中心医院外科大楼分部分项工程施工措施

(1)用全站仪放出外科大楼的A、F、K、M、N、1、4、8、11轴(3)绘制具体的测量定位图。(4)基本施工完毕后，在±0.000构造面时进行一次轴线闭合差的检(2)±0.000以上各层的标高传递时均运用首层红色三角形上顶(5)高程基准点的测设：控制桩按测量规定的原则进行埋设，一般埋设在有结实土层的地方，桩顶周边砌20cm高的保护台。(1)室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度采用激光垂准共设控制洞口6个。(详见下图)(2)垂直度测量细则：1)根据构造平面图，在工程±0.000处拟定工程垂直度控制点，室外2)随着楼层的增长，及时用经纬仪或激光垂准仪将各控制点测至合适位置，按照测出的控制点对工程柱、梁及墙体进行复核。将垂直度的偏根据构造设计阐明的规定，沉降观测点的布置应能反映建筑物的变形水准基准点应埋设在变形区(2)观测人员、观测仪器固定；(3)成果整顿人员固定；(4)在基本相似的环境和条件下作业；(5)严格按施工方案和施工操作规程进行测量，遵守各项技术规范和用间隔式钢筋混凝土机械钻孔灌注桩，桩间加喷混凝土或浇筑混凝土挡土桩净距1000～1100mm;桩配筋8φ14,箍筋φ8@200。桩顶设冠梁一道，位于自然地面如下0.1m处，对桩进行拉结，断面为300×300,配筋6φ14,φ6@200。当开挖土方区域卵漂石层厚度不小于1m时且钻机难以继续下钻时，机械桩改为人工挖孔(一)机械钻孔灌注桩施工(1)场地平整、清除杂物。(3)材料准备碎石：碎石用粒径15~25mm,强度合格，含泥量不不小于3%。(4)施工机具有泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机(6～9m³/h)。测量仪器、混凝土搅拌机、钢筋加工机械等。2、施工措施(1)工艺流程场地平整→桩位放线、开挖浆池沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→回转造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注混凝土→成桩养护。(2)作业条件1)施工前，必须获得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制专项施工技术方案或措施。2)施工场地内所有障碍物和地下埋设物已经清除。3)场地已整平，周边已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行碾压解决。4)施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆解决池等已设立。5)桩轴线控制及水准基点桩已经设立并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒灰线。6)已进行成孔实验，数量不少于2个。摸清地质状况并获得有关成孔(3)钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6~8mm厚钢板护筒，内孔比孔口大1007200mm,埋深1~1.5m,同步挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等，排泥槽、泥浆池的(4)钻进时如遇土质状况良好，可采用清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m³。(5)钻进时应根据土层状况加压，开始应轻压力、慢转速，逐渐转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压，不超过10KN;基岩中钻进为15~25KN;钻机转速：对合金钻头为180r/min;钢钻头为100r/min。工，同步安排两台钻机在两个不同方向施工，施工方向见上页图。井内沉渣的厚度不不小于100mm。清孔后泥浆的密度不不小于1.2g/m3。(8)钢筋笼制安：钢筋笼长度为桩身长度加上锚入桩帽的长度。为便于割机切割，注意焊接接头位置的错开。加劲箍每隔2m一道，钢筋笼定位筋每隔2m沿圆周对称等距离焊4个。钢筋笼现场制作好后，用塔吊吊放。放入孔内后要用钢管将钢筋笼扣死固定在浇筑架上，防止钢筋笼悬浮或下(9)如开挖土质良好，地下水位较低，桩身混凝土下料可采用串筒下料浇筑，插入式振捣棒振捣密实，桩身混凝土浇至设计高程以上20cm。如地下水位较高采用水下浇筑时，下料选用Φ200钢导管，导管口法兰连接。接口垫以密封圈，混凝土初灌量必须能在下料后保证导管下口在混凝土中埋深达1m以上，随浇随拔，浇筑时要随时用测锤测混凝土面至孔口距离，防止因拔管过快拔出混凝土面而导致断桩。混凝土初灌量可采用2m³料斗(10)桩身混凝土养护：当桩顶标高比自然场地标高下时，在混凝土浇筑12h后湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时，在混凝土浇筑12h(11)在桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，破除桩头。凿截后的桩头高程可比设计高程高出5cm,以防污水汇集，在冠梁(LL)施工前凿除。3、质量原则(1)主控项目1)灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计规定和施工规范的2)成孔深度必须符合设计规定，桩的沉渣厚度不得不小于100mm。3)实际浇筑混凝土量严禁不不小于计算体积。4)浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。(2)一般项目(见下表)项次容许偏差(mm)检验措施1钢筋笼主筋间距尺量检查2箍筋直径3直径4长度5桩位置偏移泥浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基中心线172根桩d/6且不不小于2拉线和尺量检查单排桩群桩的边桩沿桩基中心线条形基本的桩d/4且不不小于群桩的中间桩6垂直度吊线和尺量检查4、成品保护(1)钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用防止变形措施。放入桩(2)钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼(3)安装钻孔机械、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应保护好现场(4)整个成孔过程中，应始终注意保持孔内液面比地下水位高(2)钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下桩间采用φ60200钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与植入完后按规范进行养护。喷混凝土时枪头距坡面宜在0.8m~1.5m的范畴内，养护24h后，方可进行土方开挖。以保证基坑土体稳定。本工程基坑开挖面积较大，开挖深度设计为7.4m,按工程实地状况和地质资料，筹划开挖深度在4m以内时，采用集水明排法；开挖深度不小(1)在基坑四周设立排水明沟，在四角或每隔30740m设立集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，用水泵将其排出基坑外。排水明沟布置在距基本边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚不不不小于0.3m。