氮气系统标准操作程序

氮气系统标准操作程序SOPfornitrogengassystemOE/SOP/32/SB/02/001(00)编制部门：动力中心执行日期：201【目的】规范和指导氮气系统的操作和日常维护。【范围】适用于氮气系统。【职责】1车间主任1.1负责审核本程序，并组织持续完善。1.2负责监督本程序所涉及车间相关岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。2设备主任2.1负责组织相关人员审核和完善本程序；负责掌握本程序执行过程中存在的问题，并提出相应改进建议；负责组织本程序的及时修订完善。2.2组织操作工、班组长、设备员、岗位技术员、车间主任、质量管理部QA人员、技改设备部设备管理人员对该程序进行会审。2.3负责监督本程序所涉及设备员、班组长、操作工等岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。3设备工程师3.1负责起草和修订本程序。3.2负责对班组长和操作工的理论培训；负责组织对班组长的实践培训。3.3负责监督本程序所涉及班组长、操作工等岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。4班组长4.1负责积极参与本程序的起草和修订。4.2负责操作工的理论和实践培训。4.3负责监督本程序所涉及操作工岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。5操作工5.1负责严格按照本程序进行设备操作与维护。5.2负责及时准确做好设备运行记录。5.3负责对运行操作中出现的问题，及时提出改进建议。【程序】1用途、性能1.1用途氮气系统利用制氮机生产氮气，以确保氮的供应质量，供全公司各生产车间的使用。1.2性能1.2.1主要控制参数质量标准及检测周期序号项目标准检测仪器检测人检测频次1供应压力0.4～0请确认动力中心的氮气系统请确认动力中心的氮气系统供应压力。压力表操作人员1次/时2纯度≥99.5%（氧含量≤0.5%）控氧仪操作人员1次/时其他项目见QC的氮气质量标准。2系统基本情况2.1氮气系统流程图附录中没有见到流程图。（见附录1）。附录中没有见到流程图。2.2系统中涉及到的设备编号2.2.1制氮01＃制氮机321400100、02＃制氮机321400200。2.2.201＃氮气贮罐32140010102＃氮气贮罐3214001023操作使用3.1检查与准备：3.1.1检查系统中制氮机的设备状态标志牌是否处于“备用”状态，若为“检修”3.1.2检查系统中的阀门是否处于正常状态，首先打开贮罐的进、出口阀门3.1.3检查系统中压力表是否在检定有效期内、并完好。如有异常及时通知3.1.42.2氮气系统的启动2.2.1打开贮罐进口阀门和贮罐底部排空阀，开启制氮机，执行《FD-100-392.2.2用含氧量合格的氮气吹扫氮气贮罐2小时后，关闭贮罐底部排空阀。两台制氮机继续运行10分钟，操作人员查看氮气贮罐控氧仪的含氧量。2.2.2.1如果氮气贮罐含氧量合格，操作人员在氮气贮罐达到正常供应压力后，打开氮气贮罐出口阀门正常供应。2.2.2.2如果氮气贮罐含氧量不合格，操作人员继续吹扫氮气贮罐，直到氮气贮罐合格后执行2.2.2.1操作。2.3巡检2.3.1设备的巡检参数见《FD-100-39制氮机标准操作程序》2.3.2检查检测氮气贮罐出口含氧量的控氧仪读数≤0.5%。2.3.3检查贮罐压力0.4～0.6Mpa。2.3.4以上内容在《氮气系统操作使用记录》中每小时记录一次。2.4氮气系统的停运2.4.1根据车间下发停动力安排通知，电话询问最后一个不使用氮气的用户或接到最后一个用户不使用氮气的通知时，停运制氮机，执行《FD-100-39制氮机标准操作程序》2.4.2操作人员关闭各使用氮气车间的第一阀、氮气贮罐的进、出口阀门2.4.3最后操作人员打开氮气贮罐底部排空阀将氮气排空，关闭排空阀。3操作注意事项3.1氮气系统的经济运行：3.1.1进口线压缩空气此处明显是没有改。请按实际情况修改。动力中心也有进口线和制剂线吗。此处明显是没有改。请按实际情况修改。动力中心也有进口线和制剂线吗。3.1.1.1当氮气贮罐压力≤0.42Mpa时，开启两台制氮机；当0.42Mpa＜氮气贮罐压力≤0.5Mpa时，开启DQ02＃制氮机（产气量为40m3/h）；当0.5Mpa＜氮气贮罐压力＜0.6Mpa时，开启DQ01＃制氮机（产气量为20m3.1.1.2制氮机出口压力与氮气贮罐压力相同时，关闭制氮机。3.1.2当进口设备专线的压缩空气压力＜0.65Mpa3.1.2.1氮气贮罐压力≥4维护保养4.1设备维护保养见《FD-100-39制氮机标准操作程序》4.2氮气系统中的安全阀、压力表每年校验一次。