EPE珍珠棉生产加工技改项目评价审批前公示

PAGE1EPE珍珠棉生产加工技改项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：EPE珍珠棉生产加工技改项目项目性质：新建建设单位：宁波禾泽包装有限公司建设地点：北仑区春晓街道永河路163号项目概况：宁波晋强包装材料有限公司于2017年8月14日变更名称为宁波禾泽包装有限公司。名称变更后主要经营范围：包装材料、纸制品、塑料制品、汽车用品、体育用品、包装膜的制造、加工；塑料原料、建筑装饰材料的批发、零售。为拓展市场需要，2017年11月29日经宁波市北仑区人民政府春晓街道办事处立项备案登记（仑春晓技改备〔2018〕002号），宁波禾泽包装有限公司拟投资2817万元，租用宁波长宏机械制造有限公司位于北仑区春晓街道永河路163号的已建厂房，总用地面积22168.94m2，总建筑面积12096m2，共6幢厂房，实施“EPE珍珠棉生产加工技改项目”，建成后预计年产EPE珍珠棉3000吨。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染可忽略。2、营运期1）废气（1）发泡废气PE塑料粒子和单甘酯在热熔挤出过程中会产生废气，主要污染物为非甲烷总烃。PE塑料粒子由于热熔挤出工艺的温度小于塑料分解温度，不产生大量的废气污染物，不会发生化学合成反应，且热熔挤出的热熔时间较短，因此，分解产生非甲烷总烃的量极少，产生量约1.617t/a（0.674kg/h）。企业拟在发泡设备上方设置集气罩，废气经集气罩收集后再经活性炭吸附装置处理后于15m高的排气筒排放。根据设计方案提供的资料，废气的收集效率为80%，处理效率为80%，配套风机总风量为15000m3/h。发泡废气有组织和无组织排放情况分别见下表。表1本项目发泡废气主要污染物有组织排放量及达标排放一览表污染物名称排放量(t/a)排放速率(kg/h)风机风量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放标准(mg/m3)达标情况非甲烷总烃0.2590.108150007.2120达标表2本项目发泡废气主要污染物无组织排放量一览表污染物名称无组织排放量(t/a)无组织排放速率(kg/h)非甲烷总烃0.3230.135（2）复膜、复合、粘合等有机废气项目复膜、复合、粘合工序只对珍珠棉表面进行加热（加热温度100~120℃），不会发生化学合成反应，且加热时间较短，因此有机废气（主要为非甲烷总烃）产生量极少，企业拟加强车间通风将废气排出车间。（3）造粒废气项目在裁切过程会产生少量的废珍珠棉，约占总消耗量的5%，则产生量约150t，该废料经造粒机造粒后全部回用于生产。PE塑料粒子由于挤出切粒工艺的温度小于塑料分解温度，不产生大量的废气污染物，不会发生化学合成反应，且挤出的热熔时间较短，因此，分解产生非甲烷总烃的量极少，产生量约0.355t/a（0.148kg/h）。企业拟在热熔挤出机组上方设集气罩（收集效率按80%计），通过风量为2000m3/h的风机引风后经活性炭吸附装置（吸附效率按80%计）处理后通过15m高的排气筒排放。本项目造粒废气有组织排放情况见表3，无组织排放情见表4。表3造粒废气主要污染物有组织排放达标分析污染物名称排放量(t/a)排放量(kg/h)风机风量(m3/h)排放浓度(mg/m3)非甲烷总烃0.0570.024200012表4造粒废气主要污染物无组织排放量核算污染物名称无组织排放量(t/a)无组织排放量(kg/h)非甲烷总烃0.0710.03（4）食堂油烟本项目劳动定员100人，厨房设有两个灶头，菜肴制作过程产生的一定量的油烟废气，油烟废气中含有较多酮、芳香化合物、脂、杂环化合物等污染物。油烟废气经脱排罩集中收集后，再经油烟净化器处理高于楼顶达标排放。2）废水挤出发泡、热熔挤出、浸没水冷的冷却水经冷却塔冷却后循环使用，属于较清洁水，定时补充即可，补充量约为2m3/d（600m3/a）。项目劳动定员100人，生活用水按每人100L/d计，生活用水量为10m3/d（即3000m3/a），排水量以用水量的80%计，则生活污水产生量为8m3/d（即2400m3/a）。主要污染物为CODCr、BOD5、氨氮，水质一般为CODCr300~400mg/L，BOD5200~300mg/L，氨氮30~40mg/L，主要污染物产生量分别为CODCr0.96t/a、氨氮0.096t/a。生活污水（其中食堂废水先经隔油池处理）经化粪池预处理后排入市政污水管道，最终经春晓污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入明月直河，排放量分别为COD0.12t/a、氨氮0.012t/a。