殡仪馆综合楼施工组织设计

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页第一章编制说明和编制依据一、编制说明对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到中标通知书后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本《施工组织设计》。本《施工组织设计》是指导菏泽市殡仪馆综合楼工程施工的纲领性文件。编制时对工期、质量目标、相关项目管理管控机构设置与劳动力组织、施工进度相关计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术合适的方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工合适的方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保本工程在合同合约工期内完成。我公司配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理管控经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工合适的方案，以先进科学的施工管理管控技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理管控水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督机构配合，服从建设单位及监理工程师的管理管控，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。二、编制依据1、施工合同合约：合同合约名称编号签订日期建设工程施工合同合约GF—1999—02012008年9月10日2、依据菏泽市殡仪馆综合楼工程的施工图纸。3、主要法规1）依据国家、地方有关施工验收规范：标准规程及施工管理管控制度。2）依据工程现场的勘察实际情况及相关资料。3）依据建设部《国家统一建筑工程工期定额》4）我单位的施工技术水平、管理管控经验及机械设备配备的情况4、主要规程、规范（附页1）5、主要图集表：（附页2）第二章工程概况一、工程概况工程名称菏泽市殡仪馆综合楼学校新校区建设教学楼工程地理位置牡丹区吴店镇吴楼村勘察单位菏泽市建设工程勘察院监理单位菏泽市建设工程监理公司设计单位菏泽市规划建筑设计院建设单位菏泽市民政局施工单位：菏泽鲁杰建筑公司监督单位菏泽市工程质量监督站合同合约工期总工期：120天；开工日期：2008年9月20日竣工日期：2009年1月28日二、建筑设计概况总建筑面积6408.31㎡建筑高度（檐口）12.3米层数局部二层室内外高差600mm基础深度-2.2米结构类型框架层数一层二层层高（m）建筑防火设计各层均设防火器材，建筑耐火等级为二级三、结构设计概况垫层C10砼，100mm厚基础基础为独立基础C30砼梁板框架梁板、楼梯及梁上柱用C25砼；卫生间用C25S6砼柱框架柱C35砼；构造柱C25砼砖砌体±0.00以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；4.470以下用MU10烧结多孔空心砖，M5混合砂浆；4.470以上加气砼砌块，M5混合砂浆；四、专业设计概况设计系统设计要求系统做法管线类别上水给水采用变频给水设备供水系统丝扣连接镀锌钢管下水污水合流系统粘接，排水管采用排水铸铁管柔性胶圈接口立管及支管PVC立管底部及排出管为排水铸铁管雨水内排水系统焊接焊接钢管排烟楼梯间和公共走道排烟设排风道照明以白炽灯为主吊顶处嵌入安装采用PVC塑料管穿铜线芯塑料绝缘线避雷在顶层设避雷带结构柱内主筋通焊做防雷引下线屋面引下线和地面均采用-40×4镀锌扁钢镀锌消防消火栓明装热镀锌钢管第三章施工组织管理管控和机构设置一、施工组织管理管控本公司将根据本相关项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场相关项目施工管理管控机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理管控、工作认真、吃苦精神强的施工管理管控人员实施本工程的相关管理管控合适的内容。确保本相关项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理管控成员、施工机械、物资保证、施工技术管理管控等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用相关项目法施工的管理管控体制。1、施工管理管控体制的设置原则(1)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理管控组织。(3)采用相关项目管理管控体制的同时，经济合同合约手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2、相关项目法施工在本工程施工中实施相关项目法施工的管理管控模式，组建本工程的相关项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。相关项目经理部要以工程相关项目管理管控为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理管控，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行相关项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。相关项目经理对工程相关项目行使相关计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理相关项目事务，其下设技术组及材料设备组。相关项目内部工程技术管理管控人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成相关项目任务而努力工作。3、组建相关项目经理部1.本工程拟实行相关项目法施工管理管控，委派我公司实践经验丰富和管理管控水平高的同志担任相关项目部主要负责人，选聘技术、管理管控水平高的技术人员、管理管控人员、专业工长组建相关项目部。相关项目管理管控层由相关项目经理、相关项目副经理、技术负责人、安全员、质量员、材料员、资料员、机械管理管控员和预算员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施管理管控。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理管控。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同合约工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证相关项目部管理管控层指令畅通有效，工作安排采用“班组施工合同合约”的形式，要求各班组严格按照施工合同合约的工作合适的内容施工。二、相关项目组织机构设置及职责1、相关项目组织机构设置图见图相关项目经理技术经理 安装相关项目经理施工员施工员技术员资料员质检员安全员材料员水工电工施工员施工员施工队伍2、职能机构主要职责分别为:（1）相关项目经理岗位职责：1.对所承担的相关项目工程质量全面负责，组织贯彻国家上级关于质量工作的政策、法规。2.决定相关项目年度质量目标和质量实施相关计划，主持质量工作会议，明确相关项目管理管控，执行验收等人员职责和权限。3.组织人力物力，资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。4.负责本相关项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理管控评定。（2）技术负责人岗位职责1.组织技术人员参加图纸会审、编制工程施工组织设计2.贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件3.组织技术员根据工程实际情况提出设计变更，并为经营部提供技术数据和资料。4.监督检查工程质量，组织分部分项工程质量验收。（3）质量检查员岗位职责1.贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件2.在施工过程中严格落实自检互检交接检制度，认真作好检验记录，并把三检记录上报公司。（4）资料员岗位职责1.负责收集、整理、编制竣工资料。2.负责施工图纸的接收、管理管控、登记、标识。3.及时收集、整理材料资料，技术资料，试验资料。（5）试验员岗位职责1.严格遵守试验操作规程，制定相关项目试验相关计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告交资料员归档2.在浇筑砼和砌体施工等过程中，按试验规程制作砂浆、砼试件，按规定进行标准同条件养护，按时送压。3.负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样。（6）材料主管岗位职责1.组织对现场材料进行验收，负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。2.负责组织主要材料成品或半成品的搬运和储存。（7）安全员岗位职责1.认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程及安全防护标准。2.根据国家及地方有关文件规定，结合工程实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度。第四章施工部署及施工总平面布置一、施工部署1、任务划分施工时根据专业划分任务，土建、防水、部分装饰等工程在公司、相关项目部的统一管理管控下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。二、技术准备1、熟悉和审查施工图纸:（1）收到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计合适的内容是否符合工程施工规范。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2、各项资料的调查分析:开工前，派有关管理管控人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。3、预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件供应及加工相关计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4、按施工现场实际情况、以往施工经验及批准的施工组织设计，制定各机构的工程技术措施、技术合适的方案，组织技术交底工作。5、施工现场及生产准备在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些合适的内容:(1)施工现场临时围墙的施工；(2)大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。(3)临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。(4)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。(5)有相关计划组织材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。三、总平面布置1、施工道路施工现场内道路围绕建筑物周边布置，按永久道路位置布置，路宽按5m考虑，并做到现场施工道路硬化。2、施工场地进场后，场地砌砖围墙，形成封闭，在靠城市道路侧均设置大门，并配备值班人员。3、混凝土搅拌本工程配以JZ350混凝土搅拌机一台，JZ500混凝土搅拌机一台4、材料堆场水泥、砂石、砖块等主要周转材料有专门硬化料场。