反应车间生产作业指导书

目录

HD390工艺规程...................................................................2

HD390A工艺规程..................................................................4

HD389-1工艺规程.................................................................5

HD389-1工艺规程.................................................................5

HD390-2工艺规程.................................................................7

氨酯油醇酸树脂工艺规程...........................................................8

环氧酯树脂工艺规程...............................................................10

HD389-3（浅色绦纶液）工艺规程.....................................................11

HD394工艺规程...................................................................13

HD212工艺规程..................................................................15

HD211工艺规程...................................................................16

HD213工艺规程...................................................................17

HD214工艺规程...................................................................19

HD157工艺规程..................................................................21

HD702工艺规程..................................................................22

HD703（豆油酸）工艺规程...........................................................23

HD422工艺规程..................................................................24

HD426工艺规程..................................................................25

HD06-50工艺规程................................................................26

HD06-75工艺规程................................................................28

HD08-50工艺规程................................................................30

HD2810x80工艺规程..............................................................32

HD2860x80工艺规程..............................................................34

HD2880x75工艺规程..............................................................36

HD3010X60工艺规程..............................................................38

HD3020X70工艺规程..............................................................40

HD3080X70工艺规程..............................................................42

HD3850X70工艺规程..............................................................44

水晶地板漆工艺规程...............................................................46

二甲苯脱水工艺规程...............................................................47

SB901（SB902）工艺规程.........................................................48

HD4065工艺规程.................................................................50

钙脂工艺规程.....................................................................52

附录...........................................................................53

HD390工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。

2.投料作业

关闭进热油阀门，将配方中的Z10、DL30、DL03、DL05、DL06、Z12、回流JY09

经过计量后依次投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，并通N气；

3.低温酯化作业

升温到150℃计量放水，而后每半小时放水一次并计量，升温到180℃时关闭

氮气，并在180〜190℃保温回流1小时，放水并计量。

4.高温酯化作业

①当温度升至225℃,取样测酸价及粘度，并且在235〜245℃保持回流（酯化

时间约为2〜6小时），并计量出水。每40分钟应不少于测试一次粘度；当反

应物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点

测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在240±5℃;

②保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视

镜模糊，可以抽样观察）。

③当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断，理论参考值为格

式管3s〜3.5s/25°C）,即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。

④粘度测试方法（仅供参考）：

按反应物：JY20=1：1的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至25±1℃进

行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物

引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。

5.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa）,过

滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检

验部门检验；

④生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；

⑤生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；

⑥所有开口投料作业，都必须停止加热。

HD390A工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。

2.投料作业

关闭进热油阀门，将配方中的Z10、DL03、DL05、DL06、Z12、回流JY09经

过计量后依次投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，并通N气；

3.低温酯化作业

升温到150℃计量放水，而后每半小时放水一次并计量，升温到180℃时关闭

氮气，并在180〜190℃保温回流1小时，放水并计量。

4.高温酯化作业

③当温度升至225℃,取样测酸价及粘度，并且在235〜245℃保持回流（酯化

时间约为2〜6小时），并计量出水。每40分钟应不少于测试一次粘度；当反

应物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点

测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在240±5℃;

④保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视

镜模糊，可以抽样观察）。

③当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断，理论参考值为格

式管3s〜3.5s/25°C）,即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。

④粘度测试方法（仅供参考）：

按反应物：JY20=1：1的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至25±1℃进

行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物

引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。

5.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa）,过

滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检

验部门检验；

④生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；

⑤生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；

⑥所有开口投料作业，都必须停止加热。价

HD389-1工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计

量、技术人员。

2.投料作业

关闭进热油阀门，将配方中的Z10、Z06、DL28、Z12经过计量后依次投入反

应釜，投完后密闭投料口，搅拌升温，前期只用底层加热；

3.预酯化作业

升温至150℃计量放水，而后每半小时放水一次并计量，并在240〜250℃保温

1小时，放水并计量，抽取反应物检测应清彻透明。

4.酯化作业

①低温酯化:当温度降至220℃时，投入AC13,当温度降至200℃以下，依次投

入DL06、DL03和回流JY09（JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求

为准），密闭投料口,升温至185℃〜195℃保温回流1小时。

②高温酯化：当温度升至215℃,开始取样测试粘度，并且在235℃〜245℃保持

回流酯化（酯化时间约为2〜6小时），并计量出水。每60分钟应不少于测试

一次粘度；当反应物酯化至粘度22秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，

越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在235〜245℃;

