BJZC23G04100-2016设备TPM操作细则

江西昌河汽车有限责任公司管理标准BJZC23/G0410.0-2016———————————————————————————————设备TPM操作细则2016年3月30日发布2016年3月31日实施江西昌河汽车有限责任公司目录1 目的 22 适用范围 23 术语和定义 24 引用文件 35 职责 36 管理内容和规定 37 业务/管理流程 78 记录 79 附则 710 附件 8附加说明： 错误!未定义书签。目的通过推进和规范公司设备TPM工作的开展，促进全员参与生产性保全活动，加强设备预防维护，提高设备运转效率，促进设备管理水平的不断提升。适用范围本标准适用于昌河汽车一工厂、二工厂、九江工厂、机械公司设备TPM业务。术语和定义TPM：是从管理者到操作人员全体参与的生产性保全活动，是通过设备导向模式的管理，保证设备效率的最大化。TPM内涵：（1）以追求生产效率最高化为目标；（2）对整个设备生命周期追求“零故障”；（3）全体人员参与，以团队的方式活动；（4）包含所有与生产有关的部门，如开发、业务、采购等；（5）强调操作人员实行自主保养；（6）设备管理及保全部门实施计划保养与预防性维修相结合。自主保全：通过以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，通过五感进行外表层面的检查，由操作人员自己维护和改善所使用的设备，从而实现和维持设备的最佳状态。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、加油、紧固、点检等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。专业保全：以专业维修人员为主，对设备依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动，又称计划保全。OPL（ONEPOINTLESSON）：单点课程，也叫一点课，是一种在工作过程中进行培训的教育方式，是一种用以交流和培训的工具。因其培训地点一般是选在班前会等非生产时间，时间也较短，又被称为10分钟教育。设备的六大损失：1、故障损失；2、设备调整；3、空运转与暂停损失；4、减速损失；5、质量缺陷和返工；6、开工损失。5W分析法：是精益管理中分析问题，通过不断地对问题问为什么，找到问题的根本原因，使问题得以最终解决的管理工具。目视化管理：是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称为看得见的管理和一目了然的管理，这种管理方式可以贯穿于各个管理领域中。通过目视化管理达到信息迅速快捷传递、形象直观显示潜在问题和浪费、促进企业文化的形成和建立、相关事务客观、公正、透明化。引用文件昌河汽车设备开发与管理控制程序职责生产技术部负责组织、推进公司TPM工作的开展。负责公司TPM操作细则、评价标准的制定，并监督执行。负责组织对公司各单位TPM工作实施考核、评价，并指导和监督问题的有效解决。各工厂工厂设备管理部门为TPM归口管理部门。负责制定本工厂TPM实施计划，并组织实施。负责制定本工厂司TPM现场活动的标准。负责组织对本工厂TPM工作实施情况进行检查和自评价。负责组织对TPM活动中暴露问题的整改，并对TPM活动进行改善和优化。管理内容和规定根据设备管理要求，各工厂需结合本工厂设备管理特点，确立本单位TPM工作目标，并按照目标要求制定TPM阶段性推进实施计划，并不断完善。各工厂需要以各种形式开展TPM基础知识宣贯和设备保全技能培训，确保TPM工作的有序推进和深入开展。各工厂应组织开展全员宣贯活动，使员工明白开展TPM活动的重要性、目的和步骤，以及各岗位员工在活动中的职责。各工厂应组织员工进行设备保全基本技能的培训。生产技术部部按照TPM综合评价标准，在生产技术部月度评价的基础上，组织对各工厂TPM工作开展情况进行考核、评价，并指导和监督问题的有效解决。自主保全自主保全活动准备按照本工厂设备管理目标和TPM计划要求，设备管理部门组织并指导生产部门制定自主保全实施计划,合理安排时间，组织TPM活动的有效开展。设备管理部门安排人员对操作人员进行设备构造、机能、操作、原理等方面基础知识必要的的培训，以使每个操作人员都能按照一定的规范要求和相关标准，如5S要求、设备点检指导书、设备维护规程及其它相关要求，开展自主保全活动。自主保全阶段活动设备清洁开展5S活动，保持设备主体及环境的清洁，对必要物资进行整理，做好定置管理。通过5S活动的开展，对发现问题进行统计记录，对于影响生产和安全的重要问题做好现场警示标识。发生源、困难减少对策针对存在的问题，开展5W分析，找出真因，制定对策。对策实施，改善设备清扫和点检条件。配合设备工程师完善设备清扫规范、加油标准作业指导书的制定规定并遵守设备5S工作基准，降低由于环境污染及设备清洁问题造成对设备运转机能的影响。整理修订清扫作业规范、加油标准作业指导书等基础管理标准，建立健全防止再次发生不良、故障的保障机制。清扫规范需结合5S及设备本身清洁的需求进行制定。加油作业指导书需要按照设备润滑五定原则进行制定，即定人（定人加油）、定时（定时换油）、定点（定点给油）、定质（定质进油）、定量（定量用油）。进行清扫规范及加油标准作业指导书相关技能培训，切实做好清洁和设备润滑工作。设备点检指导书、设备维护规程标准完善配合设备工程师确定设备点检项目，完善设备点检指导书。设备点检指导书的制定需要参照设备及部件的样本、使用维护说明书等资料，参照平时积累的经验及各类设备部件的维修周期及其它相关要求，确定设备日常运转过程中需要检查及关注的项目、检查标准和检查周期，通过人的眼、耳、鼻、舌、手五感系统，对设备进行状态检查。操作人员自主点检主要是针对外观的检查，如有无损坏、变形、松动、异响、污物等；维修人员的专业点检属于倾向性的点检，如检查设备的磨损程度、润滑情况、发热情况、压力范围等方面的内容。