长输管道组装焊接

长输管道组装焊接

1导言

目前在世界上，长输管道施工管口焊接发展出许多种焊接方法，

主要的有向上焊、下向焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊、

挤压电阻焊等。在我国值得推广采用的应就是下向焊与手工半自动焊,

它可以与先进的管子内对口器、吊管机等设备相配合，使长输管道施

工可以实现机械化流水作业法施工;它与气体保护焊、全自动焊、挤

压电阻焊相比，具有使用辅助设备少、故障率低的优点。只要搞好焊

工培训1（一般需1年周期），其焊接速度与综合效益与后几种焊接方法

相比更高,可靠性更强。目前我国几个大型长输石油管道施工专业化

公司已完全掌握了下向焊与手工半自动焊这两种方法，其中一个40

人的机械化流水作业线平均每天可以组焊直径610mm的管线600m（约

有50个接头），已达到了国外先进工业化国家的组焊水准。

建立野外焊管基地,把每根管子焊成约24m的“二联管”，其焊接

方法有手工焊，手工打底根焊随后各焊道采用埋弧焊一次成形以及全

焊道埋孤焊与电阻焊等形式。对口方法就是管子支架上采用外对器或

内对器。其组焊作业的自动化程度由低到高，目前在国外有很多种形

式。二联管的优点就是管子可以转动,焊接始终处在平焊位置上,容易

保证焊接质量；由于在工棚内做组焊，作业不受天气影响；可以减少工

地现场焊接与防腐补口的工作量。只要就是地形条件较平缓应尽量采

用“二联管”施工工艺。我国中石油管道二公司在新疆轮一库输油管

线施工中较成功的实现了二联管施工工艺,共投入人员14人,一台日

本产埋弧焊角焊机,二台硅整流电焊机,一台吊车，虽然就是很简易的

二联管作业线，但焊接二联管达60多公里,取得了较好的经济效益。

要提高管线的组装焊接速度与质量，必须采用流水作业施工工艺,

其焊接接头可以采用薄层多焊道，每层焊道厚度一般不大于1、5mm,

保证焊接缺陷不大于1mm。根据管直径,每层焊道可以采用2~4名焊

工同时施焊,实现了一个管子接头在10分钟之内完成的速度。这样可

以充分的发挥吊管机与其它设备的利用率从而达到提高工效的目的。

流水作业线的关键环节就是对口与根焊，应培训与投入最优秀的工

人。对口作业应不少于2台吊管机且分别布置在管子的两侧（其优点

在第5章已详细提到）。

在管子对口工序中，我国现有规范规定，对口时对管口不准进行

任何形式的锤击修口，这条规定给采用内对口器对口管子带来很大困

难，降低了管子对口速度。美国1994年版API标准规定，”在管子对

口根焊开始后不准对管口进行校正二据此,在根焊施焊前对管子局部

错口用紫铜平锤接触管子进行间接锤击校正就是可行的，对管口不会

造成伤痕与冷工硬化。在新疆库一部输油管线采用了此方法并取得了

较好效果。

关于焊口清根，美国API标准规定每层焊道的溶渣与飞溅物不宜

用砂轮打磨，而应使用电动钢丝刷清除，只就是要求两名焊工完成的

焊缝开始段用砂轮磨去接头处15~20mm以防有未焊透缺陷。对根焊

焊道如果用砂轮过度打磨产生高温后急剧冷却会出现根焊道裂纹。

管道干线用的钢管其材质按AP15L标准有X42、X46、X52、X56、X60、

X65、X70等,但不论管线选用何种钢号都应按规范做焊接工艺评定,

并据此认真培训焊工;考试合格后上岗，从而保证焊口质量。

管道施工机械设备正常就是保证施工速度与质量的关键因素,应

组织流动性专业化的供燃料油与设备维护保养队伍。这样可以提高工

效，降低成本。

2施工篇

工序流程图如下：

9.2.1准备工作

1）检查上道工序管口清理的质量。

2）检查施工作业带就是否平整，顺畅。

3）529mm改装的，必

须保证对口器的中心与管子中心重合。气源的工作压力应大于1、

OMPa0

4）每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后；

方能上岗。

5）施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。

6）电焊条的储存与运输应按照厂家的要求执行,规格型号必须符

合设计要求。

9、2、2对口组装

1)除连死口与弯头处,管道组装应采用内对口器。

2)对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量,必须与现场使

用要求相符合。

3)对口时使用的吊管机数量不宜少于2台。起吊管子的尼龙吊带

宽度应大于100mm,且尼龙吊带应放置在活动管已划好的中心线处进

行吊装。

4)管口组装要求:

序号检查项目组装规定

1螺旋缝或直缝错开间不得小于100mm弧长

距

2相邻环缝间距不得小于2倍管外径

3错边量小于或等于1、0mm

(1)焊后错边量要求Wl、6mm,为防止焊接变形,错口超标,管口组

装时应控制错边量Wl、0mmo

(2)对口后,在根焊施焊前,若存在大于1、0mm、长度在240mm内

的局部错口，可用下图所示方法矫正。但根焊开始后,不得对管口进行

任何校正。

8磅大锤

图9、1

(3)对口间隙为1、6±0、4mm，用间隙样板或螺丝刀控制。

5)一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支

6)特殊地段的管道组装

(1)当在纵向坡角大于15。或横向坡角大于10°的坡地进行组

装时,应对管子与施工机具采取锚固或牵引等措施，以防止发生位移。

(2)当纵向坡角小于20°时,钢管组装应自上而下进行；当大于或

等于20°时一，可在坡顶将管组焊完毕,再吊运或牵引就位；当坡地较长

时应采用沟下组装，自下而上进行。

(3)当横向坡角大于18°时,应采取沟下组装的方法。

(4)水平转角大于5。的弹性弯曲管段,在沟上组装时，应在曲线

的末端留断。

7)旁站监理应监督此工序的全部过程。

9、2、3预热

X65管材属于高强钢,焊前必须预热以消除内应力。

1)预热温度：100℃—120℃,实际操作时应高于该值20℃〜30℃,

以保证施焊所需温度。

预热宽度：坡口两侧各大于75mm;

测温方法:测温笔或表面温度计；

预热方法:应保证管口加热均匀。常用的方法有火焰加热、中频

感应加热等。

2）预热后若管口污染,应清除污染后重新预热。

3）预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。

9、2、4焊接

应根据工程焊接工艺评定制定如下具体条例。（下面1至2）条的

规定就是新疆库都输油管线工程的具体要求,供读者参考）o

本工程管线焊接采用两种方法：手工电弧下向焊（管线长度约

375km）与手工焊打底、填充盖帽采用“林肯”半自动焊（管线长度约

100km）o

1）手工电弧下向焊接工艺

（1）焊接材料准备

①本工程中使用E7010S、E8010S两种牌号，①3、2、①4、0、①

4、8三种规格的电焊条。

②电焊条若包装不严或受潮时,应烘烤至70℃〜80C,但不能超

过100℃o

⑵焊接设备

使用直流焊机,采用下降或恒电流外拖的外特性。

⑶接头设计

铺设方向

1.组焊好的管段E

2.二孤焊机

3.预热装置

4.吊管机

5.划好的中心线

6.管沟

7.软壑层

①接头型式。

②焊接层数、道数与焊接顺序。

表9、1

管壁厚填充焊

根焊热焊盖帽焊

(mm)单道焊排焊

7、17、111——1

9

8、7112——1

9、510、113——1

3

11、11131(2)1(2)

注:括号内的数字为层中道数。

⑷焊接规范

表9、2

焊道名称根焊热焊其余焊道

KOBEKOBEKOBEKOBE

焊条牌号

7010S8010S8010S8010S

直径(mm)3、2或4、04、04、0（4、8）

极性直流反接

电流范围70〜90130〜160130-160145〜180

(A)

电压范围

21〜9022〜3525〜3525〜35

(V)

焊接速度

9-1525〜4025〜4025〜40

(cm/min)

注:括号内数字表示施工单位可根据实际情况选择焊条直径。

2)手工焊打底、“林肯”半自动焊接工艺

⑴焊接材料

电焊条采用5P+、①4、0mm;

