单层厂房施工组织设计

第一章工程概况第四章保证工期的技术组织措施第五章土建工程第六章钢构造工程第七章屋面(墙面)工程第九章装饰工程第十章电气及通信工程第十一章通风工程第十二章给排水及消防动力工程第十三章保证工程质量的技术组织措施第十四章施工总平面布置第十五章劳动力安排筹划第十六章重要施工机械设备配备第十七章重要材料进场筹划第十八章雨季施工方案第十九章紧急状况的解决措施、预案以及抵御风险的措施第二十章保证文明施工的技术组织措施第二十一章安全生产的技术组织措施第二十二章工程保修与服务承诺附表三：劳动力筹划表附表四：筹划开、竣工日期和施工进度横道图第一章工程概况建设地点：佛山市南海区狮山镇官窑迈进路地段C2地块别为27m、30m,边沿高9.5m。屋架、柱、屋面梁采用Q345-B,屋面、墙面为檩条。屋面采用热镀铝锌钢板。墙面采用彩色压钢夹心板。给水系统管道地埋部分采用PPR热熔管、地上部分采用内筋嵌入式钢衬塑复合管，消防管道采用热镀锌钢管。本工程招标范畴是长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司佛山分公司二期厂房三、工程规定1、工期规定总工期150日历天，按招标规定完毕。筹划动工日期2015年6月3日；筹划竣工日期2、工程质量规定我公司对本工程的施工质量负全面责任。保证工程质量级别为保证一次验收合格。1、《建筑工程建筑面积计算规范》(GB/T50353-2005)44、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)46、《综合线系统工程验收规范》(GB50312-2007)48、《建筑施工安全检查原则》(JGJ54、《建筑工程文献归档整顿规范》(GB/T50328-2001)2、土建土方开挖施工过程中采用卡特320挖掘机二台，6吨自卸车3台。3、钢构造施工过程中现场设立25t汽车吊2台。土方回填—→钢构造制安—→屋面工程—→墙面板安装—→墙体砌筑—→装饰—→(1)施工前准备阶段②机械选用(2)施工阶段建筑面积为5412m2。3)压桩4)土方开挖7)基本重要工序8)地梁施工9)基本土方回填本工程土方回填、夯实。基本回填土方量约为694.576m³,土方回填采用机械(3)土建验收阶段—→梁施工—→验收合格—→回填土—→验收合格—→安装工程3、钢构造施工重要的工序安排(1)钢构造制作毕。构件除最后一遍面漆外均在制作车间进行油漆。最后一遍面漆在现场涂刷。(2)钢构造的运送现场用两台25吨汽车吊专门负责构件的卸货。运送时将采用必要的措施，防止构件(3)构造吊装三、组织机构设立。新工艺),运用1SO9001:2008第五章土建工程(1)设立轴线桩、水准点确认或复核定位根据—→测定轴线控制桩—→测定大角桩及轴线桩—→测定水(3)基本部分采用外控法(1)施工放样：(1)预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不适宜不不小于60度，吊卸时(2)施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运送进场。(4)认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待解决正常后方能继的1‰,且不不小于20mm。(6)焊接完毕2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量承认后，方可继续沉桩。持在基坑如下，直到基本施工结束为止。不不小于300mm。4、回填土施工回填土须待基本施工完毕且验收合格后方可开始，具体施工措施与规定：并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。(4)回填土应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到规定后，再进行三、基本工程1、桩承台基本的施工顺序为：基本挖沟槽—→基坑修整—→素砼垫层—→基本承台—→基本梁柱—→回填②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、原则水平桩及开槽的灰线地下水位。一般要降至开挖面如下0.5m,然后才能开挖。⑨机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。③机械开挖土机用反铲挖土时，为20cm左右为宜。到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高20cm槽帮处，抄3、基本垫层施工(2)在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标记。先用竹为15~30S,并且在20～30min后对其进行二次复振。保证顺利布料和振捣密实，1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和实验报告单，每捆(盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的状况下，钢筋表面必须清洁无平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。同冶炼措施的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼措施而不同炉号构成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤2、钢筋的储存4、施工操作工艺焊头的焊缝长度h应不不不小于0.3d,焊缝宽度b不不不小于0.7d。