm-2400mm)。

f无自动跳闸指令。

B启动前置泵，监视其电流、出口压力正常，线圈温度、轴承温度无异常，现场

检查无异常振动及异音。

C前置泵出口流量变送器排空气，排尽后投入。

D关闭冲洗管路逆止阀前、后疏放水阀。检查前置泵上水管路畅通。

E前置泵再循环阀投自动。

F开启电泵出口电动阀MV—4#104A,开清洗电动阀MV-4#103。

G调节锅炉清洗电动阀MVP—4#102控制清洗流量。

⑵电泵启动

A前置泵启动正常后，CRT上“手动”全开电泵再循环阀。

B关闭清洗管路电动阀MV-4#103及调节阀MVP—4#102,开启清洗管路逆止阀前、

后疏放水阀。

C检查辅助油泵已启动并在"自动”位置，油系统运行正常。

D手动将勺管关到最小，并现场确认在“最小”位置。

E确认暖泵电动阀已关，泵体放水阀关闭，暖泵已结束。

F密封水已投入，温度控制在“自动”位置。

G检查电泵启动许可条件已满足

a勺管在“最小”位置。

b前置泵入口阀FW-027全开。

c电泵出口阀MV—4#104A全关。

d电泵再循环阀FCV—4#102A全开。

e除氧器水位＞2300mm。

f电泵润滑油压＞1.6kg/cm：

g前置泵已运行。

h除氧器水温与电泵上壁金属温度差＜70"C或电泵上、下壁金属温度差

H检查6.6kv母线电压正常。

I启动电泵，确认辅助油泵已自动停止，否则手动停止后CRT上投“自动”。出

口电动阀MV—4#104A自动开启。

J检查电流、轴承振动、温度、油温、出口压力等参数正常。

K现场检查油温、回油、振动参数正常，无异音、水击等现象。

L调整勺管位置升高转速,再循环阀在其流量与设定值接近时投自动控制.

M电泵启动后，若机组未并网，则电泵流量由流量控制阀FCV-4#101控制，流量

演算设定为380T/h。缓慢调整流量控制阀FCV-4#101和勺管位置(30%-40%)

使给水流量在380T/h左右，将流量控制阀FCV-4#101和转速控制投自动。当

机组并网60秒后，流量控制阀FCV-4#101将全开，流量由勺管控制。

⑶当机组已并网且有汽泵运行，需要启动电泵并列运行时，则需进行并泵操作

A电泵已启动正常，电泵再循环阀FCV—4#102A,前置泵再循环阀XV-4#101投

“自动”。

B提升电泵转速，使电泵出口压力比给水母管压力低IMPa。

C电泵出口电动阀入投“自动”。

D缓慢开启电泵流量控制阀FCV-4#101直到全开，并投入“自动”。

E缓慢增大电泵勺管位置，使电泵流量与设定值接近时将勺管位置投自动，监视

电泵出口流量及总给水流量变化。

24.2.3电动给水泵系统停止

⑴机组启动过程中电泵退出

A当机组负荷上升后，汽泵运行正常，则电泵要退出运行，需进行退泵操作。

B确认电泵再循环流量控制阀FCV-4#102A在“自动”位置，将电泵转速及流量

控制阀FCV-4#101切为“手动”控制。

C缓慢降低勺管位置，注意锅炉给水流量应平稳。将电泵转速降至2750rpm。

D全关电泵出口流量控制阀FCV-4#101。

E停止电泵运行。

F注意辅助油泵自启正常。

G停止电动给水泵前置泵。

H投入暖泵系统。

⑵机组停运后电泵的停止

A确认电泵再循环流量控制阀切为自动，将电泵转速及流量控制阀FCV-4#101

切为“手动”控制。

B同时调整电泵转速和出口流量调节阀FCV-4#101,注意保持电泵出口压力大于

6Mpa.

