燃气锅炉工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\f\u第一章编制依据 第一章编制依据本工程安装施工将严格执行企业标准中技术标准的各项规定及质量控制体系，依据下列文件、资料、规程、规范对各项工艺及施工质量进行控制：1.1、设计院施工图、施工图会审纪录及设计变更文件；1.2、国家有关部门颁布的规程、规范（以国家现行受控最新标准规范为准）：1、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20122、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20093、《锅炉房设计规范》GB-50041-20084、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20095、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20106、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20117、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-20088、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20119、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-201010、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-201311、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-50257-9612《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200213、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514、《室内热力管道支架》05R417-1第二章工程概况2.1、工程简介工程名称：建设单位：监理单位：建设地点：2.2、工程概况本锅炉房为新建锅炉房，主要负责本楼及餐厅的采暖热水供应，锅炉房设置于地下一层。锅炉房内设211A-12型燃气热水锅炉2台，热效率大于90%，单台供热量0.64MW,一次侧回水温度90~70℃。锅炉水系统采用二次水系统，设置板式换热器。锅炉出水经炉前泵送入板换机组，采暖回水经板换换热后由二次泵送出。锅炉根据回水温度及气候补偿器由锅炉集中控制器决定锅炉、锅炉循环泵运行台数，实现量调节。4、锅炉房设置软水装置，水处理方式采用软化水+真空脱氧方式，保证系统稳定运行。2.3、施工范围锅炉、辅助设备采购及安装、调试。其中包括锅炉房配电系统、烟道系统、给排水系统、采暖及热水管道系统、控制系统。2.4、施工工期安装工程计划开工时间2015年月日，竣工时间2015年月日。施工工期总天数40天。2.5、施工组织机构图项目经理技术负责人水电水电安资暖气暖气施施质质全料工工检检员员员员员员：：：：：：第三章施工准备3.1、技术准备施工图纸开工前与甲方、设计院及总包等单位进行沟通与调整，并协助甲方、设计院完善图纸；锅炉房施工图需呈送有关部门审核，待审批后方可施工；施工图纸会审：A.认真做好图纸会审对于减少施工图纸中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行有着重要的作用。设计单位、建设单位、监理单位派出相关负责人、技术人员；安装单位派出技术负责人、项目经理、各专业施工员，共同参加图纸会审。B.施工图纸是施工和验收的主要依据，施工人员应充分领会设计意图，熟悉设计内容，按图施工、确保质量，避免返工。对于图纸中存在差错或不合理部分应与设计协商解决。设计变更由设计单位出设计变更通知单送有关部门备案。C.图纸会审的重点施工图与现场设备、材料的技术要求是否一致。各专业之间设计是否协调，如结构与建筑的尺寸，材料的质量要求和施工做法，设备外形尺寸，建筑物预留孔洞及预埋件与安装图纸要求，设备与系统连接部位、管线之间相互关系等。能否满足建筑质量的要求和锅炉运行后的安全、经济要求和检修作业的合理性。D.施工技术交底技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织实施。技术交底主要有：工程内容和施工范围；工程特点和设计意图；综合进度工期和配合要求；主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点；施工顺序和施工方案（操作方法）；保证施工安全的主要措施；做好技术记录和资料保存的要求；其他施工注意事项。施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。有必要更改时应取得设计单位、建设单位、监理单位和交底人的同意，如发现施工人员不按技术交底要求施工，应立即停止施工，报上级处理。E.发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。F.购置设备的验收与交接项目经理部队现场采购的材料、机电设备等设备进行清点和质量验收，要求提供材料和设备的质量合格证并符合相关技术性要求，产品出厂前资料应齐全，同时填写《材料进场检验记录》及《设备开箱检验记录表》，双方签字完成交接。3.2、施工现场准备1、建设单位在开工前做到场地平整无障碍，运输道路通畅，施工现场有电源、水源。2、开工前根据现场实际情况及施工图纸等有关资料，对施工现场进行划分布置。3、设定设备堆放场地、材料堆放场地、设备库房和工地办公室等位置，还应根据现场的电源、水源划分设定临时配电箱和临时消防器材位置。3.3、物质准备开工前完成施工设备、材料及材料送检、施工工具、加工工具和加工件的准备。各种施工材料入库，并分专业、分品种、按规格摆放整齐。3.4、人员准备根据工程情况组织好有经验的项目部，配备好各工种的施工人员。施工过程中要随时依据工程量、工程进度调整各专业施工人员的构成。第四章施工部署及进度计划4.1、现场施工管理施工现场成立项目经理部，由项目经理全权负责工程现场相关事。项目经理部组织及管理如下：项目经理部实行项目经理负责制。由项目经理主持全面工作，项目施工经理负责现场施工，项目工程师负责现场施工技术和工程质量、安全工作。项目经理部组织管理机构由管理层、作业层组成。管理层由项目经理、施工经理、项目工程师组成。作业层由设备班组、电气班组，管道班组等组成。项目经理职责项目经理是项目实施管理的主要责任者和组织者，对工程项目负直接领导责任。确保工程项目按合同要求和预定质量方针目标完工，使企业获得良好的经济效益。负责施工全过程的组织管理、技术管理、经营管理、质量安全管理。组织有关协调会议对重大事项做出决策。批准施工进度计划，物资需要量计划，选择配置项目的人力、物资、资金等各生产要素。项目施工经理职责项目施工经理协助项目经理重点抓施工现场的施工组织和施工进度控制，主持生产协调会议，负责签发工程方面函件。负责组织施工需用的物项采购与供应。保证施工项目按合同工期完成，对施工管理和施工进度负责。在项目经理缺席时，全面行使项目经理职责。全面组织工程的开、竣工工作。项目工程师职责在项目经理的领导下，负责和组织合同范围内工程施工的技术管理工作和质量安全管理工作，参与项目图纸汇审、专业技术方案的编制及施工技术安全交底、工程竣工验收工作。材料管理员职责负责组织进场材料、设备的接收检查和报验；负责设备、材料的接收、贮存、维护和发放等管理工作；负责劳保、安全保护、消防等用品的管理；负责施工用的工器具和试验设备的标定管理，库存控制和消耗控制。安全、质检员职责负责项目部安全及质量检测工作，对项目部人员进行安全交底及培训并负责现场安全防范，对施工过程进行质量跟踪及检验并做好相应记录。施工人员职责负责项目部施工合同范围内的各专业施工任务，接受项目部各管理人员的监督和管理，完成项目部质量、安全管理体系中所规定的各项任务。