滨海园区污水处理厂连通工程施工组织设计

第一章综合阐明1.3、本工程施工范畴工程量(具体做法及断面施工图)。1、开挖法管材采用PE管道铺设，级别为PE100,PN=0.8MPa;,管段外防腐除锈达Sa2.5级，采用FY8710-2C耐候保色涂料二底1、施工前与污水解决厂做好衔接，选择合适时机施工，第一污水解2、地下管线的保护也是本工程特别应注意的问题。本工程施工地段及重要单位工程(如道路修复、管线施工、管桥施工等),我们将合理安排工程施工用水引自甲方指定的附近水源，接水方式采用自来水管道直临时停电，备用100KW的发电机组一套。3、工期目的：筹划于2012年8月1日动工，2012年11月20日竣工。施工筹划总工期：110日历天(不扣除法定节假日及公休日),不可预见因素未2.1、工程招标文献及设计图纸：2.4、工程应用的规范、规程、技术原则：施工组织设计的编制程序熟采设计图纸及咨料第二章施工总确定施布置工总平布置根据本工程特占7占控制是保证7质量保证体系：制定总进编制临时水、电、路筹划根据实施状保证在质量合格的绘制施工总平面布置图1.6、项目组织管理机构及配备项目经理项目总工程师项目副经理施工技术部施工管理部施工综合部财财务后安全文明设备材筹划附属施管桥施挖法道路拆开实实质资测技术组量术组量组料组检组验组程分包筹划，分包项目为管桥施工、绿地修复等。项目部与各分包施工队签订内部施工合同，以保证整个工程进度的合理性。项目部下设技术科、质合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项为贯彻施工筹划和各技术责任制，按管理系统逐级进行交底。交底内3、周转材料准备4、人员准备筹划在8月1日前所有施工管理人员将全部就位，劳务层施工人员将(2)生活办公区布置施工道路运用施工现场周边原有的道路进行布置。在已施工好的道时检查接电线路，发现问题及时予以维修。现场拟配备1台100kw发电机消防钩等设施，食堂配备灭火器。整个工区严格执行《消防制度》灭火器换药，保证完好率达到100%。第三章施工进度筹划及保证措施构成强有力的施工项目部，统一指挥、协调施工，专业技术分工相结合的等因素下，我方将本工程划分为四个作业队。第一施工队负责道路拆除及第四队负责附属安装施工，具体涉及阀门井、流量计井、泵站改造及电气安装等。保证该工程的质量和进度符合业重规定，并拟定该工程的施工总2.1、施工进度筹划施工过程合理安排穿插拆除道路与管道安装施工，形成以道路工程、污水2012年8月1日～2012年8月5日。日~2012年8月31日。道路修复施工：2012年9月25日~2012年10月30日。3、开挖法PE管线施工：2012年8月10日～2012年10月8日。4、管桥施工：2012年8月8日～2012年10月17日。钢管防腐解决：2012年8月20日~2012年9月4日5、附属施工(检查井、流量计井、泵站安装):2012年8月15日～20126、其他零星修复工程：2012年11月1日～2012年11月15日。三、施工进度筹划横道图(详见附表二)其中的一部位机械损坏就会影响整个工程的施工的进度。所以保持施工机械设备的完好率是本工程施工的重点，必须每天采用相应的措施检查设备五、保证施工进度的防止措施为保证以施工进度筹划来完工期的目的，针对以上影响进度的因素分5.1、从机械配备、人员贯彻上的防止措施员全部到位，项目经理的到岗率在95%以上，管理人员到岗率在98%以上。5.2、从施工筹划编排上防止措施检查筹划的执行状况，发现问题及时督促项目部进行机械设备或劳动力的现。为保证工期目的的实现，特制定如下技术防止措施：1、优化精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。4、做好施工准备工作。我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及重要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”,即“进场快、安家快、动工快”,并科学施工，保证工程顺利开展。6、强化施工调度指挥与协调工作，早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，节假日不休前工期的目的。8、加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料筹划采购材料。充分备好所需的工程材及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采用垂直管理和横向强制协调的5.7、推动全面筹划管理严肃性。