C全关出口流量调节阀FCV-4#101,停止电泵运行。

D注意辅助油泵自启正常。

E停止电动给水泵前置。

24.3电动给水泵系统运行调整

24.3.1电动给水泵系统的运行调整除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项

⑴检查各部分振动、声音正常。

⑵检查油箱油位、油质、油流正常，前置泵轴承油位、油质正常。

⑶检查润滑油冷却器进/出口油温在45-60℃/35-50℃范围内。

⑷检查控制油冷却器进/出口油温在60-100C/35-70C范围内。

⑸检查润滑油泵出口油压在2.5-2.7kg/cm2,控制油压在2.0-3.0kg/cm\

(6)检查润滑油滤网差压＜0.6kg/cm：否则应切换滤网清洗。

⑺检查前置泵入口滤网差压＜0.4kg/cm；否则应清洗滤网。

(8)检查推力轴承温度＜90℃,支撑轴承温度

⑼检查泵机械密封回水正常，其温度＜65℃,供水压力在0.5kg/cm：

24.3.2如果电泵备用，则应投入暖泵系统，以保证电泵处于热备用。

24.3.3电泵前置泵热工保护及定值。

(1)前置泵自动跳闸条件

A前置泵电机线圈温度140C报警，150℃跳闸，

B前置泵电机轴承温度85℃报警，90℃跳闸。

C除氧器水位低低LS-4#020

D流量低低40T/h

⑵前置泵再循环阀控制阀XV-4#101

A自动关：电泵转速大于2740rpm或流量大于220T/h

B自动开：当电泵转速小于2740rpm且流量小于100T/h

⑶电泵跳闸条件

A入口流量低低0.8x230xn/6245n代表转速

B出口压力低低<5.OMPa

C除氧器水位低低LS-4#020

D润滑油压力低低<0.8kg/cm2

E电机线圈温度高>140℃

F电机轴承温度图>95℃

GH/C轴承温度高>95℃

H泵推力轴承温度高>95℃

I泵其它轴承温度高>90℃

J工作油冷油器入口温度高>130℃

K润滑油冷油器出口温度高>60℃

L泵体轴承振动高0.15Mm

MH/C主动齿轮轴承振动高0.17pm

N从动齿轮轴承振动高0.119Mm

0前置泵跳闸。

24.4电动给水泵系统故障处理

24.4.1遇到下列情况之一，应立即手动停泵

(1)已达跳闸保护动作值，保护拒动。

⑵给水流量低于低值，再循环门打不开，超过5秒。

⑶给水泵组突然发生强烈振动或内部有明显金属磨擦声。

(4)主油泵故障且油压异常。

⑸轴承冒烟、超温。

(6)油系统着火不能及时扑灭,严重威胁泵组安全。

⑺偶合器油箱油位突然异常下降看不到指示。

(8)给水泵发生严重汽化。

⑼油系统漏油无法维持运行。

(10)给水管道破裂无法隔离。

(11)电动机冒烟、着火。

(12)电动机电流严重超限。

(13)厂用电失去。

24.4.2紧急停泵操作

(1)迅速在CRT画面上停止电动给水泵。

(2)检查辅助油泵应自启，润滑油压正常.辅助油泵如不自启动，则立即手动启动。

⑶检查再循环流量控制阀FCV-4#102A自动打开。

⑷完成其他停泵操作及隔离操作。

24.4.3润滑油压低

⑴主要原因

A压力油管路漏油。

B主油泵工作失常。

C油滤网差压大。

D油箱油位下降。

E泄压阀工作失常。

⑵处理

A当润滑油压低于1.2kg/cm\应注意辅助油泵是否自启，否则应立即手动启动。

B当润滑油压下降至0.8kg/cm\保护应正确动作停泵，否则手动停泵。

C当油滤网压差大于0.6kg/cm2,切换备用油滤网运行。

D润滑油压下降时，应注意检查各轴承的油流及温度等情况。

24.4.4润滑油温升高

⑴检查润滑油冷却器运行情况，增加冷却水量。

⑵任一轴承回油温度比正常值升高2-3C,应检查分析其原因。

⑶当轴承回油温度升高至65℃时，应降低泵的转速，并观察回油温度是否下降。

⑷当任一轴承回油温度升高至70℃,通过降低转速处理仍无效时，应停泵，查