4.2、劳动力计划安排人力资源将依据人力计划的要求和现场施工的实际状况有序的调入。为确保人力资源的质量和素质，对进场的人员进行各专项、适应性的培训和考核，尤其对特殊工程操作人员必须坚持持证上岗。劳动力计划安排详见附表一。4.3、主要施工设备、机具设备配置根据施工方案、施工进度,按照施工机械的类型、数量、进场时间等,确定建筑安装机具的需要量计划,并确定施工机具供应办法和储运方式安排,需用储存面积和构筑物。其中，主要施工机具设备配置表见附表二。4.4、施工进度计划安排该工程工期短，任务重，技术要求高，设备安装、水暖、电气各专业必须统筹兼顾，交叉作业，施工总进度计划安排上应流水、平行、搭接作业安排合理，以确保工期。详细施工进度计划见附表三。第五章分项工程施工方案及措施5.1、安装工程一、锅炉本体安装注意事项锅炉安装须符合《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉安装工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定，基本要求如下：设备就位前找到设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm。锅炉基础验收合格后，方可进行锅炉组装就位安装。锅炉的就位偏差±3mm，本体水平偏差为±2mm，若水平度超差，用薄铁校准。调整好设备在基础上的位置。根据规范，锅炉本体应坡向底部定期排污一侧。锅炉本体安装锅炉安装程序施工准备基础验收基础划线锅炉本体组装就位本体附件安装施工准备及安装锅炉的检查及验收锅炉必须具备主要设计图纸、产品合格证、检验报告、安装使用说明书、劳动部门的监检证书。所有技术资料应与实物相符。锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数应与质量证明书相符。锅炉设备外观应完好无损，外板、绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压元件可见部位无变形、无损坏、无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷、且配件齐全完好。锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符。阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，做好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。在设备清点的过程中，应在设备包装箱上标明其名称，安装部位，以有利于施工安装。基础验收基础验收前，应将现场清除干净，并清除基础坑内的杂物。验收基础应以实际到场设备基础尺寸为准，土建单位，建设单位，监理应共同参加，验收后，应填写基础验收记录并签收。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）纵横轴线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0~20平面的不平度（包括预埋钢板）每米5平面的不平度（包括预埋钢板）全长10基础上平面外形尺寸20基础的垂直度每米5基础的垂直度全长20基础划线基础验收合格后，将安装基准线用墨线弹在基础面上。锅炉的纵向安装基准线选用基础纵向中心线；横向安装基准线选用锅炉集箱定位中心线；纵横安装基准线应互相垂直。标高基准点以建筑物50线为准。本体就位后，应检查锅炉出水法兰的标高是否与图纸相符，否则用垫铁找平。垫铁安装应符合下列要求：检查项目单位允许偏差垫铁组面积符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验规范》规定每组垫铁允许块数块≤5平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20宽度mm60～100斜垫铁几何尺寸斜度1∶10～1∶20最薄边厚度mm≥4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整、无毛刺、油污、斜垫铁经机械加工本体管道、阀门的安装A.按照管道、阀门图纸进行安装。B.排污管接入排污池，管道应固定牢固，防止排污时移位，发生烫伤等事故。C.总出水管在进入分水器之前，应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。二、管道1、管道安装技术要求管道焊接施工质量及技术要求须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；工艺管道施工质量及技术要求须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）为准，同时符合设计要求。基本要求如下：（1）、管道放线管道放线由总管到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。立管放线时，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。（2）、管道安装前必须对管材、管件进行认真检查，不合格管件不得安装。（3）、管道除锈、防腐应在安装前进行，管道试压且经过有关部门验收后及时对焊口实行防腐处理。（4）、管道焊口、吊架间距、防腐、保温等按设计要求及相关规范施工。（5）、支、托、吊架按照《动力设施国家标准图》制作与施工，支架间距应根据图纸设计；（6）、管道安装所使用的附属材料、垫片、螺栓、电焊条等必须与管材材质及其介质的情况相符，其质量必须符合有关标准。2、管道的焊接所有管道均采用机械法切割。切口平面平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口。熔渣、氧化铁等应清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过2mm。焊接钢管和无缝钢管管径≤32mm可为螺纹连接，＞32mm为焊接；管道螺纹加工应清洁、规整、无缺丝现象，个别断丝不超过全扣的10%。水平管道架设时，采用一定坡度，坡向便于排气、放水。施工时应在管道最高点设置放气阀，最低点设置排水阀，具体位置根据现场情况而定。管道装置偏差：±3mm（间距及垂直度）管子坡度要求：0.003的合格率≥95%。直径≥150mm的管子或壁厚≥5mm的管子焊接前须开V型单坡口。管子、管件组队安装时，应检查破口质量，不得有裂缝、夹层等缺陷，并对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。焊条使用前应进行烘干，使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落或显著裂纹。管子焊接电流应按管子材质、壁厚及焊接工艺要求选定，一般不小于90A，不大于180A，成型时不少于两遍，外观符合低压容器外观检测条件，表面无烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道安装时，应对法兰密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜，法兰应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。管道穿构筑物时，应加钢制套管，钢质套管用焊接钢管或无缝钢管，并用机械切割。水平穿墙时，钢套管两端与装饰面相平，立管穿楼板底面与装饰面相平时，无防水要求，顶部应高出地面5mm，用素麻或净锯末封好，当房间有防水要求时，套管高出地面20mm，安装完毕后，用素麻沥青膏封死。