楼主体混凝土工程施工方案

（建筑工程管理）楼主体混

凝土工程施工方案

2020年4月

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目录

1编制说明2

1」编制依据2

L2编制人员2

1.3本施工方案的发放范围2

2工程概况3

3施工条件3

4施工部署4

4.1施工组织4

4.2施工工艺流程4

4.3施工人员组织安排4

4.4施工准备5

5施工方法6

5.1墙柱、梁、板混凝土结构6

5.2楼梯混凝土浇筑12

5.3楼层腰线和装饰线条12

5.4混凝土施工缝12

5.5输送管的配设及布置12

5.6洗泵13

5.7布料机安放位置加固13

5.8混凝土试块的留置13

5.9成品保护13

6施工进度计划14

6.1进度目标14

6.2标准层进度计划14

7各项管理及保证措施14

7.1质量保证措施14

7.2安全施工保证措施17

7.3进度保证措施17

7.4文明施工保证措施19

7.5降低成本措施19

7.6环境、职业健康安全管理保证措施19

1编制说明

1.1编制依据

1.1.1工程招标文书、投标答疑、施工主合同

1.1.2工程建筑、结构、安装专业施工图纸

1.1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

1.1.4图纸会审记录和变更通知单

1.2编制人员

编制人编制时间审批人审批时间

1.3本施工方案的发放范围

项目部：工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、合约部、采购部、

综合办公室

项目经理部

年月日

2工程概况

本工程地上总建筑面积328400itf,由9栋29~33层的商品住宅楼、一栋2层

综合楼、沿街2层商铺及两层地下室组成。主楼结构类型为剪力墙结构，综合楼、

商铺及地下室结构类型为框架结构。

表1各部位混凝土强度等级

序号结构部位混凝土强度等级备注

1墙、柱、连梁（基础顶~35.33m）C40普通混凝土所有栋号（地下室外墙P6）

2梁板（负二层顶板~11.73m）C35普通混凝土所有栋号

3墙、柱(35.33~55.98m)C35普通混凝土所有栋号

4梁板（14.68m以上）C30普通混凝土所有栋号

5墙、柱（55.98以上墙柱）C30普通混凝土所有栋号

3施工条件

（1）、检查商品混凝土站所有原材料检验报告，并随时对原材料进行取样送检,

对到达现场的混凝土进行和易性、坍落度等检查，并在监理人员的见证下取样送

检。

（2）、输送泵、布料机、振捣器、平板振动器等机具已经检验、维修并符合要

求。

（3）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检

验核实其位置、数量及固定等符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。

（4）、钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕。

(5)、浇筑层剪力墙及柱根松散混凝土已在支设模板前剔除清净。检查模板下

口、洞口及角膜处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

(6)、墙柱模板根部与楼地面缝隙用水泥砂浆已封堵好。

(7)、浇筑混凝土用的操作架及马道按要求搭设完毕，并经检查验收合格。

(8)、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

(9)、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申

请已被批准。

4施工部署

4.1施工组织

根据总工期要求和本工程结构特点，组织分段流水施工。

1#~9#楼主体结构均以伸缩缝为界每层划分两个施工作业段，二个施工作业

段同时作业，但佐浇筑时间一定要错开一天，以免造成不必要的窝工。机电预留、

预埋及其他专项工程及时穿插进行，不留间歇时间。

4.2施工工艺流程

4.3施工人员组织安排

根据本工程的工作量，施工人员安排如下：

采购、收料：

送检取样:

资料整理:

分包单位：

施工管理：

质量监督：

技术指导：

建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的"三检"制度，并有完整的

检查记录。未经建设、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。

4.4施工准备

4.4.1施工技术准备

a、在施工前已做好施工技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部

位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点即注意

事项。

b、确定商品混凝土公司是否能满足连续浇筑的需求。

c、施工前做好试件的留置计划和制作准备工作。

d、混凝土施工前应有开盘鉴定和混凝土浇筑浇筑申请书。

e、标高、轴线、模板等已进行技术复核。

f、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

g、确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。

4.4.2现场准备

a、输送泵、布料机支设稳定可靠。

b、浇筑混凝土用的操作架及马道按要求搭设。

c、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

d、各种施工机具配置到位，并经调试合格。

e、各项工作准备就绪后与商品混凝土公司联系供料。

4.4.3资源准备

a、施工机具

表3施工机具需用计划

序号设备名称单位数量备注

1输送泵台2商品混凝土公司提供

2布料机台4项目部自行采购

3泵管m7009栋楼总长

4振动棒及电机台10墙柱用，其中1台备用

台

5平板振动器2梁板用，其中1台备用

6对讲机台4通讯

b、劳动力需用量

表4每班劳动力需用量

班组组成人数（个）备注

混凝土工长2项目部、劳务队各1个，现场协调、质量控制

混凝土班长3现场协调、安全管理

放料3输送泵配1人

布料3布料

振捣10混凝土振捣

赶平14进行混凝土表面初次平整

压实、收光、拉毛15/

护筋2保护钢筋不偏位、踩扒等

护模2保护模板不涨模、爆模等

共配置3个班组，每个班组18个，共54人。

5施工方法

5.1墙柱、梁、板混凝土结构

5.1.1工艺流程

商品混凝土的运输一商品混凝土的泵送与布料一墙柱、梁、板混凝土的浇筑

与振捣一养护

5.1.2操作工艺

（1）、混凝土运输

1）、混凝土自商品混凝土搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中,

严格控制混凝土的运输时间（指混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间），

并符合要求：气温不高于25吃，运输时间小于90min;气温高于25吃，运输时

间小于60min。混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象，如混凝

土运到浇筑地点有离析现象时，必须退回商品混凝土公司进行第二次拌和。

2）、商品险按施工用量计划和施工进度分批分期进场，由于硅运输车数量较多、

佐一次性供料数量较多、供应时间较长，必须根据现场平面布置图合理布置输送

泵的位置和险运输车的行走线路。已施工前疏通施工现场，并及时掌握市政交通

情况，安排专人进行现场车辆调度和已供应的调度，最大可能地保证所有车辆安

全有序地进出场供料。

（2）、混凝土泵送与布料

1）、混凝土泵送

①、各栋楼均采用中联HBT60型输送泵和1台布料机协同浇注,塔吊辅助施工。

②、楼层水平管沿楼面敷设时应放在废旧橡胶轮胎上，以防止输送管在泵送过程

中前后左右移动。

③、垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90。弯管受冲击最大，必

须牢固固定。

④、泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路

布置和固定是否符合规定，并且要落实混凝土配制情况，开机时先泵送适量水（约

10L）以湿润输送泵的料斗、输送管内壁等直接与混凝土接触部位，再用同标号

砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑

前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。

⑤、润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。

⑥、泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以上，以防止混凝土供应

不及时吸入空气而堵管。

⑦、当泵工接到停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。

⑧、如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因,

如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min,

超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里混凝土石子沉淀应随时慢速

搅拌。如停歇超过讣，应将管中混凝土全部压送出去，并清洗管路。压送困难时,

立即拆管，拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定的地点，禁

止将管内混凝土随意倾泻落到楼面上，影响结构强度及现场文明施工。同时，楼

面上的混凝土改由塔吊吊运，放慢速度继续浇筑，确保不出现冷缝。

⑨、浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余混凝土量每100m

管内碎1.13m3),以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。

⑩、输送泵周围残余混凝土要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。

2)、混凝土布料

①、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,

