班组现场管理与改善件

思考一下培训能做什么?9月份到德国学习的启示“德国输出的是文化和创意,中国输出的是劳动力和资源”班组现场管理与改善-半天课程主要内容一、认识现场管理二、发现现场问题三、改善现场管理的思维四、改善现场管理的工具班组现场管理与改善-半天一、认识现场管理1、生产现场管理的含义班组现场管理与改善-半天2、现场管理要素现场管理是基础管理工程，是企业实施各种高级管理活动的前提之一，现场管理有5要素说法和6要素说法。现场管理五要素：人、机（器）、（材）料、（方）法、环（境）现场管理六要素：人、机、料、法、环、信（息）班组现场管理与改善-半天3、现场管理者的主要责职班组现场管理与改善-半天6现场管理必须解决的三个问题通过现场管理，构造一个有利于工作的现场环境。包括各种物品的有序、标志标牌的清晰、现场的整洁等。现场环境规范

管理者通过现场巡视，保证操作人员的操作行为符合规范要求。同时，对于技能不能达到要求的员工，尤其是新员工，提供必要的技术指导。现场行为规范

及时发现现场工作中的各种问题，帮助操作人员解决难点问题。例如设备运转的问题、点检表格填写不全等。现场异常问题处理

班组现场管理与改善-半天两种现场管理情况的比较班组现场管理与改善-半天二、现场管理中的问题1、研讨：根据一组现场照片，讨论：（1）你所有在单位有这样的现场吗？（2）现场管理的主要问题是什么？班组现场管理与改善-半天2、现场管理常见存在问题班组现场管理与改善-半天班组现场管理与改善-半天班组现场管理与改善-半天德国学校实训车间现场3、德国学生实训现场给我的启发班组现场管理与改善-半天德国学校实训车间现场班组现场管理与改善-半天4、正确认识现场管理的积极意义是改善现场管理的关键⑴现场能直接创造效益。⑵现场能提供大量的信息。⑶现场是问题萌芽产生的场所。⑷现场最能反映出员工思想动态。⑹现场是企业所有活动的出发点和终结点。班组现场管理与改善-半天损失利润竞争在市场，竞争力在现场现场的竞争力体现在人机系统的精细化管理15班组现场管理与改善-半天5、生产现场中常见的不良现象

⑴工作人员穿戴不整。⑵机器设备摆放不当⑶机器设备保养不当⑷物品随意摆放⑸工具乱摆放⑹走道不通畅⑺工作人员的座位或坐姿不当班组现场管理与改善-半天人员行为不够规范管用修等过程容易脱节

现场管理低老坏较多管理模式做法不规范设备管理基础不牢固

做事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩遵守规矩，却总是做不到位。班组现场管理与改善-半天三、改善现场管理的思维1、为什么要讨论改善问题？班组现场管理与改善-半天完美化标准化自然化习惯化行事化追求的目标通过不断的改进（PDCA）、持续向理想状态迈进，形成一种人人皆知，共同遵守的准则

