机械行业术语（ATO、MT0）

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机械行业术语（ATO、MT0）

XXX股份有限公司

金蝶软件（中国）有限公司

2020年12月25日

Kingdee

金蝶，企业管理专家

1.前言.............................................................4

2、机械制造行业的行业特点分析.......................................4

2.1机械制造业的生产特点.............................4

2.1.1机械制造业生产的主要特点...............................4

2.1.2机械制造业生产组织采用的生产模式.......................5

2.2机械制造业企业的营销特点.........................6

2.3机械制造业企业生产管理的主要内容.......................................6

3.机械制造业(MTS)特点分析.......................................6

3.1机械制造业(MTS)生产组织形式分析.................6

3.2机械制造业(MTS)特点分析................................................7

3.2.1机械制造业(MTS)产品、成本及成功因素分析.......................7

322机械制造业(MTS)市场需求、生产任务的特点分析....................7

3.2.3机械制造业(MTS)订货提前期分析.................................8

4.机械制造行业(MTS)管理需求分析..................................8

4.1机械制造业(MTS)常见企业组织机构........................................8

4.2机械制造业(MTS)管理业务流程分析.......................................10

主业务流程..............................................................10

销售业务流程............................................................11

采购业务流程................................................12

生产管理业务流程.......................................................13

仓储管理业务流程.......................................................14

4.3机械制造业(MTS)管理需求分析...........................................15

4.3.1机械制造业管理需求分析...........................................15

4.3.2机械制造业(MTS)管理需求分析.....................................16

5、机械制造行业(MTS)解决方案.......................................17

5.1金蝶K3生产制造机械行业(MTS)解决方案流程图:....18

5.2金蝶K3生产制造机械制造行业(MTS)常用模块..........19

5.3各子系统、各模块功能应用分析.......................19

5.3.1共用资料系统...........................................19

5.3.2营销管理系统.......................................20

5.3.2.1.销售订单系统..........................................21

5.3.2.2出货管理系统.................................................22

5.323销售分析系统.................................................21

5.3.3供应管理.........................................................23

5.3.3.1库存管理系统...........................................24

5.3.3.2采购管理系统...........................................25

5.3.4规划管理.......................................................27

5.3.4.1.需求规划...............................................28

5.3.5生产管理系统...................................................29

5.3.5.1物料清单系统............................................30

5.3.5.2生产订单系统............................................31

5.3.5.3委外管理系统............................................33

5.3.5.4车间管理系统............................................35

5.3.5.5产能管理系统............................................36

5.3.6.财务管理........................................................38

5.3.6.1,应收账款系统..........................................39

5.3.6.2.应付账款系统...........................................40

5.3.6.3.票据现金系统...........................................43

5.3.6.4.会计介面系统...........................................45

5.3.6.5.总账会计系统...........................................46

5.3.6.6成本会计系统............................................48

6、应用效果分析：..................................................50

6.1以业务来看应用前/后的比较：...........................................50

6.2从采购与用料部门来看应用前/后的比较：.................................50

6.3从制造部门来看应用前/后的比较：.......................................51

6.4.从生管部门来看应用前/后的比较：.....................................51

6.5.以外协部门来看应用前/后的比较：.....................................52

6.6.从财务来看应用前/后的比较：.........................................52

1.前言

机械制造业可以说是历史上最悠久的工业形式，时至今日，机械制造业仍旧

是第一大的工业。根据我国政府统计，截止至去年，机械制造业仍是我国最主要

的工业，其占据了约60%的份额。

机械制造业是一个物质基础工业，即使网络经济与IT信息技术在世界范围

内占据着主导地位，它依然必须有一个发达的、先进的物质基础。而机械制造业

正是生产这种物质基础的一种不可缺少的工艺装备，一个国家富强离不开机械制

造业。

进入二十一世纪以来，以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械制造

业提出了更高、更新的要求，更加突出机械制造业作为高新技术产业化载体在推

动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。作为国民经济增长和技

术升级的原动力，机械制造业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步，并

充分体现先进制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方

向发展的总趋势和时代特征。

2、机械制造行业的行业特点分析

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。它主

要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、

汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之，只要是以一个个零部件组装为主要工序的工

业领域都是属于机械制造业的范畴。

2.1机械制造业的生产特点

2.L1机械制造业生产的主要特点

机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。

工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的

零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所

以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同零部件

装配起来，而是通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形

状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业，而诸如冶炼

就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上业认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、