③在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果

视镜模糊，可以抽样观察）。

④当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断，理论参考值为格

式管6s〜8s/25°C）,即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。

⑤粘度测试方法（仅供参考）：

按反应物：JY20=l:l的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至25±1℃进

行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，加式管要保持清洁，防止因残余物

引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；

5.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa）,过

滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检

验部门检验；

④生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；

⑤生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；

⑥所有开口投料作业，都必须停止加热；

⑦预酯化作业反应物检测若不能清彻透明，应请技术人员进行指导。

_________________________HD390-2工艺规程________________________

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。

2.投料作业

关闭进热油阀门，将配方中的Z10、DL05、DL06、Z12、回流JY09经过计量

后依次投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加热，并通N气；

3.低温酯化作业

升温到150℃计量放水，而后每半小时放水一次并计量，升温到180℃时关闭

氮气，并在180℃〜190℃保温回流1小时，放水并计量。

4.高温酯化作业

①当温度升至215℃,取样测酸价及粘度，并且在215℃〜245℃保持回流（酯化

时间约为2〜6小时），并计量出水。每40分钟应不少于测试一次粘度；当反

应物酯化至粘度较大时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点

测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在235℃〜245℃;

②保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果视

镜模糊，可以抽样观察）。

③当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断，理论参考值为格

式管4s〜4.5s/25°C）,即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。

④粘度测试方法（仅供参考）：

按反应物：JY20=1：1的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至25±1℃进

行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物

引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。

5.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa）,过

滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检

验部门检验；

④生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；

⑤生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；

⑥所有开口投料作业，都必须停止加热。<>

氨酯油醇酸树脂工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计

量、技术人员。

2.醇解作业

①将配方中的AC03、AC06经过计量后投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层加

热，当温度达到120℃时加入DL18,当温度达到230℃时加入DL05;

②继续升温至240〜250℃保温，保温期间测试容忍度，测试容忍度必须采取双

人复核观察其透明度，当试样：95%乙醇=1：10以上，混合均匀后，常温时

清彻透明为醇解合格（大约需要0.5〜3小时）。测试容忍度是整个醇解过程

的关键控制点，应专人测试，双人复核；

③醇解合格后，停止加热，投入10kgDL06,降温。

3.酯化作业

①当温度降至230℃加入Z25,当温度降至200℃投入剩余的DL06,密闭投料

口，170℃投入回流JY09（JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准）。

继续升温至170℃〜185℃保温回流1小时。

②然后升温至225℃〜235℃保温回流至酸值W3mg-KOH/g时降温，投入JY20、

兑稀JY09（注意保留一部分最后调粘用，约30Kg）,然后继续降温至70℃,

加入Z01、Z18并在75〜95℃反应至粘度150-200秒（涂-4杯），最后投入JY13,

在75〜95℃反应1小时，降温并调节粘度直至粘度合格后、过滤、包装。

③在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果

视镜模糊，可以抽样观察）。

④当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断，理论参考值为涂

-4杯150s〜200s/25℃）,即可出料，测试粘度是整个反应过程的关键控制点；

⑤粘度测试方法（仅供参考）：

直接抽取反应釜内的物料，搅拌均匀降温至25±1℃进行中间测试粘度，

中试应做到迅速、准确，涂-4杯要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差，

还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；

5.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③当树脂温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa）,过滤过程