根据总的进度规定，项目部每周制定相应的周筹划，如发现周筹第四章劳动力投入和动态图1.1、项目管理班子的人员配备本工程项目经理部由项目经理、项目工程师、施工负责人、技术负成，上述人员均经过专业培训，且持有上岗证。其职能分工见质量管理3、项目负责人6、测量员严格施测，及时、真实、精确填写测量记录。(1)、负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文献的验收、存档工作。(2)、积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。力需2、在与各施工班组的合同中明确商定必须按我单位的劳动力筹划提供足够的劳素质三、劳动力的调配筹划1、技术管理人员和技术工人、一般劳动力、计调配具有在类似工程施工四、劳动力投入筹划表及动态图(详见：附表三)第五章施工机械设备和周转材料2.1、配备设备性能要适中所有施工机械设备都要根据不同部位的特点，合理的选择合适的施工保持设备的通用性与互换性，必要时可将非核心线路或调节工作面的设备2.2、配备设备时考虑合适备用余量的备用，以应对工程量变化、设备浮现故障难以立即修复等意外因素，从2.3、新购设备要提前采购2.4、备足配件2.5、制定应急措施赔、仲裁、结算方式、银行账号、承担施工任务、生产定额、租赁时6.3、设备采购6.4、设备到货验收1)验收内容2)验收环节5)设备操作人员的职责⑤及时精确填写设备生产、保养、维修、消耗纪录等原始记录和接班⑥努力钻研技术，提高操作技能达到懂构造、懂原理、懂性能、懂用⑦设备不得带病运营操作或超负荷作业，当工作条件有碍安全运营或设备严重失修或超负荷作业，危及设备和人身安全时，现场指挥和设备管⑧设备使用的燃油、润滑油和液压油要按制造商规定更换和加注，不6.6、设备的维修保养1)设备的使用单位要按照保养规程或阐明书规定的保养内容和原则对机械设备进行例行保养、分级保养、换季保养、新购入或经过大修、改3)由机电部门根据设备的使用状况编制机械设备的大、中修筹划，由第六章施工方案及施工难点和要点1.2、资源准备工作1.3、准备工作筹划施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位获得联系，搞序号进场后第几天完毕承办单位1建立施工组织机构成立项目经理部，拟定各班组及构成人员1公司2施工方案编制与交底编写具体的分部分项工程施工方案并向有关人员和班组仔细交底3经理部3材料筹划原材料、半成品需量筹划4经理部4图纸会审全部施工图3公司5砂浆、砼配合比多种砂浆、砼配合比设计提前10天实验室6现场定位放线点线复核，建立平布置的定位和控制细部3经理部7现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施5经理部8重要机具进场机械设备进场就位2项目经理部9材料送检PE管、钢管、钢筋原材料材料到场后项目经理部二、观测放线本工程施工测量涉及现场坐标与水准点的交接、轴线控制及高程测量2.1、平面位置的拟定1、施工测量概况1)控制网布置原则程平面布置图，创立施工测量平面控制网。规定达到考虑通视条件、稳固控制点在工程中心线两侧间隔分布，以建立互相有关的导线控制网。放样旁标记桩的设立采用100×100×1500的木方打入土中，露出地面3对于投放的轴线及轴线点进行闭合复测，并请发包方、监理和有关部3)平面轴线测量4)垂直轴线控制测量2.2、高程控制测量小于100m,施工水准控制点必须与设计水准点复测闭合。并且使用精密2)施工测量高程控制网布置高程控制网布置原则立比拟建构造高出300mm的标高作为地墙，围护桩及基坑加固用。施工临时水准点设立距离一般为200米，并以测高不转点为原则，在本工程采用专用测量记录手薄及多种登记表格记录，能保证多种原始3.1、路基工程施工工艺及质量控制施工2—1、清理现场2—4、路基压实填方必须分层填筑，摊铺厚度约30cm,每层压实厚度15左右，摊铺轮迹重叠1/3轮，使土路基碾压密实。压路机压不到的部位，应采用小型1、材料控制1-1:水泥A:采用强度高、收缩性小、抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成B:水泥标号不低于32.5号。不不小于0.6%,并按《公路工程集料实验规程》(JTJ058—94)的规定1-4:水A:硫酸盐含量不超过2700mg/L。C:PH值不不不小于4。等有缺陷的面积不超过受检面积的2%。3.3、水泥混凝土路面施工1.动工前的准备工作砼由商品混凝土公司进行运送，由拌和站运至摊铺现场不适宜超过30分间距不得超过有效振动半径的1.5倍，使用平板振动器，保证平板能覆盖已振实部分10cm左右。