气化炉停车培训课件

多喷嘴气化炉停车操作停车主要步骤：1停车前的准备工作2气化炉停车3停车后的操作4系统泄压5清洗煤浆管线6氮气置换（当系统压力降为常压后执行）7拆除工艺烧嘴8烧嘴冷却水系统停车9锁斗系统、捞渣机停车10渣水系统的停车11煤浆制备系统停车1停车前的准备工作（1）确认系统停车所需公用工程介质已经具备条件；确认高压氮气≥12MPa。（2）确认火炬系统正常。现场人员确认火炬放空管线已排水，火炬水封槽有液位并形成水封，液位不能太高，水洗塔安全后氮载气投用）（3）提温除渣：气化炉提温操作，将操作炉温比正常提高50～100℃，运行30分钟。减少炉壁和渣口的挂渣，避免停车后堵渣口和下降管。1停车前的准备工作（4）适当降低运行负荷，保持较高的系统水循环量，带出系统内的灰渣。（5）合成气切换到火炬放空。出工段阀与放空阀应配合好，防止超压或泄压过快。（6）适当加大气化炉、旋风分离器、水洗塔、蒸发热水塔、真空闪蒸罐下部的黑水流量，排出系统灰渣。

2气化炉停车（1）控制室分别激活要停车烧嘴系统的“停车”按钮，气化炉停车。（2）控制室确认停车烧嘴系统以下阀门动作正确：

氧气上下游切断阀、氧气调节阀、氧气放空阀、中心氧调节阀、氧气切断阀之间氮气密封阀、氧气管线高压氮吹扫阀、氧气管线小流量吹扫阀。煤浆管线上下游切断阀、煤浆循环阀、煤浆管线氮气吹扫阀。合成气出工段阀，黑水循环泵入口灰水阀。水洗塔液位调节阀（冷凝液进料）3停车后的操作停车后现场的操作：确认高压煤浆泵停车解除黑水循环泵自启动关闭事故激冷水切断阀关闭氧气管线、煤浆管线高压氮吹扫阀前阀关小氧气管线小流量氮气吹扫阀前阀3停车后的操作（1）控制水系统各塔罐液位。停车后洗涤冷却室液位将上涨，控制室适当降低冷却水流量，保持大的水循环量，主要是将系统内的灰渣带出）。（2）系统保压循环。气化炉停车后，出水洗塔合成气压力调节阀关闭，系统保压循环1小时，保证各黑水排放管线畅通。（尽量开打各黑水管线的阀门，如水洗塔、旋风分离器、蒸发热水塔等排净设备内积灰渣）。4系统泄压（1）在保压循环1小时后，系统泄压。打开出水洗塔合成气压力调节阀，系统泄压。泄压速率：大于2.0MPa时，0.1MPa/min；小于2.0MPa时，0.05MPa/min。在系统泄压时，系统压力必须大于系统水温下的饱和蒸汽压，对应的温度、压力如下：系统泄压时，应严格按上表进行泄压操作，密切注意系统压力指示，防止泄压过快，导致气化炉下降管受压变形，泵气蚀。压力MPa3.82.82.01.40.90.70.50.3温度℃240220200180160140120100（2）系统压力1.0MPa时黑水切换倒通气化炉去真空闪蒸罐管线上的盲板，现场打开气化炉、水洗塔、旋风分离器黑水去真空闪蒸罐的阀门。控制室关闭入蒸发热水塔黑水减压阀，现场关闭前阀，控制室气化炉、调节水洗塔、旋风分离器底部黑水流量。（3）系统压力0.3MPa或更低时气化炉黑水切换到澄清槽；旋风分离器水可适当排放；水洗塔的一部进入气化炉，可同时进行排放。5清洗煤浆管线（1）为防止管道、阀门堵塞，气化炉停车后立即清洗煤浆管线.中控通知现场关闭煤浆炉头阀（若没有炉头阀，保持炉头最后一煤浆切断阀关闭状态），倒第一排放阀后盲板为通路。打开排污双阀，确认阀间倒淋关闭。（2）现场或者控制室打开煤浆管线的循环阀，煤浆管线泄压，控制室确认煤浆管线压力泄至常压，从ESD界面或现场开关柜上打开煤浆管线上游阀；（3）确认煤浆给料泵出口手动阀开，排污关，关闭煤浆给料泵煤浆进口阀，打开进口新鲜水阀。5清洗煤浆管线冲洗流程：

冲洗水→煤浆泵入口→煤浆泵出口管→煤浆切断阀之间导淋管→煤浆冲洗排放管线→排放（4）启动煤浆给料泵，冲洗煤浆管线。（确认煤浆给料泵几个缸的进出口活门有新鲜水，活门动作正常；煤浆管线上的的三块流量计有流量指示，现场人员确认煤浆导淋管线的水变清，证明煤浆管线冲洗干净）（5）清洗完毕后，停煤浆给料泵，关闭进口新鲜水阀，打开泵出口导淋，排尽管线内积水后关闭，关闭出口阀。（6）关排放双阀，倒盲板为盲，关闭煤浆切断阀。冲洗完应冲洗煤浆管线，防止冲洗水进入煤浆槽。6氮气置换（当系统压力降为常压后执行）

（1）置换气化炉：将置换氮气入氧管和洗涤冷却室盲板倒通，打开置换氮气阀门，（先开气化炉燃烧室的置换氮气阀门，5分钟后再开气化炉激冷室氮气置换阀门）对气化炉进行置换，控制室打开系统压力控制阀。→→6氮气置换（当系统压力降为常压后执行）