找原因。

⑸当润滑油冷却器出口油温达到60C时，电泵应跳闸，否则应手动停泵。

(6)给水泵轴承温度升高到90℃,保护动作停泵，否则手动停泵。

⑺液力偶合器轴承任一温度升高至95℃,保护动作停泵，否则手动停泵。

(8)电机轴承温度升高至95℃,保护动作停泵，否则手动停泵。

24.4.5液力偶合器工作失常

⑴现象

A偶合器控制排油温度异常升高。

B偶合器有异音或发生强烈振动。

C电泵启动后转速不上升或勺管卡涩。

⑵处理

A检查控制油冷油器运行情况是否正常，增大冷却水量。

B检查控制油压是否正常，泄压阀是否工作失常。

C若控制油压回油温升高到130℃,保护应动作停泵，否则手动停泵。

D电泵启动后，转速不上升，则应就地确认勺管位置是否正确，应就地手动调整

试验转速是否上升，如仍不能升高转速，则应停泵处理。如启动后，泵无转速

则立即停泵。

E给水泵运行中，如转速不能升降，应就地对照勺管位置是否变化并判断勺管是

否卡涩，当发生卡涩时，则应停泵处理。

24.4.6机械密封温度高

(1)主要原因

A密封水管道堵塞，流量降低。

B密封水分离器堵塞。

C机械密封部件损坏。

D冷却器工作失常。

⑵处理

A检查密封水压力是否正常，回水情况是否正常。

B检查密封水供水调节阀工作是否正常，开度是否正确。

C当机械密封回水温度升高至于90℃时，应做好停泵准备，当温度继续升高至

95℃,且无下降趋势时，应停泵。

D停泵后应清洗滤网，确保密封水畅通，并检查机械密封是否被损坏。

24.4.7给水泵汽化

⑴现象

A电泵电流摆动，出口压力摆动，流量下降。

B泵体及管道振动异常增大。

(2)原因

A除氧器水位过低或压力突降。

B前置泵入口滤网堵塞。

C给水流量过低，再循环阀打不开。

⑶处理

A迅速全开再循环阀，提高除氧器水位及压力。

B如短时间处理无效，且振动异常应立即停泵处理。

C如前置泵入口滤网堵塞，则应停泵清洗滤网。

第25章汽动给水泵组

25.1汽动给水泵组设备规范

序号设备项目规范单位

额定功率13800KW

额定转速5740rpm

高压汽源压力41.03kg/cm2

高压汽源温度380℃

低压汽源压力11.11kg/cm2

低压汽源温度358.8℃

排汽压力0.076kg/cm2

级数6级

第一临界转速约3200rpm

转向从给水泵方向看顺时针

1给水泵汽机高压主汽阀/调阀数量1/1个

低压主汽阀/调阀数量1/6个

甩全负荷转速升高量5%额定转速

电超速动作值110%额定转速

机械超速动作值112%额定转速

最大低压汽源蒸汽压力16kg/cm2

最大低压汽源蒸汽温度420℃

最大高压汽源蒸汽压力45kg/cm2

最大高压汽源蒸汽温度400℃

型式多级，单缸，凝汽式

制造厂家MHI长崎造船所

入口流量1203m3/h

最小流量400m3/h

扬程37665m

转速5740rpm

2汽动给水泵叶轮数6级

轴功率13032KW

效率86%

型式多缸圆筒多级离心泵

型号MDG366

流量1203m'/h

3汽泵前置泵

扬程100m

序号设备项目规范单位

入口温度181.9℃

入口压力11.6kg/cm2

转速1780rpm

3汽泵前置泵

有效/必需汽蚀余量15/6m

型式单级,垂直断面缸，双涡卷式离心泵

型号MLC350300M

输入转速5742rpm

汽泵前置泵输出转速1780rpm

4

减速速齿轮速比1/3.226

型号SHN0200

台数2台

流量400L/min

5主/辅油泵出口压力10kg/cm2

转速1500rpm

型式齿轮泵

功率18.5KW

主/辅油泵电压380V

6

电动机电流34A

转速1460rpm

台数1台

流量250L/min

7事故油泵出口压力2kg/cm2

转速1800rpm

型式齿轮泵

功率2.2KW