排水明沟的底面应比挖土面低0.3~0.4m。集水井底面应比沟(3)技术规定1)机具设备连接管与集水总管：连接管常用塑料管。集水总管一般用直径75～110mm的钢管分节连接，每节长4m,每隔0.8~1.6m设一种连接井点的接2)井点布置3)井点管的埋设小于300mm,孔深宜比滤管底深0.5～1.0m。4)井点的使用基本土方采用机械开挖，满挖至-7.100m后留30cm采用人工挖，以减少基底土层的暴露时间。挖土采用2台反铲挖土机，挖土时要严格控制为加快出土进度，在建筑物的10～11轴间留设坡道作为土方运送的坡道，为保证运土车辆的上下以便，坡道坡度不得不小于30度。挖土时，要注意对支护及边坡的保护。人工及时清除预留的土方，验槽符合规定后，绑扎前，要对垫层表面的垃圾、杂质进行清理，作业人员按所弹控制线绑扎钢筋，其作业顺序及规定如下：1、由施工人员弹好条形基本、独立基本和地梁的位置线，操作人员按线摆放钢筋。条基钢筋规定全数绑扎，绑扎好后在钢筋与垫层之间垫好钢2、条基钢筋绑好后，绑扎地梁钢筋骨架，由于本工程的地梁截面比较大(最大地梁高3.2m),绑扎过程中要搭设好脚手架和设立梁钢筋的支架，3、墙、柱插筋插入地梁的长度要按设计规定埋设。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其固定在地梁钢筋上，防止发生位移。2)粗骨料：采用碎石，粒径5～25mm,含泥量不不小于1%。选用粒(3)现场准备工作5)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗基本混凝土浇筑量较大，约为3800m³,此处的混凝土使用低水化热的凝土的水化热，减少混凝土的裂缝。由于地梁最大高度为3.2m,加上条基底板0.5m,浇筑高度达到3.7m左右，施工时按每层厚度700-800mm,(2)混凝土浇筑凝土浇筑时应采用“分区定点、一种坡度、循序推动、一次到顶”的浇筑流动，然后在其坡面上持续浇筑，保证每层混凝土之间的浇筑间歇时间不2)浇筑底板时从一种方向浇筑；浇筑剪力墙时可以从2个方向，相向3)混凝土浇筑应持续进行，间歇时间不得超过6h,如遇特殊状况，混上插φ12短插筋，长度1米，间距50mm,呈梅花形布置。同步将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面和里面的温差不致过2台振捣器重要负责下部斜坡流淌处振捣密实，此外1～2台振捣器重要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止浮现这种裂缝，在混(3)混凝土试件的取样现场按每浇筑100m³(或一种台班)制作1组试块，抗渗混凝土的试块按规定每单位工程不得少于2组。(4)混凝土测温1)基本底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温点应按测温2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，准时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度(5)混凝土养护防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同步可避免草袋因吸水受潮而降3)柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止导致温差较4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人批准后，可将保温层(6)重要管理措施1)选用水化热较低的矿渣水泥，掺入缓凝剂或缓凝型减水剂；3)尽量降低每立方米混凝土的用水量；6)拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同步要注意8)施工现场每天要对混凝土的搅拌质量进行检查，测定混凝土的坍落9)混凝土浇筑应持续进行，间歇时间不得超过5h。10)实验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现2、土方施工工艺度在300～500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠长度在1m左右，上下层错缝距离不不小于1m。有90%以上符合设计规定。木箍，柱箍间距应不不小于500mm。柱距不大时，互相之间应用剪刀撑及脚手架50×100木方@300φ48钢管柱箍柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，当梁截面较大时采用双排支钢管柱箍@500多层板50×100木方斜支撑撑，支撑间距控制在50～100cm为宜。支撑上面垫10cm×10cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地面、楼面50cm设一道，以上每隔4.0米时，其起拱高度宜为跨度的3/1000。第二第二为3板应应从边跨一竖向梁高,一侧开龙骨支柱逐排安装。间距骨间0节支柱高度将找平板与接处侧模外口避免现浇板模梁混,以经检对支擋稳性周(水采地30cm设以上纵横方向每隔1.6米左右设一道，并应常常检查。旁余下的支撑，使其龙骨自然坠落，再用铁钩将模板钩下。拆除的模板要5、电梯井提高筒模(1)筒模的构成筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平1)链式角模由3个铰链轴与模板连接。2)花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆(正反丝)和套管构成。通过转动4)托架平台也是钢木构造。筒模上部预留了4个对称孔洞(孔洞尺寸为120mm×120mm×120mm)。待浇筑混凝土后，托架平台4个单向旋转(2)筒模的支模和脱模筒模的支模和脱模，是运用操纵脱模器，通过角模的张开和收拢来完钢筋是混凝土构造中的重要受力材料之一，是混凝土构造的骨架，对混凝土构造的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑钢筋加工(1)钢筋切断：用机械式钢筋切断机和砂轮切割机，保证钢筋的断面,下料中应细致耐心，达到如下质量规定：1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。2)所用的钢筋表面应干净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁3)钢筋调直时，采用一级钢筋的冷拉率不适宜不小于4%,二级钢筋的4)一级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应不不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不适宜不不小于钢筋直径的10倍。二级钢筋末端作90°或135°弯曲时，钢筋的弯曲直径不适宜不不小于钢筋直径的4倍。弯5)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计规定。10mm;弯起钢筋的弯折位置容许偏差为±20mm。2、钢筋构造(1)受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计规定桩基本部分：35mm,基本梁：30mm;楼板、屋面板、楼梯板15mm;梁(2)钢筋接头1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不适宜设立在梁端、柱端的箍筋加密区范畴内，钢筋接头距钢筋弯折处不应不不小于钢2)下列状况必须采用焊接接头：a)底层框架柱纵筋。