并且不向模板内侧面直冲布料，不得直冲钢筋骨架。

②、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移

动布料，且应垂于模板。

③、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先考虑好振捣方法，确保顺

利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现

象，应立即采取措施。

(3)、混凝土浇筑与振捣

1)、在墙柱同梁板混凝土标号不同时，必须先进行墙柱混凝土的浇筑，待墙体

混凝土浇筑完成后再浇筑所在区域的梁板混凝土；且墙体混凝土浇筑时混凝土必

须浇至梁底，避免出现夹心层。振捣墙体时根据下料高度通过串筒或溜槽形式下

险避免佐离析,为防止"烂根"现象的发生,浇注前先在根部浇注50-100mm

减石同标号碎。墙柱混凝土浇筑时应分层浇筑，采用设置竖向标尺杆控制碎分层

浇筑厚度，控制振动棒移动间距。

2）、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时

必须采取措施，用串筒、溜管使混凝土下落。

3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，

不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~

400mm）。振捣上一层时应插入下层50~100mm,以消除两层间的接缝。

4）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前

层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不得超过2h,否则

按施工缝处理。

5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移

动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完

好。

6）墙、柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：

a、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm,并边投

料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振

动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑

柱混凝土的全过程中注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺

杆和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并必须要有专人进行管理。

b、柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在冒出梁顶面1.5cm处。

c、浇筑完后，在混凝土未终凝前，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7）、剪力墙混凝土浇筑：

a、墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵均匀入模，不应用料斗直接灌入

模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土

下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，时间间隔不超过2h。

b、墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两

侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜过大，以防止洞口处模板产生位移。

c、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4,振动棒各插点

间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的L25倍,且小于500mm。

振捣时，要做到"快插慢拔"。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混

凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形

成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20~30s,见到混凝土不再

显著下沉。不在出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振

幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使混凝土振实均

匀。为了使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50~100mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显

沉降为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。发现有变形、移位,

各有关工种相互配合进行处理。

d、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子

按预定标高线，将表面找平。

8）、梁、板混凝土浇筑

a、梁、板混凝土浇筑方向由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分

层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延长,

梁板已浇筑连续向前推进。

b、梁、柱节点钢筋较密时,改为cp30小直径振捣棒振捣。

c、为确保楼面碎表面平整，在佐浇筑前，于框架柱或剪力墙筋上抄好标高线（高

于楼面50cm用红油漆标注），找平时以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器（梁板必须使用平板振动器）沿

浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，待碎表面收水后初凝前，应进行

二次搓毛、压光。第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由木工负责拆除，由混

凝土工负责拉线修直、修正。浇筑板碎时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工

用铁铝铺摊混凝土且（混凝土堆积高度必须控制在30cm内），以防在输送管出

料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。

楼面佐二次收光后进行拉毛处理

d、每次浇筑完混凝土，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、碎及时回收使

用，并用水将楼面冲洗干净。

（4）、混凝土养护

1）、墙、柱待模板拆除后，采取塑料薄膜养护。由专人将墙、柱全部用塑料薄

膜严密包裹起来（低于梁底以下5cm位置）,柱四角和墙阳角用50mmx50mm

xlOOOmm木条作成护角，并用12#铁丝串联绑扎，保证混凝土在不失水的情况

下得到充足的养护。

墙柱湿麻袋包裹养护

2)、水平结构混凝土养护：混凝土浇筑完8~12h内，应开始浇水养护(视天气

而定，表面开始泛白时养护)，浇水时用大塑料桶装好，采用勺泼水或花洒喷水

养护。浇水次数以保持已表面湿润状态为宜，养护时间不少于14个昼夜。

后才能实施。防止过早拆模对砂构件造成损伤。模板拆除后，项目质量员及时组

织进行现浇结构的质量验收，混凝土强度报告出来后进行最终评定，混凝土工程

必须满足验收规范及设计的相关要求。对于经检查有缺陷的现浇结构由项目技术

负责人提出整改措施，经监理工程师批准后才能进行处理。

5.2楼梯、卫生间、飘窗板等混凝土浇筑

(1)、楼梯混凝土浇筑跟作业楼层一起浇筑，并采取上三步的形式。

(2)、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼板混凝土，达到踏步位置时再与

踏步一起浇捣,，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧

模上险清理干净。

(3)、施工中应注意：禁止将输送管对着楼梯段直接输送碎,应改为人工铲送。

(4)、本工程标准层为下沉式卫生间，卫生间佐浇筑时需一次将板底佐浇筑完

成至吊模根部，待碎稍有强度即将卫生间四周吊模一次浇筑完成，避免此处形成

冷缝影响结构自防水功能；

（5）飘窗板处已随本层主体结构一次完成，当飘窗板与墙相连时，先浇筑墙柱

碎至飘窗板顶（飘窗板一次浇筑完成），待飘窗板底初凝达到一定强度时再浇筑

其余墙柱碎,下料时禁止将输送管对着板面直接输送，应改为人工铲送；

5.3楼层腰线和装饰线条

楼层腰线和装饰线条随作业层一起施工，不考虑后作。

5.4混凝土施工缝

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2MPa（一般为混凝土浇筑

后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮

动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操

作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.5输送管的配设及布置

各栋楼输送管总长配置120m（根据楼层改变竖管不拆除），并配置相应数

量弯管、短管及末端带5m长软管。混凝土输送泵管的固定，不得直接支承在钢

筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用台垫（废旧轮胎）固定，以便于

排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管从各楼层通风井洞穿过，在通风井洞口处应

固定，垂直管的下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢管支撑承受垂

直管重量。每层的垂直输送管要单独搭设脚手架加以固定，固定输送管脚手架是

独立的，不能与结构模板支撑架相连接，以免造成结构偏移。泵管的支设应保证

混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无

颤动和晃动。主体施工阶段各栋楼泵管穿楼层位置选在厨房烟道预留洞位置。

5.6洗泵

混凝土浇筑完毕后，需要将管内的剩余混凝土清洗出来。洗泵位置选在电梯

井，在首层电梯井上设置一层防护，此层防护必须经得起高空坠落的混凝土骨料

冲击，骨料留置在首层，混凝土水进入地下室电梯基坑内。每次浇筑完成，派专

人清理混凝土骨料和抽水。

5.7布料机安放位置加固

布料机安放位置选择在楼板主次梁交接处，板模应采取下图加固。

5.8混凝土试块的留置

标养试块、用条件试替、拆模同条件锐块竣等应按要求留置足够数

量。

留置数量见留i量保证证珈郭：覆^案瞬』幺场留簧弓案》。

5.9成品保护

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《呦迎型暨J裁

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1、施工中，不得序IW冲击I频准在;呼:板和支撑耳驰口手板，以保

证模板牢固、不变形。

2、墙柱模板,好在混凝土强度能保表面不受损伤时,方可拆模。

3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施

工。

4、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋

位移或预埋件脱落。

5、厨卫间及水电井应按设计要求预留孔洞或埋设线管，不得以后凿洞埋设。

6、混凝土浇筑时，要有专门的护筋人员和护模人员，确保混凝土浇筑过程不出

现意外情况。

6施工进度计划

6.1进度目标

主体施工日期（封顶）：2014年1月17日至2015年6月21日。

6.2标准层进度计划

表5标准层流水施工横道图

12345

测量、竖筋焊接、绑扎

支模架搭设

梁板模板安装

梁板钢筋绑扎

墙柱、楼梯模板安装

墙柱、梁板碎

7各项管理及保证措施

7.1质量保证措施

7.1.1混凝土工程的允许偏差及质量要求

按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求进行，下表已注明

检查、检验的工具和检验方法等。

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线墙、柱、梁8

钢尺检查

位置剪力墙5

<5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

层局1

垂直度>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）H/1000,<30经纬仪、钢尺检查

层高±10水准仪检查

标高

全高±30水准仪检查

截面尺寸+8,-5钢尺检查

井筒长宽对中心+25,0钢尺检查

电梯井

井筒全高垂直度H/1000,<30吊线、钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋件中心线位置10钢尺检查