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、有无下沉、变形或松动。B.横胀缝C.横缩缝度的25%~35%时，用切缝机切缝。切缝应分两次进行施工，初次切缝为50mm×5mm,再次切缝为30mm×8mm;面板锯缝必须在当天完毕，缝内D.旧路和新建路面间的接缝纹钢筋的拉杆.E.封缝b、填缝料应按厂家推荐的措施灌缝，深度不小于2.5cm的接缝应至少分(4)人工整修砼表面：A.整平B.压缝压缝板设三个提手，压人前在两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝起的砼抹平。在压缝板静止1—1.5小时(时间长短视施工时气温而定)C.压纹或拉槽一般控制为2—3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采用木洒水养生应根据气温的状况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面困难会浮现断板，一般可根据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到2200C为准或砼抗压强度达5Mpa,即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的1.33防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不适宜太满，只需灌入缝深的2/33.4、沥青混凝土路面施工剥落，必须在水泥砼路面上洒布粘层沥青。在旧路面的整治及伸缩缝解决土、泥砂、杂物清洗干净，待路面干燥后，再用沥青洒布车进行粘层沥青使用的种类、标号相似的石油沥青经乳化制成，洒布量一般控制在0.5~洒布的均匀性，不得过量，不得漏洒。对于连接线接头、转盘及交叉口、路缘石侧面等不能用沥青洒布车洒布的地方，采用人工涂刷。粘层乳化2、沥青砼面层施工2.1.实验路段的铺筑环、法获得经验数据，并以之指引大面积施工。实验路段铺筑完2.2.1机械设备拟投入人工12人，1500L沥青洒布车1台，HA60沥青混凝土摊铺机1台，15T自卸汽车4辆，20t轮胎路压机1台，双钢轮压路机1台，洒水车1台，小型振动夯板2台，实验检测设备1套。2.2.2其他准备工作散、剥落的地方应采用人工重新进行补洒；路缘石内侧要用人工涂刷粘2.2.3厚度和平整度的控制对于路面平整度较差的路段，在铺筑沥青砼面层时可采用双基准钢丝来控制平整度和厚度；对平整度特别差的路段，需采用先大致填平后再铺筑。摊铺前，先要通过测量后在路幅两边设好钢钎桩(直线10m一桩，曲线5m一桩),然后张拉好用于承托仪表的基准钢丝，根据测量的挂线标高拟定各桩位钢丝线的高度。如果挂线标高测量不准,钢丝拉力不够，量线失误或桩位移动，就会导致路面高下起伏,影响平整度。因此在测2.2.4沥青混合料拌和与运送好拌和温度：沥青加热温度140～150℃,矿料温度160~170℃,混合料出厂温度155~165℃;储料仓存储温度150～160℃。运料车在装混合铺现场的过程中，要用蓬布覆盖运送车内的沥青混合料，以保持混距摊铺机50cm远时即停下，开始慢慢升斗，等摊铺机驶上前来推着料2.2.6沥青混合料摊铺15~20分钟，保证熨平板温度在85℃以上，混合料温度在145℃以上时仰角，松铺系数暂按1.2计算(精确数据以实验段测定的松铺系数为准)。拌和机实际产量及运力计算拟定),振动及夯锤的频率与摊铺速度相匹配，程中，负责两边纵坡仪控制的人员要保证感应器在钢丝上的滑动不受任2.2.7路面接头、收边、解决离析种施工缝处，往往由于压实局限性，容易产生台阶、裂缝、松散等病害,可事先在施工临近结束时，在预定摊铺段末端约1米长的摊铺宽度范畴继续摊铺前在切割面上涂刷薄层沥青，以增长接缝处新旧铺筑层之间的木方作为挡板，每块木方的长度为1.5~2米，宽度为25～30cm,所需木方的总长度约60～80米。当摊铺机背面的沥青砼碾压完毕立即将木方前移，摊铺过程中应始终保持摊铺机前面有20米左右的木方挡板，以保平整、密实；否则就必须采用切割的方式解决。对于转盘及交叉路口的2.2.8路面碾压成型机从外侧向路中心(从低处向高处)碾压，相邻碾压带至少要重叠1/3轮m/h,碾压温度控制在140~160℃,碾压遍数(来回为一遍)为1-2遍，禁洒大水碾压，以防止混合料温度迅速下降，影响压实。复压用胶轮与钢轮交叉碾压，胶轮压路机速度控制在3.5～4.5km/h,碾压温度控制在110～140℃,碾压遍数为4～6遍，相邻碾压带之间应重叠1/2轮宽，尽量不用洒水，而用机油与水按1:4的混合液涂刷轮子，以不粘轮胎为宜。钢轮碾压2遍，其他参数与初压相似。