b)梁支座负筋在支座边缘Lo/3范畴内和梁底钢筋在跨中Lo/3范畴内c)直径不小于22的钢筋。(3)受力钢筋绑扎接头1)受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。2)搭接长度范畴内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm;当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得不不小于500mm,搭接不得不不小于600mm,接头的最低点距柱端不适宜不不小于截面长边尺寸，且宜在楼板以上750mm处。3、电渣压力焊(1)材料规定1)钢筋进场后及时取样复试，合格后方可使用，原材须符合焊接规定,并有出厂质量证明书。2)焊接所用焊药须有厂家提供的合格证及检验报告，现场焊药寄存得(2)工艺流程及操作要点1)工艺流程：4)质量规定d、机械性能实验以每一楼层或每施工段同级别的300个接头为一批,局限性300个仍按一批计算，复试合格后方可进行下道工序。(1)工艺流程钢筋下料→剥肋→滚压螺纹加工→接头单体试件实验→钢筋连接→质量检查1)钢筋下料：2)滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，振动给进3)剥肋滚丝头加工尺寸应按下表的规定，丝头加工长度为原则型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数M16.5×2,并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。g、钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不适宜不不小于200mm,且带(3)接头质量检验1)采用滚压直螺纹接头时，应提交有效的检验报告。2)套筒出厂检验a、以500个一种检验批，每批按10%抽检。序号检验项目量具名称检验规定1外观检测表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计规定3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒两端并达到旋合长度止螺纹塞规塞规容许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P3)抽检合格率不小于等于95%,该批为合格；当抽检合格率不不小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率不小于95%时，应判定该批合格，若仍不不小于95%,则该批应逐个检验，检验合格后方可(4)丝头现场加工检验1)加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应产的丝头作为一种验收批，随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率3)滚压直螺纹接头丝头质量检验措施见下表序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为原则型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规容许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(5)施工现场质量检验规定1)机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量2)对接头有特殊规定的构造，应在设计图中另行注明相应的检验项目3)在现场持续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合(6)成品保护5、钢筋绑扎与安装细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10如下钢筋。(1)柱1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，度不不不小于15°。2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一种柱(2)梁与板1)纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径255)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得不不小于钢筋直径的10倍，接e)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合构造设计规定。7)板筋绑扎前必须先按设计图规定的间距弹线，按线绑扎，控制质量@600予以支撑。6、钢筋工程的验收内业资料涉及钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接现场状况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天告知有关(1)主控项目1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增长化学性能检2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保(2)一般项目2)钢筋弯钩的朝向对的，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不供施工中使用，但后来仍必须以原则养护28天的检验成果为准，并根据此比进行投料，不得超过规范规定。装料顺序为石子→水泥→砂，搅拌要均逐点移动，移动间距为30cm为宜。平板振动器的移动能保证振动器的水(5)浇筑混凝土时应持续进行，间歇期应尽量缩短，超过2小时以上(7)浇筑板的虚铺厚度略不小于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相似的水泥砂浆。柱混凝土应置循环推动，持续进行。构造柱浇筑厚度不得超过300mm。柱的水平缝留在板下273cm处。施工时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范畴内。施工缝方向与次梁轴线或板面垂直(见下图)。施工缝不能随意留置。后，先浇一层水泥浆(水泥：水=1:0.4)或与混凝土成分相似的水泥砂浆一楼梯混凝土灌溉按楼梯段由下至上，先振实底板混凝土，达到踏步位工缝位置根据构造状况留在梯段1/3范畴内，按设计选用图集预埋铁件。搅拌用水相似，并不能少于7天养护期。监理在浇筑地点随机取样，每一种工作班不少于一组，并认真做好管理工2、泵送混凝土(1)泵送砼的材料规定1)粗骨料碎石不应不小于输送管内径的1/3;粗骨料的最大粒径不得不小于构造截面最小尺寸的1/4,并不不小于钢筋最小净距的3/4。在板中容许的最大粒径为混凝土板厚度的最小尺寸的1/2。2)细骨料宜用细度模数为2.5～3.2的中砂；通过0.315mm筛孔的细砂应有一定的比例，宜超过15%。