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GB501282005?立式圆筒形钢制焊接3.2受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据?无损检测指令?或?3.3检测人员按指令或委托单要求进展检测准备，技术人员根据实际情况编制?％，头声束轴线程度偏离角不应大于2º,主声束垂直方向不应有明显的双峰。检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以去过扫描读数的10那么扫描量程应予以重新调整，并对每次检查完毕前，应对扫查灵敏度进展复核，间隔波幅曲线的校核一般不少z///圆晶片直径为14~圆晶片直径为20~％，b)当底面第一次反射波〔B1〕波高未到达满刻度，此时，缺欠第一次反射b)用双晶直探头确定缺欠的边界或指示长度时，探缺欠第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50％。此动间隔即为缺欠的指示长度，探头中心点即为缺欠射波高低降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25％或使缺欠第一次反射波与d)确定5.c)条边界或指示长度ⅠⅡⅢⅣⅤ在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点氏体钢等粗晶材料的超声检测，也不适用于内外径之比小于80％的环形和筒形a)工件检测间隔小于45mm时，应采调节衰减器，使其中最高的回波幅度到达满刻度的80％。不改变仪器的参数，检测灵敏度一般不得低于最大检测间隔的Ф2mm平底孔当量直径。在工件无缺欠完好区域，选取三处检测面与底 直探头或双晶直探头的间隔—波幅曲线来确定缺欠当量。也可采Ⅴ密集区缺欠占检测总面积百分比%0b)检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%d)去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保存余高的2º,探头前沿长度相差应小于2mm。为便于探测厚焊缝坡口边缘未熔合缺欠，亦在保持探头垂直焊缝作前后挪动的同时，还应作10º~15º的左右转动。当壁厚b)为检测焊缝及热影响区的横向缺欠应进展平行和斜平行扫查。检测时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成10º~20º作斜平行扫查。焊缝余高磨平时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个到荧光屏指示的缺欠深度或程度间隔与缺欠实际的径向埋藏深度或程度间隔对所有反射波幅超过定量线的缺欠，均应确定缺欠当量直径Φ,用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危等级板厚T反射波幅等级板厚T反射波幅(所在区域)多个缺欠累计长度L′ⅡL′不超过T>120～400L＝T/3，最大不超过50Ⅱ在任意T焊缝长度范围内ⅡL′不超过T最大不超过75>120～400Ⅱ超过Ⅱ级者超过Ⅱ级者Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ裂纹等危害性缺欠注：1母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。2当焊缝长度缺乏9T〔Ⅰ级〕或T〔Ⅱ级〕时，可按比例折算。当折算后的缺欠累计长度小于单个缺欠指示长度时，以单个

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