六安施工组织设计

（建筑工程管理）六安施工

组织设计

徽商银行六安分行霍邱支行

装修工程

施

工

组

织

设

计

目录

第一章、工程概况5

第二章、主要施工方案及技术措施5

2.1聚氨脂涂膜防水工程5

2.2地砖楼地面7

2.3橡胶地板8

2.4地面石材10

2.5木地板铺设11

2.6地毯铺设12

2.7粘贴面砖14

2.8干挂面砖16

2.9钢化玻璃工程18

2.10轻钢骨架隔墙20

2.11墙面饰面板21

2.12裱糊工程22

2.13窗帘盒制作与安装28

2.14门窗套制作与安装30

2.15门扇安装31

2.16涂饰工程33

2.17轻钢龙骨石膏板吊顶34

2.18硅酸钙板吊顶35

2.19砖墙砌筑38

2.20不锈钢栏杆39

2.21电气工程40

2.22给排水工程46

第三章、质量管理体系与措施57

3.1质量目标57

3.2质量标准57

3.3质量管理组织设置58

3.4质量保证体系58

3.5质量监督和质量管理制度59

第四章、安全生产、文明施工管理体系与措施61

4.1安全生产61

4.2文明施工62

4.3环境保护63

第五章、施工进度计划及保证措施63

5.1安全生产63

5.2工期保证措施63

第六章、资源配备计划65

6.1管理人员配备65

6.2施工力量准备66

6.3施工机具配备67

6.4施工材料准备70

6.5劳动力保证措施70

第七章、施工总平面图71

第八章、回访回修服务保证71

8.1竣工保修71

8.2工程回访71

8.3业主投诉72

第九章、产品保护措施72

9.1制成品保护72

9.2装饰成品保护73

9.3交工前成品保护73

第一章、工程概况

工程名称：徽商银行六安分行霍邱支行装修工程

工程规模：建筑面积约1500m2

工程地点：六安市霍邱县光明大道(商之都对面，海尔专卖店一

楼)

工程范围：图纸设计范围及招标文件，工程量清单及补充答疑文

件等全部内容。

第二章、主要施工方案及技术措施

2.1聚氨脂涂膜防水工程

1、工艺流程：基层清理一涂刷底层涂料一涂刷防水涂膜一闭水试验

一隐蔽

验收；

2、施工工艺：

(1)基层清理，基层必须牢固、无松动起沙现象，表面无异物、沙

浆、杂物，地面与墙面抹成均匀一致、平整光滑的小圆弧，含水率不

大于9%;