终压用钢轮压路机进行碾压，速度控制在2～3km/h,碾压温度控制在90~110℃,碾压遍数为1铺速度相平衡，一般规定紧跟摊铺机之后进行碾压。压路机折回的位置毕的沥青砼路面上。对于转盘拐角及交叉口等某些压路机碾压不到的地2.2.9完工路面的养护面开放交通之后，要专门安排人保持路面的整洁，不容许在路面上倒料或3.5、透水砖面层施工工艺弹线弹线预铺铺贴敕平①以控制线为基准进行透水砖块预排，控制板缝≤0.5mm,相邻高差≤清理成品保护分项验收基层解决3、铺装场地(3)、多种混合料都必须按实验室给定的配合比进行拌合。(6)、砼基层一次摊铺，压实度达到93%以上。(7)、砼基层浇水养护7天，然后再进入下道工序施工。标高值，定出顶面标高。相邻侧石接缝必须平齐，顶面使用2.5米以上长平石间缝宽lcm,侧石间的隙缝不不小于1cm,平面与路面接边线必须顺4.1、污水施工工艺流程距沟边不小于30m。2、沿管线方向定出管道中心5、核对新排水管道末端和接旧有管道的底标高，核对设计坡度。根序号量测项目检查频率容许偏差检验措施范畴点数1槽底高程两井间3点0水准仪测量2槽底中线每侧高度两井点6点不不不小于规定3沟槽边坡两井点6点不徒于规定每侧计3点线的测量定位工作，土方放坡为1:0.3,基本工作面为0.4米。量测项目检查频率容许偏差检验措施范畴点数△混凝土抗压强度1组/100m≤设计规定试块检验垫层中线每侧宽度不低于设计规定挂中心线用尺量，每侧计1点高程水准仪测量基本中线每侧宽度2点/10m挂中心线用尺量，每侧计1点高程水准仪测量厚度2点/10m不低于设计规定点管座肩宽挂边线用尺量每侧各计1点肩高用水准仪测量每侧各计1点蜂窝麻面两井间每侧一点用尺量4.4、管道安装小于1.5米。4.4.2、管材检查(3)管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径(4)管材耐压强度及刚度应满足设计规定。(5)管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计规定。橡胶圈外观应光4.4.3、塑料管道铺设(3)下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用(4)安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设立制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、、管道接口热熔对接焊接是将电加热板插入两管材接口之间，当两管材的连接面②、热熔连接加热时间和加热温度符合热熔连接工具生产厂和管件、③、接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10分融以消除端面的残存不平面，此时压力为0.01MPa。板接触，此时挤压力应≤0.01MPa,在此加热时内，挤压翻卷的融质宽质几乎不增长，加热时间以秒计算，所用时间数值上约等于10倍的壁厚。⑦、管材熔合起后，将挤压力从接触时的0.01MPa均匀地增长到0.1MPa,从0.01MPa上升到0.1MPa所用时间(S)数值上等于管材壁厚接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，一般在沟槽上焊接100米左右进(1)沟槽回填夯实施工措施4.5、井室、支墩等构筑物砌筑(1)井室砌筑按规定的强度规定和规格尺寸进行。如需降水施工，先(3)设在通车路面下的多种井室，必须使用重型井圈、井盖。井盖(1)井室基本应牢实，垫层应符合设计或施工原则图规定。序号检查项目差检查频率检查措施范畴点数井室尺寸长、宽每座2用尺量长、宽各1点直径井筒直径2井口高程每座1用水准仪测量井底高程每座15踏步安装0每座1用尺量脚窝尺寸高、宽、深1流槽宽度每座1用尺量支墩、卡墩浇筑强度70%后，才可对支墩进行回填。径不小于800mm的管道可带检查井进行闭水实验。闭水实验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度。对于公称直径不小于800mm的管道采用带检查井进行闭水实验，若管内顶与检查员井顶的距管道内径管内底水头(m)容许渗水量管道内径管内底水头容许渗水量本工程共3座管桥，管桩基本采用中800灌注桩，灌注桩采用潜水钻成防渗渠围堰→灌注桩施工→承台施工→支架施工→钢管拼装→吊装→5.1围堰施工：度10米，底宽15米，高度高于既有水位0.3米，坡度1:2;为保证防渗渠5.2钻孔灌注桩施工5.2.1施工准备：(1)机械准备：(3)测量放线：(4)试成孔：5.2.2成孔差不不小于20mm,并保证护筒垂直，挖土采用人工挖至沟底(2)钻机就位：(3)钻头及钻进参数：三翼刮刀钻头。