不需要督促，都可以做好

坚持按要求做按照要求做形式化应该怎样做2、现场管理改善6步曲班组现场管理与改善-半天3、现场管理改善的思维方法⑴游戏“刀下取钱”⑵现场改善的思考方法⑶“聪明人”的理论----TRIZ班组现场管理与改善-半天3、改善活动的优先顺序及流程班组现场管理与改善-半天“人”的改善⑴每天生产任务要明确⑵新来员工要及时培训⑶要有计划培养全能工⑷要健全质量考核制度⑸要形成和谐的上下级关系班组现场管理与改善-半天“机”的改善⑴加强对设备维护保养的管理⑵加强对设备性能和精度的检查和校正的管理⑶加强对定期清理滞留物的管理班组现场管理与改善-半天“料”的改善⑴合理安排仓库和堆放场所，尽量避免露天堆放。⑵仓库内环境应保持清洁卫生，通风良好，应有防潮、防水、防鼠、防雀的措施。⑶专人对每一批次进行质量验证⑷出、入库的原材料，都应有文字记录，记录必须齐全，保持良好的可溯源性。⑸主动接受上级有关部门的监督和检查。班组现场管理与改善-半天德国管理鸡蛋班组现场管理与改善-半天德国商店门口的“垃圾回收机”班组现场管理与改善-半天“法”的改善一是一般工序操作方法要通俗易懂二是关键工序要设立质量控制点三是关键质量控制点要制定作业指导书班组现场管理与改善-半天“环”的改善一要对企业厂区内环境进行管理。二要对企业厂区周围环境进行管理。三要对企业厂区内生产车间或场地环境进行管理。三流企业有人扔垃圾，没人捡垃圾；二流企业有人扔垃圾，有人捡垃圾；一流企业没人扔垃圾，有人捡垃圾班组现场管理与改善-半天四、现场管理改善工具㈠5S管理1、5S的含义¨整理(SEIRI)¨整顿(SEITON)¨清扫(SEISO)¨清洁(SEIKETSU)¨修养(SHITSUKE)班组现场管理与改善-半天5S口诀●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●修养：形成制度，养成习惯。班组现场管理与改善-半天班组现场管理与改善-半天整理的原则一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；二是：将必需品的适量降到最低的程度；三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！班组现场管理与改善-半天推行整理的步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理班组现场管理与改善-半天整顿原则一是彻底地进行整理二是确定放置场所三是规定摆放方法四是进行标识“小就是美，简单最好！”班组现场管理与改善-半天整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施班组现场管理与改善-半天清扫推行的要领人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范班组现场管理与改善-半天清扫的步骤一是准备工作二是从工作岗位扫除一切垃圾灰尘三是清扫、检查机器设备四是整修五是查明污垢的发生源六是实施区域七制订相关的清扫标准班组现场管理与改善-半天清洁推进要领

落实前3S的工作制订目视管理、颜色管理的基准制订稽核方法制订奖惩制度，加强执行维持5S的意识高层主管经常带头巡查，带头重视。班组现场管理与改善-半天推进清洁的步骤一是对推进的组织进行培训或教育二是整理，区分工作区的必需品和非必需品三是向作业者进行确认、说明四是撤走各个岗位的非必需品五是整顿，规定必需品的摆放场所六是规定摆放的方法七是进行标识八是将放置和识别的方法对作业者进行说明九是清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人班组现场管理与改善-半天修养推行的要领一是持续推行4S直到成为全员共有的习惯二是制订相关的规章制度三是教育培训四是培养员工的责任感，激发起热情班组现场管理与改善-半天化工论坛对化工企业实行5S管理的调查意见87人讨论，认为不重要的只有2人；大部分已经推行5S管理单位的网友都认为：推行5S管理遵循：“一紧二松三垮台四重来”的规律5、讨论及成功案例

⑴讨论：

你所在企业5S管理的实行情况如何？存在什么问题？班组现场管理与改善-半天㈡广州石化从6S到TnPMP的成功案例广州石化从2002年开始导推行“6S”管理，以规范和强化现场，从2004年3月全面导入TnPM，取得良好的效果。班组现场管理与改善-半天⒈办公环境标准⑴办公台标准办公台面只允许摆放资料架及资料夹、台历、水杯、笔筒，其余杂物不要摆放在台面（临时需办理使用频率比较高的资料，且需整理分类放置在桌面的资料夹内，其余放入资料柜内）。