药芯焊丝采用NR-207、①2、0mmo

⑵焊接设备

使用直流焊机,采用下降与平特性,送丝机使用LN-23PO

⑶接头设计

①接头型式:见8、1、4、30

②焊接层数、道数与焊接顺序

表9、3

焊接顺序根焊填充焊盖帽焊

焊道数11~51

焊材型号5P+NR-207NR-207

规格(mm)①4、0①2、0①2、0

注:填充、盖帽焊可采用①1、7nlm的焊丝，填充应根据壁厚不同选

层数，但要求每层熔敷厚度应W2、Ommo

⑷焊接规范

表9、4

焊道名称根焊填充盖帽

焊条牌号5P+NR-207NR-207

直径(mm)4、02、02、0

极性焊条接负焊丝接负焊丝接负

电流范围(A)100—200180〜220180〜220

电压范围(V)23〜2518〜2018〜20

焊接速度9090

(in/min)

3)技术要求

(1)全位置下向焊接

应遵循薄层多遍焊焊道的

原则，层间必须用砂轮或

电动钢丝刷清除熔渣与飞

溅物，外观检查后方可焊

图9.4

下一层焊道。

(2)焊机地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触

牢固，避免产生电弧。

(3)严禁在坡口以外管表面引弧。

(4)每相邻两层焊道接头不得重叠,应错开20〜30mm。

(5)层间温度应大于100℃,根焊完成后应尽快进行下一焊道焊

接。

(6)若使用内对口器,则根焊完成100%方可撤离;若使用外对口器,

则根焊完成50%时才能撤离。

⑺焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后，应迅

速检查焊缝质量,若缺陷超标,应趁焊口温度未降,及时修补。

(8)手工焊过程中，应避免焊条一

横向摆动过宽。对壁厚11、1mm的二I里_____________

图9.5

管子宜采用排焊，其焊接顺序如图注:括号内数据为层中道数。

9、5o

(9)每处修补长度应大于50mm,相邻两修补处的距离小于50mm时,

则按一处缺陷进行修补,每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补

长度不得大于管周长的30%o

4)施焊环境要求

当不具备下述条件时一，如无防护措施应停止焊接作业：

(1)雨天、雪天；

(2)风速超过8m/s;