4.3在日常操作中若发现系氮气统中的阀门、压力表有失灵现象，及时通知组长。4.4每日白班操作人员检查一次室外管路、阀门是否有泄漏，管道标识、油漆、保温是否有脱落，若有异常应及时通知组长，并将异常情况填入《FD-100-39氮气系统标准操作程序记录名称应为《氮气系统操作使用记录》》的备注栏中。记录名称应为《氮气系统操作使用记录》5安全环保注意事项5.1氮气的危险特性：氮气本身无毒，但能在密封空间内置换空气。当氮气在空气中的浓度升高，而氧含量降至18%以下时，则可引起窒息，严重时可出现呼吸困难，如不及时处置，则可引起意识丧失而死亡。5.2在进入氮气缓冲罐内部及下部的维修孔之前，必须先用控氧仪检测其内部的氧含量，只有当其中氧含量≥18%，方可进入，否则应向其中通入压缩空气，直至氧含量>18%，才能进入。有人员进行维修时，必须向其中通入压缩空气，同时外部要有专人监测,并随时监测检修人员的情况，发现维修人员有异常要立即将其从人孔中拖出。5.3窒息的急救：使患者脱离污染区，移至空气新鲜的地方，安置休息并保暖。5.4如有下列情况应立即停机，并开启泄压阀（氮气贮罐底部排空阀）并通知组长及车间安全员：5.4.15.4.25.4.3氮气贮罐附近发生火灾又不能及时扑灭并危及5.5若安全阀打开频率较高时，操作人员应检查安全阀起跳原因，并及时通知组长和维修人员。5.9序号不对，其他地方请自查。设备安全环保注意事项见《FD-100-39制氮机标准操作程序没有标点符号，其他地方请自查。》序号不对，其他地方请自查。没有标点符号，其他地方请自查。6异常情况及紧急处理6.1设备的异常处理见《FD-100-39制氮机标准操作程序》6.2氮气贮罐的压力低。6.2.1观察贮罐上的阀门及供气管道有无异常情况，若发现“跑、冒”现象及时通知组长。6.2.2检查制氮机的产气量是否能够达到其额定产气量，若都能达到，开启备用制氮机，将此情况记录在《FD-100记录名称不对。《氮气系统操作使用记录》-39氮气系统操作使用记录》中，记录名称不对。《氮气系统操作使用记录》6.2.3制氮机的产气量达不到额定产气量，执行《FD-100-39制氮机标准操作程序》中相关的异常处理内容。6.3含氧量超标6.3.1停机，将设备状态标志牌由“运行”换为“检修”，同时通知动力组长、车间设备工程师。车间设备工程师通知各用户停止使用氮气，6.3.26.3.3操作人员执行《FD-100-39制氮机操作使用记录应为程序名称。》中设备含氧量超标的具体操作方法，直到制氮机含氧量应为程序名称。6.36.3.5当系统中氮气压力达到供应的标准压力后，由6.3.6操作人员将氮气系统中含氧量超标的具体情况填入《FD-100-39氮气系统标准操作使用记录记录名称不对。《氮气系统操作使用记录》6.4微粒数超标6.4.1停机，将设备状态标志牌由“运行”换为“检修”，同时通知动力组长、车间质量工程师。车间质量工程师通知各用户停止使用氮气，6.4.26.46.4.4操作人员通知维修人员对微粒数超标制氮机进行维修，直到6.46.4.6当系统中氮气压力达到供应的标准压力6.4.7操作人员将氮气系统中微粒数超标的具体情况填入《FD-100-39《氮气系统操作使用记录》《氮气系统操作使用记录》6.5露点超标6.5.1停机，将设备状态标志牌由“运行”换为“检修”，同时通知动力组长、车间质量工程师。车间质量工程师通知各用户停止使用氮气，6.5.26.5.3操作人员执行《FD-100-39制氮机操作使用记录应为程序名称。》中设备露点超标的具体操作方法，直到制氮机露点应为程序名称。6.56.5.5当系统中氮气压力达到供应的标准压力且检测合格后，由6.5.6操作人员将氮气系统中露点超标的具体情况填入《FD-100-39氮气系统标准操作使用记录2《氮气系统操作使用记录》6.6浮游菌超标6.6.1停机，将设备状态标志牌由“运行”换为“检修”，同时通知动力组长、车间质量工程师。车间设备工程师通知各用户停止使用氮气，6.6.26.6.3操作人员再次开启制氮机后，由质量控制部人员检测2台制氮机氮气出口的6.6.4操作人员通知维修人员对浮游菌超标制氮机进行维修，直到制氮机6.66.6.6当系统中氮气压力达到供应的标准压力且检测合格后，由6.6.7操作人员将氮气系统中细菌数超标的具体情况填入《氮气系统标准操作使用记录《氮气系统操作使用记录》【相关文件】《FD-100-39制氮机标准操作程序》《氮气系统预防性维护检修程序》【相关记录】《FD-100-39制氮机操作使用记录》《氮气系统操作使用记录记录应附在此文件中。》记录应附在此文件中。【修订历史】文件编号文件执行日期文件修订条款及内容OE/SOP/32/SB/02/001(00)20新编文件附录：注1：阀门的“打开”操作：面对阀门手柄，逆时针转动手柄。