混凝土掺用超细粉煤灰技术规程

1混凝土掺用超细粉煤灰技术规程本文件规定了超细粉煤灰的定义、技术要求、超细粉煤灰混凝土的基本规定、配合比设计、施工工艺和质量检验等内容。本文件适用于公路路面、桥涵工程和交通附属设施用混凝土，其他建筑工程可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB8076混凝土外加剂GB/T12573水泥取样方法GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏GB/T26748水泥助磨剂GB/T50107混凝土强度检验评定标准JC/T721水泥颗粒级配测定方法激光法JGJ55普通混凝土配合比设计规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1超细粉煤灰ultrafineflyash以煤粉炉粉煤灰为主要原料，添加一定比例矿渣粉或石膏（总掺量≤10%），必要时可掺加适量水泥助磨剂，粉磨至32μm方孔筛筛余小于3%，D50≤9μm，D90≤30μm的粉体材料。注：粉煤灰不包括以下情形：⑴和煤一起煅烧城市垃圾或其他废弃物时；⑵在焚烧炉中煅烧工业或城市垃圾时；⑶循环流化床锅炉燃烧收集的粉末。矿渣粉、石膏和水泥助磨剂的技术要求符合GB/T18046、GB/T21371和GB/T26748中的规定。23.2D50用激光粒度仪测得的超细粉煤灰累积粒度分布曲线中，50%体积的颗粒直径比此值小。3.3D90用激光粒度仪测得的超细粉煤灰累积粒度分布曲线中，90%体积的颗粒直径比此值小。3.4超细粉煤灰掺量ultrafineflyashcontent超细粉煤灰占胶凝材料质量的百分比。3.5超细粉煤灰混凝土Ultrafineflyashconcrete超细粉煤灰掺量≥10%的混凝土。4基本规定4.1超细粉煤灰宜与其他等级粉煤灰混合使用，用于配制有抗渗、抗腐蚀、抗冻融等耐久性需求的混凝土。其合理掺量应通过试验确定，且掺量不得低于10%。4.2桥梁工程用超细粉煤灰混凝土，超细粉煤灰合理掺量宜通过试验确定，且最大掺量应不超过表6.2中规定。4.3路面工程用超细粉煤灰混凝土，超细粉煤灰合理掺量宜通过试验确定，且最大掺量应不超过表6.2中规定。4.4交通附属设施用超细粉煤灰混凝土，超细粉煤灰合理掺量宜通过试验确定，且最大掺量应不超过表6.2中规定。4.5超细粉煤灰可与各类外加剂同时使用，超细粉煤灰与外加剂的适应性应通过试验确定。4.6超细粉煤灰用于要求高抗冻融性的混凝土时，须掺入引气剂。4.7掺超细粉煤灰的混凝土在低温条件下施工时，宜掺入对超细粉煤灰混凝土无害的早强剂或防冻剂，并应采取适当的保温措施；5超细粉煤灰的技术要求5.1混凝土中用超细粉煤灰的技术要求应符合表5.1的规定。表5.1超细粉煤灰的技术要求项目技术要求检验方法细度32μm方孔筛筛余（%）≤3.0按附录A进行D90≤30.0D50≤9.0按JC/T721进行比表面积（m2/kg）按GB/T8074进行3需水量比（%）≤110按GB/T1596进行烧失量（%）≤5.0按GB/T176进行三氧化硫（%）≤3.0游离氧化钙（%）≤1.0氯离子（%）≤0.06SiO22O32O3总质量分数（%）按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定执行含水量（%）≤1.0安定性（mm）≤5.0将超细粉煤灰与符合GB175要求的42.5强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥按质量比3:7混合均匀，并按GB/T1346进行。活性指数（%）28d按GB/T1596进行。放射性≤1.0按GB6566进行。≤1.0注：1.超细粉煤灰细度须满足至少2个技术要求。2.对比水泥样品应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或工程实际应用的水泥。3.如超细粉煤灰中CaO含量不大于10%时，可不检验安定性。4.放射性检测时，将超细粉煤灰与符合GB175要求的硅酸盐水泥按质量比1:1混合均匀。5.2验收和存储5.2.1超细粉煤灰进场要求进场超细粉煤灰的标识应包括超细粉煤灰的生产来源、出厂检验报告、生产方式、批次、数量、生产厂名称和地址、出厂日期等。5.2.2超细粉煤灰进场检验（1）超细粉煤灰的取样频次宜以连续供应的200t相同厂家、相同种类的超细粉煤灰为一批；不足200t按一批计，超细粉煤灰质量按干灰（含水量不大于1%）计。（2）超细粉煤灰取样按GB/T12573进行，取样应有代表性。散装超细粉煤灰可从运输工具、储灰库或堆场中不同部位等量取10份样品；袋装超细粉煤灰从每批次中任取10袋等量取样，总量至少5kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验量大一倍的试样。4（3）生产单位应按本规程的要求，按批次检验超细粉煤灰的质量，检验项目包括附录中的32μm方孔筛筛余、（SiO2、Fe2O3、Al2O3）总质量分数、三氧化硫、游离氧化钙、氯离子、含水量等。（4）当有下列情况之一者，应进行型式检验，型式检验项目为5.1中的所有技术要求：原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，一年两次及以上；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。