5、本工程外脚手架均采用全封闭钢管双排脚手架。6、钢筋、木材加工厂和生活办公用房等其他布置见施工总平面布置图。（附页3）7、施工用水、用电本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用木制电线杆，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、食堂、卫生间、部分路灯等；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱以便于施工用电。四、总平面管理管控为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理管控工作设有专人负责，未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。第五章施工总进度相关计划及工期保证措施一、工期目标根据工程具体管理管控和公司同类工程的施工经验，公司将确保按建设单位要求于2008年9月20日开工，在120天工期内完成全部施工任务，并力争提前完成。二、施工总进度相关计划施工总进度相关计划：施工横道图。（附页4）三、工期保证措施本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工相关计划的安排方面均作出相应的安排。1、队伍的选择本工程目标总工期120天，为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络图相关计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。2、明确工期进度控制方法(1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络相关计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。(2)按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。(3)同时按总进度网络相关计划的时间要求，将施工总进度相关计划分解成、月相关计划、周相关计划及日相关计划，这样将更有利于相关计划的控制目标。3、制定保证工期的技术措施(1)设计变更因素:相关项目经理要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。(2)推行进度网络管理管控技术:采用计算机管理管控，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度相关计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理管控，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络相关计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。(3)保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度相关计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分相关项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。(4)机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。4、采取保证工期的管理管控与组织措施(1)建立强有力的相关项目经理部，配置高效相关项目管理管控层，通过层层签定责任书，形成可靠的相关项目组织指挥工作层；本工程施工的相关项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理管控经验的人员担任。(2)定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的相关计划调整合适的方案。第六章主要施工机械设备及劳动力安排一、主要施工机械设备配置根据施工部署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械，本工程的机械投入详见下表施工材料、机械设备相关计划名称数量使用阶段挖掘机2台土方工程装载机3台土方工程潜水泵2台土方工程塔吊2台基础、主体工程打夯机2台土方工程、装饰装修龙门架2台主体结构、装饰装修钢筋加工设备一套地基与基础、主体结构搅拌机2台全过程木工加工一套全过程模板加工设备一套地基与基础、主体结构蓄水池2个全过程磅秤1台全过程器具配置序号测量器具名称型号规格数量备注1光学经纬仪J21台工程开工即组织进场2自动平安水准仪1台3钢卷尺5m、50m10把、1把5塔尺3m1把二、劳动力组织1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我相关项目部承诺条件，结合菏泽地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理管控水平高、施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。2、做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进入场教育，对职工大力宣传国家的法律以及我公司和各项规章制度，教育职工学习文明公约，让职工做文明市民。3、加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工合适的方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位做详细交底外，还应做现场示范，促使操作人员理解“企业在我心中，质量在我心中”及“百年大计，质量第一”的内涵。5、结构施工期间劳动力相关计划（附页5）第七章主要分部分项工程施工方法第一节土方开挖和回填工程一、土方开挖1、施工方法1.机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。本工程采用反铲挖掘机和自卸汽车运土。2.反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。3.机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。2、成品保护1.开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2.基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3．夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。3、施工注意事项1.机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。2.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。3.基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。二、土方回填1、施工方法1.填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。2．回填土应分层摊铺和夯、压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。3.打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。4.填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。5.雨期基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。2、成品保护1.回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2.基础的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。3.基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。4.夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。5.已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。3、施工注意事项1.对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。2.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。3.严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4.室内部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。5.雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土填料，周围应有防雨和排水措施。第二节地基钎探工程一、施工方法1、工艺流程确定打钎顺序→就位打钎→记录锤击数→整理记录→拔钎盖孔→检查孔深灌砂1.按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2.将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。3.记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。做地基钎探记录。4.拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔出后用砖盖孔。5.移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。6.灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。7.整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。2、应注意的质量问题：1.基土受雨后不得钎探。2.如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。3.记录和平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或符号将不同锤击数的孔位分开。4.在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。第三节独立基础工程一、施工方法垫层砼→基础钢筋绑扎→支杯基础模、杯芯模板→钢筋隐检、模板预检→砼浇筑→拆除杯芯模板、侧模→砼养护二、操作工艺（一）将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。（二）垫层砼，振捣密实，表面抹平。（三）利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。（四）自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固（所用材料、连接方式见附图），外侧模板一般用钢模现场拼制。（五）支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成小圆角。杯芯模打φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。（六）模板矫正，并整体加固。