焊接工艺：坡口型式见下表，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，破口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；管厚度（mm）2-34-57-10焊缝形式无坡口焊缝加强高度（mm）1-1.51.5-2焊缝宽度（mm）5-67-8有坡口焊缝加强高度（mm）1.5-22焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2mm管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（mm）点焊长度（mm）点焊点数（处）80-15015-303手工电弧焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层焊点和熄弧点均错开20mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2-3mm。法兰连接，法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。3、管道冲洗与标识（1）、将设备的管道关闭，先对除污器以上的管道进行冲洗，将污水从除污器的泻水口排出，直至水清。再将除污器以下的管道关闭，对机房内管道冲洗。先把各支管与设备连接处阀门关闭，在管道局部最低点和靠近设备进口阀门处安装泄水阀并接至排水明沟。冲洗时将污水排至排水明沟，直至水清。保证不能让污水进入设备，以防污染设备。（2）、设备及保温管道应涂色，管道镀锌铁皮不涂色，用箭头表示介质流动方向，涂色规定如下：管道名称涂色管道名称涂色软化水管绿色白环排水管绿色黑环补给水管绿色白环热网水管绿色兰环自来水管绿色黄环设备橙黄色三、锅炉附属设备1、设备安装条件(1)设备安装前应会同建设单位、监理、土建单位对基础进行验收，并办理验收手续。(2)设备基础的强度达到75%以上时才可以进行安装。2、施工主要技术措施（1）机组、换热器、水处理设备安装a）设备安装前，应先检查设备表面有无撞痕，电气元件有无损坏、丢失。b）设备安装前，按施工图划定安装基准线。c）按照基准线画出设备座架的位置，设备安装就位后，用水准仪和水平尺、线坠找正、找平、找垂直；罐体垂直度应小于1/1000。d）设备安装时，将罐体吊装在划好安装基准线的基础上，用垫铁找正。罐体找正找直、安装方位无误后与基础预埋铁焊牢。（2）水泵安装安装须符合《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）、《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。水泵进场后逐台进行试运转，报监理验收合格后待装。待水泵基础和减震台座放置在基础上方，中间加上减震器，并找平。同时在减震台上放线，定出水泵四个角的具体位置。将地脚螺栓和减震器穿好，平稳地将泵放落在基础上。调正定位后将地脚螺栓调到适当位置，紧固地脚螺栓螺母，将水泵固定在基础上。A、水泵安装基本要求如下：水泵安装前应作下列检查：基础尺寸、位置、标高等符合设计要求；不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞，无异常声音。泵的找平应符合下列要求：纵、横向不水平度不超过0.1/1000；小型整体泵不应有明显的偏斜。与泵连接的管路安装管子内部和管端应清洗干净，法兰密封面不应损坏；相联的法兰端面应对中，对中不应借法兰螺栓强行连接。泵与管路联接后应复校找正情况，如由于管路连接不正常时，应调整管路。施工时应防止焊渣进入泵内和损坏泵的配件。隔振器的安装测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD橡胶隔振器，作水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。B、水泵安装基本步骤如下：安装前应用手盘动水泵联轴器，应灵活，无摩擦，方可安装。水泵安装时将泵座置于基础上，挂上地脚螺栓，对准地脚螺栓孔。地脚螺栓安装见下表：检查项目单位允许偏差地脚螺栓垂直偏差mm≤1/1000LL——螺栓长度钩(环)头离孔壁距离mm≥15且底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈、安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2～3扣紧地脚螺栓时的混凝土强度≥75%混凝土设计强度在靠紧泵座四周的每个地脚螺栓的两侧加垫铁，将泵座垫高20～50mm达到设计标高，找平、找正。垫铁安装采用楔形成对垫铁，找平找正泵座后，应将每组垫铁点焊固定，但不得与泵座焊接。然后二次灌浆。二次灌浆前，将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用清水冲洗地脚螺栓孔内浮土。二次灌浆应采用高于基础混凝土标号的混凝土。水泵安装调平时，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。为减少设备运行时的噪声，除补水泵外所有水泵进、出水管上加装可挠曲接头，出水管上加弹性吊架。（3）水箱制作安装水箱制作需用材料、焊接、加固及人孔、爬梯应按照国家标准图集R108（一）执行，开孔位置、开孔规格应以设计图纸为依据,水箱安装时应保证横平竖直。四、附件1、阀门安装前按规范进行试压，安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。在安装时按介质流向确定其安装方向。管道法兰焊接好后，待充分冷却，法兰温度低于50℃后再安装蝶阀。螺栓朝向一致，紧固时呈十字对角用力，螺栓均匀受力，不一次上死，要分几次紧固，以保证同心度，偏心会造成漏水和阀门开关困难。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，同时阀门的操作机构必须开启灵活。2、安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。3、在设备进出水口安装橡胶软接时，第一，要注意焊法兰时不得损坏橡胶；第二，焊法兰要注意平行和垂直，偏心和法兰密封面管段不垂直会造成扭曲、错位、偏心而影响安全使用和美观；第三，螺栓朝向一致，螺栓松紧适度，不拧死。4、管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。五、控制仪表安装（一）、仪表测点的开孔测点开孔位置按设计要求确定。通常是根据系统测点图的布置找出锅炉及管道上的对应位置，作为开孔位置，但应符合下列要求：开孔位置位于管道上的测点，应在直段上开孔，避开阀门、弯头、三通、接头、挡板等部位。设在管道上的传感元件及其固定位置在管子焊缝之间的距离，不得小于管子外径。压力和温度的测点设在同一处时，压力测点的开孔必须在温度测点的前面（按介质流动方向），以免因温度计使流体产生涡流现象。对于测量，保护与自控仪表的各个测点，一般都不能合用一个测孔。测点开孔测点的开孔，应在热力设备和管道正式安装完工前进行。否则，必须确认管内没有介质，并保证钢屑不掉入管内，方能开孔。对于不同的测点，开孔的要求不同。对于测量水温，测点开孔方法可用乙炔火焰切断。对于测量水压、流量、液位的测点，开孔方法应用机械加工。斜插温度计的开孔，必须开成椭圆形，倾斜角为300、400、600。3、测温元件在管道上的安装方式与循环水工艺管道垂直安装，必须保证测温元件的轴线与工艺管道的轴线相交；在工艺管道的拐弯处安装，必须保证测温元件的轴线与工艺管道的轴线相重合并逆流安装。为保证测温元件的安全运行，安装地点应没有大的振动。4、测温元件插入深度的规定热电阻（热电偶）插入深度可按实际需要决定，但浸入长度一般不少于保护套管处径的8-10倍；保护管插入管道内的长度从管内壁算起至少75mm；测温元件的感温点应处于管道中流速最大处。六、管道（设备）保温工程工艺设备、管道保温质量及技术要求须符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）。采暖管道的保温应采用的材料，其材质、密度、导热系数、规格与厚度应符合施工图设计要求，并应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。管道安装完毕后，及时进行水压试验，水压试验合格并经有关主管部门验收、防腐合格后才可进行保温工作。