事故油泵电压110V

8

电动机电流24.2A

转速1800rpm

最高液位容积2500L

9油箱正常液位容积2000L

总初绐油量2300L

台数2台

冷却面积30.9m2

10润滑油冷却器

冷却水量20m3/h

冷却管尺寸12.7mm

序号设备项目规范单位

容量2*100%

10润滑油冷却器型式水平布置表面式

型号NLF-309AX

风量2n?/min

静压-50/110mmHg

11油箱排烟机转速2900rpm

功率0.75KW

型号CTB-4-40

功率1.5KW

电压380V

小机盘车

12电流3.2A

电动机

转速1400rpm

盘车转速20rpm

25.2汽动给水泵组启动和停止

25.2.1启动前的检查和准备

⑴汽动给水泵系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下

列事项。

⑵检查各热工仪表和保护装置已投入。

⑶检查油箱油位正常，及油系统阀门状态正确。

(4)检查冷油器已投入，冷却水进、出口阀门开启，回水正常。

⑸检查密封水系统已投入，密封水回水温度设定在65，C,回水温度控制在自动位

置。

(6)检查小机高、低压进汽管路疏水手动阀开启，进汽阀门前管路疏水阀开启，本

体疏水阀关闭。

(7)检查给水泵泵体放水阀关闭，暖泵阀关闭。

(8)开启小机轴封回汽总阀及轴封回汽阀。

⑼全开前置泵入口手动阀、再循环阀前后手动阀、中间抽头手动阀。

(10)全开小机疏水箱射水器其中一路进出、口手动阀，凝结水喷水控制阀前后手动

阀全开。

(11)辅汽：开启辅汽至小机手动阀，确认辅汽管道疏水阀全开，进汽阀前管道疏水

阀全开，稍开电动阀暖管。

(12)五抽暖管：五抽电动总阀及电动阀已开，用“暖管”模式开逆止阀，暖管完成

后切换至“解除”模式。

(13)轴封暖管：开轴封进汽手动阀前疏水阀，开始暖管。

25.2.2汽动给水泵组启动

⑴确认汽泵启动准备好条件满足

A五抽到小机逆止阀XV-4#255A/B非暖管模式。

B前置泵入口手动阀FW-028/29全开。

C汽泵出口电动阀MV-4#104A/B全关。

D汽泵再循环阀FCV-4#102B/C全开。

E除氧器水位＞2300mm。

F泵体上下壁金属温差小于40℃,与除氧器水温差小于70℃。

⑵小机启动可在OPS顺序启停，也可在TSP盘选择自动或手动模式启停，其启动

过程基本一致，现场操作完全相同，TSP触摸屏以按键闪烁提示下一步操作及

正在进行的项目。

⑶小机TSP盘手动启动

A在小机启动前准备工作完成后，在TSP盘检查监视画面无异常报警及跳闸信

号。现场确认油泵已切换到“遥控”位置。

B在TSP触摸屏主菜单上选择手动启动，按STARTSEQUENCE,进入启动菜单，

按YES键，进入下一级菜单。

C当启动条件满足时启动READY灯变绿，按START键，直到VAPORFAN键闪动。

D按VAPORFAN键，进入排烟风机画面，启动油箱排烟风机。OLNOR键绿。

E按OILPUMP键，进入油泵画面，启动一台油泵后，油泵选择自动模式控制，

检查油压正常，滤网差压正常，油压报警消失。OPNOR键变绿。

F按TURNMOTOR键进入盘车画面，启动盘车，OPS及TSP盘上检查各轴承振动

及偏心度正常。现场用听针检查无异常声音。

G在轴封暖管完成后，通知巡操开启轴封进汽手动阀，按GLASTM-V键进入轴封

供汽阀画面，开启轴封供汽阀。

H通知巡操微开排汽蝶阀抽真空旁路阀，小机开始抽真空，微开小机本体疏水阀。

I轴封供汽阀开启10分钟后，且真空上升到-86KPa时，排汽蝶阀将自动开启。

通知巡操关闭排汽蝶阀抽真空旁路阀，小机抽真空时注意主机真空。

J按NEXT键，进入下一级画面，按TURNCOMP键。

K确认高低压主汽阀和调阀关闭，按MSV键，进入主汽阀画面，开启高低压主汽

阀。