3)水泥4)掺和料泵送混凝土中常用的掺和料为粉煤灰，它是一种具有活性的水硬性材5)外加剂根据本工程的实际状况，该建筑物的最大高度为99.6米，每层楼的混凝土浇筑量约为600m³左右，选用HBT50.13.75S拖式混凝土泵一台，其输送管径为125mm,输送水平距离为400m,最大垂直输送距离为200m,输送量为40m³/h,混凝土坍落度为5～23cm,可以满足本次施工任务的砼泵布置在9×N轴附近。③为了保证施工持续进行，防止泵机发生故障导致停工，应增设备用2)管道敷设注意事项：①泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送不适宜不不小于泵送高度的1/371/4。②泵机出口的基本口径取150mm或175mm,必才能与125mm管道顺利相接。④地面水平管可用支架支垫。由于排除堵管及清洗时，部分管道拆除⑤转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为11m以上的大弯头，并用螺栓固定在构造的预留位置上，由埋设铁件固定或设一种专用底座，3)砼的泵送⑤砼应保证持续供应，以保证泵送持续进行，尽量防止停歇。万一不续泵送时，泵机每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，防止结块和沉淀。同步开动料斗的搅拌器，搅拌⑧在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止材料规定(1)砌块的品种、规格、厚度、容重等应符合设计规定；进场时具有(4)砂：料径为0.35有粘土(含泥量不不小于3%)、草根及其他有机物。(1)弹线定位(3)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎按线调节构造预留构造柱、门口抱柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量,套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)(4)砌体砌筑1)立皮数杆水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置。2)砌底座按轻质墙体的宽度，在其底部浇筑200mm高的混凝土坎台或砌三皮灰3)撩底4)砌筑开；加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。外墙砌筑(5)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土砌筑至圈梁底后来，按规范规定绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与依控制线板、混凝土等做法参照主体构造施工。(6)圈梁以上砌体(7)顶部斜砌4、质量验收(1)验收组织1)砌块的出厂合格证、强度、容重等性能检测报告。2)水泥出厂合格证、复试报告。3)钢筋出厂合格证、复试报告。4)楼层平面放线记录。5)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。6)混凝土、砂浆的强度报告。7)报验单、检验批验收记录。(3)外观质量检查1)砌筑隔墙工程所用的材料品种、规格、强度及砂浆的强度及构造柱2)墙体错缝搭接，搭砌长度不不不小于90mm,竖向通缝不不小于2皮检查项目容许偏差(mm)检查措施轴线位移钢尺检查立面垂直度高度≤3m2m托线板、尺检查5表面平整度82m靠尺、塞尺门、窗洞口高、宽钢尺检查1、施工准备(2)施工工具(3)作业准备G791胶水：=100:10:2、隔墙板安装(1)安装措施条板在安装时先将其粘结面(顶面，侧端面)用备好的配套粘结剂涂面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不不小于5mm为宜，并检查垂度不不小于2mm为宜，合格后即安装隔墙第二块板的措施和第一块板的措施一样，以安装好的第一块膨胀珍珠复合墙板条板，只是注意每隔0.6～0.9m的地方需要在顶端固定(3)门窗结点解决门框两侧采用门框条板(带钢埋件),墙体安装完毕后将门框立入预留后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装若门洞一侧靠混凝土柱墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土柱墙的预埋(4)管线结点面根据线路的走向拟定开孔的位置，在拟定位置时最佳避开膨胀珍珠复合用的工具开孔。工程中，采用专用开孔器装在电锤上开孔，效果较好；第内。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量粘结剂(如107胶等)补平。待砂浆在安装水箱、瓷盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸规定剔各类器具、器件，小电气器件、衣帽钩等。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸规定凿孔洞(不可凿通),再将木砧或钢埋件用水(5)饰面解决可以按房间部位的不同使用规定刷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面,则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做石材、面砖饰面，则用水泥石灰混3、防止板缝开裂措施抗拉最单薄的部位：板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。另一方面，如果配制粘接胶浆用的水泥强度与膨胀珍珠复合墙板所用水泥强度不一致，也容易在粘接处两种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的膨胀珍珠复合墙板和与膨胀珍珠复合墙板同品的状况下，用钢板网(厚0.8mm)沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体不不小于5%。找平层抹平收水后应进行二次压光。浇水养护并用草袋覆盖4、整体保温隔热层施工.5米为宜。(2)将水泥和珍珠岩在冲好两筋之间进行分仓铺设，铺设厚度一般比冲筋层高出10~20mm,经拍实(轻度)后与冲筋表面平。如在保温层上做找平层时，用2米的靠尺检查，直尺与保温层之间不应不小于7mm,空隙只5、防水卷材施工措施基层检验、清理、修补→涂刷基层解决剂→节点密封解决→试铺、定位、弹基准线→卷材背面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固(5)严格做好卷材搭接缝的粘结，是保证防水层质量的核心，所以宽度不不不小于10mm的密封材料封严，以保证防水层的整体防水性能。(6)卷材搭接技术规定(7)卷材防水层节点解决口杯内50mm,以防翘边呛水。,应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧(一)金属给水管道安装(1)技术准备4)已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高精确无误。(2)材料规定(4)作业条件2)预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。