5、注意事项钢筋熔合良好。焊工必须持证上岗。毒及火灾等事故。焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力实验，经实验合格后方可按拟定6、钢筋的下料绑扎搭配，避免挥霍。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。(3)梁筋区段内(且不不不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆(4)板筋8、钢筋的验收(3)模板拼缝严实，不得有漏浆现象。(5)柱模为采用双层胶合板拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模各配备一套，周(1)模板支撑安装(2)模板安装：楞木方间距少于300,且每侧不少于2根；不小于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆.梁不不小于8m的砼强度要达到75%以上。表面平整度(2m长度上):5mm(2)机具准备及检查振捣器等机具设备按方案3、砼运送(1)覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；(3)浇水应保持混凝土始终处在湿润状态。(4)混凝土的养护用水应与拌制水相似。(5)成品保护混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同步，混凝土内外的温差要控制控制好以上2点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范畴，最后混凝土只会浮现均匀七、脚手架工程(5)综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查原则规定。(1)钢管脚落地手架，选用外径48mm,壁厚3.50mm,钢材强度级别Q235-A,钢管(5)安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿实验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果规定，选用绿色。规定杆—→大横杆(搁栅)—→剪刀撑—→连墙件—→铺脚手板—→扎防护栏杆—→扎安①脚手架立杆纵距1.5m,横距1.05m,步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m,水平4.5m(即二步三跨):里立杆距建筑物0.3m。②脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布④立杆的垂直偏差应控制在不不小于架高的1/400。①大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。②外架子按立杆与大横杆交点处设立小横杆，两端固定在立杆，以形成空间构造整体刀撑之间的净距离不应不小于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不不不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不适宜不小于150(4)脚手板、脚手片的铺设规定①脚手架里排立杆与构造层之间均应铺设木板：板宽为200mm,里外立杆应满铺脚③脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，规定绑扎牢固，交接处平整，铺设(5)防护栏杆①脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定第六章钢构造制作工程本工程钢构件(钢柱、钢梁)、连接板、加劲肋、柱脚底板、预埋件钢板采用Q尺测定拉力为L≤30m时5kg,以保证划线、制作和现场安装用尺的一致性。气割的尺寸精度规定(如下表):容许偏差零件的宽度和长度切割面不垂直度0.05t且≤1.5mm③气割的表面精度规定(S=1/1000mm)(如下表):表面粗糙度50S如下100S如下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm如下可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑2、矫正差应符合GB50205-2001中表7.3.5的规定。3、制孔及容许误差范畴序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径容许偏差mm螺栓孔直径123(3)螺栓孔孔距容许偏差如下：螺栓孔孔距范畴同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离4、组装(1)焊工资格：(2)焊前，必须采用喷砂除锈清除施焊部位及其附近50mm~80mm范畴内的氧③定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸不不小于设计焊缝尺寸的2/3,不不不小于4mm但不适宜不小于8mm,特殊状况除外。出板，其坡口形式和厚度宜与构件相似。引出板的长度：手工电25~50mm;半自动焊为40～60mm;埋弧自动焊为50～100mm。