热力管道保温采用缠玻璃棉加镀锌铁皮，管道直径≤100mm的保温层厚度为40mm，管道直径>100mm的保温层厚度为50mm，保温基本要求如下：1、保温层的施工A、采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：1保温层的厚度应符合施工图设计要求；2保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；3硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。4硬质或半硬质保温管应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎2道；5松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；6防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，防潮层的敷设应有防止水、汽侵入的措施；7卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm；8管道阀门、过滤器及法兰部位的保温结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。B、管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。C、一般按保温层、保护层的顺序施工；D、保温制品的拼缝宽度，不应大于5mm；E、方形设备或方形四角的保温层采用保温制品辐射时，其四角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝；F、非水平管道的保温工程施工，应自上而下进行；G、阀门或法兰处的保温施工，当有热紧要求时，应在热紧完毕后进行。保温层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温不妨碍阀门填料的更换；H、管道端部或有盲板的部位，应设绝热层，并应密封；I、施工后的保温层不得覆盖铭牌。2、金属保护层施工施工要求金属保护层的材料厚度为0.5mm，铁皮圆筒包裹到保温层外面时，应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵缝搭接口朝下；水平的管道，其环向接口应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-450外，缝口朝下；管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应采用可取得方式固定。固定间距宜为200mm，但每缝不得小于4个；直管道金属保护壳膨胀缝的环向接缝部位，应满足热膨胀的要求，均不得加装固定件，做成活动接缝；为防雨水流入，金属保护层纵向接缝应设在管子的侧面，缝口向下，纵向接口采用卷边咬合，环向搭接应有平圆形凸缘啮合，保护层敷设应由低处向高处施工。七、隐蔽工程隐蔽工程视施工进度随时检查，并作好隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序。5.2、电气工程一、电气工程具体保证措施（一）一般要求电工必须持证上岗工作，安装、维修、调试用电设备或线路时必须由电工完成，并应有人监护；现场施工用低压设备及线路应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必须备有防雨罩；定期对漏电等安全保护装置进行检查，及时更换失效的设施。（二）配电箱及开关箱低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，其线电阻应符合国家相关规定。施工现场配电系统采用三级控制、两极保护，配电箱和开关箱中两极漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级分段保护的功能；总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关；分配电箱应装设总隔离开关的分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器；配电箱、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作，禁止使用木闸箱；固定式配电箱、开关箱在施工现场使用时应由双杆支撑稳定，箱下底与地面的垂直距离应在1.3-1.5m之间，移动式箱下底与地面的垂直距离应大于0.6m。配电箱、开关箱内开关电器按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。箱内的工作零线、保护地线接线端子板应分设，绝不能混用。箱内不得放置任何杂物。配电箱、开关箱中的导线的进线口和出线口应设在箱体下面，严禁设备箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，进出应加套管分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触，移动式配电箱和开关箱进行出线必须采用橡皮绝缘电缆。配电箱、开关箱均应装锁，每箱必须有编号，开关箱内应标明所控设备的名称，做到“一机一闸一保一箱”，严禁一闸多用，熔断器的熔体更换时严禁用不符合原规格的熔体代替。配电箱、开关箱的进出线不得承接外力，严禁与金属尖锐和强腐蚀介质接触。二、电气工程施工（一）、工艺流程施工准备阶段→防雷接地装置安装→管路敷设→管内穿线→电缆桥架敷设→配电箱、柜安装→通电运行→系统调试运行→工程竣工验收（二）、施工技术要求电力电缆的弯曲半径≥10d；电线保护管的弯曲半径≥6d；电线保护管的弯曲处的弯扁度：≤0.1d；电线管采用国标镀锌钢管（无论图纸要求与否）；动力配电柜与设备、电机之间的管内穿线严禁有接头；6mm2以上电线电缆接头必须使用液压钳及铜线鼻子压接，并涮锡；电线管不够长时可用罗纹连接，但两根管子之间必须搭焊过桥；管内穿线后必须进行相间的摇测，合格标准为：无限大；管子外皮必须接地，接地保护应为多股软线；电气系统须接零保护，接零保护阻值应小于0.5欧姆；共用接地网的阻值应小于0.5欧姆。地线材料中圆钢的搭接长度不小于直径的6倍，扁钢的搭接长度不小于宽度的两倍；送、断电执行指令制度，单台试车挂牌指示；关键电器连接前后，须用万用表进行校核；电机接线前，须经过兆欧表检测，相间绝缘合格指标：无限大；电气设备正式送电前，须经过控制回路空投，合格后方能送电；所有设备及管线安装敷设做法符合《建筑电气通用图集》92DQ1-13中的相关内容及国家现行施工验收规范。（三）、施工方法及注意事项1、管路敷设：管路连接必须紧密牢固，管口光滑无毛刺，护口齐全，管子的弯曲半径和弯扁度符合设计和规范要求；管入箱盒处应顺直，在箱内露出的长度小于5mm，进入落地柜管口排列整齐；管路外径保护层应大于15mm；进入电气设备的管位置应正确；钢管接地的焊接应符合施工规范的要求；管路的防腐处理应符合规范要求。施工方法：预制加工→测定盒箱位置→箱盒固定→管路连接→管路敷设 地线焊接（暗敷设）；预制加工→测定箱盒位置→支吊架固定→箱盒固定→管路敷设与连接→地线连接（明敷设）2、管内穿线：结构验收完后方可进行穿线。导线依据设计图纸按相分色；导线采用缠绕搪锡法连接，10平方以上的导线采用套管连接；导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有适当的余量；导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值按施工规范的要求执行。施工方法：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的捆扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查与绝缘摇测3、动力配电箱安装：配电箱应在抹灰、喷浆及油漆等工作全部完成后进行。