钻进参数：钻压10—-15KN,钻数20—-47r/min,泵量彻底清除孔底沉渣，是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程提离孔底150—-200mm,开动泥浆泵进行正循环清孔，时间不不不小于超过30min。如超过30min,应重新清孔达到规定后方能进行混凝土灌注。(7)桩孔验收：接，焊接长度为10D,焊缝宽0.7d,厚度不不不小于0.3d。钢筋全(3)保护层垫块(1)混凝土拌制(2)混凝土灌注隔水塞，隔水塞应下在导管内泥浆面以上，用8-—10#铅丝悬挂在漏斗上，先搅拌0.2m³水泥砂浆(1:1.5)到入初灌斗内，然后按计算的初灌砼(a)灌注过程要持续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔(b)灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下拆卸上端导管，导管下口在砼内埋置深度宜控制在4—-6米，任何状况下不得不不小于2.5米，不得不小于10米。一次拆卸导管不得超过6米。(c)砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端3米左右，并注明取样时间，记在砼灌注记录中。试块制作24小时后脱模，置于20℃±3℃水池中进行养护28天，准时进行实验，并将试压成果归档备查。5.2.4钢筋砼支架(1)在钻孔灌注桩钢筋笼上预先安放支模用的预埋件，然后用20号槽(3)承台及支墩侧模均采用定型钢模板。5.2.4.2钢筋工程(1)钢筋进场必须根据施工进度筹划采用工厂预制，做到分期、分批5.2.4.3混凝土工程(2)砼采用商品砼，浇捣时用一辆汽车泵布料管浇筑。在浇注混凝土10h后用塑料薄膜和草包覆盖养护。振捣时保证快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm予留孔洞的状况，当浮现不正常的变形、位移时，应及时采用措施进行解5.3钢管的拼装与架设钢管与钢管件的防腐(1)钢管除锈(2)防腐材料检验而且要有具体的使用阐明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为10×10根/cm²,两边封边、厚度为0.15mm、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要(3)防腐检查道涂刷的时间不得超过24小时，玻璃布缠时要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为20~25mm布头，搭接长度为100～150mm,玻璃布缠绕无空鼓、开裂、剥落、气泡、皱褶和针孔等缺陷，压边和搭接粘结紧密。(4)补伤周边(不不不小于50mm)的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。钢管架设(1)管桥钢管道在架设前先在平整的场地上进行拼装，拼装时仔细检查管道的高度及跨度与否符合设计规定。组对、热解决及焊接检验等。(3)对的选定吊点，吊装前应进行吊点应力演算，保证吊装时钢管产生的变形均不不小于10mm,吊装过程中应避免破坏防腐层。(4)钢管吊装采用一台25t汽车吊，根据管桥的长度分段架设拼装。5.3.3钢管防腐补口：管道焊接时用宽度不不不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐构造与管体防腐层相似。补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，清除油埋地钢管的安装施工.1钢管道运送做好防腐的钢管专用平板车进行运送，运送时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下：2布管3组对4管道焊接(1)重要参数焊打底)夹层及盖面：焊接电流110—140A,电压22—24V。(2)准备工作磨机开V型坡口，角度为60±5°,钝边1.0~2.0mm,对口间隙为1.5~CpaCPm图3-2坡口参数示意图b.焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范畴内的油、垢、锈c.对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°焊接工艺相似。