车削加工技术与技能-课程标准

课程标准——《车削加工技术与技能》课一、课程概述机械加工技术专业《车削加工技术与技能》课程标准课程基本信息课程名称：车削加工技术与技能 课程代码：B0201教学单位：龙里县中等职业学校 制定时间：2019年10月31日课程学分：9 课程学时：180课程类型：专业核心课 专业代码：051200授课对象：二年级学生先修课程：《机械制图》、《极限配合与技术测量》、《机械基础》、《金属加工》后续课程：《铣削加工技术与技能》、《数控车削加工技术与技能》、《数控铣削加工技术与技能》2.课程概述本门课程是中等职业学校机械加工专业学生的一门必修专业技能课程，是一门将理论转化为实践的课程。通过本课程的学习，使学生掌握初级车工工艺与操作的基本知识和基本技能，培养学生应用相关知识解决车床加工实际问题的能力，为学生的职业生涯发展和终身学习奠定牢固的基础。本课程主要学习阶梯轴、孔类零件、锥体零件、螺纹及蜗杆、细长轴和薄璧零件、矩形和非整圆孔零件、成形面、偏心件的加工方法及车床设备维护、保养的知识。使学生掌握安全技术操作规程，掌握常用刀具的选择及刃磨方法，掌握车削加工中的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法，掌握车床通用夹具的结构原理和安装方法，了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径，具备操作车床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯。表1：专业对应的职业及工作任务职业工作任务车工从事轴类零件加工、套类零件技工、圆锥面加工、成形曲面加工、螺纹及蜗杆加工、车床设备维护、保养与调整铣工从事安装夹具，调整铣床，定位与装夹工件；选择、刃磨、安装刀具；操作铣床数控系统，进行人机之间的指令和提示等信息交流；操作铣床，进行工件平面、沟槽、台阶、齿面、凸轮、球面、曲面等型面的切削加工；使用量具，进行制件精度检验及误差分析；维护保养机床和工装。装配钳工从事工艺准备；加工与装配；精度检验；设备维护焊工从事焊前准备；焊接；焊后检查。维修电工从事电工基础知识与基本技能；电子技术；电气自动控制技术。二、本课程的能力标准（选自专业计划的能力表）合格完成本课程学习后，学生应当具有以下知识目标、操作技能和职业素养：1.素质目标（1）.具有吃苦耐劳的职业素养，养成良好的工作习惯；（2）.培养文明生产、安全生产、节约生产，保护好环境的意识；（3）.团队合作精神，与小组成员协作、沟通能力。2.知识目标（1）.熟悉车床C6136A型的应用范围，主要部件及功能、传动过程等；（2）．了解车刀的种类、结构特点、用途；（3）．了解切削液的种类、特点、作用；（4）．掌握常用的工、夹、量具的作用；（5）．掌握生产的具体要求，刃磨刀具的注意事项，做到安全文明生产。3.能力目标（1）.学会正确操纵车床；（2）.掌握初级车工的各种操作技能（外圆、端面和倒角、台阶轴、内孔、圆锥、切槽和切断、成形面及表面装饰、三角螺纹等）；（3）.掌握中级车工的各种操作技能（梯形外螺纹、多线螺纹、偏心零件）。能力表（选自专业计划）职业功能（工作任务）工作内容技能点知识点轴类零件加工（一）普通卧式车床的使用、维护与保养1.能操作机床的各部手轮及手柄，变换主轴转速、螺距及进给量1.机床名称、机床部件及操作手柄名称2.车床传动路线知识3.机床切削用量基本知识2.能对车床各部润滑点进行润滑机床润滑图表（含润滑油种类）3.能对卡盘、床鞍、中小滑板、方刀架、尾座等进行调整和润滑保养（二）车刀的刃磨与装夹1.能根据需求选择车刀刀头型式常用的可转位车刀型号的标记方法2.能根据工件材料选择刀具材料常用刀具材料的牌号3.能对90°、45°、75°右偏刀及切断刀、三角形螺纹车刀进行刃磨和装夹1.常用刀具的装夹及刃磨方法2.刀具静止参考系的名称和角度4.能使用车削轴类零件的可转位车刀切屑种类及断屑措施5.