(3)相对湿度超过90%o

5)施工组织

⑴管道下向焊宜采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称

施焊,施焊顺序如图9、6o

施焊前进方向

8

II213146__I填

修□对口畏热根热充

铀理

焊

注:表示焊接工序与清理工序;填充焊焊道数见8、4、1、3与8、

4、2、3中的表格。

(2)当天施工结束时,不得留有未焊完的焊口。对已组焊完毕的管

段,每天收工前或工休超过2小时管口应做临时活动封堵。预留沟下

连头的管口应将盲板点焊封堵。

9、2、5焊后保温

当环境温度低于5℃时，应采取焊后保温措施，防止焊道急骤降

温。

1）焊后先不打掉药皮,这样可起到焊道缓冷,待焊道冷却后再敲

掉药皮，把焊道清理干净。

2）焊道完成后立即采取保温缓冷措施，保温材料可用毛毡与2m

XlmX50mm的石棉被。具体作法:用喷灯烘烤石棉至80℃以上，然后

立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡,用橡皮带捆紧。保温时间至

少在半小时以上。如图9、7o

1一管段;2—石棉被;3一毛毡;4—橡皮带;5—焊口

图9、7

9、2、6填写施工检查记录

9、2、7下道工序

组装焊接完毕后，即转入“质量检查与返修”工序。

9、2、8施工安全规定

1)对口安全规定

(1)钢管应摆放在距已定形的管沟边不小于1mm的距离，防止管

沟塌方伤人与损坏设备。

(2)使用内对口器对口时一，与之相配套的设备、压风机设备与吊管

机必须在上线前检修合格，使用操作灵活。在使用时应按操作规程作

业。

(3)对口前要认真检查对口使用的设备就是否完好，对口时要设

专人指挥,不准用手指点管口以免伤害手指。

(4)在施工中如采用垫土墩或垫麻包带装稻壳垫高管线时一，垫高

必须坚实牢固，防止管道滚动伤人。不准用冻土、石块垫管子。

(5)进入管内检查焊口时,必须使用拴绳的小车,带通信与照明工

具,外部由专人监护，随时联系，防止中署与晕倒。

2)吊管机作业的安全要求

(1)吊管机工作时，非操作人员不得在吊管机上；吊管时吊杆下面

不得有人。

(2)作业时必须注意上、下、左、右的设施及障碍物，避免发生事

故。

(3)必须将变速杆置于空档,才准启动发动机。

(4)作业前应检查确认吊杆操作机构就是否灵活可靠。钢丝绳磨

损超过规定值时应及时更新。

(5)工作时各仪表显示应正常,否则应停车维修。

(6)吊管机为液压系统,不得拖拉启动。

(7)发动机运转时不得断开断路开关。

(8)当吊杆抬升到最高位置时，安全锁定应能立即动作，自动打开

绞车的动力输出离合

器。

3)空压机作业安全规定

(1)安放时基础应牢固。

(2)气压表、安全阀、压力调节器等应良好可靠，年检有效，加压

调节器压力不得超过其额定压力,每次使用前应试验一次。

(3)气压超高引起安全阀动作排气时，应关停发动机以便泄压。

(4)禁止用汽油、煤油洗刷压缩机曲轴箱、滤清器或其它管路零

件，以免引起爆炸。

(5)储气罐放水开关每4小时或收工前应放水。

(6)储气罐内必须保持清洁,每月应清理一次油质、杂物,每年应

作一次水压试验,试验压力为工作压力1、5倍。

(7)高压气输出管必须经1、5倍工作压力的试压,才可使用，管路

不允许有急弯段。

(8)储气罐放在遮阳光、风的位置,并严禁在其5m内进行电气焊

与明火作业。

(9)在给气前应通知操作人员。

(10)加油时必须注意防火。

(11)停止用气后，应及时通知停机;停机时应先降低负荷再停车。

4)千斤顶作业安全规程

(1)作业前确认千斤顶的额定顶力就是否足够，足够时才能使用。

(2)千斤顶应垂直使用，坐稳坐实，人体任何部位不得进入危险

区。

(3)顶升时必须随时补垫以防止突然塌落，回落时应缓慢并逐次

撤垫，以防失控。

5)手拉葫芦作业安全规程

(1)作业前应检查手拉葫芦的额定起重量与三角架的负荷能力就

是否足够,足够时才能使用。

(2)三角架支腿偏、瘪、裂、弯曲时严禁使用。

(3)三角架支腿与地面夹角不宜小于60°,三角腿底应支在坚实

地面上并垫实。

(4)葫芦悬挂应正确规范,不应有蹩、扭、歪现象。在升降过程中，

人体任何部分不应进入重物下面。

(5)吊管机作业安全要求见8、8、2条。

6)焊接安全规程

(1)电焊机一次接线应由电工操作,二次接线可由电焊工来接。电

焊机应完好,罩盖、壳、仪表等不得缺损。

⑵电焊机壳应接地或接零。