（5）超细粉煤灰的验收应按批进行。检验符合本文件检验要求时，判为验收合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在同一编号中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检。复检结果均合格时，判为检验合格；当仍有一组试验结果不符合要求时，判为检验不合格。（6）当供需双方对产品质量有争议时，供需双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。5.2.3超细粉煤灰运输和存储（1）不同种类来源的超细粉煤灰不得混杂运输和存储，不得将超细粉煤灰与其他材料混杂，在运输和存储过程中应防止受潮、结块。（2）在运输、存储和使用时，应防止超细粉煤灰对环境的污染。6超细粉煤灰混凝土的配合比6.1超细粉煤灰混凝土的配合比设计原则6.1.1超细粉煤灰混凝土的设计强度等级、强度保证率、耐久性、拌和物的工作性等要求，采用工程实际使用的原材料进行设计，并参照JGJ55进行超细粉煤灰混凝土配合比的设计，且超细粉煤灰影响系数宜取上限值。6.1.2超细粉煤灰混凝土的设计龄期应根据建筑物类型和实际承载时间确定，并宜采用较长的设计龄期。地上、地面工程宜为28d或60d，地下工程宜为60d或90d。6.1.3试验室进行超细粉煤灰混凝土配合比设计时，应采用搅拌机拌和，搅拌时间宜延长30~60s。试验室确定的配合比应通过搅拌楼试拌检验后使用。6.1.4超细粉煤灰在混凝土中的掺加方法宜采用等量取代法，超细粉煤灰混凝土配合比设计可按体积法或质量法计算。6.2超细粉煤灰的掺量超细粉煤灰在混凝土中的掺量应通过试验确定，掺量范围宜符合表6.2的规定。表6.2超细粉煤灰的掺量范围混凝土种类硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥水胶比≤0.4水胶比＞0.4水胶比≤0.4水胶比＞0.4水胶比≤0.38水胶比＞0.38预应力混凝土钢筋混凝土405素混凝土65注：1.对浇筑量比较大的基础钢筋混凝土，超细粉煤灰最大掺量可增加5%~10%。2.当超细粉煤灰掺量超过本表规定时，应进行试验论证。3.对早期强度要求较高或环境温度、湿度较低条件下施工的超细粉煤灰混凝土，可在不改变矿物掺合料总量的基础上，宜适当增加超细粉煤灰掺量。4.特殊情况下，混凝土不得不采用具有碱硅酸反应活性骨料时，超细粉煤灰的掺量应通过碱活性抑制试验确定。7超细粉煤灰混凝土的施工7.1掺入混凝土中超细粉煤灰的称量允许偏差宜为±0.5%。7.2超细粉煤灰混凝土拌和物应搅拌均匀，搅拌时间应根据搅拌机类型，且宜在不掺加超细矿物料的混凝土的基础上延长30s~60s。7.3超细粉煤灰混凝土浇筑时不得漏振或过振。振捣后的超细粉煤灰混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。7.4超细粉煤灰混凝土浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，养护时间不宜少于28d。超细粉煤灰混凝土在低温条件下施工时应采取保温措施。当日平均气温2d到3d连续下降大于6℃时，应加强超细粉煤灰混凝土表面的保护。当现场施工不能满足养护条件要求时，应降低超细粉煤灰掺量。7.5超细粉煤灰混凝土的蒸养制度应通过试验确定。7.6超细粉煤灰混凝土负温施工时，应采取相应的技术措施。8超细粉煤灰混凝土的质量检验8.1超细粉煤灰混凝土的质量检验项目应包括工作性（坍落度或扩展度）和强度。掺引气型外加剂的超细粉煤灰混凝土应测定混凝土含气量，有耐久性或其他特殊要求时，还应测定耐久性或其他检验项目。8.2现场施工中对超细粉煤灰混凝土的坍落度进行检验时，每3h应至少测试1次，其测定值允许偏差应符合表8.2的规定。表8.2坍落度允许偏差（mm）坍落度坍落度≤4040＜坍落度≤100坍落度＞100允许偏差8.3掺引气型外加剂的超细粉煤灰混凝土，每3h应至少测定1次含气量，其测定值允许偏差为±0.5%。8.4超细粉煤灰混凝土的强度检验与评定，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定执行。超细粉煤灰混凝土的耐久性检验和评定，应按国家现行有关标准的规定执行。632μm方孔筛筛余的测定方法A.1仪器A.1.1负压筛A.1.2负压筛由圆形筛框和筛网组成，筛网应符合GB/T6005R1032μm的要求，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。A.1.3负压筛析仪负压筛析仪应符合GB/T1345中的要求。A.1.4天平最小分度值不大于0.01g。A.2样品要求超细粉煤灰样品应有代表性，样品取样办法按GB/T12573进行。A.3试验步骤A.3.1负压筛应保持清洁和干燥，筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至6000Pa~7000Pa范围内。A.3.2称取试样10g，精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析3min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。A.4结果计算超细粉煤灰筛余百分数按下式计算：F=R/W×100式中：F—超细粉煤灰的筛余百分数，%；R—超细粉煤灰筛余物的质量，单位为克（gW—超细粉煤灰试样