表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制

造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个：

（1）产品结构清晰明确

机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件

或部件组成,这些关系非常明确和固定。

(2)工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难

面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量，因此，机械制造业生产设备的布置一

般不是按产品而是按照工艺进行布置的，例如，按车、磨、包打铳来安排机床的位置。每个产

品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加

工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业，例如

象汽车工业等，按工艺过程布置生产设备。

(3)物料存储简易方便

机械制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此，存储多为室内仓库或室

外露天仓库。

(4)自动化水平相对较低

机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术

水平,自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等，因此，机械制造业也是一个人员密

集型行业,自动化水平相对较低。

(5)生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重

典型的离散型机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变

更，因此，需要进行良好的计划。由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来,

因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统

的工作。只要计划得当，计划的效益在离散制造业相当高。

2.1.2机械制造业生产组织采用的生产模式

制造业采用的生产类型，根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，从

总体上可以分为两大类：离散型(Discrete)和连续型(Process)。从极端的离散型生产到完

全的连续型生产，又可以细分为六种生产类型。

高离散性低

低连续性IHJ

2.2机械制造业企业的营销特点

机械制造业企业一般都设立自己的供应和销售部门，负责企业的原材料、零配件的采购

和产成品的销售工作。原材h大部分是在国内采购，极少数需从国外进口，而由于我国的机

械制造业生产制造水平相对不高，所以产成品的出口量相对其它行业较低。

对于按库存生产的机械制造企业，如泵类、工具类等制造企业，一般通过办事处销售、

商场代销、客户经销等方式销售，所以物流管理相当重要，应根据商场、办事处的销售、库

存情况，及时进行配货、补货、退货、调拨。对于有数十家、上百家办事处或代销点的企业,

依靠手工很难做到快速、准确地物流管理。过多的库存积压，库存数量不够准确，影响了商

品的流通。机械制造企业不能快速、准确地得到办事处、代销商场的销售情况，随着分支机

构的增多，总部很难对分支机构进行管理与控制。

2.3机械制造业企业生产管理的主要内容

(1)生产过程组织，包括生产过程的时间组织和空间组织；

(2)生产类型的研究与分析；

(3)流水生产组织与组织设计；

(4)生产能力的核算与平衡；

(5)企业生产计划的编制与执行；

(6)均衡生产的组织；

(7)生产作业计划的安排；

(8)生产作业控制；

(9)生产作业统计；

3.机械制造业(MTS)特点分析

按照企业组织生产的特点，可以把生产类型划分为备货型生产(MTS),订货型生产

(MTO),订货装配型生产(ATO)和订单设计型生产(ETO)。

3.1机械制造业(MTS)生产组织形式分析

备货型生产（MTS）是指在没有接到客户订单时，企业根据以往的生产情况和市场情况

进行预测，按已有的标准产品或标准产品系列进行生产，生产按补充库存为目的进行组织，

通过成品库存来满足用户的不确定需求。轴承、小型电动机等产品生产属于这一类。

3.2机械制造业（MTS）特点分析

3.2.1机械制造业（MTS）产品、成本及成功因素分析

按库存生产（MTS）:

♦产品：

◊预先定义产品结构、标准工艺和标准产品

♦成本核算

◊产品成本基于标准成本之上。

♦成功因素

◊库存量

◊快速发货能力对客户

◊库存缓冲和生产提前期

3.2.2机械制造业（MTS）市场需求、生产任务的特点分析

♦市场需求:

◊产品设计标准

变化窄

◊每时段单个产品数量高

◊交货速度压缩排产

可信度容易

◊产品组合适应能力潜力小

◊适应需求变化总量难（减少）

产品组合低

♦生产任务:

◊工艺流程选择中批量

◊生产管理重点在制品

◊降低成本途径费用分摊高

库存高

能力利用率低

◊转换成本低

◊集中管理程度分散

3.2.3机械制造业(MTS)订货提前期分析

提前期采购物料加工装配发运

生产类？

订货提前期

ETO

订货提前期

MTO

订货提前期

ATO

订货提

前期

MTS◄-------------►

4.机械制造行业(MTS)管理需求分析

4.1机械制造业(MTS)常见企业组织机构

机械制造业企业组织结构图

4.2机械制造业(MTS)管理业务流程分析

主业务流程

销售业务流程

采购业务流程

生产管理业务流程

仓储管理业务流程

4.3机械制造业(MTS)管理需求分析

4.3.1机械制造业管理需求分析

对于机械制造业企业，管理的重点是精确的计划与良好的成本控制。其实这也是MRPH

的核心，这也再次验证了ERP起源于机械制造业的事实与适用于机械制造业的观点。机械

制造业企业的管理需求主要有以下几个方面：

(1)采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时充分共享，才能

最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)等现象的发生。

(2)采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的

拟订及签订、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采

购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于

生产等其他业务环节：

采购计划的制定要有据可循；

供应商的选择体系要完善合理；

采购合同的执行要有条不紊；

采购部门进货提前量的控制；

采购资金的占用要有计划而不盲目；

(3)库存管理是机械制造业企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型机械制造企业

的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的账实相符、降低库存、减少资金占用、

同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点：

能随时得知某种物料的收、发、存状况；

及时得知需要盘点的物料及盘点结果；

随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算；

在保证生产的前提下，最大程度的降低库存；

应和财务部门紧密衔接，形成高效的过账措施；

(4)生产计划环节是机械制造业企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环

节。生产计划的制定要求能适应不同的生产模式，特别是能否成功处理按定单装配与按订单

设计是考验一个ERP产品功能是否强大的重要指标，为了满足个性化生产的需要，需要采用

精益生产的方式。这对于企业的内部管理、设备与控制系统的能力及人员素质都是一个非常

大的挑战。

一个现代化的机械制造业企业要想使自己的生产严密有序的进行，其生产的业务体现

上则应有以下特点：

能合理建立物料清单(B0M)及各项生产用基础数据；

主生产计划的建立应有据可依，切实可行；

物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理;

组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑；

能及时灵活的进行各种生产计划的应变；

合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制；

(5)成本核算与控制是机械制造业企业管理的主要核心内容之一。成本分析与成本考核，

是对影响企业成本变动的各种技术经济因数及其影响程度做出定量的描述和定性的说明，它

既为下一时期的成本预测、决策和控制提供了新的数据依据，同时也为前一时期成本计划执

行情况做出了全面的总结，以反映企业成本管理水平，并对企业内部各级单位成本管理的成

绩或失误进行责任奖惩。成本控制的重点是事前预测并通过事后核算修正预测数据为以后提

供更精确的预测。为了能够为事后核算提供精确的数据用以修正事先的预测数据，需要能够

提供实际成本实时统计的功能；为了能够精确的评估某个部门(某个利润中心或成本中心)

或某项业务(某个订单)，需要采用ABC(ACTIVEBASICCOST/动态基本成本)方法。为满足

管理上的要求，成本核算与控制系统应具有以下特点：

可分批、分步进行结账作业；

将成本要素细分，分别求算；

人工权数、费用权数的设定维护；

可计算各期间各成品、半成品及在制品的实际成本；

可提高各项管理报表；

4.3.2机械制造业(MTS)管理需求分析

备货型生产(MTS)