⑶二次接线焊接电揽的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时,

因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业,应在操作地点用绝

缘垫板与管子进行隔离绝缘。

(4)防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥,面罩不漏光,

钮扣要扣齐,脚盖应捆在裤筒里,上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅

的焊渣。

(5)在焊接作业点周围5m内不应有易燃易爆物品。

(6)地面或沟中作业时,应先检查管子垫墩、沟壁就是否有松动、

塌方的可能,必要时应采取措施以保安全。

(7)在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，改接二次线必

须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套。同时头部要偏斜,

以防止弧光灼伤人。移动把线时,任何人不得在其首尾相接的危险圈

内，防止把线受力后伤人。

(8)手提式照明灯下的电压不得超过36V,在金属容器或管道内以

及潮湿场所电压不得超过12VO

(9)夏季作业区气温超过35℃时,应视为高温作业,要采取降温防

暑措施。

(10)停止作业时应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或

接地、接零。

(11)有人发生触电时.，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电

源,必要时进行人工呼吸抢救。

3监理篇

9、3、1检查内容

1）管口状态；

2）组装质量；

3）焊工操作证；

4）焊接工艺评定书；

5）焊接工序。

9、3、2检查标准

1）管口已按清理要求清理达标。

2）对口时吊装钢管必须使用吊管的专用尼龙吊带,不得采用其它

吊带,尤其严禁使用钢丝绳吊装钢管。

3）钢管组对必须采用对口器操作，严禁只用螺丝刀对口。

4）组对间隙。

5）错边量Wl、Ommo

6）相邻环缝间距大于2、0倍管外径。

7）螺旋焊缝或直缝错开间隙应大于100mm

8）对口前不得用大锤直接锤击管口强力矫正。

9）根焊开始后,对错口不得进行任何形式的矫正。

10）参加焊接的所有焊工必须持有焊接合格证书，在焊接工作进

行中必须随身佩戴标志证明。

11）管道焊接时，必须严格按焊接工艺评定指导书的要求进行,各

层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数,如电流、电压等。

12）焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度为70℃〜80C,但最大

不能超过100C保温时间为0、5~1小时。

13）焊条必须保存在焊条保温筒内，随用随取，焊条在保温筒内贮

存时间不得超过10小时。

14）管口环形预热温度不小于100C,总宽度不小于150mm。测温

时注意加热的均匀性，尤其就是底部与背部的温度要注意测试。

15）每道焊口必须连续一次焊完，两相邻焊层起点位置应错开

20〜30mm以上。

16）根焊与热焊层间温度不得低于100C

17）当环境温度低于5c时,要采取焊后保温措施。

18）每天工休超过2小时时，焊接完毕的管段管口必须临时封堵。

9、3、3检查手段

钢尺,焊缝检查尺，目测,风速仪,温度计,湿度计。

4基本数据与资料

9、4、1对管子的技术要求

建设干线管道一般采用无缝钢管、电焊直缝钢管、螺旋焊缝钢管

与其她特殊结构的钢管。直径在500mm以下的钢管用脱氧与半脱氧碳

素钢制造,直径在1020mm以下的钢管用脱氧与半脱氧低合金钢制造,

直径在1420mm以下的钢管用热处理硬化或热机械硬化低合金钢制

造。

制管的钢材应具有下列屈服极限与瞬时抗张强度比。Y/。B;对于

碳素钢则应不大于0、75;对于低合金正火钢不大于0、8;对于淀析硬

化钢与热处理硬化钢不大于0、85,对于包括贝氏体结构钢在内的控

扎钢不大于0、9o管材短试件（标距为直径5倍的试件）的延伸率3

5,对于瞬时抗张强度。B达588、4MPa的钢材不应小于20%;对于瞬时

抗张强度。B达637、4的钢材不应小于18%;对于瞬时抗张强度。B

达686、5MPa及以上的钢材不应小于16%。