(2)涂布底层涂料，将聚氨脂甲组份料和底涂乙料按1:3~1:4的比

例混合搅拌均匀成底层涂料；涂刷底层涂料，要注意均匀、厚薄一致、

不得漏涂，涂刷用量0.15~0.20Kg/平方米，涂刷后必须间隔4h以

上，待底层涂料固化干燥后,才能进行下道工序；

(3)涂膜防水施工，将聚氨脂甲组份料和底涂乙料按1:1.5的比例用

电动搅拌机搅拌3~5min至均匀，用塑料或橡皮板均匀涂布第一道

防水涂膜，待第一道涂膜固化后，均匀涂刷第二道涂膜，方向和第一

道涂膜垂直，两道工序间隔不少于24h,0重复以上工序，共须涂布

四道涂膜；

(4)在阴阳角、排水口、地漏、管道周围，施工缝及裂纹处均须作

防水增强措施，在涂布增强涂膜中铺贴玻璃纤维布，用板涂刷，将玻

璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓抓皱；

(5)聚氨脂防水涂膜的施工质量无法通过检验完全确定，为保证施

工质量，由质检员负责对防水施工进行连续监控，对每天的施工均须

检查操作人员的上岗资格，使用的材料是否经检验合格、工艺流程是

否符合施工方案及规范要求，并做好记录；

(6)涂膜防水层应与基层粘接牢固，厚度均匀一致，无空鼓、分层、

气泡、皱折、开裂等现象，面层光滑平整；

(7)用胶管放水做蓄水试验，蓄水深度20~30MM,24小时内无渗

漏为合格，并做记录；

(8)聚氨脂防水涂膜施工完成后及经闭水试验合格后，邀请业主、

监理单位进行隐蔽验收；

(9)做好成品保护，要有明显警示标志，专人看护，已完成涂膜防

水的区域禁止通行，确保不被破坏；

3、质量保证措施

①防水涂膜室外施工时，严禁在雨天施工，五级风以上也不得施工，

预计涂膜固化前有雨也不得施工，施工中遇雨应采取保护措施；

②聚氨脂防水膜为溶剂型时，施工环境温度宜为-5~35摄氏度，当为

水乳型时，施工环境温度宜为5~35摄氏度；

③防水基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真

修补，凹凸处应修理平整，基层干燥程度应符合所用聚氨脂防水涂膜

的要求；

④严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间，涂刷应厚

薄均匀，表面平整；

⑤防水涂膜施工完毕后，应有自然养护时间，一般不少于七天，养护

期间不得上人行走或在其上操作；

⑥配料及施工现场应有安全及防水措施，遵守安全操作要求，由于防

水涂料具有一定毒性，操作时应严加注意，防止中毒。

2.2地砖楼地面

1、工艺流程：

基层处理一一测定水平或坡度线一一刷水泥浆——抹水泥砂浆

找平层一一刷素水泥浆一道一一抹水泥砂浆粘结层一一撒素水泥浆

一道铺设地砖——拔缝嵌缝—清理、表面养护。

2、施工工艺：

（1）清理基层，先将基层上的偏差较大处凿平和修补，保证基层平

整度。

（2）在墙壁四周弹出地面水平标高、卫生间有地漏的地方放出坡线。

每隔1.5m冲好标筋，标筋表面比地面水平高线底一块地砖的厚度。

（3）地面找平，地面用水湿润后，均匀刷一道水泥素浆。隔24小时

后，用22mm后1:2水泥砂浆找平，砂浆选用干硬性水泥砂浆，用抹

子抹平。

（4）铺砖找平做完24小时后，待其有一定的强度用水湿润刷素水泥

浆一道，再抹上10mm厚的水泥砂浆结合层，拍平压实找平试铺调整

调好后，在砂浆上浇水泥与107胶结合层放砖并用橡皮锤拍平、拍实。

（5）勾缝、铺砖24小时后，用素水泥浆嵌缝，再用同地面颜色相同

的水泥嵌缝。

（6）清理表面养护，浆其地面清理干净后进行自然养护，新铺地面

不得上人、堆物。

2.3橡胶地板

1、工艺流程：

基层处理——放线一一材料打磨——铺涂底胶——场地粘接一

一清洗场地一一清理场地。

2、施工工艺：

（1）基层处理：对不符合条件的地面进行打磨找平，修补清扫

场地。

（2）放线：先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线,

标线应

以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿施工线，然后由

内向外依次放出各施工线。

（3）材料打磨：将塑胶材料（底部朝上）自然摊铺在地面，使

用打磨机

对底层表面进行打磨。

(4)铺涂底胶：用专业的封底胶(甲乙组比例1:4,2%的催

化剂,另

加少量胶粉)进行铺涂：

①摊铺胶板，施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内

沿开始

将场地展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放场地，横向压头以200

毫米为宜，纵向场地以对齐为宜，并根据温度不同要放置30-60分

钟。

②铺涂胶粘剂，场地摆好后，在粘接前，先将场地由两端分别卷

起，由

卷好的场地中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量

应适中，每平方米应控制在0.7—lKg/m2之间，刮涂要均匀，控制

好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。

③粘接，橡胶材料在与地面粘接时，操作场地铺设要十分细心，材料

的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起场地的一侧进行粘接，粘接

好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧场地粘接好。其它各道铺

设过程与一道铺设大体相同。塑胶材料两侧边在粘接过程中，应将存

留在场地底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在场地与场地

侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住,

直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。

④表面压制，材料与地面粘接好后，为确保场地与地面粘接牢固，

为防

止场地翘边，就将以粘接好的场地用重物将边缘部分压住，直至胶水