和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹(特别是采用CO2半自动气保焊时),一旦浮现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。焊后引弧和熄弧板应保存2～3mm气割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤(6)应合理选择焊接电流和电压。(11)焊接变形控制措施：同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。(13)对接焊缝或有探伤规定的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。(14)焊接质量及缺陷修复：按GB11345-89B类Ⅲ级20%超声波探伤检测。低合金钢的探伤检测应在焊缝焊完24小时后进行。(1)钢构螺栓孔径应比螺栓公称直径大1.5mm,柱底板螺栓孔径比地脚螺栓直径大10mm,地脚螺栓盖板孔径应比地脚螺栓直径大2mm;设备性能参数序号参数1切嘴数量9个2切割范畴3切割氧压力4燃气压力直条切割机的性能参数序号参数1切嘴数量8个2切割范畴3切割氧压力4燃气压力(2)型钢切割机设备性能参数数控锯床的性能参数序号参数1容许构件高度2容许构件宽度3锯条走速H型钢切割机的性能参数序号参数1燃气类型丙烷2容许构件高度3容许构件宽度4最大切割厚度(1)材料进厂前的检验(2)钢材矫正容许偏差mm钢板的局部不平度型钢弯曲矢高L/1000且不应不小于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得不小于90槽钢翼缘对腹板的垂直度H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不不小于2.0①对复杂节点及节点连接件进行1:1放样，放样时应根据设计图拟定各构件的以上；与加劲互相错开200mm以上。⑤接料坡口形式：⑦对钢桁架等构件应按图纸规定进行起拱。①钢板及型钢切割对于板材采用数控火焰切割机进行切割，对于轧制H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料；钢板数控火焰切割H型钢锯切②气割工艺参数割嘴号码氧气压力(Mpa)乙炔压力(Mpa)1234③切割质量原则边缘加工质量原则容许偏差(mm)零件宽度、长度加工边直线度L/3.000,且不应不小于2.0相邻两边夹角加工面垂直度0.025t,且不应不小于0.5加工面表面粗糙度机械切割质量原则容许偏差(mm)零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度容许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t且不不小于2.0局部缺口深度(5)制孔螺栓孔的容许偏差容许偏差(mm)直径圆度垂直度0.03t,且不应不小于2.0(6)接料④板材接料焊缝规定焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时进行探伤，容许偏差(mm)对口错边(△)t/10且不不小于3.0间隙(α)收(3)核心工序及设备要熔透时采用刨边机或自动切割机加工坡口H型钢，主焊缝点焊牢固工序四：采用H型钢矫平机对H型钢为275g/m²。(4)本工程中限制涂装的部位：(1)涂装环境及涂装中注意事项(2)验收涂装完毕后，检查人员应按施工规范规定于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%。并将(2)螺栓等小零件的包装箱(4)梯子、栏杆、安全护笼的包装1、钢构造安装总体思路端钢梁安装—→钢梁安装—→屋面构件安装—→屋面板安装—→墙梁安装—→墙面①地脚螺栓安装指引与复核一方面对土建工程施工方进行地脚螺栓预埋的书面技术交底。对的性。2.1准备工作：清除柱顶面上所有的杂物而使钢梁底面能与柱子齐平。并认真2.2屋面主梁组合：屋面主梁是由2根或2根以上的构件在现场拼接而成。组装2.3翼缘隅撑安装：翼缘隅撑与屋梁的组合在地上进行，檀条是在屋顶上安装，2.6使用撬杆定位销来定位2.7吊装屋面主梁2.9次构件安装2.10安装支撑翼缘隅撑安装完毕前示意图见下图，翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支撑，所以翼缘隅撑安装固定剖面图见下图一般翼缘隅撑均在地上连搂到屋面梁上，吊装后才使用螺栓连结到檩③高强度螺栓的施工3.3高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。3.4钢构造的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥3.5该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序法检验，其外露丝扣不得不不小于2扣。3.7所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超过容许偏差导致连接3.8螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约该节点总数的2/3。④屋面板安装4.1屋面板的堆放与吊运0张屋面钢板为宜。不得碰伤和污染屋面板。