制造直径不超过426mm的热轧无缝钢管与焊接钢管,主要采用一

般强度的碳素钢；而直径超过530nlm（含530mm）的焊接钢管则采用高

强度低合金钢管。

管材对于电弧焊应具有良好的可焊性。钢中含碳量对可焊性影响

最大。其她元素对可焊性也有影晌，但影响程度较小,且不尽相同。为

了评价可焊牲，需要确定碳当量Cao

低合金钢的碳当量与供货时的金属状况（热轧钢、正火钢或热处

理硬化钢）无关,其计算公式就是：

C”C+蛆+%丝立”*+包斗158

615

式中的C、Mn、Cr、Mo、V、Nb、Ti、Cu、Ni与B就是这种钢中

化学元素碳、镒、铭、铝、钗、钝、钛、铜、银与硼的含量（占质量

的百分比）。

在许多情况下，油气管道用的钢管按外国标准，主要就是美国石

油学会的API标准供货。

干线管道用的钢管主要按API5L标准供货。钢管按每平方英寸磅

数（Psi）除以1000表示的额定屈服极限分级,表示成X42、X46、X52、

X56、X60、X65与X70o每一种代号（比如X56）都代表一种强度，多

数钢号以此表示。钢号不同，表明在冶炼方法、轧制工艺与化学成分

等方面存在差异。将代号的数字乘以7、03就可以换算成国际单位制，

例如：X60型钢的6=60x7.03=422Mp（8.4）。

9、4、2手工电弧焊焊条的主要性能

焊条的冶金性能与工艺性能由焊芯与药皮的材料决定。按其在焊

接过程中与金属的冶金相互作用，药皮分为4种。

碱性焊条。碳酸钙（大理石、白垩、镁石）与氟化钙（茧石、氟精

矿）构成焊条药皮的造渣基础。熔融金属由碳酸钙分解的一氧化碳与

二氧化碳实施气体保护。熔敷金属用镒铁、硅铁脱氧,有时也用钛铁

与铝铁脱氧。这类药皮氧化程度差,在此可在熔融金属中加进对氧有

很大亲合力的元素。由于钙的化合物能与硫与磷很好结合，并能将其

析入熔渣，因此,大量钙的化合物可保证熔敷金属的高纯度，低温下的

高塑性,而添加镒与硅元素则可赋予接头以高强度。熔敷金属中含有

微量氧（小于0、05%）与氢（2、5〜10cm2/100g金属）,老化趋势甚徽,

能抗结晶裂纹的形成。碱性焊条可用负极性直流电以全位置焊接各种

直径管道环形接头的根部焊层、填充焊层与盖帽焊层。

纤维素型焊条。这类焊条药皮的基础就是有机物成分（纤维素,

石棉）。有机物在熔化过程中能对熔融金属实施气体保护。造渣添加

剂采用金红石、碳酸盐、硅酸铝等。药皮含有熔敷金属脱氧用的镒铁。

药皮层较厚。在用焊条端部焊接时,可形成未熔化药皮套,从而有助于

在有机物分解的基础上形成定向燃气流,而定向燃气流能从电弧附近

挤走熔融金属，保证更深地熔化母体金属。按熔敷金属的性能,这类焊

条与金红石焊条相近。气体保护焊条的重要性能就是:熔渣很容易与

熔敷金属分离,熔焊系数高，能对干线管道非旋转接头实施向下焊，从

而可加速焊接安装工程的进度。气体保护型焊条在熔敷金属中含有近

0、03%的氧,而含氢量不超过高钛型焊条相应的含量。焊条涂料具有

很高的吸湿性,无论就是在烘焙过程中，还就是在焊接时，都不允许过

分加热。纤维素型焊条采用直流电与负极性电流焊接。

高钛型焊条（P型药皮）。高钛型焊条的基础就是造渣剂一金红石

精矿TiO2（达45%）,以及硅酸铝（云线、长石等）与碳酸盐（大理石、菱

镁矿）。熔融金属的气体保护靠添加有机化合物（5%以内）以及碳酸盐

的分解加以保证。熔敷金属用锦铁（药皮中少于10%—15%）脱氧,并含

有:0、06%〜0、09%的氧，而氢的含量则在30cm3/100g金属以下。

高钛型焊条的焊缝金属结晶裂纹倾向大体上与酸性焊条差不多。当弧

长变化,存在氧化面与粘污面时，焊缝金属可能出现气孔。高钛型焊条

用于焊接低碳钢金属结构与管道。

酸性焊条（A型药皮）。酸性焊条的造渣剂就是铁矿石与镒矿石,

硅石。熔融金属的气体保护由焊条加热与熔化时的有机成分与碳酸盐

形成,而其脱氧则由镒铁加以保证。生成的溶渣一般就是酸性的,不含

CaO,不清除金属上的磷,熔敷金属中有很多的溶解氧（达0、12%）、氢

（达15cm3/100g金属）与非金属杂质。如果母体金属中硫与碳的含量

很高，焊缝金属会出现热裂纹形成倾向；同时,在焊接表面有毛刺或锈

层与电弧偶尔伸长的情况下，熔敷金属没有气孔形成倾向。在管道施

工中，这类焊条用直流电或交流电焊接金属结构。各种焊条的焊接工

艺参数与用途列于表9、6o

手工电弧焊焊接电流的计算公式：

/=成；〃4

式中：da—焊条直径；

j—电流允许密度（表9、7）o

随着焊接电流的增加，进入焊件的热量也在上升，从而导致焊池

熔积的扩大。熔焊金属量为：

GH=IaH'