2、工艺流程(1)测量放线(2)预制加工(4)干管安装1)丝扣连接2)管道法兰连接管径不不小于或等于100mm的宜用丝扣连接，若管径不小于100mm(5)立管安装如在墙上凿槽，应先拟定墙体强度，强度局限性或墙体不容许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹De+20mm,管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后,管槽用与地面层相似强度级别的水泥砂浆弥补密实。4)管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为外径De+50mm。(7)管道试压1)管道实验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得不不小于0最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度为0.01MPa,量程为试压值的1.5倍。c)管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检内的压力降不得超过0.0e)直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压实验，实验合格后(8)管道防腐和保温1)管道防腐c)涂抹式防腐施工时，操作人员用力要均匀地从管道一端到另一端顺e)明装管道防腐采用一道防锈漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前h)穿混凝土构造的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿过构2)管道保温,质量达到国家规定原则。(9)管道冲洗(10)管道消毒(二)室内消火栓系统安装1、施工准备1)已做好图纸会审及设计交底工作。(2)材料、设备规定CC”认证证件。2)管材应符合设计规定，碳素钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸(4)作业条件2)管道安装所需的基准线(+0.5m或+1.0m水平控制线)已明确。强度达到75%以上，尺寸、位置和标高符合设计规定。4)水池及水箱具有管道安装条件。5)预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计规定。6)现场的水、电、气源及场地设施满足施工规定。2、工艺流程管道定位、放线→支架、吊架制作安装→干管安装→管道分区、分系统强度实验→消防设备安装→系统强度实验→管道冲洗→消火栓箱安装→操作工艺(1)管道定位、放线1)按照图纸拟定的标高、位置及坡度测放位置线。2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定规定定位、放线。(2)支架、吊架制作安装1)立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架、卡件固定,支、吊架要牢固，防止立管下坠。2)活动支架及固定支架的型式、规格均应按设计规定或原则图集规定制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计规定及国家有关原则的规定。3)支、吊架固定要牢靠，外观整齐美观。(3)干管安装直径不不小于等于100mm,采用丝接；若管道直径不小于100mm时，采用沟1)焊接连接b)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mmc)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打e)焊缝不应浮现咬肉、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不f)不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内b)连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2～3扣。管子螺纹长度尺寸应符c)螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管3)法兰连接b)紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣,不适宜不小于螺栓直径的1/2。后再将短管与法兰焊接。4)沟槽连接a)被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑无毛边。b)管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂c)沟槽内应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈及凸起，d)选择铣刀应和规定尺寸相符合。在开槽时不应急速调节升降螺杆。(4)管道分区、分系统强度实验1)按设计规定的实验压力分辨别系统进行水压实验，一般当系统设计工作压力等于或不不小于1.0MPa时，水压强度实验压力为设计工作压力的1.5倍，并不不不小于1.4MPa;当系统设计工作压力不小于1.0MPa时，水压强度实验压力为该工作压力加0.4MPa,但不得不小于1.6MPa。2)水压强度实验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排尽管网内的空气，系统达到实验压力后，稳压30min,目测管网无变形、无泄漏且压力降不不小于0.05MPa。(5)消防设备安装1)消防水箱安装板或梁底的距离不得不不小于0.6m,消防水箱底部距地面不不不小于0(6)管道冲洗面面积的60%。(7)消火栓箱安装1)消火栓(箱)的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。2)消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。3)暗装消火栓(箱)体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。,应做固定支架。4)消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在接近开门的一侧。5)消火箱内的水龙带、水枪及迅速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。(8)系统通水调试1)核算消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。2)消防水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手动方式启动，观察水泵点有无漏水，支、吊架与否牢固。主、备泵做互投实验。消防水泵在60s内3)用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶(或水箱间内)实验消火栓栓口静压力、出水压力及首层压力消火栓栓口的静压力、出水压力、水枪(三)排水管道安装1、施工准备(1)技术准备1)排水支管及配件安装前，卫生器具样品应先进场或者已经拟定品牌4)根据施工图纸及现场实际状况，绘制施工草图。(2)材料规定1)管材的种类：使用UPVC管。2)管材应有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪声性能，外观光泽好并且颜色一致。管材、管件内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚度符合有关生产原则且厚薄均匀，管材的直段挠度不不小于10%。