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为12③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60～70mm。(3)施焊b.焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃~200℃,恒温时间1小时，c.焊接前应调节好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号e.对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周边顺序贴靠，错口的容许偏差应为0.2倍壁厚，且不得不小于2mm。g.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm,错开的间距不得不不小于300mm;h.环向焊缝距支架不应不不小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应不不小于200mm;管道任何位置不得浮现十字焊缝。i.直线管段不适宜采用长度不不小于800mm的短节拼接。j.焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。②空气相对湿度不小于90%;③施焊时风速不小于2m/s。(4)防腐补口管道焊接时用宽度不不不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐构造与管体防5.4管道附件的安装(2)阀门在安装前根据设计图纸和产品阐明书，核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内(3)阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1—3丝。6、泵站设备安装工程进入落地柜其高度距地面>50mm,进入配电箱内<5的10%,弯曲半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍管外径。N65:3.5m。装→动呆、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土)→电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土)→盖砖或水泥板→电缆保护管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑且不应电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁限度不得不小于管外径的10%,埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1%的排水坡度，电缆敷1.2.4.直埋电缆沟开挖电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不不不小于0.7m;沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不不不小于0.7m,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不不不小于0.15m,电力电缆间距0.1m;当电缆沟转90度或120在电缆线路途径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电1.2.5.电缆敷设敷设前，应按设计和实际途径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电电缆最小弯曲半径：控制电缆10D,聚氯乙烯绝缘电缆10D,交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,软土或砂中不应有石块或其他硬质杂回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设立明显的方位标志或标桩。直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%,并做波浪形敷设。中间接头，应不不不小于1.5—2米。在建筑物出入口处，应不不不小于2米。最小净距(M)平等交叉电力电缆间及与其他控制电缆间：10KV及如下控制电缆间不同使用部门的电缆间热管道(管沟)及热力设备可燃气体及易燃液体管道(沟)其他管道(管沟)建筑物基本(边线)排水沟1.2.6.