（七）办理钢筋隐检，模板预检手续。（八）分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在7-9cm）及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。（九）杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。第四节基础砌筑一、工艺流程工艺流程图：砂浆搅拌 ↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收二、施工方法（一）砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。（二）水泥砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。（三）砌砖墙1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。3.选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致，敲击时声音响亮。焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4.盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5.挂线：砌筑365墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端加90°弯钩。第五节框架结构模板工程一、工艺流程1.柱子模板安装流程搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定2.梁模板安装流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模支架→安装梁底愣→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁紧楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固3.顶板模板安装流程搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度二、施工方法（一）柱子模板安装方法1.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2.吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4.先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（二）梁模板安装方法1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2.安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（三）顶板模板安装方法1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关合适的内容。2.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4.铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5.在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（四）模板拆除1.模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条约条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术机构批准后方可拆除。（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键部位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2.柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3.梁板模板拆除（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工重点：①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（五）成品保护1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（六）质量通病防治1.梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2.柱模板（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。第六节框架结构钢筋绑扎工程一、工艺流程1.柱子钢筋绑扎流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.梁钢筋绑扎流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎3.楼板钢筋绑扎流程清理模板→模板上画线→绑板下受力箭→绑负弯矩钢筋4.楼梯钢筋绑扎流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋二、施工方法（一）柱钢筋绑扎方法1.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。2.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1采用。钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3.柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面的接头数量不应大于50%。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7lae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。（二）梁钢筋绑扎方法1.工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度.受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。8．梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（三）板钢筋绑扎1．工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋。2．清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。3．按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4．在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。5．如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。（四）楼梯钢筋绑扎1.工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4.底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（五）成品保护1.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（六）质量通病防治：1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4.箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。5.梁主筋进入支座的长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7.绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。第七节框架结构砼浇筑工程一、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。二、施工方法（一）作业准备1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2.如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。4.梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。5.自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。（二）混凝土搅拌混凝土现场搅拌工艺1.每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写"砼浇筑申请书"，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。2.试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3.材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子一水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。4.搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5.当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（三）混凝土运输混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑1.柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（六）梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七）楼梯混凝土浇筑1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（塑料抹子）将踏步上表面抹平。2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（八）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（九）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（十）混凝土试块留置1.按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2.同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%，75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）。（十一）成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4.在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。（十二）质量通病防治1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。