（2）置换旋风分离器和水洗塔：气化炉置换约10分钟后，现场将置换氮气入旋风分离器的“8”字盲板倒为通路，打开置换氮气阀门对旋风分离器进行置换；5分钟后，现场将置换氮气入水洗塔管线上的“8”字盲板倒为通路，打开置换氮气阀门对水洗塔进行置换。系统置换约10分钟后，在水洗塔出口管线分析取样，样气中可燃物含量小于0.5%为合格。→→（3）系统置换合格后，分别关闭置换氮气吹除水洗塔、旋风分离器、气化炉洗涤冷却室的阀门（如置换合成气外管，水洗塔置换氮气暂不停），泄压后将所有氮气吹除盲板倒至盲路。

置换结束关闭放空阀（4）置换闪蒸系统：倒通入蒸发热水塔、低压闪蒸塔、真空闪蒸器置换氮气管线盲板，打开置换氮气阀门对闪蒸系统进行氮气置换。在酸性气放空管线上取样分析，合格后关闭置换氮气阀门（如闪蒸系统需保压，则暂不关闭该阀）。如系统交出检修，倒置换氮气管线“８”字盲板为盲路。置换合成气外管氮气可从合成气出工段阀后加入，从后系统排放，置换时关闭气化出界区阀门，在后系统取样分析可燃气含量＜0.5%时停止置换。置换火炬放空管线可在置换气化炉、旋风分离器、水洗塔是一并置换，在火炬水封槽处取样分析。置换火炬管线时应联系其他系统一起置换，以免置换气串入其他系统。7拆除工艺烧嘴（1）系统置换合格后，将气化炉液位降至预热液位。（2）关闭去火炬工艺气控制阀、水洗塔合成气背压放空阀及其后手动阀。（3）投用开工抽引器。打开抽引管线盲板后导淋，排净积水；倒通开工抽引盲板，调节气化炉负压。（4）关闭各烧嘴小流量保护氮气，确认煤浆及氧气管线的高压氮气吹扫阀关闭。（5）拆除工艺烧嘴后，吊出工艺烧嘴，将各烧嘴室封堵。将氧管法兰用临时法兰密封，以防杂物进入氧管。（6）拆除炉顶法兰盲板，吊出封堵砖。视情况安装预热烘炉。

注：拆除工艺烧嘴过程控制室要控制好气化炉液位以及负压，防止火从烧嘴口喷出伤人。8烧嘴冷却水系统停车（1）工艺烧嘴吊出后，视情况解除烧嘴冷却水泵自启动联锁，停烧嘴冷却水泵。（2）关闭停车各烧嘴冷却水手动阀。（3）视情况关闭烧嘴冷却水回水分离罐氮气流量阀，视开车进度决定是否排放烧嘴冷却水系统的水。9锁斗系统、捞渣机停车

（1）气化炉停车后，锁斗应至少运行三个循环，将炉内的积渣排净。（2）当锁斗程序处于集渣状态时，按单体设备操作法停锁斗循环泵，停锁斗逻辑系统。（3）关闭灰水去锁斗冲洗水罐阀门，关闭锁斗泄压阀、泄压管线清洗阀、锁斗充压阀的手动阀。视情况打开锁斗出口阀、锁斗冲洗阀，排尽锁斗及锁斗冲洗水罐的水。（4）观察捞渣机出渣量，当刮板上无渣后，按单体设备操作法停捞渣机。（5）停止向锁斗冲洗水罐供低压氮。（6）停渣池泵。10渣水系统的停车（1）气化炉与渣水系统隔离后，将蒸发热水塔内水压入低压、真空闪蒸罐。（2）手动打开蒸发热水塔后放空阀，蒸发热水塔泄压。（3）停絮凝剂泵、分散剂泵、停各机泵冷却循环水。（4）当真空过滤机无滤饼时，按单体设备操作法停澄清槽底流泵，冲洗干净真空过滤机后停止运行，停真空泵（5）停止各氮封低压氮气。（6）排尽蒸发热水塔、低压闪蒸器、真空闪蒸器及各分离罐液位。（7）关闭各压力、液位自调阀及手动阀。煤浆制备系统停车此步骤也可在气化炉停车前执行，视煤浆槽液位情况执行（1）停车步骤1.1接停车指令后通知原料煤输送系统停止向煤贮斗内供原料煤（如是短期停车可不执行该步骤）1.2按单体设备操作法停止称量给料机运行。1.3按单体设备操作法停添加剂给料泵，停止向磨机内供煤浆添加剂。1.4将入磨机工艺水量适量调大，对磨机内煤浆进行冲洗置换。1.5打开磨煤机出料槽泵出口至煤浆槽上的排污阀，关闭至煤浆槽切断阀，将煤浆排入地沟。1.6打开入一级滚筒筛冲洗水，对滚筒筛进行冲洗至筛网干净。1.7当球磨机出料中煤浆含量较低时，停止向磨机内加工艺水。1.8当煤磨机出料口处无物料溢出时且煤磨机出料槽液位在xx％以下时，按磨机停车按钮，停止球磨机运行。（2）停车后的处理2.1当煤磨机出料槽内液位降至xx％以下时，打开冲洗水管至出料槽底部冲洗水阀门，向槽内加水对出料槽进行冲洗。（2）停车后的处理2.1当煤磨机出料槽内液位降至xx％以下时，打开冲洗水管至出料槽底部冲洗水阀门，向槽内加水对出料槽进行冲洗2