《道路车辆 汽车电缆 第3部分：交流30v或直流60v单芯铜导体电缆的尺寸和要求GBT 25085.3-2020》详细解读

《道路车辆汽车电缆第3部分：交流30v或直流60v单芯铜导体电缆的尺寸和要求GB/T25085.3-2020》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求4.1一般测试条件4.2安全注意事项4.3电压范围4.4温度等级contents目录4.5导体材料4.6导体4.7绝缘厚度4.8电缆外径4.9试验用代表性导体规格4.10试验项目及要求5技术要求5.1总则5.2尺寸检查contents目录5.3电气性能试验5.4机械性能试验5.5环境试验附录A(资料性附录)导体规格、单丝根数和单丝直径附录NA(资料性附录)产品型号清单参考文献011范围适用对象本标准规定了道路车辆用交流30V或直流60V单芯铜导体电缆的尺寸和要求。它适用于一般用途的道路车辆，包括但不限于乘用车、商用车、电动车等。电缆类型电压限制1范围标准涵盖的电缆为单芯铜导体电缆，这意味着每根电缆只有一个导体，且该导体由铜材料制成。此外，标准也适用于多芯电缆中的单个线芯。电缆的额定电压被限制在交流30V或直流60V，这是为了确保电缆在正常工作条件下能够安全、有效地传输电能。引用文件：本标准引用了多个其他相关标准，如ISO19642-1、ISO19642-2等，这些引用文件为本标准的制定提供了重要的参考和依据。同时，这也意味着在使用本标准时，可能需要同时参考这些引用文件以获得更全面的信息。综上所述，GB/T25085.3-2020标准主要关注于道路车辆中单芯铜导体电缆的尺寸和要求，旨在确保这类电缆在特定电压范围内能够安全、高效地工作。通过明确范围、电缆类型、电压限制以及引用文件等方面的内容，本标准为相关行业提供了清晰、统一的指导和规范。1范围022规范性引用文件国家标准GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8137-1999电线电缆交货盘行业标准国际标准ISO67222006(E)：道路车辆用薄壁绝缘低压电缆GB/T20608-2006智能运输系统电子收费系统框架模型GB/T20851-2007电子收费专用短程通信参考文件033术语和定义由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆定义根据用途和结构，电缆可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。电缆分类3.1电缆单芯定义指电缆中只有一根导体。铜导体特点具有良好的导电性能、机械强度和耐腐蚀性能，广泛应用于各类电缆中。3.2单芯铜导体3.3交流30V或直流60V电压等级应用该电压等级的电缆主要用于汽车内部的低压电路系统，如照明、信号、控制等。电压等级定义指电缆在正常工作条件下所承受的电压等级，交流30V或直流60V为低压电缆的常用电压等级。尺寸参数包括导体截面、绝缘厚度、外径等，这些参数直接影响电缆的电气性能和机械性能。要求内容电缆的尺寸和要求应符合相关标准和规范，以确保电缆的安全、可靠和经济性。具体要求包括导体材料、绝缘材料、结构设计、电气性能、机械性能、环境适应性等方面。3.4尺寸和要求044一般要求导体电缆应使用符合规定的单芯铜导体，其结构和尺寸应符合本部分的要求。绝缘层绝缘层应紧密地挤包在导体上，且应易于剥离而不损伤导体。绝缘材料应具有良好的电气性能和耐热性能。护套电缆护套应提供足够的机械保护，防止绝缘层受到机械损伤。护套材料应具有良好的耐磨、耐油和耐候性能。4.1电缆结构电缆导体的电阻应符合规定值，以保证电缆在传输电能时的效率。导体电阻绝缘层应具有高绝缘电阻，以减少电能损耗和防止电击危险。绝缘电阻电缆应能承受规定的交流或直流电压试验，不出现击穿或闪络现象。