式中I—焊接电流;

aH一表示熔焊过程单位效率的熔敷系数;

t—电弧发弧时间。

表9、6焊条用途与焊接工艺参数

焊条直焊接工艺参数熔敷系

药皮种

焊接电焊接速数焊条用途

类

mm流,A度,m/hg/A>h

2、5;3;

80—1108—10焊接焊缝的

碱性3、15;3、9

110—1408—10根部焊道

25

6—7（填充

焊）焊接焊缝的

4—6（盖帽根部焊道、盖

4150—180

焊）帽焊道以及

8—9（打底打底焊

焊）

焊接填充焊

5200—250道与盖帽焊

道

18—22

焊接焊缝根

纤维素3、2580—110（焊缝根部）

10、5部焊道与

型4110—17014—18（热焊

“热”焊道

道）

焊接焊缝的

11—15（填充

5160—200填充焊道与

焊）

盖帽焊道

焊接根部焊

390—1209—128

道

高钛型

7-8（填充

与高钛焊接焊缝的

焊）

型-碱4140—180填充焊道与

4—6（盖帽

性盖帽焊道

焊）

7—8（填充

焊接填充焊

焊）

5200—250道与盖帽焊

4—6（盖帽

道

焊）

表9、7手工电弧焊时的电流允许密度,A/mn?

药皮种类da,mm

345

碱性13—18>510-14、59一12、5

纤维素型11、3—15、511、1—14>39、1一12、7

酸性、高钛型14—2011、5—1610—13、5

焊条熔化过程的单位效率由焊条熔化系数描述:

Gp

an=——

It

式中:Gp—t时间内的焊条金属熔融量。

焊接过程中因蒸发、喷溅与氧化所损失的金属用以下公式计算:

Gn-GHxl（x）%

Gp

这时一，熔敷系数、熔化系数与损失系数彼此就是相关的，即

ah=印（1~（p）

焊接管道用的焊条的熔敷系数平均值列于表9、8O焊条的焊接

消耗定额用以下公式计算：

表9、8对管子V形实施手工电弧对接焊时焊条的消耗

量

（10个接头的消耗定额,kg）

管道直径,mm

管壁厚度，mm

219273325377426530630720820102012201420

焊接焊缝的全4、25、36、37、38、310、312、31426、73359、8114、5

部焊道7、18、810、512、213、817、220、523、440、25077、3142、8

610、713、315、918、420、825、930、935、351、964、698、4173、3

813、817、220、523、826、933、539、945、666、182、2122、7205、6

1017、521、926、230、334、342、650、758、082、4102、6148、910、8

1221、927、332、637、842、753、263、372、36124、4176、620、2

141、522、32、73、13、94、65、311、6149、298、5

1633、74、55、25、97、48、810、14、77、517、2

1814、47、3

206、1

其中.

焊接'第一道

（根部）

焊道

当焊层高为

4mm时

当焊层高为

6mm时

沿整个周边进

行根部

封底焊

11

Hp=QHPa

式中:QH—lm焊缝的熔敷金属重量（视坡口形状、接头间敷与管壁厚

度而定）；

Pa一平焊时1kg熔敷金属消耗该牌号焊条的单位消耗量。

平焊时,碱性焊条的Pa为1、65,纤维素型焊条的Pa为1、8kg,

而高钛型焊条的Pa为1、7O与平焊相比，立焊与横焊时的焊条消耗

量要增加10%,而仰焊则要增加20%0

焊条的消耗定额应考虑到定位焊焊条的消耗量：

HN=QnPaLn

式中:Qn—1m定位焊缝的熔敷金属消耗量；

Ln一接头全部定位焊缝的长度。

焊条的消耗定额可以数量词“根”一3为单位进行计算（当根焊

与填充焊使用不同牌号、不同直径的焊条焊接时），计算公式有：

对于包括根部焊道与封底焊道在内的整个接头来说：

,Q..L\OOO

N

式中:L——接头周长；

N一一根牌号、长度与直径就是已知的焊条的金属出材量。

对于不包括根部焊道的接头来说，

@1000—。。

CDK=-------------------

N