配电箱安装安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→就位找正→质量检查→1、配电箱内设备与各构件间连接应牢固。1.2.7.灯具面板安装1.2.7.1.开关、插座安装开关、插座在同一场所其安装高度差不不小于5mm,垂直差不不小于开关的位置应与灯位相相应，电话插座出口应与强电插座间距保持50单联开关回火线应使用白色线。多联开关回火线应使用白、黑、棕、橙、深蓝等色线(相线、中线、地线中无占用的线色)加以区别。多联开关导线接头宜用涮锡包头做法。面板应端正、清洁、无破损、装饰帽齐相四孔插座的接地(接零)线接在正下方；插座的接地(接零)线单独敷设，开关、插座、面板施工配合中应注意采用异型跷板开关、插座以及多暗装开关插座面板安装先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm,削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座相应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内(如果盒子较深，不小于2.5cm时，应加装在绝缘台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺施工程序：熟悉图纸→外观检查→抽芯检查→电气测试→压接线→试运营→质量检查电机的型号、规格、电压、防护级别等必须符合设计或设备阐明书规连接，防雷带支架水平面间距为0.8m,转角处为0.5m,垂直布置支架间距接地电阻不不小于10,达不届时增长人工接地极。焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍;扁钢与钢管，可6、电机空负荷及负荷试运转各2小时。1.2.11.1.照明通电试运营电设备开关全部置于断开位置；逐次合上各分回路电源开关；分回路逐次合上灯具等控制开关，检查开关与灯具控制顺序与否相应、关与否能对的关断相线；公建照明系统通电试运营时间为24h,所有照明灯具均应启动，且每2h记录一次运营状态，持续试运营时间内应对的，各个电气原件动作应对的、敏捷，可靠，通电运营时间为2小时，且每1小时记录运营状态1次，持续试运营时间内无故障。.2.1通风系统1.3.施工准备器，钻孔机道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。胶条垫料规格为12×3。垫料形式如图4—8。风管大边>1000mm间距<2.5m(不超过)规格要比法兰高一档(见表4-18)以加大受力接触面。1.4.8.风管大边不小于2000mm,托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。3、法兰自身表面应平整，不平度不不小于2%。4、法兰孔要打在法兰中心线(除去壁厚),并保证在一条直线上。误差纹距管边缘不得不不小于50mm,管件严禁有贯穿性裂纹。为保证工程合格，我施工单位从质量管理、质量把关及制度上，都采本工程按项目法管理模式组织施工，实行项目经理负责制。为实现质量目的，成立以项目经理、总工为质量领导小组，配备专职质量检查工程《质量管理组织机构框图》3.1、建立健全质量管理体制质量保证体系图物资设综合办计财安全组技法经组技法经术济术济制/制/织/织/掌握规范技术交底测量定位审核图纸推广新技经济经济责全优良率达到下下道工序技术岗技术岗位质量责任质施工控制质严格按原严格按原则化监理工程师检进行自检互检加强施工现场实行质量保险奖优罚劣班提高提高施工C总总结表扬改质量评估经济提高工程质量根据本标段工程特点，建立本工程质量管理保证体系，本质量管理保我公司已通过了IS09002国际质量体系的认证，在本工程中要认真4.1、施工准备过程的质量控制措施(2)建立工程项目的质量保证和质量控制系统。公司经理室、工程直(4)严格执行施工技术管理原则，各专业施工人员必须严格执行本4.3、事后质量控制5.1进货检验和实验工作管理1、进货验证和检验认，不得进行隐蔽。附图1:质量检验流程图附图2:材料质量检验检摩附图2:材料质量检验检摩产管理制度确认该批材料不用制定安全与措施一1.1、组织机构任，奖罚兑现。1.2、1.2、安全生产管理职青经理部安全管理领导小组安全生产措施和各项安全生产制度。理。在编制施工组织设计和施工方案的同步，必须编制安全技术措施。采成员：作业队长、安全员、专业工程师、措施。组织施工人员学习岗位必知必会的作业原则、技术原则和安全卡死5、班组安全活动状况(涉及违章作业的教育、解决);素);1.4、安全检查一般事故隐患整治率达95%以上。施工现场安全合格率100%,优良率50%以上。(3)、五必须：