中应自测细度，并留样供检验部门检验；

④生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

⑤生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。

⑥所有开口投料作业，都必须停止加热。

环氧酯树脂工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计

量、技术人员。

2.预酯化作业

将配方中的AC06、Z10、DL05、JH31和Z12经过计量后投入反应釜并通入氮

气，搅拌升温至200℃〜210℃反应至酸值W8mgKOH/g；

3.低温酯化作业

①低温酯化：降温至180℃时，关氮气，依次投入DL06、回流的JY09（JY09的投

入量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口。继续升温至170℃〜

180℃保温回流1小时。

②高温酯化：然后升温至190℃〜200℃保温回流，并开始测试粘度，每60分钟应

不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度力6秒时，每半小时应不少于测试

一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在

190~200℃o

③在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果

视镜模糊，可以抽样观察）。

④当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断，理论参考值为加

氏管8s〜13.5s/25°C）,即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点；

⑤粘度测试方法（仅供参考）：

按反应物：JY20=1：0.8617的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至25±

进行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因

残余物引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；

5.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa）,过

滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检

验部门检验；

④生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

⑤生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；

⑥所有开口投料作业，都必须停止加热。

HD389-3（浅色绦纶液）工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计

量、技术人员。

2.降解作业

依次将配方中的DL31、Z10经过计量后投入反应釜，搅拌升温至200℃,停搅

拌，先投入AC13,在可搅拌的情况下开动搅拌，然后继续升到260℃,并在255℃

〜265℃保温1.5小时；降温至220℃投入DL05,继续升到250℃〜260℃保温25

分钟；

3.酯化作业

①低温酯化：降温至180℃,依次投入DL06、DL03和回流JY09（JY09的投

入量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口。升温至185℃〜195℃保

温回流1小时后，升温。

②高温酯化：升温至230〜240℃,开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次

粘度；当反应物酯化至粘度26秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近

酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在230〜240℃。

③在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果

视镜模糊，可以抽样观察）。

④当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断，理论参考值为格

氏管6~7秒/25℃）,,即可出料，测试粘度是整个酯化过程的关键控制点；

⑤粘度测试方法（仅供参考）：

取反应物5.4克加入混合溶剂（混合溶剂为JY20：JY09=6：1）4.6克（反应物：

混合溶剂=1:0.852）搅拌后，降温至25±1℃,用格氏管进行中间测试粘度，中

试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物引起的粘度误差；还

要防止试样温度偏离而影响测试精确度；

5.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa）,过滤

过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验

部门检验；

④生产过程中必须如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反

工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

⑦生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。

⑧所有开口投料作业，都必须停止加热。

HD394工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计

量、技术人员。

2.醇解作业

①将配方中的AC03、Z06、Z12经过计量后投入反应釜，搅拌升温，前期只用底

层加热，当温度达到120℃时加入DL18；

②继续升温至240〜250℃保温，保温期间测试容忍度，测试容忍度必须采取双

人复核观察其透明度，当试样：甲醇=1:3以上（若甲醇容忍度达不到时，可

采用试样：95%乙醇=1：10以上），混合均匀后，常温时清彻透明为醇解合格

（大约需要0.5〜3小时）。测试容忍度是整个醇解过程的关键控制点，应专

人测试，双人复核；

③醇解合格后，停止加热，投入10kgDL06,降温。

3.酯化作业

①当温度降至200℃,依次投入剩余的DL06、DL03和回流JY09（JY09的投入

量以控制酯化回流温度符合要求为准），密闭投料口。继续升温至185℃〜

195℃保温回流1.5小时。

②然后升温至225℃,开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度，当反

应物酯化至粘度22秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终

点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在225〜235℃;

③在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果

视镜模糊，可以抽样观察）。

④当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断，理论参考值为加

氏管5.5s〜7.5s/25℃）,迅速放出分水器里的JY09,并降温，开真空，回收JY09

时，要求两人配合，一个通过反应釜的视镜观察釜里的情况，一个通过控制真

空阀门与排空阀门进行回收JY09,回收完毕真空放空，即可出料兑稀，测试粘

度是整个酯化过程的关键控制点；

⑤粘度测试方法（仅供参考）：

按反应物：JY20=1：1的配比进行中间测试粘度，搅拌均匀降温至25±1℃进

行中间测试粘度，中试应做到迅速、准确，格氏管要保持清洁，防止因残余物

引起的粘度误差，还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；

5.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa）,过

滤过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检

验部门检验；

④生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

⑤生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。

⑥所有开口投料作业，都必须停止加热。

HD212工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计相差6℃等等）应及时汇报有关的设备、计量、