耐电压性能4.2电气性能010203电缆外径电缆的重量应在规定范围内，以便于搬运和施工。电缆重量柔软性电缆应具有一定的柔软性，以便于弯曲和布线。电缆的外径应符合规定尺寸范围，以便于安装和连接。4.3物理性能01耐温性能电缆应能在规定的温度范围内正常工作，不出现性能下降或损坏现象。4.4环境适应性02耐油性能对于可能接触到油污的环境，电缆应具有良好的耐油性能。03耐候性能电缆应能经受住恶劣气候条件（如高温、低温、潮湿等）的考验，保持性能稳定。054.1一般测试条件测试环境温度除非另有规定，试验应在环境温度为(20±5)℃的条件下进行。样品预处理温度试验前，样品应在规定温度下放置足够长的时间，以达到温度稳定。温度条件相对湿度测试环境的相对湿度应在45%~75%之间，除非相关规范另有规定。样品预处理湿度在某些特定试验中，可能需要对样品进行特定的湿度预处理。湿度条件交流电源电压和频率应符合相关国家或地区标准，直流电源电压应稳定且可调。电源电压和频率测试设备的精度应满足相关试验要求，并定期校准以确保准确性。测试设备精度样品应按照规定的方法进行准备，包括剥去绝缘层、清洁导体表面等，以确保试验结果的准确性。样品准备其他测试条件064.2安全注意事项在安装或维修电缆时，必须确保电源已切断，并使用合适的工具以防止可能的电击危险。防电击保护在操作过程中，应注意防止电缆受到过度弯曲、扭曲或挤压，以避免内部导体损伤。防止机械损伤电缆安装过程中的安全电缆使用过程中的安全定期检查应定期检查电缆的完整性，包括绝缘层是否破损、导体是否裸露等，确保电缆处于良好的工作状态。负载匹配电缆应根据其额定的电流和电压进行使用，避免过载运行，以防止电缆过热或损坏。避免高温和潮湿电缆应在干燥、通风的环境中储存，避免高温和潮湿环境对电缆性能的影响。防止机械损伤在运输过程中，应妥善包装电缆，避免受到撞击或挤压，确保电缆的完好无损。储存和运输过程中的安全环保处理废弃的电缆应按照相关法规进行环保处理，避免对环境造成污染。防止火灾在处理废弃电缆时，应注意防火，避免因电缆内部导体短路而引发火灾。废弃处理的安全074.3电压范围本标准适用于标称电压不超过交流30v的系统。交流电压同时，也适用于标称电压不超过直流60v的系统。直流电压电压范围定义安全性考虑限定的电压范围可确保电缆在正常使用过程中不会因电压过高而产生安全隐患。应用需求电压范围选择依据该电压范围满足了大多数道路车辆内部电气系统的实际需求，包括传感器、执行器、控制单元等部件的供电和信号传输。0102电气性能在规定的电压范围内，电缆的电气性能如电阻、电容、电感等参数能够保持稳定，确保信号传输的准确性。耐热性能电缆在承受规定电压范围内的电流时，其产生的热量不会导致电缆过热或损坏，从而保证了电缆的耐热性能。电压范围对电缆性能的影响超出电压范围的处理措施安全防护在超出电压范围的情况下，应采取必要的安全防护措施，如安装过电压保护装置，以防止电缆及相连设备受到损坏。电缆选择若系统电压超出本标准规定的范围，应选择符合相应电压等级要求的电缆。084.4温度等级最高工作温度超过105℃，但不超过125℃的电缆。T2最高工作温度超过125℃，但不超过150℃的电缆。T301020304最高工作温度不超过105℃的电缆。T1最高工作温度超过150℃的电缆。T4温度等级划分电缆材料不同材料有不同的耐高温性能，需根据材料特性选择合适的温度等级。工作环境电缆所处的工作环境对温度等级的选择有重要影响，如发动机舱等高温环境需选择较高温度等级的电缆。安全性能高温环境下电缆的绝缘性能和耐火性能会受到影响，选择适当的温度等级可确保电缆的安全运行。温度等级选择因素随着温度等级的提高，电缆的绝缘材料性能也会相应提升，以满足高温环境下的电气性能要求。绝缘性能高温环境会加速电缆材料的老化，较高温度等级的电缆具有更好的耐老化性能，可延长电缆的使用寿命。耐老化性能温度等级对电缆的机械性能也有一定影响，如高温环境下电缆的柔软性和抗拉强度等。