固化，以确保铺设质量。

⑤端口裁接，端面接口粘接时应先将一端场地用钢尺压稳，裁齐。上

压场地与下压场地在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与

下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。

(5)清洗场地：场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗

干净，同时检查场地端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时

修补。

(6)清理场地：完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内

清洁。

2.4地面石材

1、工艺流程

绘制石板开料图一一外观检查一一对色编号一一基层处理找平

层—贴标筋——铺设板材——养护。

2、施工工艺：

(1)贴铺前绘制开料图，并以此为依据定货。

(2)板材运至施工现场后，要看其是否缺棱掉角，是否有裂纹或有

局部污染，同时要进行套方检查，看其尺寸是否有偏差，是否方正,

否则要修边磨正。

(3)板材对色，拼花、编号。

(4)清理基层，先将基层上的偏差较大处凿平和修补，保证基层平

整度。

(5)贴水平灰饼，用墨斗弹出地面水平标高位置和房间十字中心线,

若有坡度，还应弹出坡度线。

(6)按开料图排列好，校对板快与墙边、柱边、门洞口及其他教复

杂部位的相对位置。

(7)在基层上刷素水泥砂浆一道，随刷随用，用30mm厚1:2.5水

泥砂浆作粘结层砂浆层用木抹子搓平压实。

(8)先试铺，用水平尺检查地面平整正式铺设，铺贴时随时检查

砂浆结合层是否平整密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上，板

缝严密。

(9)待水泥砂浆干硬后，铺上湿锯末养护，以补充砂浆在硬化过

程中所需的水分，保证板材与砂浆结合牢固。

(10)养护期间内禁止上人，堆物。

2.5木地板铺设

1、施工准备：

夹板、踢脚板、防水纸等材料及施工机具已准备就绪。按规范和

设计要

求对地面进行干燥、防火处理。室内湿作业已完成，抹灰干燥程度已

达八成以上,并安装好外门窗及玻璃。

弹好+50cm水平标高线。

2、施工工艺：

1)铺长条地板

长条地板从靠近门口较近的一边开始铺钉，每钉600-800mm宽

度要弹线找直修整，然后依次向前铺钉。钉子必须冲入地板条内与凸

樟平齐。有踢脚线者应先将四周踢脚线钉好，并在开始铺钉的一面，

在踢脚线凹槽内插入一条小木条，然后再铺钉长条地板，待铺钉至离

对面墙约1m时，要核算一下全部铺钉后的宽度是否合适，如不合适

应将地板条逐条均匀刨窄、铺钉结束前应靠对面墙的踢脚线先钉上一

至二条地板条，再铺两条收头地板条，加胶平接明钉固定。长条地板

的接头一般是有规律的在一条直线上。

2）钉踢脚板

钉平头踢脚板前，将靠墙的地板面先刨光刨平，然后根据墙的装

修面，在地板面上弹好位置线，将木砖垫到和墙装修面平齐，再在踢

脚板上口拉好直线，用铁钉子将踢脚板和木砖钉牢。踢脚板接头时，

应锯成45度斜接，接头处用木钻两个小孔，再在孔上钉钉子。钉帽要

砸扁，并冲入面层2~3mm。

踢脚板钉完，在房间较隐蔽处面层上，按设计要求开排气孔，孔的直

径为8~10mm一般面积为20m2的房间至少有4处，超过20m2时

适当增加排气孔。排气孔开好后，上面加铝网及镀锌金属篦子，用镀

锌木螺栓与地板拧牢。

2.6地毯铺设

1、选材要求：

根据不同房间的功能档次，以业主认可的设计样板进行选购。材

料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且"三

证”齐全。

2、施工程序

固定式：清理基层一切割地毯一打倒刺条板一接缝缝合一铺设一

修正，清洁。

不固定式：（卷材）清理基层一裁割地毯一接缝缝合一铺贴一清

;士

/口。

3、各工序施工技术要点

固定式：

清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，地面干燥，含水

率不得大于8%。酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油渍、潮湿地面必

须返工。裁割：按房间尺寸加长2CM下料，地毯宽度扣去地毯边缘

后计算，在背面弹线。大面积用裁边机，小面积用裁刀，从背面裁切,

圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。

固定：先在离踢脚板8MM处，用水泥钉按中距300-400MM

将倒刺板200MMX24-25MMX4-6MM的三夹板条，板上钉两排

斜铁钉。门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，采用厚2MM左

右的铝合金门口压条，将21MM面用螺钉固定在地面内，再将地毯

毛边塞入18MM的口内，将压片敲下压紧地毯。外门口或地毯与其

它材的相接处，则采用铝合金"L"型倒刺条或其它铝压条。

缝合：纯毛地毯缝合有二种类方法：一是在背面对齐按缝，用直

针缝线缝合，

在缝合处涂刷5-6CM宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料

胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。二

是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂

粘，对好粘平,熨烫，辗压平实。

铺设：地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，通过杠

杆伸缩将地毯张拉平整。也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，再

将毛边塞入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子

用膝盖顶住撑子胶垫。由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，