技术人员。

2.生产前准备作业

本配方要在#2反应釜生产，其它反应釜不得生产本配方；生产前#2釜要至少

先生产一釜HD422或HD426,然后用JY20洗反应釜并回流一小时后，放入1#

兑稀罐；

3.聚合作业

①将配方中的AC12、AC06和Z06投入反应釜（油脂底渣不准投入釜内，另做集

中处理）开动搅拌加热升温（注意观察反应釜内部情况，勿使溢釜）。当温度

升至120℃,开真空阀门将产生的油气排出；

②在搅拌情况下继续加热升温，当温度升至275℃应开始测试粘度，聚合的最高

温度为285℃,当粘度达到50秒时，每半小时应不少于测试一次粘度。保温

期间应校对大小温度表（相差超过6℃时，需汇报计量员）温度以大温度表为

准，勤测试粘度是生产HD212的关键控制点，应专人测试；

③当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断，理论参考值为

110s〜130s）,开冷却水降温至100℃以下出料，送检备用；

④粘度测试方法（仅供参考）：

按反应物：#200汽油=5:1的配比用涂-4进行中试，搅拌均匀降温至25±1℃

进行中试，中试应做到迅速、准确，粘度杯要保持清洁，防止因堵塞引起的

粘度误差，防止试样温度偏离而影响测试精确度；

⑤生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

4.控制指标

粘度110s—140s（涂-4/25℃）

4.注意事项

（1）油脂底渣要集中处理，不准投入釜内；

⑵HD212在高温聚合时，粘度进展较快，要及时测试粘度。

HD211工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计相差6℃等等）应及时汇报有关的设备、计量、技

术人员。

2.生产作业

①使用技术部指定的专用原材料和确保汽油中没水是HD211的关键控制点；

②将配方中的HD212、JY20和300Kg的AC18投入反应釜，开动搅拌，加热升

温，然后分多次慢慢投入剩余的AC18,投入速度不可太快，以防止未熔化的AC18

夹住搅拌器，若发现搅拌器被夹住，应立即停止搅拌，用木棍排除故障后，方

可开动搅拌，同时应控制好AC18的投入间隔时间；

③AC18溶解的最高温度不能超过130℃,待AC18熔化后，即可降温出料；

④当兑稀罐树脂温度小于120℃方可进行过滤，过滤过程中应自测细度，过滤后，

用JY20调节过渡罐的树脂粘度直至自检合格并送样到检验部门检验；

⑤生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

3.控制指标

粘度130s〜160s,细度W40|im,颜色W#12

4.注意事项

⑴应使用技术科指定的合格原材料；

⑵车间可用适量JY20调整过渡罐中树脂的粘度，使之符合指标要求。

HD213工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计

量、技术人员。

2.降解作业

①将配方中的AC23和DL31经过计量后投入反应釜，搅拌升温，前期只用底

层加热，当温度达到80℃时，加热速度要放慢，因AC23含有大量的水、皂和

表面活性剂，很容易涨釜，要根据炉前经验，控制进油阀，并注意釜内情况

（如果出现涨锅立即停止搅拌、停止升温，涨得历害还可适量加入1%硅油）。

②当升温至180℃分批投入AC13,投完后可搅拌的情况下投入DL03,升温到

260℃停止搅拌，采用连续法加入DL11,投完后升温，在265〜275℃保温1.5

小时，然后降温。

3.酯化反应作业

①当温度降至220℃,依次绶慢加入DL09、DL01,加入的速度以控制不能溢

釜为准，然后投入Z06和DL05并密闭投料口。升温至280℃〜290℃保温（升

温过程中就要取样观察、视情况测粘度），开始测试粘度，每60分钟应不少

于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度250秒时，每半小时应不少于测试一

次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在

280~290℃o

②在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果

视镜模糊，可以抽样观察）。

③当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断，理论参考值为用

涂-4杯测300-350秒/25℃）,,即可降温，降到250℃加入AC14,搅拌均匀,

放入已装有的JY20及JY09的兑稀锅中（边搅拌边放漆料）。测试粘度是整个

酯化过程的关键控制点。

④粘度测试方法（仅供参考）:

取锅内树脂：JY20=1：1方式兑稀、搅拌后，用涂-4杯测至300-350秒/25℃,

中试应做到迅速、准确，涂-4杯要保持清洁，每次测完要及时清洗，防止因

残余物引起的粘度误差；还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；

5.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa）,过滤

过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验

部门检验；

④生产过程中必须如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反

工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

⑤生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。人

HD214工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计

量、技术人员。

2.降解作业

①将配方中的AC23和DL31经过计量后投入反应釜，搅拌升温，前期只用底

层加热，当温度达到80℃时，加热速度要放慢，因AC23含有大量的水、皂和

表面活性剂，很容易涨釜，要根据炉前经验，控制进油阀，并注意釜内情况

（如果出现涨锅立即停止搅拌、停止升温，涨得历害还可适量加入1%硅油）。

②当升温至200℃分批投AC13和AC25,投完后在可搅拌的情况下投入DL03,

升温到260℃停止搅拌，采用连续法加入DL12,投完后升温，在265〜275℃

保温1.5小时，然后降温。

3.酯化反应作业

①当温度降至220℃,依次绶慢加入DL09和DL01,加入的速度以控制不能溢

釜为准，然后投入Z06和DL05并密闭投料口。升温至280℃〜290℃保温（升

温过程中就要取样观察、视情况测粘度），开始测试粘度，每60分钟应不少

于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度250秒时，每半小时应不少于测试一

次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在

280~290℃o

④在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净，如果

视镜模糊，可以抽样观察）。

⑤当中试粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断，理论参考值为用

涂-4杯测300-350秒/25℃）,,即可降温，降到250℃加入AC14,搅拌均匀,

放入已装有的JY20及JY09的兑稀锅中（边搅拌边放漆料）。测试粘度是整个

酯化过程的关键控制点。

④粘度测试方法（仅供参考）:

取锅内树脂：JY20=1：1方式兑稀、搅拌后，用涂-4杯测至300-350秒/25℃,

中试应做到迅速、准确，涂-4杯要保持清洁，每次测完要及时清洗，防止因残

余物引起的粘度误差；还要防止试样温度偏离而影响测试精确度；

5.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤（过滤机压力应小于0.4Mpa）,过滤

过程中应自测细度，用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格，并留样供检验

部门检验；

④生产过程中必须如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反

工艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

⑥生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。人

HD157工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、温度计有显示错误等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。

2.生产作业

将AC17、JY21或JY22、30Kg水、DL07、JY20和JY09分别投入锅内（留100KgJY20

放在高位槽内用于出料洗反应釜），升温并开动搅拌，升温至90〜95℃保温2小

时，升温期间可适当抽真空，再慢慢升温到125℃（温度范围控制在125℃~160℃

期间）保温5〜180分钟，升温期间取样于铁板上可拉丝3〜4厘米、同时取锅内

树脂用涂-4杯检测，当粘度达到170〜220秒/25℃,立即开冷却水降温，并放

入已装有过滤好的HD389-1的兑稀锅中（边搅拌边放漆料），在100℃以下过滤，

出锅。

3.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；

④生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；

⑤所有开口投料作业，都必须停止加热。

⑥如果会涨釜，可以适当加入1%硅油。

⑥回流出来的废溶剂不能直接加入兑稀，要做为下一锅HD157反应溶剂之用。

自

HD702工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。

2.生产作业

将Z10投入反应釜、开动搅拌，升温到120℃投入AC25,继续升温到150℃加

入DL13、DL01和DL151,加完后缓慢升温到260℃保温2小时（防止涨锅），

开盖取样滴在玻璃板上透明即可降温至220℃,放入已装有JY20的兑稀锅中

（边搅拌边放干料），在100℃以下过滤、出锅。

3.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；

④生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；

⑤所有开口投料作业，都必须停止加热。今

⑥如果会涨釜，可以适当加入1%硅油。

HD703（豆油酸）工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、温度计有显示错误等等）应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。