预留洞中心线位置10钢尺检查

7.1.2商品混凝土质量控制措施

（1）、混凝土质量管理机构

1）、项目部成立以项目技术负责人为组长，试验计量员、施工员、质量员及混

凝土供应商现场代表为组员的混凝土质量控制小组。

2）、项目技术负责人负责对混凝土质量进行全面监控，负责重要部位及大体积

混凝土施工方案的编制，试件取样方案的编制，各种原材料、试件试验报告的核

查，混凝土浇灌许可证及拆模许可证的签署等。

3）、项目试验员兼计量员负责现场混凝土的检验及试件取样，并协同监理工程

师对混凝土供应站进行不定期抽检。

4）、施工员负责混凝土供应计划的编制，还负责向现场作业人员交底并指挥现

场混凝土的输送、浇筑、振捣、养护等工作。

5）、供应商现场代表负责与总承包商的联系，对混凝土供应进行调度，并负责

相关技术资料的提供。

（2）、商品混凝土供应程序

签订合同T提供混凝土配合比报告T发出供货要求T提供材质书、试验报告

给总承包商验证一监理验证一供货（供应期间总承包商、监理到混凝土供应站抽

检）一现场检验一试件留置一原材料复检报告、混凝土试块检验报告合格后备案

一付款

1）、现场需浇筑混凝土时，由供应商现场代表提前四小时提供原材料材质书及

复检报告报总承包商、监理核查，核查合格后准备混凝土供应。

2）、混凝土供应过程中，总承包商、监理工程师有权随时对混凝土供应站进行

抽查,主要核查计量是否准确、掺料是否按设计、原材料是否按设计规格使用等。

3)、混凝土到达施工现场，项目试验计量员核查混凝土供货凭证上内容是否与

现场欲浇筑混凝土一致，混凝土运输时间是否过长等，并对混凝土塌落度进行抽

检。验收合格、准予使用，否则退场。

4)、混凝土标准养护试件严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204

—2002)规定进行留置。同时留置一定数量的同条件养护试块,因结构验收而

需要的同条件养护试件的组数及留置部位由业主及监理确定，为了科学指导模板

拆除等而需要留置的早期同条件试件由总承包商在进场后编制的施工质量保证

计划中进行明确。

7.1.3现场混凝土施工质量控制措施

1)、及时解决施工现场技术问题，杜绝出现冷缝，如因输送泵等出现故障或堵

车时放慢浇筑速度、缩窄浇筑宽度或采用塔吊吊运佐确保连续浇筑等措施。输送

泵难以修复时，应及时调用配用泵，使浇筑面初凝前得到及时覆盖以杜绝冷缝出

现。商品佐站出现机械故障应及时与备用搅拌站联系，确保佐的连续供应。

2)、施工缝、后浇带的留设、处理按方案执行。

7.1.4质量通病防治

(1)、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水

泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，

以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

(2)、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露

筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

(3)、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝

土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

(4)、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝

土。

(5)、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、

夹渣层。

(6)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此

部位模板时未认真控制断面尺寸。

(7)、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑

后，表面不用抹子认真抹平；上人过早或未垫板进行操作。

7.2安全施工保证措施

1)、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问

题及时加固，施工过程中不得踩踏模板支撑。

2)、对输送泵车进行无荷载试运转，检查运转正常，泵送道路畅通，然后始可

开机工作。

3)、布料机安放稳固，防止倾倒伤人。

4)、使用溜槽和串筒下料时，溜槽和串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在

溜槽帮上操作。

5)、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，操作人员应穿戴绝缘雨鞋、手套

操作，以防止电线磨破漏电造成触电事故。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接

触电源开关。

6）、清洗泵车、布料机的出口应超安全方向，以防止混凝土高速飞出伤人。

7）、堵泵时，前台与后台联系，停止泵送后拆泵清理。

8）、夜间施工要有足够的照明设施，操作中应加强安全防护，电梯井、楼梯间、

临边等危险地段设置明显标志。

7.3进度保证措施

7.3.1组织措施

1）、建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次的控制人员、具体任

务和工作职责。项目经理进行宏观调控，项目生产经理则现场总控制，各施工员

对其职权范围内各项工作的进度负责。

2）、坚持每周例会向监理、业主提交工程进度报告和本周生产计划。如实际和

计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批

后实施。坚持每周例会制度，通过有业主、监理、总、分包施工单位参加的联席

会议，及时协调解决施工中出现的各种问题。

3）、立项目土建和机电安装施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各分包

专业队负责人参加会议。对所有人员进行各级工期计划的交底，及时处理好各工

序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。

4）、现场组