机械性能温度等级与电缆性能关系094.5导体材料铜导体标准规定使用铜作为导体材料，因其具有良好的导电性能和机械强度。单芯结构电缆采用单芯结构，有助于减小电缆尺寸和重量，提高安装便利性。导体材料类型纯度要求铜导体应具有较高的纯度，以确保良好的导电性能和稳定性。机械性能导体材料应具备一定的机械强度，以承受安装和使用过程中的拉伸、弯曲等应力。导体材料要求标准详细规定了不同规格电缆的导体尺寸，以确保其满足电气性能和机械性能要求。导体尺寸为确保电缆的互换性和可靠性，导体尺寸应控制在一定的公差范围内。尺寸公差导体尺寸及公差导体表面处理绝缘层附着性导体表面处理应确保绝缘层能够牢固地附着在导体上，避免绝缘层脱落或损坏。抗氧化处理铜导体表面应进行抗氧化处理，以防止在使用过程中因氧化而影响导电性能。104.6导体材料要求应使用符合标准规定的铜导体材料，确保良好的导电性能和机械强度。纯度要求导体材料铜导体的纯度应满足相关标准，以减少电阻和提高导电效率。0102单芯结构电缆应采用单芯铜导体结构，以满足特定的电气性能要求。尺寸规格导体的截面积和直径应符合GB/T25085.3-2020标准中的规定，以确保电缆的载流能力和机械强度。导体结构VS导体应具有良好的导电性能，确保电流传输的稳定性和效率。机械性能导体应具备足够的机械强度，以承受在安装和使用过程中可能遇到的应力和拉力。电气性能导体性能导体检验外观检查对导体进行外观检查，确保其表面光洁、无损伤、无氧化等现象。尺寸测量使用合适的测量工具对导体的尺寸进行测量，确保其符合GB/T25085.3-2020标准中的规定。性能测试对导体进行电气性能和机械性能测试，以确保其满足使用要求。114.7绝缘厚度绝缘厚度的定义影响因素绝缘厚度受导体截面、电压等级、使用环境等多种因素影响。绝缘厚度指电缆绝缘层的最小厚度，是确保电缆电气性能和机械性能的重要参数。测量方法一般采用投影仪或显微镜等设备进行测量，确保测量结果的准确性。测量位置应在绝缘层的最薄处进行测量，以确保电缆在使用过程中的安全性。绝缘厚度的测量电气性能适当的绝缘厚度可以保证电缆的电气性能，防止因绝缘过薄而导致的电气故障。安全性能绝缘厚度是影响电缆安全性能的关键因素，过薄的绝缘层可能导致电缆在使用过程中出现击穿、短路等安全隐患。绝缘厚度的意义GB/T25085.3-2020标准中明确规定了不同规格电缆的绝缘厚度要求，以确保电缆的质量和安全性。标准要求在电缆的生产、检验和使用过程中，应严格按照标准要求进行操作，确保电缆的绝缘厚度符合要求，从而提高电缆的可靠性和使用寿命。实际应用标准要求及实际应用124.8电缆外径电缆外径的定义影响因素电缆外径受线芯数量、绝缘材料厚度、护套材料厚度等因素影响。电缆外径指电缆线芯、绝缘层、护套等组成部分的外缘直径。测量工具通常使用卡尺或外径千分尺进行测量。测量步骤在电缆上选取多个测量点，使用测量工具进行测量并记录数据，最后取平均值作为电缆的外径。电缆外径的测量方法外径与电阻电缆外径越大，电阻通常越小，导电性能越好。外径与电容电缆外径与电气性能的关系电缆外径越大，电容也相应增大，但影响相对较小。0102国家标准根据国家标准GB/T25085.3-2020规定，电缆外径的允许偏差在一定范围内。质量控制生产厂家应严格控制电缆外径的偏差，以确保电缆的质量和性能符合标准要求。电缆外径的允许偏差134.9试验用代表性导体规格代表性规格为了全面评估电缆性能，应选择具有代表性的导体规格进行试验。覆盖不同线径选择的导体规格应覆盖不同线径范围，以确保评估的全面性。导体规格的选择VS试验用导体应采用高纯度铜材料，以确保电气性能的稳定性。符合标准导体材料应符合相关国家或地区标准，以保证试验的有效性和可比性。高纯度铜导体导体材料要求导体结构特点绝缘层要求导体外应覆盖符合标准的绝缘层，以保证试验过程的安全性。单芯结构试验用导体应采用单芯结构，以便于评估电缆在单一导体情况下的性能。导体预处理在试验前，应对导体进行必要的预处理，如清洁、校直等，以确保试验的准确性。