2.生产作业

关闭进热油阀门，将配方中的Z10投入反应釜，搅拌升温，前期只用底层

加热，当温度升到105〜110℃时，慢慢加入DL15（必须敲成粉末），升温到110—

120℃保持半小时，而后加入JY09,升温到180〜200℃保温回流1〜3小时，取

样滴在玻璃板上透明，即可开冷却水降温，并慢慢加入高位槽JY20,当停止回

流时，停止搅拌，放入已装有JY20或JY21的兑稀锅中（边搅拌边放干料），

在100℃以下过滤、出锅。

3.注意事项

①高位槽应预先抽入兑稀溶剂；

②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂；

③生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况；

④生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员；

⑤所有开口投料作业，都必须停止加热。价

⑥如果会涨釜，可以适当加入1%硅油。

HD422工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计相差6℃等等）应及时汇报有关的设备、计量、技

术人员。

2.生产作业

①投入150KgAC18和700KgJY20于反应釜内，开动搅拌并升温，升温速度要慢，

每小时不超过30℃,分批投入剩余的AC18,每次投入量不超过150Kg,每次间隔时

间10〜15分钟，釜内温度最高一般控制在120〜140℃。当确认完全溶解后（可

先停搅拌，用棍子探测），继续搅拌30分钟即可出料，兑稀罐树脂温度小于120℃

方可进行过滤，过滤过程中应自测细度，自检合格并送样到检验部门检验；

②生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

3.控制指标

酸值W3mgKOH/g,细度W25Hm,颜色W#9

4.注意事项

①应使用技术科指定的合格原材料。

②投料前油水分离器放空，蒸储出的溶剂倒回反应釜，以确保HD422树脂固体

份合格。

HD426工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计相差6℃等等）应及时汇报有关的设备、计量、技