L确认高、低压蒸汽管路暖管结束，给水泵系统阀门已操作到冲转前的状态，确

认小机疏水箱射水器工作正常，通知巡操准备冲转小机。

M按GOVSTART键，小机开始冲转，通知巡操全开本体疏水阀。小机升速应平稳，

转速到850rpm进行低速暖机30分钟。盘车在20rpm脱离,在暖机完成升速至

900rpm左右，盘车马达自动停止TURN-MSTOP键将变绿。

N在暖机时应监视各轴承温度、振动在正常范围，就地检查各参数正常。

0在暖机完成后，小机继续升速至2250rpm,此时BFPTRUN键将闪烁，至此小

机启动完成。

P汽泵并入(退出)均可在OPS通过按IN(OUT)键自动完成。

⑷TSP盘自动启动

在TSP触摸屏的主菜单上选择自动启动模式，按自动键，按START键，按AUTO

MONITOR键进入自动监视画面，选择START1/2键，进入启动监视画面1,可

以监视油泵等的启动，现场操作与手动相同，在抽真空时会等待真空上升后

再开排气蝶阀。以后与手动操作一样，但不用在触摸屏操作，程序将自动进

行，直到转速2250rpm。

⑸在OPS顺序启动

A现场准备工作完成后，TSP盘选择自动启动模式。

B在OPS上按顺序启动按键，小机将自动启动，抽真空须手动操作，当真空到

-86KPa时排汽蝶阀自动开启，随后自动冲转升速到2250rpin。

C现场操作及检查与TSP盘启动相同。

25.2.3汽动给水泵组停止

⑴小机停止可以在OPS上顺序停止，也可在TSP盘手动或自动停止。以下是手动

停止小机的过程。

⑵确认汽动给水泵已退出并列运行，转速2250rpm。

⑶小机TSP盘手动停止：

A在TSP盘触摸屏上按MANU键，选择手动控制，按STOPSEQUENCE按键，进入

顺序停止画面，按YES键，进入停止画面1。

B按STOP按键，小机发跳闸信号，高低压主汽阀、调阀关闭，画面上MSVCLOSE,

GOVCLOSE灯变绿。

C在900rpm时盘车马达将自动启动，若未启动，按TURNMOTOR键进入盘车画面，

启动盘车。

D随后排汽蝶阀关闭，通知巡操微开真空破坏阀(若不破坏真空，小机将保持抽

真空状态)。

E关小小机本体疏水阀，当排汽压力高发出，且排汽蝶阀已关闭20分钟后，进

入下一步，按NEXT键，若按CANEL键，则小机将保持送轴封状态，否则，按

GLASTM-V键进入轴封进汽阀画面，关闭轴封进汽阀，通知巡操全关小机本体

疏水阀。

F计时30分钟后按TURNMOTOR键进入盘车画面停止盘车，转速到零，按OIL

PUMP键进入油泵控制画面，停止油泵，随后可进入排烟风机画面停风机，至

此小机停止完成。

G在小机手动停止中画面中灯闪烁，即提示该操作此，实际中可以不操作，而保

持盘车状态或油泵运行等。

H小机停止中，及停止后应注意各轴承温度、振动、轴向位移、偏心度等参数。

(4)TSP盘自动停止

小机自动停止过程与手动停止相同，在主菜单选择自动控制后，按STOP

SEQUENCESTOP键，进入STOPSEQENCEMONITOR2/1监视自动停止操作，在

真空破坏后，小机轴封进汽阀在排汽压力大于-14KPa时自动关闭，其后过程

与手动停止顺序相同，直到排烟风机停止为止。

⑸在OPS顺序停止

OPS顺序停止，直接按顺序停止键，小机将自动顺序停止。

(6)若小机自动停止时由于真空未破坏，将保持轴封真空盘车状态，可通过破坏真

空继续停止，或按顺序取消键，重新启动。

⑺小机TSP盘上手动/自动切换在启动或停止过程中不能切换。

25.3汽动给水泵组的运行调整

25.3.1汽动给水泵组的运行调整除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项

汽泵运行检查及定期工作

⑴汽泵油泵切换，可以在TSP盘上的油泵控制画面按左上角CHANG键实现油泵切

换。就地GSP盘上的“遥控/就地”切换手柄在运行中严禁切换，否则小机油