4.3.3将提高、平移到位的屋面板按施工排板图中设定的起始线放置，并使屋4.3.5安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计规定后进用保温材料填满。4.4泛水件安装4.4.2安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。4、现场测量方案(1)钢构造安装测量阐明(2)测量作业前的准备工作所有用于现场测量放线的测量设备及工具均应有相应检定资质的单位出具的检4.3各轴线、列线与否与设计图纸一致；4.4各行距、列距与否符合设计规定；(3)现场测量的作业重要内容第八章屋面(墙面)工程(1)在天沟位置屋面板的内堵头在屋面板安装时进行同。在滴水片之间留5毫米的间隙。2、在其他位置的防水解决及泛水板施工工艺(1)泛水板安装思路为不直接与屋面板固定，采用泛水面离终端12mm处的整个宽度涂上100mm宽的持续密封剂，然后用5×16铆钉进行固第八章门窗工程(2)防腐材料，保温材料、嵌填材料、焊条密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆(4)按图纸规定核对型号，和检查门窗的质量，如发既有劈棱窜角，翘曲不平，装位置对的后用木楔临时固定。(4)解决门窗框与墙的缝隙：门窗安装固定后，应及时按设计规定解决门窗框与(6)装玻璃：按照窗扇的内口实际尺寸合理筹划用料。裁割比实际尺寸小3mm,风压强度3.0KPa<P3<3.5KPa;抗雨水渗漏性能为3级，250Pa<P<350Pa;外窗气密性能为4级。三、工艺流程窗框四周填嵌1:2水泥砂浆(密封)—→墙面粉刷—→安装门窗扇及附件—→检查校正—→嵌防水密封膏第九章装饰工程水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿喷水后立即刷一遍掺用水量25%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用2:1:8水泥石灰混合砂浆，做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),成墙面砌块刷好掺用水量25%的107胶，后来应及时抹灰，不得在107胶风干(2)金属骨料：(4)外加剂：泥量<1%,配合比由实验室试配，坍落度3—5cm。(3)施工环节及措施：厚度),根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。拌合分两步进行：第一步先2.5找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠刮平，再用跨仓碳筒3.1拌料：第二遍撒料量为总量的1/3,按单位面积用料量的1/3,根据所要撒的①金属骨料中不应有其他杂物，使用前应清除金属骨料上的油脂，并用稀酸溶液②第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠浆。③坚持上滚筒，以利找平。④按照单位面积用料，计算好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数⑥养护期间须让面层始终保持湿润状态。(5)质量原则第十一章电气及通信工程一、电气工程留长度为150mm,配电箱内为箱周长的1/2。3、配电箱安装格证，门锁与否完好。4、灯具安装同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不不小于5mm。灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径为75mm如下时，采用一种螺钉固定。—40*4热镀锌扁钢与建筑物基本钢筋焊接连接作为接地装置。(4)在引下线距地0.4米处设接地端板。穿铁丝引线—→随土建预埋墙体内线管—→盒(1)钢管焊接(2)钢管丝接8、配电箱(柜)安装据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不不小于0.5米。线槽固定支点间距离偏差不不小于50毫米。底板离终点(6)导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。穿在管、槽、架内的绝缘三、安装施工工艺1、桥架的安装(4)电缆桥架必须至少将两端加接地保护。③保持缆线的弯曲半径为缆线直径的8倍。(2)双绞线实施低于安装后的电缆直径的8倍。对典型的六类电缆，弯曲半径应不小于50毫米。存在②电缆压缩③电缆打结定在线槽上。由双方各派两人构成验收小组，对工程的下列项目进行验收；第十一章通风工程2、所有风道系统均设立必要的支、吊、托固、可靠的前提下根据现场状况拟定。第十三章给排水及消防动力工程刀。的朝向精确无误后即可固定立管。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时将手轮卸下再安装。掉临时固定卡。(2)给水管为钢衬塑复合管的管道安装①管道安装前，应认真检查管材及管件的质量与否合格，管道应在预制后、安装前如需做防腐的应好防腐。要临时加好丝堵。④钢衬塑复合管螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部沥青防腐；埋地的管道必须经水压实验合格后方能进行覆土回填。