术人员。

2.生产作业

①投入150KgAC14和700KgJY20于反应釜内，开动搅拌并升温，升温速度要慢，

每小时不超过30℃,分批投入剩余的AC14,每次投入量不超过150Kg,每次间隔时

间10〜15分钟，釜内温度最高一般控制在120〜140℃。当确认完全溶解后（可

先停搅拌，用棍子探测），继续搅拌30分钟即可出料，兑稀罐树脂温度小于120℃

方可进行过滤，过滤过程中应自测细度，自检合格并送样到检验部门检验；

②生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

3.控制指标

酸值W3mgKOH/g,细度W25Hm

4.注意事项

①应使用技术科指定的合格原材料。

②投料前油水分离器放空，蒸储出的溶剂倒回反应釜，以确保HD422树脂固体

份合格。

HD06-50工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计

量、技术人员。

2.JY02脱水

最小提前一天将脱水剂BF-5按0.3%的量加入用于生产的JY02中，搅拌均匀。

3.投料作业

将配方中的JY09、HD2860X80、Z16、脱水JY02、Z17,经过计量后依次投入反

应釜，开搅拌，5分钟后抽入Z01，并用JY09洗管。用底层缓慢加热，在60-70℃

保温1小时然后分批加入Z07,按（84+75+50）公斤分3次投料，每次间隔0.5小

时，温度控制在60-70℃o

4.加成反应

分批投完Z07在60-70℃保温反应1小时，让其自然升温至70-75℃保温反

应2小时，75-80℃保温反应1小时,加入Z18并在75-80℃保温反应1小时，

保温期间应注意观察釜内反应情况（视镜要经常擦拭干净）。

5.过滤包装

降温至60℃以下，用200目滤布过滤，要求产品清澈透明、无机械杂质。否

则用200目滤布包住脱脂棉过滤。用干净桶或用装该产品的空桶包装。每桶

200公斤标签为HD06-50。（包装时要保持桶面清洁，帖好标签，旋紧大小盖。）

6、冲冼反应釜

包装完毕后，用100公斤混合溶剂（50+50的JY09+JY02）冲冼反应釜。冲洗完

毕用干净桶包装，帖好标签，并拉到聚酯车间立即用于固化剂兑稀。

7.注意事项

①要求器具、反应釜干净无杂质；

②检查原料、溶剂保证干净无杂质；

③严格按照物料顺序投料，投料要准确；要求专人计量，双人复核；

④标签要贴正，规范，不得掉落，除了该产品外不能有其它标签；

⑤生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情

况。一

⑥生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。

HD06-75工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计

量、技术人员。

2.投料作业

关闭进热油阀门，将配方中全部的JY04、Z16、Z17、Z01和JY01A经过计量

后加入反应釜，开动搅拌，用底层缓慢加热至60〜65℃分批加入Z07,按每

次25Kg分6次投料，每次间隔0.5小时，整个投料过程要把温度控制在60~

65℃0

3.加成反应

分批投完Z07后，把反应釜的温度控制在60〜70℃并保温反应1小时，让其

自然升温至70〜75℃保温反应2〜3小时，在75〜80℃保温反应1小时，降

温至60℃以下，保温期间应注意观察釜内反应情况（视镜要经常擦拭干净）。

4.过滤包装

降温至60℃以下，用200目滤布过滤，要求产品清澈透明、无机械杂质。否

则用200目滤布包住脱脂棉过滤。用干净桶或用装该产品的空桶包装。每桶

200公斤标签为HD06-50。（包装时要保持桶面清洁，帖好标签，旋紧大小盖。）

5、冲冼反应釜

包装完毕后，用100公斤混合溶剂（50+50的JY09+JY02）冲冼反应釜。冲洗完

毕用干净桶包装，帖好标签，并拉到聚酯车间立即用于固化剂兑稀。

6.注意事项

①要求器具、反应釜干净无杂质；

②检查原料、溶剂保证干净无杂质；

③严格按照物料顺序投料，投料要准确；要求专人计量，双人复核；

④标签要贴正，规范，不得掉落，除了该产品外不能有其它标签；

⑤生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

⑥生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。9

HD08-50工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关的设备、计

量、技术人员。

2.真空脱水

关闭进热油阀门，将配方中全部的JY01A抽入反应釜，开搅拌，用底层缓慢

加热，至90〜100℃抽真空缓慢脱去溶剂和水的混合物570公斤，时间为0.5

小时，脱水完毕后降温至60℃,停止搅拌,放出60+10+467公斤JY01A备用.

3.投料作业

将配方中的Z01、60公斤JY01A（洗管）、Z16、Z20用10公斤JY01A兑稀，经

过计量后依次投入反应釜，开动搅拌。

4.三聚反应

用底层缓慢加热，在60〜65℃保温反应，保温期间取样测粘度，每半小时应

不少于测试一次粘度，越接近终点测试时间应越短，直到粘度为涂一4杯30〜

35秒/25℃为合格。测粘度取树脂样90-100g按1:0.2243的树脂比JY01A的比

例兑稀。保温期间应注意观察釜内粘度进展情况（视镜要经常擦拭干净）。

5.抑制反应

粘度合格后，马上投入Z17和467公斤脱水JY01A,升温至75〜80℃保温反

应1小时，降温。

6.过滤包装

降温至60℃以下，用200目滤布过滤，要求产品清澈透明、无机械杂质。否

则用200目滤布包住脱脂棉过滤。用干净桶或用装该产品的空桶包装，包装

时要保持桶面清洁，帖好标签，旋紧大小盖，包装完毕后冲洗反应釜。

7.注意事项

①要求器具、反应釜干净无杂质；

②检查原料、溶剂保证干净无杂质；

③严格按照物料顺序投料，投料要准确；要求专人计量，双人复核；严禁一人

进行投料作业；

④标签要贴正，规范，不得掉落，除了该产品外不能有其它标签；

⑤生产过程中要如实填写工艺现场记录，如果不按工艺规程填写，将按违反工

艺规程进行处罚，车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。

⑥生产过程中如果遇到异常情况，必须立刻通知技术人员。介

HD2810X80工艺规程

1.设备和计量器具的检查

①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常，特别应重点检查阀门开

关与排空开关的状态是否正确；

②生产过程中，若出现生产设备和计量器具有异常（如异常声音、真空度不足、

停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等）应及时汇报有关领导或技术

人员。

2.投料作业

关闭进热油阀门，将配方