安装要求导体的安装应符合试验要求，包括固定方式、连接方式等，以避免因安装不当而影响试验结果。导体准备与安装144.10试验项目及要求验证电缆导体的直流电阻是否符合标准要求。试验目的采用四端测量法，在规定的温度下进行测量，并记录测量结果。试验方法导体直流电阻值应不超过标准规定的最大值。要求4.10.1导体直流电阻试验010203验证电缆绝缘的电阻是否符合标准要求。试验目的试验方法要求在规定的条件下，测量绝缘的电阻值，并记录测量结果。绝缘电阻值应不低于标准规定的最小值，以确保电缆的安全使用。4.10.2绝缘电阻试验试验目的验证电缆的耐压性能是否符合标准要求。试验方法在规定的时间内，对电缆施加规定的电压，观察是否出现击穿或闪络现象。要求电缆在规定的电压下应能持续规定的时间而不出现击穿或闪络现象。4.10.3耐压试验试验目的将电缆绕在规定直径的圆柱体上，进行弯曲，然后检查电缆的外观和性能。试验方法要求电缆在弯曲后应无明显的外观损伤，且性能应符合标准要求。验证电缆在弯曲状态下的性能是否符合标准要求。4.10.4弯曲试验155技术要求123导体应由裸铜或镀层铜的铜丝绞合而成，符合表1规定。规格大于或等于0.5mm²的导体，应由退火软铜丝或退火压缩铜丝组成。规格小于0.5mm²的导体，可由退火软铜丝、退火软压缩铜丝、不退火硬铜丝或铜合金丝组成。5.1导体材料5.2导体电阻和横截面积除合金外，所有导体的成品电缆电阻和横截面积（CSA）应符合表6规定。对于特定规格的导体，电阻要求可由供需双方协商确定。5.3绝缘厚度绝缘厚度应符合表7规定，包括厚壁绝缘、标准绝缘和超薄壁绝缘三种类型。导体规格、绝缘厚度和绝缘材料的所有组合均应符合相应规定。电缆外径测量值应在表7规定的限值内。制造过程中的电缆外径应连续监测，并确保符合规定。5.4电缆外径5.5电气性能试验电缆应能承受1kV电压，持续时间30min，绝缘不被击穿。电缆还应能承受短时间（如1min）的更高电压，具体数值由供需双方协商确定。““5.6机械性能试验对于导体规格不大于6mm²的电缆，应进行拖磨或刮磨试验，以验证耐磨性能。电缆试样在附加重物后，应能满足一定的弯曲循环次数，具体要求由供需双方协商确定。电缆应能在一定的温度范围内正常工作，包括高温和低温环境。电缆在经受环境应力后，如热老化、冷弯等，其性能不应发生明显变化，特别是绝缘性能应保持稳定。5.7环境试验165.1总则电缆类型本标准适用于交流30V或直流60V的单芯铜导体电缆。车辆类型适用范围适用于道路车辆，包括但不限于乘用车、商用车、特种车辆等。0102单芯铜导体电缆由一根铜导体和绝缘层组成的电缆，用于传输电能或信号。额定电压电缆设计时所规定的最高工作电压。术语和定义VS应使用符合规定的铜导体，保证良好的导电性能和机械强度。绝缘材料绝缘层应选用符合相关标准的材料，具有良好的电气绝缘性能和耐热性。导体材料基本要求电气安全电缆应能承受规定的电压和电流，不出现击穿、短路等现象。机械安全电缆应具有足够的机械强度，防止在正常使用过程中发生断裂、破损等安全事故。安全要求175.2尺寸检查应符合表2中规定的标称直径，允许偏差应符合GB/T3956—2008中相应规定。导体直径单芯铜导体的截面积应不小于表2中规定的标称截面积，且导体截面积的实测值与标称值的偏差应不超过GB/T3956—2008中规定的相应限值。导体截面积5.2.1导体尺寸绝缘的最小厚度应不小于表3中规定的标称值，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任一最小测量点的绝缘厚度与标称值的偏差应不超过-0.1mm。绝缘厚度绝缘外径应符合表3中规定，允许偏差应符合GB/T12706.1—2008中8.2的规定。绝缘外径5.2.2绝缘尺寸护套厚度护套的最小厚度应不小于表4中规定的标称值，护套厚度的平均值应不小于标称值，任一最小测量点的护套厚度与标称值的偏差应不超过规定的相应限值。对于无护套电缆，该要求不适用。