配电箱安装的位置应正确、部件齐全；器具保护措施及其他安全要求应符合施工验收规范；箱体开孔合适，切口整齐，箱体油漆完整，盘内外清洁；支路编号、相序正确；导线连接紧密牢固，不伤线芯；箱内配线整齐美观，绑扎成束。施工方法：弹线定位→胀管螺栓安装→安装配电箱体→盘面组装→箱盘固定→绝缘摇测→支路与负荷压接线4、线槽的安装：线槽及其附件采用经过镀锌的定型产品，其规格型号符合设计要求，线槽内外光滑平整、无棱刺，且有合格证。支架安装间距一般不大于1.5—2m，转角、丁字接头支架安装不大于0.5m。线槽的连接采用连接板连接，用镀锌螺杆、垫片、弹簧、螺母紧固，接头处应严密平齐无缝隙，拐弯分岔处应用弯通和三通，线槽的末端应加装封堵，连接片的螺母应在线槽的外侧，支架安装应牢固，保证横平竖直。施工方法：弹线定位→支架安装→线槽安装5、电机的检查接线：电机的调整结果必须符合施工验收规范的规定；电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力；连接用紧固螺丝锁紧；装置完整齐全；电机的接线盒内裸露导线、相线及对地相线的最小间距应符合施工规范的规定。施工方法：设备开箱检验→安装前的检查→电机安装→控制保护和起动设备安装→线路及电机的绝缘测试→试运行前的检查→试运行及验收6、施工试验：（1）电气支路及干线绝缘测试：照明、插座支路及干线敷设完毕后，施工员协同监理、施工班组对线路进行绝缘电阻测试；照明插座支路电阻值不小于1兆欧，电缆线路的阻值不小于10兆欧；不合格时检查更换，测试完毕后按实际测值填写相应的表格。（2）接地电阻测试：接地装置安装完毕后，施工员协同甲方、监理、施工班组对接地装置阻值共同测试，实测值乘季节系数，阻值不大于设计阻值，测试完毕后填写记录。测量的注意事项：a)测量时，接地装置与设备接地外壳等断开。b)电流极、电压极的布置应远离接地网不要打入接地网内。c)应避免在雨后进行测量。d)由于在电气安装中，20m以外视为“地”，所以Lp应大于20m。（3）动力系统试运行：线路敷设压接完毕、控制设备已安装完毕、水暖、消防及通风设备具备运行条件后，施工员协同甲方、监理、施工班组及相关专业施工技术人员共同运行2小时，设专人检查运行情况，运行合格后填写相应的表格。5.3锅炉烟囱部分一、锅炉烟囱概况：1、排烟管道采用双层保温烟囱：1）、烟囱材质规格：烟囱采用优质不锈钢材质制作，内壁厚1.2mm，外壁厚0.8mm，保温层为硅酸铝甩丝毯，厚50mm。2)、烟囱尺寸规格：烟囱分为三种：（1）矩形烟囱的尺寸为：内壁700mm×400mm，外壁为800mm×500mm。（2）矩形烟囱的尺寸为：内壁500mm×400mm，外壁为600mm×500mm。（3）圆形烟囱的尺寸为:内筒为Φ305mm，外筒为Φ405mm.二、锅炉烟囱走向及安装：1、烟囱走向锅炉房位于地下一层，共2台锅炉。每台锅炉3个出烟口，在出口处设置Φ305的烟囱管道，垂直向上与水平烟道（尺寸为500mm×400mm）相连，单台锅炉的水平烟道（尺寸为500mm×400mm）设置重力防爆门，烟道电动蝶阀，并沿锅炉纵向方向与水平主烟道（尺寸为700mm×400mm）相连。竖向烟囱安装至楼顶部并以高出楼顶500mm为准。同时在烟囱顶部安装外置防雨帽（材质为不锈钢，厚度1.2mm），顶部设避雷针，并与建筑物的避雷网连接。且烟囱与楼顶处设置防雨裙，材质为不锈钢，厚度1.0mm。2、烟囱安装水平烟道与竖直烟道均采用法兰连接，法兰由30×3不锈钢角钢制作。水平烟道固定采用水平吊架，吊架由8#槽钢制作。竖直烟道采用承重支架支撑，承重支架由10#槽钢制作共3组。安装时，根据现场具体情况，需要架设脚手架，并配备必要的绳索和安全带。安装人员要维护好烟囱的外观，不得出现凹陷及死角，安装承重支架及导向支架时，由于需要在墙壁上打孔钉膨胀螺栓，考虑到电钻线长度问题，电机要交专人负责。所有人员点名上岗，安装、运输等的人员均设领班，负责此环节工作，安排人员工作。三、注意事项1、烟囱部件在运输、吊装、存放过程中宜竖直放置，避免磕碰、划伤。2、出于安全考虑，在吊装烟囱部件时戴胶皮防滑手套。3、在安装烟囱前，应保证内筒法兰面无变形、油污，而后涂以密封胶，再将两片法兰相对合。4、施工现场不准吸烟、施工期间不准喝酒。5、高空作业不要开过激玩笑，相互间工作要协调合作。6、领班负责人每天要进行安全技术交底，施工人员要了解安全防范知识，，切实严格要求自己。第六章调试及试运行6.1、调试任务我公司将负责如下主要设备的调试及有关任务：所安装的辅机设备；所安装的控制柜；水泵及电机等辅助的调试与调校；仪表、阀门的调整；6.2、注意事项1、人身安全A、设备启动试运应按设备供应商同意的设备启动措施进行，试运中进行的各项试验应按专门的试验措施根据试验程序统一安排，试验人员应服从试验指挥的按排；B、其它应严格按照国家相关行业标准执行。2、设备安全A、设备启动及带负荷过程中锅炉参数应严格按照制造厂提供的启动要求进行调整，特殊情况可根据要求按照规程规定进行调整；B、启动过程中，应严格控制炉水品质在规定的范围内；C、各转动设备在启动前、后及带负荷后都应全面检查；D、注意烟道内部温度变化，防止尾部烟道二次燃烧；E、满负荷试运时间及试运的停机方式由设备供应厂商决定；F、异常情况下，按《运行规程》规定处理。6.3、工作安排准备工作：组织调试人员进行调试前的准备工作。如：施工图纸及采暖系统的熟悉、各种待调试产品的技术性能与特点的了解、调试所需专用工具（电流表、万用表、摇表、专用工具等）的检查与准备；并到工程现场了解工程进度情况，对安装可能存在的问题进行澄清。点动试车与冷态试运运行：接到调试命令后立即开赴工程现场进行调试，程序与任务如下：点动试车依据设计院图纸、动力柜与控制柜接线图、安装引线分线的有关记录，对接线进行更深一步的检查。送电空投，如有异常情况（如电压不稳、短路、对地等），严禁往下进行下一步工作，待查明原因改正后方可继续进行。盘整电机，确认电机轴承等部件运转灵活；送电调整电机转向，并进行水泵排气、充水等工作。检查各种阀门，确认阀门在安装过程中没有损伤；将阀门调至于相应的备用位置。协助锅炉供货商有关人员对锅炉进行检测等工作（如：通电、断电、上水、排水等）。冷态试车准备工作完成后，可进行冷态试车，并做好如下工作：1.各种电机的电流测试，并评测其三相平衡性能2.运转其间电压的稳定性测试3.动力柜、控制柜的电器元件性能的跟踪监视4.协助供应商有关人员进行锅炉有关性能参数的调试与调整检查系统中是否存在跑、冒、滴、漏现象，如存在，通知或协助有关人员进行彻底的修理、修复。对循环水泵的扬程、流量进行必要的调节与调整。热态整体试运转冷态运转达完毕后可升温，进行48小时试运转工作。当炉水水温升至50℃时，要进行法兰联接螺栓热紧工作，并确认系统是否存在跑、冒、滴、漏现象。对动力、控制系统、用电设备的工作情况进行监测。整理工作记录，出具有关报告。第七章质量保证措施7.1、质量目标本工程确保安装质量合格率达到100%，工程质量优良率达到95%以上。7.2、主要工序控制点一览表序号控制点控制内容控制依据1基础验收与放线检查、验收基础外形尺寸、标高及其中心线与主中心线之间的尺寸，放线应准确1、施工图2、GB50273-20092设备开箱检查核实数量、件号、材质，检查有无破损，错发等情况厂家装箱单定货合同3本体水压试验审验全部技术文件，请锅炉压力容器监察部门检验、监督锅炉安全技术监察规程4锅炉压力表安装安装前应在法定单位校验锅炉安全技术监察规程5单机试运转运行正常，轴承温度、振动GB50275-2010GB50231-20096化学制水运行正常，生产出合格水，检查水质化验记录低压锅炉水质标准7综合试运行运行方案正确，运行人员落实并经培训。1、锅炉安全技术监察规程7.3、质量保证措施1、施工技术组织准备工作（1）施工技术准备：A、充分熟悉工程情况，开工前项目经理应组织项目经理部有关人员，详细了解施工图纸资料、施工组织设计、主要施工方案及现场环境、土建施工情况等第一手资料，并细致分析各个关键技术环节，制定确保实现质量目标的具体措施，务求达到工地每个管理人员均对本工程的管理心中有数，人人明白。B、做好技术交底工作。工程开工前由项目部质保工程师向本工程班长以上的管理人员进行技术交底，主要介绍总体进度要求、工程特点、主要施工方案、执行工艺标准、本工程质量、目标重点分项工程的质量标准（保证项目、基本项目、允许偏差项目）的内容。