3)粘接剂应是同一厂家配套产品并应标有生产日期的有效期。4)辅材：粘接剂、型钢、圆钢、卡架、螺栓、胀杆、螺母、肥皂、清1)机具：用电钻、冲击钻、砂轮机、台钻、电锤等。2)工具：细齿锯、割管器、板锉、扳手、毛刷、干布、刮刀、水平尺(4)作业条件1)埋设管道的管沟应底面平整，无突出的坚硬物，一般可做50m4)冬期施工，环境温度一般不低于5℃;当环境温度低于5℃,应采用(2)预制加工(3)干管安装2)承插粘接措施将配好的管材与配件按规定试插，使承口插入的深度符合规定，不得管端插入承口的深度符合有关规定。试插合格后，用干布将承插口需粘接5)施工条件具有时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行7)用于室内排水以及水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接1)一方面按设计坐标、标高规定校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径大50mm~100mm,不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭设2)一方面清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出橡胶圈，清理杂物。合适后用U型抱卡紧固，找正找直，三通口中心符合规定，有防水规定4)排水立管管中距净墙面距离为100mm~120mm,立管距灶边净距不得不不小于400mm,与供暖管道的净距不得不不小于200mm,且不得因热辐)。6)排水塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘7)地下埋设管道及出屋面透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂(5)支管安装2)清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场(6)配件安装a)在连接2个或2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设立打扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，如打扫口设在上一层楼相垂直的墙面距离不得不不小于200mm;若污水管起点设立堵头替代打扫口时，与墙面距离不得不不小于400mm。b)在转角不不小于135°的污水横管上，应设立地漏或打扫口。d)横管的直线管段上设立检查口(打扫口)之间的最大距离不适宜不2)伸缩节设立~20mm。d)当层高不不小于或等于4m时，污水管和通气立管应每层设一伸缩节，当层高不小于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节的最大容许伸缩量拟定。伸缩节设立应接近水流汇合管件(如三通、四通)附近。同步，伸缩节承口端(有橡胶圈的一端)应逆水流方向，朝向管路的上流(伸缩节处3)明敷管道阻火圈或防火套管的安装长度不不不小于500mm的防火套管。b)管径不小于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设立阻火圈或长度不不不小于300mm的防火套管，且防火套管的c)横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设立阻火圈(7)支架安装3)横管上设立伸缩节时，每个伸缩节应按规定设立固定支架。5)固定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上，悬吊在楼板、(8)通球实验2)立管通球实验应由屋面透气口处投入不不不小于管径2/3的实验球3)干管通球实验规定：从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水2)闭水实验应分层分段进行。实验原则，以一层构造高度采用封闭管(1)技术准备2)所选用卫生器具的样品已有关方面承认并封样保存，报验合格。(2)材料规定1)卫生器具的型号、规格必须符合设计规定，并有产品合格证和阐明2)工具：管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠(4)作业条件1)所有与卫生器具连接的管道水压、灌水实验已完毕，并已办理隐检3)原则样板间已施工完毕，并经有关人员共同检查验收、承认和签字2、施工工艺流程定位放线→支架安装→器具安装→器具实验操作工艺1)根据设计规定拟定安装高度。2)根据土建+0.5m(或1.0m)水平控制线，建筑施工图及器具安装高度拟定器具安装位置。1)支架制作a)支架采用型钢或其他，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割b)坐便器固定螺栓不不不小于M6,冲水箱固定螺栓不不不小于M10,家具使用扁钢支架时不不不小于40×3mm,螺栓不不不小于M8。d)支架制作完毕后应进行防腐解决。2)支架安装a)钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出精确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。孔内的杂物清理干净，把螺栓固定。(3)器具安装1)蹲便器、高下水箱安装a)将胶皮碗套在蹲便器进水上套正、套实后紧固。b)找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺(或线坠)找好竖蹲便器标高符合规定为准),然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。e)蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管口接触处的油(箱底距台阶面1.8m)。2)背水箱坐便器安装(4)器具实验V-1KV的电缆放射式辐射至各用电设备。从配电柜、箱引出支线采用阻燃ZR-BV-450/750V或者耐火NH-BV-450/750V沿吊顶，墙或底板暗敷。消防设备配电重要采用暗埋管。如有部分明敷处，应在钢管表面刷防火漆保护。设备安装完毕后来，电井每层孔洞及与走道等公共场所相通的孔洞，必须规定进行防火封堵。1、电气管道敷设(1)在电气管道敷设施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不(2)在土建模板装好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木屑等将盒填满，配管时管道一定要进盒。(3)土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽量走墙内，管道连接一定要使用套管。(4)电气管线应用钢丝固定在相应的钢筋上，固定点间距应符合规范规(5)敷管在混凝土内的弯曲半径不得不不小于埋管直径的10倍，在砖墙内的不得不不小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的(6)电气管线敷设完毕后应具体对照施工图纸，检查与否有漏配、错配的现象，如有立即进行改正。2、穿线施工(3)病房床头插座、开关和接地端安装在距地1.3m高的金属槽带多功能板上，与氧气出口距离不少于300mm。