设备点检指导书制定完成后，需对点检执行人员进行点检程序和要点的培训。配合设备工程师完善设备维护规程。设备维护规程的制定需要参照设备使用及维护说明书及相关要求进行编制，至少需要包括如下内容，如维护项目、项目维护基准、设备维护周期及维护等级等方面的内容。设备维护规程制定完成后，需对维护规程内的项目执行人员进行维护程序和要点的培训。开展自主点检操作人员依据设备点检指导书和维护规程实施设备自主点检和维护。操作人员依照点检、维护标准，自主评价与设定的目标之间的差异，并采取措施予以改善。设备工程师或设备保全人员对自主点检过程中遇到的问题提供必要的指导和帮助。整理、整顿，建立标准化机制各TPM活动小组开展生产现场的整理工作，即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准。操作人员开展整顿工作，即操作人员严格按照标准执行。自主管理的深入开展TPM活动小组自主监督自身的工作，重点是减少设备的六大损失，深化自主保全各项工作的开展。自主保全持续开展设备自主管理按照清扫规范、加油标准作业指导书及维护规程等标准开展日常工作并做好相关记录。设备操作人员每日或每班按照点检指导书中规定的条款对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时根据相关规定进行报修。诊断和评价生产车间需在设备管理部门的指导和帮助下，建立本车间的自主保全管理规定，并用其督促、保证自主保全工作的有效开展。生产车间自主保全管理员（可由设备管理人员兼职或相关指派人员）每周必须不少于一次组织、督促各班组开展自主保全活动并进行全面检查,并做好记录。生产车间自主保全管理员必须掌握自主保全的工作标准、方法，每周必须不少于一次对各班组自主保全进行培训和指导，并做好记录。生产车间每月必须对本部门自主保全工作的开展情况进行至少一次的过程诊断和评价，对发现问题及时制定对策并改善，做好相应记录。各工厂TPM管理部门对各生产车间每月自主保全工作情况进行评价，对发现问题制定对策计划并实施。专业保全日常专业保全保全人员每工作日对所管区域设备进行巡检，按照设备点检分工开展专业保全巡检工作，并通过巡检发现和解决操作人员在点检过程中已经发现和未发现的设备隐患，及时制定有效对策，降低设备故障率。保全接到操作人员的设备报修单后，应尽快进行处置，对于解决不了的问题，及时报告设备工程师协同处理。采用全面故障管理机制，要求对故障发生的要素，包括故障部位、现象、故障程度、原因进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除故障。设备计划保全设备工程师根据上年度设备故障、维修、检修情况，对设备现有状况进行调查、统计分析，结合设备说明书中有关检修保养说明和相关维护规程、二级保养指导书等维护标准，制定具有前瞻性年度设备检修计划。保全计划的制定需遵循以下原则：制定计划要有明确的针对性；查清问题根源，彻底根治隐患；计划维修必须体现预防性。设备工程师根据年度设备检修计划，结合设备故障统计分析，制定月度设备检修计划，并组织实施。计划保全采取预防保全和预知保全相结合的方法进行。预防保全是按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，以防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。预知保全是指以设备状态为基础的预防维修，在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。计划保全包含以下三个方面的内容：定期保养，主要指设备一、二级保养；定期检查，主要指设备专业点检和综合性周期检查；定期修理，主要指设备的大、项修理。TPM活动小组各分子公司以基层班组为主体，成立由设备操作人员、设备保全人员和设备工程师等人员组成的TPM活动小组。TPM活动小组需根据公司TPM要求，开展TPM活动。单点课程-OPL应用分子公司各TPM活动小组需要充分运用OPL方法，制定OPL培训教材，开展单点课教育活动，培训内容包括操作维护技巧、设备结构及设备故障个案分析、设备改善个案分析、安全基础知识等。建立单点课程OPL闭环管理机制，从OPL课题发掘、教材撰写、评审、培训、效果评价，形成闭环管理。收集整理并汇总OPL教材，在公司内推广。建立TPM改善提案机制各工厂需鼓励员工多提改善提案，选择重点、优秀的提案在公司内发表。各工厂需制定统一的提案评价标准，对优秀提案组织实施。对于已经实施TPS改善提案的单位可参照TPS改善提案标准执行。建立目视化管理机制目视化管理需遵循以下要求：1.能够判断正常与否；2.容易判断，精度高；3.无论是谁判断，结果都一样。具体体现如下几个方面：对于设备点检指导书、设备维护规程等技术标准，采取图片结合文字说明的方式进行编制，使得标准直观化。采用标示、标识、颜色等为基本手段，让员工都能看得见。将隐蔽的、难以注意的、异常的显现出来，使大家关注。以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和理念让大家看得见，借以推动自主管理、自主控制。员工也可将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事、工友相互交流。各工厂TPM管理部门于每年年底前，对年度TPM工作进行总结和评估，总结经验和教训，同时编制下一年度的TPM年度实施规划，持续推进TPM工作的深入开展。业务/管理流程无记录无附则每年一次对本标准的充分性、有效性和适宜性进行评审，必要时组织修改并重新发布。本标准由生产技术部负责解释。附件无

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