责任工程师在每道工序或每个分项开工前，应向承接任务的班组人员进行技术交底，主要介绍工序（分项）特点、质量目标、施工方案、工艺质量标准、施工安全措施等。（2）组织准备：A、质保体系落实到人头后，要制定岗位责任制及检查制度，使得各岗位人人尽职尽责，项目经理主持定期讲评。B、各施工队伍要成立质量自检小组，检查各分段工程质量。（3）物资准备：A、开工前的设备开箱检查，要按有关制度认真检查进行，检查验收记录要具体、清楚，检查后要把随机配件、散装零部件、设备上易拆卸部件分类分箱保管好，并登记造册，施工工班领用时要有登记手续。随机图纸、资料、出厂合格证要交责任工程师保存登记。B、把好施工材料、配件的采购、验收、保管、发放等环节质量关。材料采购要有材质证明和产品合格证，要符合设计要求；验收要有手续，要检查实物与合格证相符，并要符合设计要求；保管要按材料的不同性能、用途，分别保存，现场仓库要有防潮、防火、防盗措施，特殊材料要专门存放。焊条、焊料存放要符合专门规定，严防乱发混用借用，以免危及施工质量；工班领用材料时，要验明合格证、实物确属合格产品，并要验明确实符合设计要求（材质、规格、性能等），方可领用。在材料采购、验收、保管、发放等环节上均要有交接手续，作到责任分明，有据可查。C、开工前所需施工机具均应处于良好状态，其精度能满足施工需要。D、工程所需量具、仪器、仪表均应经过校验，精度等级符合标准，并能满足施工工艺要求。现场要建立量具、仪器、仪表的保管、借用、维修管理制度，以保证施工所用量具、仪器准确可靠。不合格工程实施及质量检查不合格工程实施及质量检查工程实施过程检查（由施工单位和施工监理负责）施工质量管理文件检查产品质量检查相关接口检查设计符合性审核隐蔽工程检查试运行系统自检不合格合格合格工程实施文件和系统自检文件检查系统安装质量检测系统通电检测系统性能检测系统功能检测能源计量管理运行检查施工质量验收结论整修不合格完成系统检测阶段（由专业检测机构负责）合格2、组织措施建立以项目经理为首的质量保证体系，各负其责，确保工程质量。具体措施如下：对管理层和操作层进行增强质量意识的教育，严字当头、常抓不懈，以标准化、规范化的工作促进工程质量，操作层深入开展“三工序管理”做到检查上工序、保证本工序、服从下工序，使施工全过程处于检查状态，对不合格的分项工程，应“推倒”重来，自觉返工，养成“严、细、实、快”的作风。加强技术交底工作，施工前应使参加施工的人员明确锅炉工程的特点，技术技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，在下达任务单的同时，对图纸、施工方案进行口头和书面交底。认真落实质量责任制，实行单位工程负责人制度，在施工过程中要严格遵守规范和质量要求，对关键部位注意“四防”：防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。施工现场建立严格的质量检查体系，以保证施工质量。严格材料的进场检验，对不合格的材料严禁使用，材料出厂合格证与试验报告，由资料员保存整理归档。加强施工过程的自检、互检、交接检及分项工程质量的验评，由单位工程负责人员、组织施工人员、技术员、班长、专职质量检查员进行评定和检验，对分项工程的保证项目严格按标准检查评定。确保单项工程和整体工程的最终检验符合用户要求。施工员（工长）必须领导工班组做好下面控制工作：A：坚持按图施工；B：严格施工，检验发现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留；C：做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检，并做好记录，及时做好隐蔽工作的检查与验收。施工中及时约请用户、监理进行各阶段验收，认真听取用户及监理工程师的意见，对用户、监理提出的意见、建议和要求认真对待，不断提高工程质量。7.4、施工期间的保证措施1、施工期间的质量措施要以“预防为主，加强中间环节控制，确保质量目标实现”为主导思想，在全工地树立“处处按工艺办事，人人做质量监督”的群管群策良好作风，且应落实好下列措施：A、认真执行质量承包责任制，项目经理要将质量承包分解到（按每道工序、每个分部工程）工班，班长向下分配施工任务时，同时应明确质量责任。B、工地领导要经常督促，促进质量保证工作落到实处。C、结合生产过程，开展提高群众质量意识的再教育。工人的工艺水平提高、对施工质量标准的掌握、质量意识的加强是实现工程质量目标的根本保证。D、项目经理、责任工程师、质量检验员、施工班长，均有义务随时结合各控制点对工人开展这方面的教育，以求实现工人群众都能在真正理解的基础上，自觉搞好施工质量。它不能仅靠培训班的教育，更重要的是通过具体生产活动，进行有针对性的教育才能真正受到事半功倍的效果。2、实行停点检查，加强中间环节的控制A、锅炉施工要按照《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行，以保证锅炉安装质量。B、施工现场也应将各附属设备分别编制停点控制一览表，以便于考察所有设备都受到有效的质量控制。C、对于转动设备，停点检查每台应不少于两点，即（a）设备二次灌浆前，检查基础验收情况、设备就位基准线误差；（b）试运前，检查设备水平、垂直误差、清洗记录、严密性试验、物料装填等质量。D、各系统管道施工均应至少有三处停点检查控制，即：（a）管道支吊架制作安装后，检查支吊架安装基准线偏差、制造偏差情况；（b）管道就位及焊口焊完后，检查管道安装基准线偏差、坡度偏差、弯管角度偏差等质量；(c)水压试验前，检查焊缝外观质量，管道附件安装质量。E、管道安装必须按照规定清除油漆、锈斑，管端焊接部位呈现金属光泽，检查坡口角度，钝边高度符合要求方可交焊工施焊。F、施工现场要坚持定期召开质量分析会制度，每周由项目经理召开质量分析会，对重大的或带有普遍性的质量问题进行研究，找出改进方法。7.5、及时作好工程收尾工作与施工资料整理1、施工班长对所承包的分项工程或某一工序，均应达到满足试运条件，不得任意甩尾巴，否则即被认为没有完成承包任务。2、每道工序（或每一分项工程）结束后，应由责任工程师将班组施工记录集中，在工序（或分项工程）检查验收后，即填写安装记录。3、工程结束后，应将安装资料整理就绪，竣工图作好，交公司技术部审定。需第三方检查验收的项目，必须在检验前作好安装记录。第八章安全施工保证措施安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平,确保所有施工人员的安全健康。该工程在安全方面的特点是：安装工程交叉作业较多。为保证施工安全，采取以下几个方面的措施：8.1、组织保证措施成立以项目经理为组长，各施工队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。8.2、建立安全保证制度制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法。开工前必须与公司质量安全部签订安全责任书，协议一式两份，项目部一份，质量安全部一份。同时项目经理部负责人必须与参与施工人员分别签署本工号安全施工协议，做到层层监督，人人心中有安全，时时处处讲安全。项目部建立安全保障体系，各负其责，确保施工安全。由项目负责人按分项工程对施工队进行安全技术交底工作，并有书面安全交底记录，记录签字应齐全，由项目安全负责人保存。工程负责人、施工工长、班组长即是施工生产的指挥者，又是各级安全生产的指挥者，同时又是各级安全施工的责任者。坚决贯彻“管安全的管生产”这一基本原则，安排和检查施工任务的同时必须安排和检查安全工作。各项施工方案要分别编制安全技术措施，并书面向施工人员交底，签字应齐全。各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。工、队长向施工班组长下达任务的同时，必须达书面的安全措施交底，说明施工中的安全要点，班组长必须坚持每日班前口头交底。凡两米以上高空作业，需搭设脚手架，高空作业应系好安全带，且不得穿硬底鞋，严禁向下抛置物件。所搭设脚手架应符合有关要求，按安全技术交底施工。