3）噪声本项目噪声源主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见下表。表5噪声源及源强一览表序号噪声源单位数量单个声源源强（dB(A)）发声特点1发泡机台570~80连续2复膜机台170~80间歇3切片机台170~85间歇4复合机台475~80间歇5液压冲裁机台380~85间歇6立切机台370~85间歇7无烟自动贴合机台170~80间歇8横竖分切机台170~85间歇9横开槽机台175~85间歇10空压机台185~90连续11冷却塔台170~80连续12造粒机台185~90间歇4）固体废物本项目所产生的固体废物情况汇总见下表。表2-2建设项目固体废物分析结果汇总表编号固废名称危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危废特性污染防治措施1废珍珠棉//150裁切固态PE塑料///回用于生产2废液压油HW08废矿物油与含矿物油废物900-218-080.3设备润滑液态液压油含化学物质每年毒性/易燃性收集后委托有资质单位安全处理3含油废物HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-080.3设备清理固态含油类等含化学物质每天毒性/易燃性4废活性炭HW49900-041-498.4造粒废气和印刷废气处理固态含有机废气的活性炭含化学物质每天毒性/感染性5废包装桶//0.02液压油等空桶固态含油类等///厂方回收6生活垃圾//15员工生活固态纸张等///委托环卫部门清运三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染可忽略。2、营运期1）废气本项目生产过程中产生的发泡废气经集气罩收集后再经活性炭吸附装置处理后于15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，非甲烷总烃最大排放量为0.108kg/h，排放浓度为7.2mg/m3。对照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率10kg/h，排放浓度120mg/m3），可以实现达标排放，对周边大气环境影响较小。本项目造粒过程中热熔挤出温度小于塑料分解温度，则造粒废气产生量约0.355t/a。企业拟在热熔挤出机组上方设集气罩通过风量为2000m3/h的风机引风后经活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，非甲烷总烃最大排放量为0.024kg/h，排放浓度为12mg/m3。对照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率10kg/h，排放浓度120mg/m3），可以实现达标排放，对周边大气环境影响较小。本项目复膜、复合、粘合等有机废气无组织排放于车间环境，由于产生量较小，企业拟加强车间通风将废气排出车间；食堂厨房油烟废气经脱排罩收集，再经油烟净化器处理后通过排气筒高于所在楼楼顶排放。以上废气排放对周边环境影响较小。2）废水挤出发泡、热熔挤出、浸没水冷的冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不排放；生活污水（其中食堂废水先经隔油池处理）经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后排入市政污水管道，最终经春晓污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入明月直河，对纳污海域水环境影响较小。3）噪声本项目噪声源主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类资料，噪声源强为70~90dB（A）。项目噪声经本环评提出的隔声降噪措施以及厂房墙体隔声和距离衰减后，厂界昼间噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，对周边环境影响较小。为确保厂区边界噪声达标排放，建议企业采取以下降噪措施：（1）选购低噪声、低振动环保型设备；（2）冷却塔设静音棉，水泵设隔声罩等隔声降噪措施，空压机等设备底部设减震基础，并单独设置空压机房；（3）合理布置生产区域，噪声较大生产设备尽量远离厂区边界布置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；（4）加强设备维护，保持其良好的运行效果；4）固体废物影响分析结论本项目固体废物主要为废珍珠棉、废液压油、含油废物、废活性炭、废包装桶、生活垃圾。废液压油、含油废