班组现场管理与改善-半天⑵电脑台标准将台上任何不需要的物品清除。将电脑的连接线用绳子绑整齐。整理电脑台柜子中的纸张及其它物品。按照合理布置并摆放电脑及其附件，要求整齐美观。班组现场管理与改善-半天⑶资料柜的整理根据各自的需要对资料分类，资料盒要摆放整齐，标签要统一，用电脑打印。要求整理后的资料达到能快速找到。资料柜包含玻璃资料柜和铁皮资料柜。班组现场管理与改善-半天⑷操作室（含外操室、更衣室）标准操作室内物品经整理整顿，操作台面无杂物，台面、地面、墙面清洁无灰尘，各种资料表格分类放置在资料盒或资料夹中定置摆放标识明晰，工器具、安全帽、水杯等定置摆放整齐。班组现场管理与改善-半天⑸会议室标准无杂物，桌椅无灰尘并摆放整齐，地面、墙面无污迹、灰尘。班组现场管理与改善-半天⒉生产现场管理标准⑴装置现场：机泵实行包机制，每天清扫，地面定期清洁，做到设备、管线无油污、无灰尘、无泄漏，地面无灰尘，现场无杂物，常有工具经整理并定置摆放，无用机具及杂物清理出生产现场，各种标识齐全完整，可视化看板无灰尘及油污，装置平台无杂物，现场水汽盘管用后盘整齐。班组现场管理与改善-半天⑵润滑油房：指定人员每天清洁润滑油房及油具，过滤网用仪表风吹扫，做到润滑油具完整、清洁无污物、过滤网物杂质、摆放整齐，润滑油干净无杂质，地面干净无油污，墙面及大门无灰尘或污物，油品标识清晰，各种制度上墙，加换油记录完整正确。班组现场管理与改善-半天⑶配件库房经整理、整顿，整齐摆放，标识清晰完整，定期清扫，备件、及货架、地面无灰尘。班组现场管理与改善-半天⑷现场车辆，包含自行车、汽车必须定置摆放广州石化6S检查表班组现场管理与改善-半天㈢推进现场管理改善的步骤

第一步，分析员工的习惯类型工作态度条理性认真型5%--10%随大流型65%懒散型15%投机型5%--10%高5%--10%中70%--80%低5%—10%四种“人才”观，你同意吗？班组现场管理与改善-半天53

第二步，让员工正确认识并接受现场管理理念第三步，理念都转变为可以操作的和可以理解的行为。第四步，有差别地确定改进的步骤第五步，持续“监督+奖惩”：关键在持续第六步，注意工作方法中国式沟通—给别人面子班组现场管理与改善-半天54为消除作业现场混乱状况，达到施工现场物品井然有序，人员忙而不乱的目的，按照“取放方便、保证安全、兼顾美观”的原则，对进入施工现场的机具、车辆、施工材料、边角废料等不同类型、不同用途和不同性质的物品分别摆放在预先指定区域。机具摆放点材料堆放点废料堆放点加强装置现场定置化管理重在有标准、有讲评、有考核重点㈣实用工具之定置管理应用54班组现场管理与改善-半天55现场管理定置化现场阀门定置管理现场材料定置管理图为拆卸下来的零部件规范摆放换热器封头规范摆放换热器封头规范摆放班组现场管理与改善-半天班组现场管理与改善-半天㈤实用工具之目视管理应用目视管理：对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。班组现场管理与改善-半天现场巡检可视化标识大机组点检标识炼油四部现场可视化班组现场管理与改善-半天现场管线可视化标识化工一部现场可视化班组现场管理与改善-半天设备启动步骤可视化，有效防止操作失误60化工二部造粒控制盘化工二部现场操作可视化班组现场管理与改善-半天班组现场管理与改善-半天目视管理工具的注意要点目视管理的注意要点：从远处就能看得很清楚标示想管理或想传达的事项对于[好]或[坏]、[正常]或[异常]等都可立刻分晓谁都能遵守，且能立刻矫正谁都能使用，而且使用方便力行标准化使工作场所变得既明朗、又清爽班组现场管理与改善-半天㈥实用工具之看板管理应用看板管理：是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行的透明化管理活动。▲按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。班组现场管理与改善-半天班组现场管理与改善-半天班组现场管理与改善-半天66班组现场管理与改善-半天管理看板的优点1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感2、营造竞争的氛围3、营造现场活力的强有力手段。4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地