安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板。施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。施工现场的坑、井、沟和各种孔洞、危险场所都要设置围栏、盖板及安全标志，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上；氧气、乙炔瓶距离不得小于5m；在氧气瓶、乙炔瓶运输过程中严禁坠落、倾倒或滚动等，严禁受剧烈冲击碰撞。室内实施电气焊作业时，通风一定要良好，不使可燃易爆气体滞留。多点焊接作业时或有其他工种混合作业时，各位之间应设防护屏。在狭小的空间作业或焊接有油漆涂层的构件、管道时，必须保证通风良好或采取机械通风，焊接时应有专人看护。工地必须设置专职或兼职安全员，安全员生产上的不安全隐患有权提出整改意见，对不安全现旬有权提出罚款或停工处理。安全员对中心质量安全部负责，对生产上的事物有一票否决权。施工人员进入现场必须配戴安全帽，违者，安全员和任何职工可劝其退出现场。各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。施工人员必须遵守呼唤应答制和联络信号，确认安全后方可操作。各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，无证人员严禁擅自操作。服从当地交警部门的管理，防止交通事故发生。22.对临设用电设备的控制使用：A、对工地临时配电箱的管理：工地临时配电箱必须具备防水及防漏电保护措施。无电工上岗证（执照）无权操作临时配电箱；临时配电箱要设门，门上要配锁。B、施工用电必须符合安全规定，严禁乱拉乱接电缆电线，焊机的焊把线与接地线做到双线到位。23.设备进入冷态及热态试车前必须专人负责，对调试及运行的的设备范围要加以控制，盘柜要挂牌并按指令操作避免误投误操作。调试时对配电柜的温升、电流要作记录，向用户提交资料时要有交接手续，重点部位要有人监督交接（由监理单位指定专人）。24、氧气瓶、乙炔瓶、油料油漆及其他危险材料，应分别存放，运用明火前须按现场消防有关规定办理手续，作业前清除易燃物，人员离场前应认真检查，消除一切火灾隐患，确保消防安全。25.认真做好防火、防煤气泄漏工作。26.施工现场应安排人员值班守卫，防止设备、材料丢失和损坏。8.3、加强安全教育和安全措施的设置建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。参施人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录；项目负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实；查隐患、查漏洞、查麻痹思想；经常进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录。开展普遍的安全知识教育，提高职工在险情下的应对能力。所有进入高空、预制场等危险施工区的人员，都必须配带安全帽和安全通行证。项目部及施工队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理。在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。8.4、其它保障1、加强天气预报的接收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害的影响带来伤亡损失。

2、办妥保险手续，除工程一切险及第三方责任险外，要对施工设备和人身安全投保。第九章消防保卫措施9.1、保卫工作1、选好库区、料场位置,仓库门窗要坚固、严密,门锁插销要齐全。料工离库上锁,库房应建立严格的管理制度。2、仓库管理人员要加强责任心,办事认真,收发料具时要坚持登记、清点等制度。3、库房电源控制必须设在外面,下班后断电,安装库门要一律往外开。4、贵重器材和设备应指定专人保管,严格领用、借用、交接手续。5、机房、变配电室、配电小间等设备安装就位前,应安装好门窗,必须设成品保护人员看管,加强防范工作避免造成损坏丢失。6、班组工具、量具等要有专人负责,下班后要锁入工具箱内,不要随便乱放。工具房门窗要牢固,防止工具丢失。7、自觉遵守现场出入制度,出入现场主动出示证件。8、起重机械必须符合《起重机械安全规程》（GB6067-2010）的规定，确保安全限位装置齐全有效。9.2、消防工作建立健全消防管理制度，健全消防组织，设立义务消防队人员名单，建立施工现场临时义务消防组织，明确责任制度；加强消防宣传,增强防火意识。消防工作要作到五同时：同进度、同检查、同布置、同总结、同评比，专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。2、建立发生火情的应急预案措施，并定期演习；3、经常检查消防设备的摆放情况和数量，确保设备安全有效；4、严格执行用火申请制度，做到用火有手续，有审批，有人看火。5、严格执行现场用火制度，主动接受各方消防人员检查。电气焊用火前应先办理用火手续，清理用火现场周围的易燃易爆物品，焊接作业点周围10m内，不得有易燃易爆物品；并设专人看火,看火人员应具备有足够的消防工具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时,禁止室外明火作业。6、施工中如与临时消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自更改,应及时报请上级和设计单位,经批准后方可更改。7、仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理,并设有明显标志，严禁在消火栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。8、施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，工地设专门吸烟场所，严禁在施工现场吸烟。9、施工现场严禁使用电炉。第十章文明施工、环境保护措施10.1、文明施工及节能环保我公司环保方针：关爱环保、绿色活动、持续改善、造福人类。为了贯彻此方针，在本工程中，为做到文明施工，我公司在工程中引进CI设计标准，准备创文明施工样板工地，树立我公司良好形象。现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司规定标准执行。内部形象：统一临建房牌及室内装修、计算机、通讯设备配置、室内墙地面色彩及办公用品和桌椅的布置。文明施工及节能环保方面我们注意做到以下几点：1.严格按照GB50411-2007《建筑节能工程施工质量与验收规范》要求，施工现场文明施工管理由一名队长主抓,施工员分区负责,施工小组均有一人管理文明施工。2.现场要统一布置,统一安排。要有平面布置分区负责,贴在现场,每个班组要有岗位责任制,贴在小组工具房。3.项目负责人必须对文明施工提出具体要求,重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。4.操作地点周围要做到整洁,干活脚下清,活完料尽,剔凿、保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。5.上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件,及时做好预留,预埋和暗配管工作。6.噪音控制：正确使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音大的机械。7.节水控制：教育所在职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，如为冬季，水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象立即修复。8.节电控制：教育所在职工树立节点观念，做到人走关灯，不使用的机械断掉电源。9.