(1)热镀锌钢管在运送、寄存过程中会生锈或进泥砂(3)管道对口连接距弯管起弯点不得不不小于100mm,且不得不不小于管子的(1)重要施工措施：②管道管件焊接连接：管道和连接件连接长度不能不小于6m,以利于管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将阻碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm长度不得不小于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲—3个丝。③管道焊接处防腐除锈管道连接点焊接前应进行手工敲焊渣除锈，其化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，并于管头前保存200mm施工预留段。④管道试压打扫冲洗：4、给水管道附件的安装：室内给水管道常用的附件重要有阀门、止回阀、减压阀、水表等。火栓栓口距地面高度为1.1m,然后稳固消火栓箱。启动灵活。据石笔线拔出3-5mm,(夏季2-3mm),预留管道间隙。不小于螺栓直径为宜。标及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵。立管安装。插口拔出3-5mm(夏季2-3mm),并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，(4)自动冲洗小便器由自动冲洗器和小便器构成，安装时严格按生产厂家的阐第十三章保证工程质量的技术组织措施(1)一般过程的控制要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”(5)专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整治告知单”,告知有关人员限期整治，整治后由质检员确认。(6)不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、有关施工员及有(7)工程质量验评建设单位和监理单位人员参与。2、核心过程控制(1)核心过程指本工程起决定作用的过程。施工员组织实施，质检员负责监督检查。Y敕纠正(2)检验与实验原则流程(3)施工设备的检验、测量和实验流程以保证测量能力满足规定，保证检验、测量和实验成果的对的性。制定纠正/防止(5)施工过程中质量工作工作流程图质量记录控制N质量质量5.夜间施工技术措施(3)严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，若有其他项目要施工则在地面上应(1)外墙门窗框周边渗漏水，重要因素是由固定门窗框的密封硅胶不饱满、窗框下第十四章施工总平面布置装面板切割加工、水泵排水、生活照明用电等合计总用量为250KW。配备，分支线用25平方塑料铜芯线接至各用电设备。2、生活区道路采用10厘米C15砼面层。第十五章劳动力安排筹划4、劳动力要比筹划进场日期提前5天贯彻。第十六章重要施工机械设备配备第十七章重要材料进场筹划一、重要材料进场筹划表序号名称进场时间1钢筋按工程进度随时进场2商品混凝土按工程进度随时进场3预制钢筋混凝土管桩按工程进度随时进场4小型空心砌块按工程进度随时进场5钢制平开门按工程进度随时进场6塑钢窗按工程进度随时进场7水泥按工程进度随时进场8砂石按工程进度随时进场9屋面热镀锌钢板按工程进度随时进场彩色压型钢板夹心板按工程进度随时进场钢材-Q345-B按工程进度随时进场钢材-Q235-B按工程进度随时进场二、材料供应保证措施(4)加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应供应不(1)正常储备(2)保险储备施。1、组织准备(2)施工现场的安全工作由现场安全员负责，义务消防队队员、电工、电气焊(4)对易燃易爆危险品、化学危险品和可燃液体、仓库等危险处设立醒目的防火标灾。与否要报“火警119”,由项目经理决定。要报119,应说清现场方位、何物(1)施工现场要有严密的消防组织及足够的消防器材。(2)现场消防通道要保持杨通，消防栓周边5米内不得堆放任何材料。(1)电、气焊工上岗作业规定(2)油漆工作业规定露电线及不符安全规定的电闸等)。⑥油漆库房内禁止使用60瓦以上灯泡，只准使用安全灯泡。(3)电工作业规定⑥闸箱装置必须符合规定，要有(正在维修、请勿和闸)标志，电闸箱必须用铁皮包(1)在宿舍内居住的施工队人员住宿要服从项目安排，在地下室楼层内居住的要经(3)宿舍内应设立水桶，摆放灭火器材，烟头不准乱扔。(5)住宿人员必须遵守《宿舍住宿管理规定》,住宿单位须签订住宿包保责任状。6、易燃易爆危险品库存、堆码使用规定(4)如果施工现场狭窄，可燃、易燃材料场、易燃废品集中站不得设立在施工现场2米距离。(9)做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏(1)成立以项目经理为组长的重大节假日安全保卫领导小组：(2)领导小组职责；(3)建立项目主管人员24小时值班制度。(4)成立由保安队员构成的巡逻队，负责施工现场以及生活区的24小时不间断(3)加强对项目全体员工施工队人员的安全法制教育、安全操作规程、技能教状况，若事态严重，难以控制和解决时，专人负责拨打急救电话“120”,具体精确(2)现场一旦发生化学品爆炸或泄漏，导致急性职业中毒事故时，最先发现人(2)定期进行职业安全健康教育和培训，增强自我防护意识。第二十章保证文明施工的技术组织措施称及项目负责人、施工现场平面布置图和文明施工措施、监督举报电话等内容。置突发性急症和意外人身伤害事故。8