泵会自动停止。

⑵控制油、润滑油滤网切换,应先开启滤网注油阀注油，待油已注满后方可切换

滤网。

⑶小机油泵自启动试验

A小机停运时，备用油泵在自动状态下，关闭油压取样管一次阀，缓慢开启油压

试验阀，当油压下降至0.8kg/cm,时备用油泵应自启且发油压低报警。

B当油压下降至0.5kg/cm2时发油压低低跳闸信号。

C当油压下降至0.4kg/cn?时直流油泵自动启动。

（4）小机主汽阀门活动试验，在小机冲转前可在TSP或OPS做试验,通过按TSTE键

完成，试验时现场高压主汽阀由全开关至42mm,再全开启至90mm（调门为

71.5mm）,低压主汽阀由全开关至52mli1,再全开启至103mm（调阀为71.5mm）。

25.3.2汽动给水泵组热工保护及定值

设备项目报警值跳闸值单位

电超速5740*110%rpm

机械超速5740*112%rpm

润滑油压低0.80.5kg/cm2

润滑油滤网差压高0.4kg/cm2

控制油压低8kg/cm2

控制油滤网差压高1.0kg/cm2

轴向位移±55±70mm

排汽压力高600500mmHg

小汽机排汽温度高80℃

排汽缸金属温度高80℃

润滑油冷油器

50℃

出口油温高

轴承回油温度高75℃

转子偏心度高5075pm

轴承振动高75125pm

油箱油位高NOR+100mm

油箱油位低NOR-100mm

油箱油位低低NOR-200mm

轴承振动高100150pm

0.063*n

0.056*nT/h

3/5740》0.4)

入口濡更低

128

0.056*nT/h

汽动(n/5740<0.4)

给水泵组给水泵轴承温度高8590℃

给水泵推力轴承温度高9095℃

前置泵轴承温度高8590℃

前置泵推力轴承温度高8590℃

设备项目报警值跳1闸值单位

入口滤网差压高0.03MPa

汽动

密封水出口水温高90℃

给水泵组

泵壳温度高180℃

25.3.3汽泵再循环阀控制

(1)当再循环阀位小于10%时，阀门指令自动置零。

⑵再循环阀控制系统采用可变阀位控制，也就是逻辑程序根据汽泵的转速自动改

变设定值。

⑶当前置泵出口流量＞0.077n时，再循环阀全关(n代表小机实际转速)。

(4)当前置泵出口流量＜0.063n时，再循环阀全开(n代表小机实际转速)。

⑸当0.070n(前置泵出口流量＜0.077n时，再循环阀自动控制汽泵最小再循环流

量。

(6)在0.063n〈前置泵出口流量＜0.07On时，当前置泵出口流量由高值下降至略高

于0.063n时，再循环阀自动控制汽泵最小再循环流量；当前置泵出口流量由

0.063n上升至略低于0.070n时，再循环阀全开。

25.3.4给水泵系统附属设备

⑴小机疏水箱及射水系统

A两台汽泵的本体疏水汇入小机疏水箱，靠两组射水器，利用凝结水压力在喷嘴

喉部产生负压，将疏水回收到凝结器，一般情况下，只要一路投入，而当一路

出力下降，可切换到另一路，并及时检查喷嘴是否有堵或漏空气。

B为保证疏水通畅小机疏水箱上装有平衡管与凝汽器相连，小机运行中应开启平

衡阀，小机停运时在真空破坏前应关闭该平衡阀。

⑵给水泵暖泵系统

A给水泵暖泵是避免启动时由于温差过大损坏泵体。

B暖泵模式分为正向暖泵及逆向暖泵。

C正向暖泵是指借助除氧器给水箱静压力，将除氧器给水箱热水经给水箱下水

管、前置泵、给水泵进水管，从给水泵底部放水管排出。

D逆向暖泵是指运行前置泵的热水经暖泵母管，从备用给水泵底部进入，反向从

给水泵入口经前置泵出口、入口返回除氧器给水箱。

E第一台给水泵(电泵)启动前采用正向暖泵。备用泵采用逆向暖泵。

(3)给水泵密封水系统及回收水系统

三台给水泵均设有密封水系统，密封水由凝结水泵出口引接。密封水回水进入

回收水箱，正常时通过与凝汽器真空差回收到凝汽器。

25.4汽动给水泵系统故障处