(1)敷设电缆前先用1000V摇表测量电缆的绝缘电阻，电阻不得小1M(2)电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径不小于其直径的10倍。(3)弯曲电缆在每个支架上都应用电缆卡固定，水平段在电缆首、末(2)配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电(4)进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3~5mm,箱体接地线和(5)箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不容许直接入，如两根线共进一种端(6)配电箱内回路的编号要齐全、对的。箱内的杂物要清理干净，电(3)根据设备安装进度及现场保护条件，安排线缆敷设及设备安装。(4)调试：负责楼控、保安、对讲系统的单位调试。2)调试程序(2)配管技术规定不不不小于管外径的4倍，水平或垂直敷设的明配管路容许偏差值在2mm2)支架预制加工后，按图纸设计和规范规定进行安装，配管敷设应3)明配管的敷设一般在工艺管道，设备安装就位后进行配管，其安装4)与未绝热的高温工艺设备、管道表面距离不应不不小于500mm,5)保温管应排列整齐、固定牢固，管卡间距均匀。6)设备金属外壳、电缆支架、电缆外皮、穿线管等须进行接地外，所(3)线缆敷设技术规定1)仪表电气线路敷设不应有中间接头，当无法避免时可在分线箱或接3)敷设电缆前应按图纸核对电缆型号、截面、电压级别确认无误，11)考虑导线(电缆)截面大小电缆与带线进行绑扎，绑扎处应做成平13)垂直管路导线超长时，应在管口中间接线盒加以固定。14)线(缆)进入动力箱，配电箱或分支箱按顺序以同样弧度压接在接16)导线包扎要平整、严密。17)线缆穿好后，连接处包扎完后要进行质量检查和绝缘摇测。(4)仪表设备安装技术规定3)在工艺管道上的调节阀和电磁阀、热电阻、测温变送器的根部连接5)节流装置和控制阀均应在工艺管道吹扫后，方可进行安装，并同工8)安装完毕后要认真检查箱内各元件与否由于安装引起松动，松动的10)测量装置应安装在流量的直线方向的管道上，不得安装在管道的12)对讲终端盒的安装注意端正、美观。(一)内墙抹灰般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2.0米，角侧宽度不不不(二)天棚抹灰,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。(三)内墙面砖(3)在贴面砖之前应先放出吊顶标高控制线，墙面贴砖至吊顶上10面砖在粘贴前，应先进行内侧磨边解决，磨45度角时应留2mm的边，以(四)天棚吊顶工艺流程(1)测量放线定位(2)吊件加工与固定(3)固定吊顶边部骨架材料(4)安装主龙骨1)轻钢龙骨吊顶骨架施工，应先高后低。主龙骨间距一般为1000mm。离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm,相邻的接头与吊杆位置要错开2)主龙骨与吊杆连接固定3)安装调平主龙骨主龙骨安装就位后，以一种房间为单位进行调平。调平措施可采用木(5)安装次龙骨(6)安装罩面板(一)外墙保温层施工1、施工准备(1)施工条件2)施工时应避免阳光直晒，必要时应脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。风力不小于5级应停止施工。雨天不能施工，施工中若突遇降雨，3)操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃。尺、称量衡器、700～1000r/min(3)材料准备材料准备、工具准备、测量挂基准线→绑扎增强钢板网→配备ETICS(2)挂基准线根据建筑外墙大角(阴、阳角),挂垂直基准线，每个楼层在合适位置1)抹灰前，GSJ钢丝网架阻燃聚苯保温板表面的灰尘、污垢和油渍等:聚合物抹面砂浆(面层)、网格布(增强材料)、聚合物抹面砂浆(底层)、(4)抹底灰的用量，即按1袋袋装水泥(每袋按50kg计算)加ETICS砂浆抗裂剂0.5kg,按2袋水泥加ETICS砂浆抗裂剂1kg。先将称量好的ETICS砂浆抗裂剂溶于一种预先搅拌好的砂浆中，在搅拌机中继续搅拌，这样做有助于2)用掺了ETICS砂浆抗裂剂的1:3的水泥砂浆将钢丝网架夹心板表面的钢丝及凹槽抹平，厚度应正好把钢丝网盖住，约12mm厚，放置3～73)用掺了ETICS砂浆抗裂剂的1:2.5的水泥砂浆做找平层，约10(5)抹罩面灰1)配备ETICS聚合物砂浆。其配合比为ETICS聚合物砂浆胶(乳胶):ETICS聚合物砂浆粉=1:3.5(重量比)。将配备好的原料放置在铁桶内，先搅拌375min,静置约10min,然后再搅拌3～5min,该聚合物砂2)将配备好的聚合物砂浆均匀抹到涂抹到砂浆找平层上，厚度约为3.0mm,然后立即将玻璃网格布压入湿的抹面砂浆中。加强网格间应对接，不得搭接，网格布搭接应横向不小于100mm,纵向不小于80mm(网格布的规格：宽度为900mm,长度约为100m,网格布一般裁成约6m长)。3)待找平层砂浆初凝后立即用抹子抹第二道聚合物砂浆，厚度1.0-2.砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以便后续施工的搭接，如伸缩缝150mm,以免网格布搭接处平整度超过偏差。(6)门窗洞口门窗洞口解决均应加强一层玻璃网格布，即门窗洞口处应粘贴2层玻(7)拐角解决不不小于200mm,加强网布应顶角边对接布置，且阳角宽度不不不小于20(9)弯曲面的铺设措施铺设时网格布的弯曲面应朝向墙面，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂mm。全部抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置24h后方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应合适延长养护时间，采(10)特殊部位的加强解决下列可能遭受冲击力的部位应作加强解决：散水以上2.4m范畴的勒脚部位，其他可能遭受冲击力部位。加强部位的解决：在原则处保温作法的基本上加铺1层网格布，并在其上抹1道抹面砂浆罩面，抹面砂浆厚度项次检查措施1表面平整4用2m靠尺，楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查等现象。搭接宽度横向不得不不小于100mm,纵向不得不不小于80mm。(6)抹面砂浆总厚度为375mm,首层加强时为577mm。品进行保护。上道工序与下道工序之间要办理交接手续，保证上道工序完1、施工准备(1)技术准备1)熟悉与审查施工图纸a)审查设计图纸与否完整、齐全。b)审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其构成部分之间有无矛盾和错误。c)审查建筑图、构造图与墙面设计施工图在几何尺寸、坐标、标高、2)进行现场检查，确认土建施工质量与否满足墙面施工规定。审查墙面施工工艺流程的技术规定。复核墙面各组件的强度、刚度和稳定性与否满足规定。明确工期、分期分批施工或交付使用的顺序和时间。3)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可提供的施工条件。(2)材料规定1)单铝板单层铝板厚度由2.5～4mm,分纯铝合金板和预滚涂铝合金板两种。表面分别为氟碳树脂滚涂和氟碳树脂喷涂。