污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置二级沉降池，污水经沉降池后排入市政。10.施工打压试验、冲洗试验等都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、更不得泡地面。11.施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾的回收再利用。12.严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。13.开展以文明施工为主线的现场管理标准化活动。14.坚持按平面规划设库，堆放材料要整齐、清洁，努力实现文明施工。15.设备安装必须与土建紧密配合施工，需在屋面或墙面打洞，应经有关部门或人员同意，尽量降低噪音，施工垃圾集中堆放覆盖，及时外运，防止造成环境污染。16.设备安装就位后，应采取有效的保护措施，以免设备受到损坏。17.安装好的设备、管道不得用做支撑或放脚手板，其他支、托、吊、卡、架不得作为其他用途的受力点。10.2、环境保护体系项目部环境管理总负责人项目部兼职环保员施工现场环境管理负责人环保实施人员：各专业施工队10.3、环境保护管理措施1、对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。2、夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。3、对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏,污染水和环境。4、施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。5、现场垃圾应及时清运，并采取相应的控制措施。6、对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。7、对施工现场的锅炉、茶炉、火灶应采取消烟除尘措施，茶炉、大灶要使用清洁燃料。8、施工现场的环保工作应有专人负责。9、对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。10、管道水压试验及冲洗，要做好排水措施，防止地面积水。第十一章成品和半成品保护措施设备、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具及设施。设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工，设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受毁损。设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。对成品有意损坏的要给予处罚。暂停施工的管道，要将管口封闭，防止杂物进入。交叉作业的场地，严禁利用安装完的管道等作支吊架，不允许其它支吊架焊在已安装好的支吊架和管道上。运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和阀体变形。在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水，管道套丝前，要在套丝下设置集油槽，以免滴油污染地面。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程旗，以免造成设备的人为破坏。由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。施工过程中专业积极配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。对管道、保温成品要加强保护,不得随意拆、碰、压、防止损坏。对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装,必须提前安装的要采取妥善保管措施,以防丢失、损坏。较大较重设备用拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地在上拖拉。本工程设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。第十二章材料进场计划与材料质量保证措施12.1、材料选材标准安装工程管道有压管道选用流体输送用无缝钢管（介质温度≤200℃,公称压力不超过1.6Mpa），当外径＞57㎜时可采用热轧管；管道选用国内大型知名钢厂产品。1.管径和管壁厚度要符合现行制造标准GB3087-2008。2.管子弯曲度符合下列要求：不超过每米1.5㎜3.相对不圆度不超过0.05管件1.弯头、三通、民径管、法兰等各种管件的表面缺陷和尺寸偏差符合相应规范的要求。2.按设计要求查明核对公称通径和公称压力。3.法兰密封面平整光洁、不得有径向沟槽。4.连接用的螺栓、螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺杆、螺母要配合良好，无松动或卡涩现象，螺栓拧紧后，螺杆伸出螺母的长度要符合要求，一般为5毫米，至少为两扣。5.各种垫片要符合下列要求A.石棉垫、橡胶垫等非金属垫质地柔软，无老化变质或分层现象。表面无折损、皱纹等缺陷。B.金属垫片的加工尺寸、粗度、粗糙度硬度要符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽，径向无划痕及锈斑等缺隙。仪表压力表、温度计等仪表选用知名品牌。12.2、材料质量保证现场管理1.材料的进货渠道必须正规，各种证件齐全，在材料进场前，先将有关资料备案，经各方检查无误并同意后，方可进货。2.材料进场时，项目经理、材料员、质量检查员、供货商必须到场，进行现场检查，检查各种证件是否与提供给监理的证件相符，材料质量是否相符，确认后方可办理入库手续，填写材料报验单等。3.搞好管理和宣传工作，加强发料、用料计划性，开展节约活动，使人人养成节约的好习惯。4.精心设计、精心施工、杜绝浪费和返工现象。5.对设备工具设专人管理，避免设备损坏和工具丢失等现象发生。6.加强进料验收，防止来料数量上的不足，如短斤、少尺、缺件等。同时要严把质量关，防止规格、型号、质量不符合工程要求，造成浪费或积压。第十三章与其他单位的配合措施项目部要正确处理好如下关系：13.1、与建设方的关系开工前与建设方落实现场的水源、电源、场地、临设；施工过程中与建设方保持紧密的配合，定期向建设方报告工程进度、工程质量、工程计划安排；及时根据工程进度及材料进场计划，通知建设方，作好施工现场的保卫、文明施工、环境保护等工作；涉及到政府部门的报批、报验，提前通知建设方，以便于建设方作好资料。13.2、与监理公司关系材料、设备进场后及时约请监理公司进行验收，工程中的验槽、预检工程、隐蔽工程等提前通知监理，及时约监理进行验收，对监理单位提出的意见正确对待。13.3、与设计院关系开工前与设计院进行设计交底工作，保持与设计院的联系，充分了解设计意图与设计施工方案，如遇到技术难题，及时请教设计院，如遇到设计变更或工程洽商，及时通过建设方、监理公司、设计院进行商谈，并配合设计院进行方案设计。13.4、与政府管理部门的关系对工程的报批、报验、验收进行统筹，及时约请相关政府部门，对政府部门提出的不合理项进行修整；定期与相关政府部门进行沟通。13.5、内部劳资关系保证内部劳资关系的正常运转，保证工资的正当发放，施工过程中开展劳竞赛，奖勤罚懒，对于民工的工资不允许拖欠。第十四章雨季施工措施工程实施阶段，正处于本年度的雨季，要克服一切麻痹思想，以端正的态度对待雨季施工。14.1、管理目标雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施，确保雨季正常进行生产，不受季节气候影响。14.2、准备工作1.准备好防讯物资，如手电、雨衣、雨鞋、草袋等措施。2.机电设备及材料防护，机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施。3.原材料及半成品保护，怕