能使用砂轮机刃磨刀具砂轮机安全技术操作要求6.能使用中心钻加工中心孔中心钻的选择及使用知识（三）短光轴、3~4个台阶的轴类零件加工1.能对零件进行装夹工件定位的基本原理及定位方法2.能进行滚花加工及抛光加工1.滚花刀的模数知识2.滚花加工及抛光加工知识套类零件技工（一）车直孔1.能对麻花钻进行刃磨麻花钻头几何形状的刃磨方法2.能对内孔刀进行刃磨和安装内孔刀的型式、用途、装夹及刃磨知识3.能在车床上进行钻孔、扩孔、铰孔1.车内孔的关键技术要点2.钻孔、扩孔、铰孔加工及铰刀选用方法3.冷却液知识4.能制定短衬套等直孔套类、法兰盘类、轮类零件的车削加工顺序1.直孔套类零件的装夹和车削方法；2.直孔加工切削用量的选择.5.能使用心轴对直孔套类零件进行装夹（二）车台阶孔、平底盲孔及内沟槽1.能对内孔1~3个台阶的套类（轴承套等）零件制定车削加工顺序套类零件内、外圆同轴度的定义及工艺保证措施2.能对内沟槽进行加工和测量内沟槽种类及内沟槽车刀刃磨知识3.能对加工平底盲孔时的平底麻花钻进行刃磨麻花钻180°顶角刃磨知识4.能对加工平底为盲孔的90°内孔车刀进行刃磨和装夹台阶孔、平底盲孔的加工技术圆锥面加工标准锥度与锥角加工1.能用转动小滑板法车削标准圆锥内外圆锥面转动小滑板车削、靠模车削圆锥面的方法2.用涂色法检验圆锥面时，接触面≥65%偏移尾座法车削锥体工件时的偏移量计算成形曲面加工（一）用双手控制法车削成形曲面1.能刃磨车削内、外圆弧曲面的成型刀具刃磨内、外圆弧刀的知识2.能车削球面、曲线手柄等成形曲面1.计算圆弧曲线知识2.成形曲面加工切削用量的选择3.能用半径规及曲线样板测量圆度及轮廓度1.半径规及曲线样板的使用方法2.用双手控制法车削圆弧曲面的进给方法4.能用锉刀、砂布对成形曲面进行修整、抛光锉刀锉纹及砂布粒度的知识（二）成形圆弧刀对光滑曲面的加工1.能用曲线样板或半径规等量具刃磨刀具圆弧刀的刃磨技术2.能用成形圆弧刀对光滑曲面进行车削，并测量圆弧曲面的轮廓（三）靠模法对光滑曲面的加工1.能用靠模板方法车削成形曲面1.靠模版的应用知识2.能用尾座装夹样件仿形车削成形曲面2.标准样件的安装螺纹及蜗杆加工米制普通螺纹（M）加工1.能刃磨螺纹车刀普通螺纹车刀几何参数2.能根据工件螺距标注值，按照进给箱铭牌调整变换手柄位置1.普通螺纹标记及常用M5~M24螺距知识2.车削螺纹切削用量的选择3.能用丝锥、板牙攻、套螺纹1.攻、套螺纹前螺纹底径与杆径的计算方法2.攻、套螺纹方法4.能使用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验1.普通螺纹的种类、用途及有关计算方法2.螺纹环规及塞规的结构及使用方法5.能低速或高速车削普通螺纹（60°）普通螺纹车削方法车床设备维护、保养与调整（一）卡盘清洗与修复1.能在主轴上装卸三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘三、四爪卡盘的结构和形状2.能对三爪自定心卡盘零部件进行拆装清洗三爪自定心卡盘的规格3.能根据装夹需要，更换正、反卡爪4.能对三爪卡盘内口的装夹面进行修复三爪自定心卡盘拆装知识（二）滑动部位清洗、调整1.能对床鞍、中小滑板、转盘、尾座等结构不拆卸进行清洗保养和间隙调整床鞍、中小滑板、尾座等结构调整点和清洗部位知识2.能对方刀架拆卸进行清洗和保养方刀架结构拆装和清洗知识3.能对丝杆、光杆、变向操纵杠三杠进行清洗保养三杠的作用原理三、课程结构 课程结构一览表课程模块名称（可以是工作内容）主要内容学时（含实训）普通车床的操作熟悉普车床、操作普通车床、车床日常保养与工量具的定置管理8阶梯轴的加工光轴的加、低阶台轴的加工、高阶台轴的加工、带沟槽类轴的加工30锥体零件加工短圆锥体零件的加工、长圆锥体零件的加工24孔类零件的加工通孔的加工、盲孔的加工22成形面加工滚花加工、球形面加工16螺纹加工车螺纹动作练习、三角形外螺纹的加工、梯形螺纹加工42组合件制作轴套组合件制作、千斤顶组合件制作18四、课程模块内容描述及测评要求学习产出及测评要求一览表模块名称学习内容（范围）学习产出（评价标准）测评方法（工具、场所）普通车床的操作1．