H型箱型拱型钢结构加工工艺

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1/1H型箱型拱型钢结构加工工艺钢结构加工1.1制作准备认真研究施工技术文件（构件深化设计图、相关规范、技术要求等资料），经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》等技术文件。

技术准备主要包括以下内容，如图所示：

理解图纸、施工图转换材料复验、焊接工艺评定试验编制工艺规则、制造方案的优选焊工及检验人员培训工装器具设计及制造精度控制的标准技术准备1.2零部件加工制作要领1、材料的矫正及预处理1）进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。

火焰矫正矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过850℃，低合金钢材料严禁用水激冷。

焊件被实施无损探伤的位置正好在被校正的区域，则必须在校正后实施无损探伤2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

2、号料、划线1）号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。

2）主要受力构件的材料原则上不予拼接，如确需拼接，必须按拼接原则进行。

3）材料拼接原则：

等强度全焊透拼接。

4）号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。

使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

钢板号料时应除去大于10mm的轧制边缘。

5）钢结构制作下料时，应对主要承重结构节点、焊缝集中区域所用钢板及重要构件、重要焊缝的热影响区，进行超声波检测，以保证钢板质量。

6）号料所划的切割线必须正确清晰，号料尺寸允许偏差为1.0mm。

7）划线号料后应标明基准线、中心线和检验线。

划线和做记号时，不得使用凿子，洋冲印的深度0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。

8）号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。

3、放样1）放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。

如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。

2）放样和车间施工，验收用的钢圈尺等计量工具，必须经公司计量部门与本工程使用的国家标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为5Kg。

3）放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记。

4、切割、铣削1）钢材

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