FMEA(中文培训资料)

FMEA(中文培训资料)FMEA(中文培训资料)FMEA(中文培训资料)一、介绍预防胜于治病。在事情开始阶段就有计划地把它做对，做好和返工都没有增值的工作，而使成本增加失效模式和结果分析()是一种用于研发和生产适应性分析过程中的一种统计分析工具它是一种能尽早发现潜在的失效模式的精确和系统的分析工具它能够用于元件级的分析（功能级、元件级等）使用这种工具可以使产品在设计初期就能较成熟因此，它是企业界一种重要的基准流程二、历史始用于飞机制造工业中，之后用航天工程中，也用于汽车制造企业中.现在在消费电子企业也广泛采用.这是一个对于每个元件的失效模式的分析，系统是由每一个元件构成的在消费电子企业中，预防失效是很重要的，可以缩短设计的导入时间、保证设计如期完成、使费用降为最低。三、我们为什么要用这是在产品设计过程的每个阶段都要有的一个认证过程它可以检验试产后产品的成熟度为了生产能够顺利开始，它可以检验试产前后产品的可生产性它是通往过程中的一个工具它可以帮助项目经理管理一个项目质量、速度、成本三方面的平衡它可以检验过程质量控制的有效性它可以检验产品的可靠性它可以检验由于来料质量引起的失效分析不良品报表（包括售后发现的不良）四、两种类型的―――设计、制程()、何谓设计 利用一个完全装配好的样机，项目的主设计师要带领设计小组从各个角度观察产品的设计包括以下角度：电子、机械、开模过程、制作过程、线路图的设计等目的是利用经验在设计初期尽可能多地发现设计上的问题问题在设计阶段解决要比在生产阶段解决容易、廉价得多（）、何谓制程.这是一种检验设计是否适合生产装配的方法，可以确定导致生产中失效的原因，可以给出失效模式发生时，判定其严重程度的标志。．制程可以使设计更成熟，更易于生产，减少潜在失效的数目五、设计小组的成员构成（专注于设计失效模式）由主设计师领导研发所的电子，机械和设计师研发所的产品评估人员和样机设计师工程部的工业化领导者寻购部的寻购工程师重要元件的专家六、制程小组的成员构成（专注于制程失效）由工业化领导来领导研发所的电子，机械和设计师工程部的电子，机械和制程工程师波峰焊和元件布局专家工业工程师和产品代表寻购部的寻购工程师售后的修理技术员七、对小组成员的基本技能要求设计准则方面的知识、安装过程方面的知识、元件应用方面的知识、产品的了解、工厂的布置与所用设备方面的知识、知道怎样给违反准则的案例进行严重程度的打分八、进行所需的有关文档和资料波峰焊设计准则、回流焊工艺流程设计准则、组件的所有派生要求、光板、机芯板、装配完全的样机模型、机械图、元件料单、元件布局、爆炸图九、典型的消费电子产品的里程碑介绍 准备阶段概念确认阶段产品执行阶段过程确认阶段初步生产和批量生产确保所有模块都不能有安全性和严重的失效确保所有模块都不能有安全性和严重的失效蓝皮书回顾回顾回顾草样机完成 注：:价值阐述；:概念开始；:系列产品的研发开始阶段；:设计评审；:工业化评审；:商业化评审；:量产评审。十、计划并组织主设计师计划工业化领导计划制程。时间：在每个里程碑前两周。包括上述里程碑：，，，。十一、报告模板：产品：日期：参与人员：部门：里程碑：失效模式与效果分析日期：组件:页码：序号零件功能描述失效模式失效原因后果失效可能性后果严重性检出可能性解决方案责任人解决期限成熟度注：零件：零件位号或零件所在位置的具体描述。功能描述：该零件在整个机器中所起的功用。失效模式:分条列举出所有的失效模式。失效原因：每个失效模式可能有很多原因引起的，多问“为什么”，找出根本原因。后果：每个可能的失效原因分别会导致哪些后果，列举出来。＝失效可能性（）×后果严重性（）×检出可能性（）解决方案：找出可能消除所有失效原因的方案。责任人：确定谁来执行解决方案。解决期限：预计能解决该问题的目标期限。成熟度：从成熟度课程中了解（）十二、潜在风险评估失效可能性失效可能性后果可控度后果严重性检出可能性失效模式失效原因××等级失效可能性后果严重性检出可能性每小时发生一次有生命危险用户发现导致触电事故经销商每一班发生一次不能工作客户预检影象差出货检验发现每一天发生一次功能不操作发现偶尔出现问题制作流程中发现每一周发生一次物料员发现进货检验发现每一月发生一次用户可接受的缺陷供应商发现用户不会觉察得缺陷供应商的供应商发现十三、输入：要实现什么功能？某一部件要实现什么功能？什么导致错误的发生？是早先的经验？特殊的研究？还是判断力？输出：列举评议条款的清单。建立失效模式原因与后果分析表格：某部件或流程中某一个步骤的功用？可能发生哪些背离正常状态的失效模式？导致这些失效模式的原因是什么？这些失效模式会导致什么样的后果？十四、适用的领域与如何应用●可重复生产的制程分析产品生产过程设计失效模式：组件功能失效原因：组件在操作过程中损坏、组件或成品在运输过程中损坏、装配错误。后果：组件失效、成品功能失效:由失效原因与后果决定。:该失效在过程中哪个阶段能被发现、纠正该失效的难度。:何时、何地能发现该失效模式。解决方案：通过改变工具或生产流程来消除导致失效的根本原因。●元件失效（由供应商引起）供应商的合作分析失效模式：功能丢失。原因：供应商的流程失效、供应商不知道此功能的重要性。后果：进货检验检出，退货回供应商、组件或成品失效、可靠性不合格。:由失效模式与原因决定。:退货、产品生产流程中发生失效、可靠性不合格。:何时、何地能发现该失效模式。解决方案：由供应商解决（采购员跟踪）●产品的可靠性设计的分析：失效模式：实际功能和说明书不符。原因：设计余量导致的缺陷、组件在装配过程中被部分损坏。后果：组件返回供应商分析失效原因、由于设计公差的原因组件不易装配、因为设计余量导致可靠性早期的不合格。:由失效模式与原因决定。：客户不满意、激怒客户、给客户带来麻烦。:何时、何地能发现该失效模式。解决方案：由设计师解决。十五、蓝皮书每个项目必须有自己的“蓝皮书”作为整个项目的基准。蓝皮书是作为项目基准的研发和制造部门达成的合同。额外的过程标准和设计标准能为一个更好的生产流程提供保障。。一般情况下，这些规则在系列产品开始阶段被冻结，．蓝皮书应该在项目通过里程碑后由主设计师、工业化领导、质量工程师和售后工程师签订的。十六、消费电子产品的●流程中的包括：尺寸；类型、基材、层数；装配流程；过炉要求空出的区域；定位系统（和孔）；加强孔和支撑条区域；过炉方向、孔数目要求和条形码区域的标识；折板图案、割、孔尺寸和螺丝孔的设计；焊盘、点、大面积铜箔区域、导线和有关于温度的一些设计规则；逸气孔、拖锡位、插座排列方向设计规则；元件种类、元件配平、元件清除、板子成形方式与的湿热敏感度和引脚长度。●装箱流程中的例如：底部结构定位孔；装配流程、顺序；支撑、包装的清洁与外包装的尺寸高度；考虑到易于实现来决定怎样把插线插入插座