熟悉普车床2.操作普通车床3.车床日常保养与工量具的定置管理1.观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称，根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；2.会开关普通车床，会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换，会根据车床转速铭牌表变换车床转速，会根据车床转速铭牌表变换车床进给量，会用挂轮变换调节普通车床转速场地：普通车工实训室设备：C6136A型卧式车床测评：两人一组定期实操测试，教师评分、学生互评阶梯轴的加工1．光轴的加2．低阶台轴的加工3．高阶台轴的加工4.带沟槽类轴的加工1．能正确选用光轴加工用刀具;能正确安装车刀;会车削轴的端面与外圆2．会正确选用工装夹具装夹工件;会用划针校正法校正工件的安装;会初步使用划痕法确定台阶的位置;会初步刃磨车阶台用外圆车刀;能使用游标卡尺、千分尺测量工件的直径与阶台长度，并判断零件是否合格3.能根据毛坯直径与零阶台直径确定加工佘量及走刀次数;能训练使用划痕法加工阶台;能正确选择切削参数及切削液;能较熟练地刃磨常用外圆车刀4.会熟练使用划痕法正确表面沟槽位置;能初步刃磨切断刀;能正确安装切断刀场地：普通车工实训室工具：各类车刀、量具、45#钢测评：人一组定期实操测试，教师评分、学生互评锥体零件加工1.短圆锥体零件的加工2.长圆锥体零件的加工1．会正确计算短锥体圆锥角;会熟练车削工件的端面与外圆;会用转动小拖板法加工短锥体零件;会操纵小拖板手柄车削锥度表面;会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸2．会正确计算长圆锥体圆锥角及尾座偏移量;会正确选用中心钻并钻中心孔;会使用鸡心夹头;会用偏移尾座法加工长圆锥体零件场地：普通车工实训室工具：各类车刀、量具、45#钢测评：人一组定期实操测试，教师评分、学生互评孔类零件的加工1．通孔的加工2．盲孔的加工1．会熟练车削工件的端面与外圆;会熟练钻中心孔;会正确选择并安装麻花钻;会正确选择钻孔的转速;会用镗刀对内孔进行加工2．会正确选择镗刀;会正确安装镗刀;会选择镗孔的转速及进给量;会以标记控制镗孔的深度;会检测孔的尺寸精度场地：普通车工实训室工具：各类车刀、量具、45#钢测评：人一组定期实操测试，教师评分、学生互评成形面加工1.滚花加工2.球形面加工1．会根据零件图要求正确选择滚花刀具;能正确安装滚花刀;会正确选择主轴转速;会加工直纹、斜纹与网格花纹2.会刃磨圆头车刀;会用双手控制手柄车削球形表面;会用样板校验球形表面的形状场地：普通车工实训室工具：各类车刀、量具、45#钢测评：人一组定期实操测试，教师评分、学生互评螺纹加工1.车螺纹动作练习2.三角形外螺纹的加工3.梯形螺纹加工1．能根据零件图要求及铭牌表螺距标准正确调节手柄档位;能选择螺纹加工的切削用量;能初步掌握倒顺车法车削螺纹的操作技能;能正确安装螺纹车刀2．能根据工件的螺距熟练调节手柄档位;能正确选择切削用量;能根据螺距正确选择螺纹加工方法;能正确刃磨螺纹车刀;能正确车削三角形外螺纹;能使用止通规检螺纹1．能刃磨梯形螺纹车刀并正确安装;能用左右切削法或斜进法正确车削螺纹;能用三针测量法检测梯形螺纹;能分析加工梯形螺纹常见的质量问题并能排除故障场地：普通车工实训室工具：各类车刀、量具、45#钢测评：人一组定期实操测试，教师评分、学生互评组合件制作1．轴套组合件制作2．千斤顶组合件制作1．能读懂轴套类组合件装配图；学习轴套类组合件加工工艺的编排；会熟练加工轴套类零件；会根据评分标准检测组合件的尺寸精度与加工质量2．能读懂千斤顶装配图；会编制千斤顶