护套外径护套外径应符合表4中规定，允许偏差应符合相关标准中的规定。对于无护套电缆，该要求不适用。5.2.3护套尺寸5.2.4其他尺寸要求印刷标志电缆表面上的印刷标志应清晰、耐擦，并符合GB/T6995.3—2008的规定。标志内容应包括制造厂名、产品型号、电压等级、导体截面积等信息。电缆长度成品电缆的长度应符合订货合同中的规定，长度偏差应不超过±0.5%。185.3电气性能试验测量方法采用四端测量法，在规定的温度条件下测量电缆导体的电阻值。要求5.3.1导体电阻测量导体电阻应符合标准规定，且同一批次电缆的导体电阻应均匀一致。0102测量条件在规定的环境温度和湿度条件下，对电缆的绝缘电阻进行测量。要求绝缘电阻应符合标准规定，且电缆各芯线之间的绝缘电阻应相互独立，无短路现象。5.3.2绝缘电阻测量VS将电缆导体与地之间施加规定的交流或直流电压，保持一定时间，观察电缆是否发生击穿或闪络现象。要求电缆应能承受规定的耐压试验电压，且在试验过程中无击穿、闪络等异常现象。试验方法5.3.3耐压试验5.3.4电容及电感测量要求电容和电感应符合标准规定，且同一批次电缆的电容和电感应均匀一致，以保证电缆在使用过程中的稳定性和可靠性。测量对象对电缆的电容和电感进行测量，以评估电缆的电气性能。195.4机械性能试验合格标准电缆在规定的弯曲角度和次数下，不得出现断裂、破损等影响使用的情况。试验目的检验电缆在弯曲状态下的性能。试验方法将电缆固定在弯曲试验机上，进行一定角度和次数的弯曲，观察电缆是否出现断裂、破损等情况。5.4.1弯曲试验检验电缆在扭转状态下的性能。试验目的将电缆固定在扭转试验机上，以一定的扭转角度和速度进行扭转，观察电缆是否出现断裂、破损等情况。试验方法电缆在规定的扭转角度和速度下，不得出现断裂、破损等影响使用的情况。合格标准5.4.2扭转试验检验电缆在卷绕状态下的性能。试验目的试验方法合格标准将电缆卷绕在规定的圆柱体上，观察电缆是否出现断裂、破损等情况。电缆在规定的卷绕直径和圈数下，不得出现断裂、破损等影响使用的情况。5.4.3卷绕试验01试验目的检验电缆在拉伸状态下的性能。5.4.4拉伸试验02试验方法将电缆固定在拉伸试验机上，施加一定的拉力，观察电缆的伸长率和是否出现断裂等情况。03合格标准电缆在规定的拉力下，其伸长率应符合标准要求，且不得出现断裂等影响使用的情况。205.5环境试验检验电缆在高温环境下的性能表现。试验目的按照标准规定的高温环境进行试验，通常温度设置在100℃以上。试验条件电缆在高温环境下应保持良好的电气性能和机械性能，无明显的变形、开裂等现象。试验要求5.5.1高温试验试验目的检验电缆在低温环境下的耐寒性能。试验条件按照标准规定的低温环境进行试验，通常温度设置在-40℃以下。试验要求电缆在低温环境下应保持良好的柔韧性和电气性能，无明显的脆化、断裂等现象。5.5.2低温试验试验目的按照标准规定的湿热环境进行试验，通常包括高温高湿、低温高湿等环境。试验条件试验要求电缆在湿热环境下应保持良好的电气性能和机械性能，无明显的腐蚀、锈蚀等现象。检验电缆在湿热环境下的耐腐蚀性能。5.5.3湿热试验试验目的检验电缆在盐雾环境下的耐腐蚀性能，主要模拟海洋或工业盐雾环境。试验条件按照标准规定的盐雾环境进行试验，通常采用一定浓度的氯化钠溶液喷雾。试验要求电缆在盐雾环境下应保持良好的电气性能和机械性能，表面无明显的锈蚀、斑点等现象。0302015.5.4盐雾试验21附录A(资料性附录)导体规格、单丝根数和单丝直径导体截面积指电缆中铜导体的横截面积，是影响电缆载流量的重要因素。导体材料导体规格本标准规定使用铜作为导体材料，因其具有良好的导电性能和机械强度。0102单丝根数的确定根据导体截面积和单丝直径来计算，确保导体结构的稳定性和导电性能。单丝根数与电缆性能的关系单丝根数的增加可以提高电缆的柔软度和弯曲性能，但也会增加电缆的制造成本。单丝根数使用精确的测量工具对单丝直径进行测量，确保导体结构的均匀性和一致性