2)铝塑复合板复合铝板内外两层为0.5mm厚铝合金箔材，中间夹层为2mm5mm厚的PVC、PE或其他化学材料。铝板表面为滚涂氟碳和喷涂罩面漆两种。复合(7)金属板与板之间的间隙一般为10mm～20mm,用密封胶或橡胶条(8)金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖(9)清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金(钢)型材无任何(10)节点构造和收口解决墙板节点构造设计、水平部位的压顶、端部的收口伸缩缝的解决、两种不同材料交接部位的解决等不仅对构造安全与使用功能有着较大的影响1、施工准备(1)技术准备(2)物资准备1)重要材料3)现场施工条件(1)花岗岩进场验收(2)花岗岩石材安装前准备在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后精确无误，孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在板材背面刷树(3)混凝土墙面和柱面基层解决线和水平线，并根据立面的外装饰设计图和实际规定弹出安装板材的位置(4)挂线按立面外装饰设计图纸规定，安装前运用测量控制点要事先用经纬仪检查垂直挂线的精确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～1.2的钢(5)支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层板材上面。支托要.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一种点，然后用钻(7)上连接件用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调节平钢板的位置，使(9)石板上孔抹胶及手连接钢针把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、增进剂、用小棒搅匀，用小(10)调节固定面板临时固定，调节水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口(11)顶部面板安装与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250m(12)贴防污条、嵌缝(13)清理(1)材料001。(2)施工机具2、工艺流程(1)一般混凝土基层1)对穿墙孔、构造裂缝(缝宽不小于0.4mm)、施工缝等应凿成UCCW浓缩剂灰浆到U型槽内，让灰浆达到初步固化(施工后1～2h),然后3)特殊部位作加强解决。1)涂刷施工时，容积配合比为CCCW:水=5:2,把计量过的粉料和水2)喷洒施工时，容积配合比CCCW:水=5:3,拌合措施同(1)。水=6:1,2)涂刷作业可采用半硬性棕毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.8-1kg/m2。3)一般规定涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化(约172h)后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2(3)养护1)当CCCW涂层固化时(约2h)开始养护，养护时间不少于72h,每天洒水至少3次(天气热时，应增长喷水次数)或用潮湿的粗麻布覆盖。由于3)对用于寄存液体的构造，如水池，应养护7d,在12~18d的完全固化5)地下构造涂刷水泥基防水涂料36h后才能进行回填。如果涂刷后7d(2)地下工程中CCCW涂层可采用回填土作防护层，应在涂刷后7~工后18天内应施工防护层。(4)经CCCW解决的混凝土构造面外还要加1层混凝土或砂浆，面砖(1)混合料配合比及涂层施工操作应符合工艺规定规定。(3)CCCW浆料的调制用量应符合规定规定(0.8~1kg/m2),并在(7)水泥基防水涂料产品必须密封寄存在干燥场所，且不能受冻(存劳动力组织小面积施工时，可单人操作。施工面积较大时，可设1人配料运送，5~8人涂刷，每班每人施工面积100~200m²,根据工程量及进度规定安排作业8、安全措施(1)采用机械施工时，搅拌及喷洒机具应严格按操作规程作业，用电设备均单独设漏电保护器。(2)需搭设脚手架时，应按方案搭设和使用。(二)水泥砂浆找平层1、施工准备(1)技术准备1)多种原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等需符合设计规2)施工方案、技术交底、施工配备比告知单全部齐备。3)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计规定，并经验收合格1)水泥不低于32.5级一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2)砂含泥量不应不小于3%,且不能具有有机杂质，级配良好的中砂或中粗砂3)水4)石子(4)作业条件(1)基层清理(2)冲筋贴灰饼(3)拌制水泥砂浆操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水→外加剂。搅拌时间不得少于1.5min,掺有外加剂时，搅拌时间应合适延长。严格控制用水量，搅拌要均匀，按规定制作试块。水泥砂(4)管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做有坡度规定的部位，然后小于6m,横向缩缝不得不小于12m。(6)养护(三)地面砖施工2、作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电安装等已完毕。基层已施工3、工艺流程清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20mm厚1:2水泥砂浆找平层→3～4mm厚水泥胶结合层→8-10mm厚地砖，素水泥浆擦缝。楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块原则块，铺时选用先扫水泥浆管道)结合处严密平顺。(四)花岗岩楼地面板块宽度，厚度不不不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等(6)刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，打扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,刷的面积不,落地即散为宜),厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3mm~为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块，安放时四角同步往下落，(五)PVC楼面工程1、材料质量控制(1)塑料板2)面层应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直、3)外观目测600mm距离应看不见有凹凸不平、色泽不匀、纹痕显露等(2)胶粘剂2、施工工艺(2)弹线、分格铺贴塑料板面层前应按设计规定进行弹线、分格和定位。在基层表面(3)裁切试铺2)基层表面涂刷胶粘剂应用锯齿形刮板均匀涂刮，并走出分格线约10mm,涂刮厚度应控制在1mm以内。同一种塑料板应用同种胶粘剂，不得混(5)铺贴1)塑料板的铺