第八节钢筋手工电弧焊工程一、工艺流程选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查二、施工方法（一）、搭接焊1.搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。2.焊缝长度要符合表Ⅰ规定。3.搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。4.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。5.搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6.接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。7.预埋件T型焊头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。8.钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。9.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。10.采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅱ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。（二）帮条焊1.钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2.帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3.两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。4.引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。（三）应注意的问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。2.焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。3.焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。第九节填充墙砌块砌筑工程一、施工工艺及方法1工艺流程2施工要点非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，钢筋伸入墙内不少于700mm且≥1/5墙长。加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。3构造要求1．加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。2．加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。3．砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。4．加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。5．加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90﹪；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80﹪。水平灰缝厚度宜为20mm。6．加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。7．加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。8．每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。9．砌块与门口的连接：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时，每边砌筑4块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉3个长钉，与加气混凝土固定。10．砌块与楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内；如未留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块契牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。11．加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。二、安全生产1吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。2砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。3砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。4操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。5当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。6工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在2层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。三、成品保护1砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。2砌块和楼板吊装就位时，避免冲击完工的墙体。3加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。4在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。5水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。6雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。第十节墙面抹灰工程一、施工操作工艺1.操作工艺流程基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板）→抹面灰→清理→保护。2.基层清理抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20％的107胶拌匀分层抹平，每遍控制严度宜在7～9mm，待灰层凝固后浇水养护。3.墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。4.找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角墙面抹灰厚度控制。5．做灰饼、设置标筋 套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。6.抹水泥踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面5～7mm，但也有的做法与墙面一样平。总之要按设计要求施工。7.做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。8.抹底灰和中层灰加气混凝土砌块筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20％的107胶素水泥浆一道，接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。9.抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。10.抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。11.冬期施工（1）冬期施工，室内加气混凝土砌块墙面抹灰应采取防冻保温措施，如砂子用蒸汽或生火加热，用热水搅拌砂浆，搭设能生煤炉的暖棚等，使搅拌出的砂浆温度不低于5℃（一般的在8～10℃左右）。(2)室内抹灰的环境温度不低于5℃，因此需事先做好室内的取暖保温和防寒工作。一般做法是将门窗洞口用透明塑料薄膜封闭，在室内生煤火或焦炭炉子，在热力蒸汽可通蒸汽取暖，使室内温度保持在5℃以上。（3）冻结法砌筑的墙，应提前采取解冻措施，待砌体完全解冻，且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内加气混凝土墙抹灰。不得在负温度和冻结的墙体上抹灰。（4）冬期施工应设专人负责定时测温、开关门窗、生火填煤、防火防寒等工作。既注意室内通风，又注意灰活不得受冻。二、成品保护1.抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如有问题要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。2.抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或用1：1：6混合砂浆分层嵌密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。3.抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。4.在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面或将面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。5.随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。6.拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。7.抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。8.注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。第十一节地面砖铺贴工程一、施工工艺工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土，落地灰等物。根据墙面的＋500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5%－1%为准。刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5～0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂1:3体积比的干硬性砂灰，砂灰一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。控制平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5～2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须与线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出水平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后用木板或橡皮锤实敲、打平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