◊要求保证大量地生产标准化产品，

◊以客户供货提前期为关键，

◊生产方式上常常采用流水线生产，

◊主生产计划实施可靠性相对较高。

在这种方式下，大量成品库投资可以保证提供给用户供货期短而可靠的产品，可承受产

品销售量的波动，但在价格敏感的市场环境中，保证生产计划的稳定性极为关键。

在备货型生产情况下，

◊主生产计划是按最终产品制定的，最终产品按预测需求生产。

◊对标准产品，客户订单直接抵消库存，以便以最短的供货期供货。

◊由于制造计划主要是按预测信息制定的，因此必须对需求预测的精度进行控制。这意

味着在备货型生产种，预测错误是造成不确定性的主要原因，所以生产管理系统必须及时反

映错误并进行相应的纠正。

MTS信息流与物流运作模式分析

根据市场需求预测，订定需求计划，再依此排定生产计划、主生产排程及物

料与产能计划进行生产，当顾客订单产生时，直接以存货来满足顾客订单的需求,

其优点适用于满足顾客订单前置时间短，提供顾客最好的服务水准；缺点为供应

歹需承受存货成本的压力与预测不准的风险。MTS生产环境的活动顺序如图所

zj\0

运送运送运送运送

市场供应商

MTS信息流与物流运作模式

5、机械制造行业(MTS)解决方案

机械制造行业(MTS)的生产管理内容、模式和营销特点，决定了其不同于其它行业以及

本行业其他不同生产组织方式的管理需求。

金蝶K3生产制造系统融入了设计者多年实际管理工厂的经验，符合国内企业惯例需求,

是ERP理论的结晶，集中了众多公司企业使用者的经验反馈，体现了世界级制造管理的趋势。

因此，金蝶K3生产制造系统可以正确导引工厂实际管理需求，克服国内多数软件盲目依循

手工管理实务，或片面模仿国外软件规格而忽略国内实际的严重弊端。

在深入研究行业生产经营特点及其对ERP需求的基础上，金蝶软件公司推出了金蝶K3

生产制造机械制造行业(MTS)应用解决方案，以帮助我国传统机械制造企业从引进原材料、

生产产品、产品出厂等过程实现无库存、无积压，大大提高企业资金、设备、设施的资源利

用率，降低或消灭企业各流通环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

针对机械行业的生产管理特点和需求，我们制定了以生产制造管理为核心，以用户需求

为导向的企业信息化解决方案，及时掌握外协厂家的动态，合理控制库存，优化排产排程，

严格控制交货期、全面掌握企业资金流向。真正实现物流、资金流、信息流的实时、集成、

同步的控制，从而保证“增值”的实现。

5.1金蝶K3生产制造机械行业(MTS)解决方案流程图:

模拟报价

客户管理—»销售计划产品预测

5.2金蝶K3生产制造机械制造行业（MTS）常用模块

金蝶K3生产制造系统包括六大子系统以及三十多个模块：共用资料管理，需求与计

划管理，营销管理，供应管理，生产制造管理，采购管理，财务管理等子系统，各模块之间

高度集成，协同机械加工企业进行合理有效地资源管理。金蝶K3生产制造系统机械行业解

决方案主要功能模块有：

设置:共用资料、档案管理

规划：产销排程（MPS）、物料需求规划（MRP）、粗能力计划（CRP）

营销:报价管理销售订单、出货管理、销售分析（出口贸易）

供应:库存管理、采购管理（进口管理）

生产:物料清单、生产订单、委外管理、车间管理、产能管理、模拟报价

财务:应收账款、应付账款、票据现金、会计界面、总账会计、成本会计

5.3各子系统、各模块功能应用分析

5.3.1共用资料系统

A、系统目的：

集成的管理信息系统，有很多基本资料是各子系统所共用的。如：部门资料、

仓库资料、地区资料、料品基本资料、客户基本资料、供应商基本资料、委外商

基本资料等。将各项共用资料集中，可简化各子系统的作业，便利维护。

本系统统筹各系统所须共用的基础资料，参数设定，或需须编码的资料、以

便系统上线时，易于进行资料的编码及搜集工作，并确保资料输入的便利性、一

致性及可分析性。

B、系统功能：

◊公司共享资料维护：单据自动编号、本公司基本资料、公司工作日历资料、系

统期间设定、库存交易更新设定、库存交易在手量控制设定、

备注资料、部门资料、业务员资料、仓库资料、地区资料、

客户/厂商型态资料、客户/厂商类别资料、货运方式资料、

交易条件资料、原因码资料、客户/产品价格群码资料。

◊财务共享资料维护：税率资料、币别参数资料、汇率资料、收/付款条件资料、

料品成本资料、总账分类资料、总账分类来源设定。

◊料品共享资料维护：料品大/小分类资料、产品类别资料、料品基本资料、料

品采购资料、料品销售资料、料品规划资料。

◊营销共享资料维护：售价参数资料、约定售价资料、营销系统参数资料、客户

基本资料、客户料品资料。

◊厂商共享资料维护：供应商基本资料、委外商基本资料。

C、档案管理系统

◊清档作业：已过时不须再存放于数据库中的单据资料，可用清档作业，将资料

清除。清档处理后的单据，无法再显示于画面或作任何处理。

◊开档作业：系统在安装时，作业所须使用到的档案，均已先行开立，使用者可

直接进入系统，运行作业。上线前使用者自行测试的资料，不

能以清档处理作业，进行清除，应以开档作业，将资料档全部

清为空白，以免漏掉部分档案。

5.3.2营销管理系统

营销管理职能的常用模块，包括报价管理、销售订单、出货管理、出口

贸易、及销售分析。共用资料、库存管理，为营销管理各子系统的必须先行

导入系统；产销排程、需求规划、应收账款，为营销管理的后续系统。

5.3.2.1.销售订单系统

A,系统目的：

销售订单系统协助管理客户销售订单资料输入，和销售订单履行周期的全过

程,包括销售订单输入、审核、信用额度管制、出货状况追踪、关闭等，并提供整

个过程相关的管理信息。

B、系统功能：

◊简易、快捷的客户销售订单资料输入。

◊若客户信用额度管制点设为销售订单，则当销售订单审核时，系统将查核客户

的信用余额。

◊销售订单审核处理：客户信用余额计算，库存产品预约量更新，销售订单状态

码更新。

◊依使用者设定的价格方式（历史单价、标准售价、约定售价），自动计价。

◊客户订购项目可分为：库存品，非库存品（属代（暂）付费用的记录）。

◊应客户特殊要求，依销售订单指定特性件、选用件的用料。

◊销售订单资料输入时可选择设定：部门、业务员、币别、税别、发票（出货）

地址、允出上/下限、收款条件、地区别、折扣率、出货仓库、预计出货日、

原因码等。

◊支持外币作业，并自动依外币汇率转换本位币。

◊销售订单资料可自动转入销售分析系统。

◊销售订单已订未交量查询，客户已订未交明细表打印，销售订单明细表打印。

C、系统流程:

＞销售订单明细表打印

D、主要报表

销售订单明细表销售订单特性与选用件打印

销售订单交货状况打印客户信用额度审核表

5.3.2.2出货管理系统

A、系统目的：

本系统是处理出/退货作业有关的交易,包括出/退货单输入、客户信用额度控制、

出货单客户回执追踪、自动转扣库存、结转应收账款等，并提供相关信息。

B、系统功能：

◊出货单可依销售订单出货，也可直接出货（无销售订单）。

◊若客户信用额度管制点设为出货单，则当出货单输入时，系统将查核客户的信用

余额。

◊一张销售订单可分批出货，同一客户的不同销售订单，也可集中出货。

◊出/退货资料变动处理方式：可选择实时（OnLine）,或批次（Batch）更新库

存资料。

◊依使用者设定的价格方式（历史单价、标准售价、约定售价），自动计价。

◊出货数量管制：提示出货上限量与下限量（有销售订单出货时），库存量不足的

提示。

◊出货更新处理：客户信用余额计算及更新，销售订单已交量、库存预约量、现

存量更新。

◊客户出货项目可为：库存品，非库存品（可反应货款及相关费用）。

◊送货单回执联的追踪，以确保债权的安全。

◊支持外币作业，并自动依外币汇率转换本位币。

◊可作批号管理，多个库存计量单位。

◊出/退货资料自动转入销售分析系统。

◊可自动结转应收账款系统。

◊出/退货单输入时可选择设定：部门、业务员、币别、税别、发票（出货）地址、

收款条件、地区别、折扣率、出货仓库、原因码等。

◊出/退货明细资料查询、报表，未开发票出货明细表。

C、系统流程:

D、主要报表

出货单打印出（退）货明细资料表

退货单打印未开发票明细资料表

料品出货追踪报表

5.3.2.3销售分析系统

A、系统目的：

本系统将销售订单及出货作业转入的资料自动汇总，提供各种分析的信息。

如：年月销售统计表、年月达成率分析表、年月成长率分析表、年月贡献率分析

表、排名表等。

B、系统功能：

可维护年月的销售目标。

设定成长率，而模拟新年度的销售目标。

提供以下14种角度：

产品别、产品类别、部门+产品别、部门+产品类别

业务员别、业务员+产品别、业务员+产品类别

客户别、客户+产品别、客户+产品类别

地区别、地区+产品别、地区+产品类别、地区+业务员别的数量、金额的：

年月销售实绩统计表、年月达成率分析表、年月成长率分析表、年月贡献率

分析表、排名表

销售分析资料查询、报表

（实绩统计、达成率、成长率、贡献率、排名表、占有率）

5.3.3供应管理

供应管理系统包含库存管理、采购管理、进口管理模块。共用资料，为供应

管理系统的必须先行导入系统；销售订单、出货管理、生产订单、车间管理、委

外管理、工序委外、应付账款、材料核算、成本会计、产销排程、需求规划，为

供应管理的后续系统。

共用资料

材料核算

成本会计

应付帐款

5.3.3.1库存管理系统

A、系统目的：

本系统与销售订单、出货、采购、进口、生产订单、委外、车间管理、需求

规划、应收/应付账款、成本会计系统相集成。控制及管理各仓库料品的收/退料、

收料检验、验收/验退、领/退料、入库/退制、借用/归还、调拨、报废、盘点等

交易，并提供相关信息。

B、系统功能：

◊料品进出各仓库的交易作业处理：调拨单、收料单、收料退回单、收料检验单、

验收单、验退单、领料单、退料单、入库单、

退制单、借用/归还单、报废单。

◊各仓库存货作业处理：调整单、盘点作业、存货金额计算（月加权平均成本）。

◊管理信息提供：库存状况查询/报表、料品交易明细表、库存流水账、进销存

明细账、库存月报表、料品采购建议表、呆滞料品明细表

◊多仓库：本系统可处理数个（无限）不同仓库的库存，即在各仓库的料品的进、

出、存等作业。任何一项料品（原物料，半成品或成品），可同时

存放于不同的仓库。

◊仓库可自行定义为参与或不参与MRP计算。

◊批号控制：做批号管理的目的，是掌握每一批的质量要素，以便在生产过程中，

能做到“追踪”与“追溯”的管理精神。

追踪：查看某一料品的某一批被用到那些令单（生产订单或委外单），而此

令单己入库了那一料品那一批号。一系列往后追踪，最后利用料品出货追踪报表,

查看成品已出货给那些客户。

追溯：查看某一料品的某一批是由到那一令单（生产订单或委外单或）所

入库，而此令单（生产订单或委外单）已用了那些带批号的料品，如此一系列的

往前追溯到出问题的原料。

◊存货成本：本系统的存货成本的计算，分为采购品（原物料）、非采购品（半成

品，或成品）。二者计算方式各异。采购品类是采用月加权平均

法，计算其存货成本，而非采购品类则在成本会计系统使用之

前，采标准成本来计算其存货成本。标准成本是由使用者自行

输入。待成本会计系统启用后，各料品皆可以月加权平均法计

算成本。

◊采购建议：未采用物料需求规划系统（MRP）之前，料品采购采取再订购点法，其

采购时机为：库存量降至再订购点以下时

C、系统流程:

D、主要报表

库存状况表进、销、存明细账打印

库存月报表进、销、存年度统计表

采购建议表交易单据明细表

呆滞料分析表检验单据移转状况表

库存账龄分析表进料检验资料明细表

库存异常分析表进料检验统计表

料品交易原因统计表不良原因统计表

料品追踪报表检验不良率排行榜打印

料品追溯报表厂商交货品质明细表

库存流水账打印收发存汇总表

库存交易明细表

5.3.3.2采购管理系统

A、系统目的：

本系统是针对采购工作有关的询价、规划、请购、锁定、审核、收料追踪、

历史记录、结转应付账款等作业的管理，协助采购部门有效地掌握各采购活动的

讯息。系统支持外币处理。

B、系统功能：

◊采购订单的规划方式：由物料需求规划系统自动生成、或由使用者自行输入。

O已审核请购单可自动转为采购订单。

◊供应商的历史交易往来资料记录。

◊料品采购的询价资料记录。

◊采购订单输入时，系统可自动带出料品的询价或历史交易单价。

◊采购订单请购、规划、锁定、审核、收料、验收、结转应付账款、关闭等状态

的追踪管理。

◊采购订单逾期未交货料品资料追踪。

◊请款作业处理：验收单价的查核、验退单价的查核、请款明细资料打印。

◊与财务系统集成，自动生成应付账款。

◊采购项目可分为：库存品、非库存品（属代（暂）收费用的记录）。

◊采购订单输入功能设定：供应商地址、收货厂商、收货厂商地址、允收上/下限、

付款条件、币别、税别、预定交货日、预定验货日、验收仓库、原因码等。

C、系统流程:

库存交易资料输入

待脸区料品资料查询

采购订单交货状况查询/报表

逾期交货采购订单资料报表

D、主要报表

料品询价资料打印验收/退开票资料打印

供应商料品交易资料打印采购订单交货状况打印

采购订单资料打印待验区采购件打印

应付账款明细表采购件逾期交货明细表打印

采购预计付款表

5.3.4规划管理

规划管理为一自动规划系统，主要包含产销排程、需求规划、粗能力计划模块。其高度

集成了销售、供应、生产等相关模组。销售订单管理、库存管理、物料清单为其先期导入系

统，采购管理、委外管理、生产订单，为其后期导入系统。

*

库存管理

5.3.4.1.需求规划

A、系统目的：

本系统系针对MRP件，依客户销售订单或预测销售订单的需求（或MPS计算

的结果），透过物料清单展开得到毛需求，再与库存状况作比较，最后计算出各

采购件、委外件及自制件的需求量，以供后续各系统（采购、委外、生产订单）规

划之用，以达下列目的：

◊使销售订单、预测订单、采购、委外、自制等，相互间之间的数量要求，

自动达到刚好而及时的效果。

◊由成品一半成品一原料，逐阶计算出真正的需求量，达到降低库存的目的。

同时考虑在单量（On-Order）、预约量（Allocated）等的实际的供需时间，可正

确的掌握需求的确实数量及时间，避免造成停工待料。

◊生产日程若有变动时，能迅速提供物料供应的情况，以便生产管理部门做

出相应的对策。

◊依据产销规划，规划未来某一时段的供给余量与预计现存量。

B、系统功能：

可依不同的需求来源计算物料需求，以适合不同的生产型态：

预测销售订单.客户销售订单.预测销售订单+客户销售订单

本系统生成的规划令单，可依各料品设定的不同供需政策生成：

可依销售订单来进行采购/委外/生产

在指定期间内的需求予以合并，一起进行采购/委外/生产。

各类规划令单的需求及审核日，由系统以倒推法，依BOM前后关系而自动推算。

本系统生成的规划令单，可依各料品设定的最小采购（生产）数量和标准批量等

而生成，利于采购及生产的批量管理。

本系统生成的建议规划量（规划令单）资料可直接传送至各相关系统，以利继续

进行生产订单、委外单及采购订单的规划。

本系统提供令单需求的查询/打印，相关人员能依供需状况，在销售订单、采购、

委外或自制等实况改变时，可以立即查询需求脉络关系，以为应变的依据。

本系统提供「BOM需求规划」的功能，透过BOM的直接展开，将销售订单的毛

需求算出，以毛需求当为净需求，而规划采购、委外、自制等。或再经FBOM

需求调整」，而直接在画面上与相关资料作比较调整后，再供相关系统规划,

以帮助资料尚未完整建立的初导入电脑者使用。制造业完全采取批对批的生

产方式者，可以依此方式以取代MRP的规划方式。

本系统可依销售和生产部门的共同讨论而订定产销计划，其内容包括各料品的数

量及供应起讫期间，可供生成预测销售订单，作为MRP的需求来源。MRP展

开时，以预测销售订单和客户销售订单二者同时为需求来源时，依客户销

售订单自动耗抵预测销售订单，若客户销售订单较多时，则以较多者为准。

C.系统流程:

D、主要报表_

预测订单打印预计现存量打印

MRP供需打印逾期令单打印-MRP件

MRP出错讯息报表待处理令单打印-MRP件

［电脑产生］建议规划量打印用料差异分析打印-销售订单

5.3.5生产管理系统

生产管理职能，包括物料清单、生产订单、委外管理、工序委外、车间管理、

产能管理、设变管理、模拟报价等模块•共用资料、库存管理，为生产管理系统

的必须先行导入系统；应付账款、成本会计、产销排程、需求规划，为生产管理

系统之后续系统。

5.3.5.1物料清单系统

A、系统目的：

本系统供定义组成各成品的所有零配件，以作为物料需求规划、生产订单/

委外领发料、以及产品成本卷叠计算的依据。

B、系统功能：

◊可依母件料品的结构批量，建立其所有子件料品的使用数量、损耗等资料。

◊可依子件料品设定其有效期间，供生产订单、委外单的用料选择依据。亦为

MRP>MPS展开的依据。所有无效（过期或未到期）的子件，皆不予列入考

虑。

◊提供物料清单的拷贝功能，当建立类似成品的物料清单时，可节省建档时间。

◊提供全结构料品的整批取代与整批删除作业，以利快速变更所有各项物料清

单。

◊使用者可视实际需要，而选择建立成品的产出率或组成料品的损耗率资料。

◊提供多阶或单阶方式，依母件查子件的物料清单展开查询，或报表。

◊提供多阶或单阶方式，依子件查母件的物料清单内溯查询，或报表。

◊可汇总方式，进行物料清单的汇总查询及报表。即不分阶层，而将各阶层同一

用料的用料加总，并显示所有用料内容及用料量。

◊依物料清单的内容，考虑其损耗率、使用量，计算每一母件的成本。

◊自动侦查已建立的物料清单，是否有逻辑上的错误。如子件而成为自我的母件。

◊可检查物料清单中，所有组成料品是否已存在于料品主档中。

◊可建立母件结构批量，该物料清单所输入子件用量，是依据一个单位母件，或

百千单位母件的的基准量，子件系依此基准量而计算使用量。

物料清单的表示方法：单阶式、多阶式、阶列式、汇总式。

C、系统流程:

全结构取代

料品卷叠成本计算

D、主要报表

母件结构表打印（单阶、全阶）

子件用途表打印（单阶、全阶）

标准物料清单打印（阶列式）

物料清单中成品资料打印

物料清单逻辑错误打印

5.3.5.2生产订单系统

A、系统目的：

本系统是针对制造工作有关令单的规划、锁定、审核、备料、关闭等作业的

管理。协助企业有效掌握各项制造现场活动的讯息，如：提供各种角度的跟催信

息，有效掌控生产进度；提供缺料模拟分析，做为调整生产进度的参考；提供依

生产订单设定特殊用料功能，供替代料、及特殊用料使用；提供用料分析，以有

效掌握各生产订单的用料及成本差异信息；针对产销排程及需求规划生成的建议

制造量，提供分批规划及锁定的功能，使生管规划作业时更具弹性。

B、系统功能：

◊可人为手动输入生产订单，也可自MRP计算的资料而自动规划生产订单。

◊已规划生产订单审核时，该生产订单的用料内容及数量即被预约，即各用料的

可用量依所需量而减扣，以显示缺料情况。

◊提供生产订单缺料状况模拟功能，以利料品跟催，生产前先确认采购及委外进

度，避免发生断料停工。

◊生产订单审核后，可依生产订单领料。领料时，系统自动带出各生产订单所需

料号及用量，使用者不必再输入料号，发料审核较正确、容易。

◊依料品的制造型态，提供两种领发料方式：

A.依生产订单的审核作业，自动生成领料单［离散型DiscreteType］：于

运行审核作业的同时，系统自动生成该生产订单的领料单，现场可凭单

进行领料作业。

B.依完工入库作业，自动倒扣（Backflush）标准用料［重覆型Repetitive

Type］：因料品的包装或不可分割性，承制单位领料时，实际领料数量

较生产订单所需数量多，导致现场常有余料。本系统提供多张生产订单

合并发料的功能，依完工入库数量，自动倒扣现场