固定在倒刺板上。

修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定

分满刷与部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的

可部分刷，用油刷将地板胶涂刷地面，静停5-10MIN,待胶液溶剂

挥发后，即可铺地毯。

不固定式：

当采用卷材地毯时，其裁割，接缝与固定式相同。地毯拼成整块后，

直接干铺在地面上，不与地面粘结，沿踢脚板下的地毯应塞边压平。

不同材质的地面交接处，选用合适的收口条收口。同一标高地面，可

采有铜条或不锈钢条收口，有高差地面，则采用"L"型铝合金收口。

小方块地毯，铺设时在地面弹方格线，从中央开始铺设，块与块之间

相互挤紧。

2.7粘贴面砖

1、工艺流程图：

基层处理一一选砖一一浸砖——弹线分格一一定标准点一一贴面

修整砖隙—清理。

2、施工工艺：

（1）基层处理对凹凸不平的墙面要剔平或补平，表面残灰、浮尘、

污垢等要彻底清理干净，基层表面的空洞，大的裂隙采用1:3水泥砂

浆嵌填密实。

（2）开箱按设计要求选得，砖的尺寸规格要一致，颜色要一致。

（3）浸砖浸检查合格的砖，先清扫干净，然后放在清水中浸泡，

浸泡时间过夜，取出阴干备用。

（4）弹线分格，从墙面500mm线返找出设计标高，弹出水平和

垂

直控制线，在门洞口和阴角处应双面挂垂线。

（5）粘贴前用废面砖在找平面上贴几个点，然后按标准点拉线或

靠尺作为镶贴面砖的标准点，标准点间距1.5m为宜，贴砖时贴道废面

砖处再浆其敲碎拿掉。

（6）贴砖时，先设木挂条，表面要平整，然后用素水泥浆粘贴在

墙面第一排砖上，粘贴层采用1:1水泥砂浆，在砖的背面抹一层厚度

为2—3mm,四周刮成斜面。左手拿着抹有灰浆的面砖，以弹线为标

准，贴在未完终凝的结合层上，就位后，用手用力按压，并用小铲柄

轻轻的敲击面砖，每贴一块砖都要用直尺检查面砖的平整度，在拆除

砖条之后进行补贴，排砖时遇到有凸出的管线，要用整砖套割吻合不

准以碎砖片拼凑。

（7）砖粘贴完毕后，清洁表面进行封缝工作，一般采用白色硅酸

盐水泥素浆在砖上满刮一层，稍后立即用干净的湿抹布在接缝处反

复搓擦直至封平缝为止。

2.8干挂面砖

一、面砖干挂工程施工措施

1、施工准备

绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的面砖规格、布局、颜色

品种及搭配、倒角形式、线角处理方案。

2、基体的检验与处理

(1)面砖干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的

实测量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。

(2)其主要内容包括以下几点：

1)几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合面砖施工大样图，

认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时

采用剔凿、修补。

2)对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来

实现面砖与基体的连接。因此，在安装面砖前，根据图纸要求对预埋

金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补

救；

3、干挂工艺流程

放样弹线T模板制作一钢骨架焊接安装T挂件安装一固定面砖

一清理

4、施工方法与技术措施

(1)放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线

和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样

结果绘制成图纸，并对每块板材编号。

(2)模板制作：按设计要求和放样结果制作饰面轮廓模板，根据不

同的弧度和位置制作水平向和纵向的模板，用作校正和检查用。

(3)安装钢骨架的墙面按照所弹出的分割线合理布置钢骨架的竖

档，通过计算机确定方钢的规格，间距一般控制在600mm左右。根

据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即

彳各砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土

墙采用8mm厚钢板用§12金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊

连接。横档采用角钢，间距视面语规格而定，与竖档满焊而接，安

装前根据面砖规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。钢架双向

弧度必须符合放样及设计要求，施工中要用模板随时检查。横档水

平偏差不宜超过3mmo钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈

处理并刷银粉漆。

(4)根据设计尺寸，将面砖固定在专用模具上，进行面砖上、下端

开槽。开槽深度10mm左右槽边与面砖正面距离约10mm并保持平行,

背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。

(5)用嵌缝胶嵌下层面砖的上槽，插连接挂件，嵌上层面砖下槽。

临时固定上层面砖，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶粘结固定。

(6)镶顶层面砖。清理饰面面砖，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆

盖保护，墙、柱角用木制胡角保护。

2.9钢化玻璃工程

本工程玻璃工程包括安装成品固定钢化玻璃、玻璃隔断、钢化玻

璃门、墙面玻璃及卫生间镜面玻璃的裁割安装等。

1、裁割玻璃，应遵循下列规定：

(1)直尺的两边必须平直齐整，其长度应大于玻璃的长度。角

尺应检查其本身是否方正。玻璃刀(金刚石)应检查其刃口是否锋利。

(2)裁割玻璃，应在玻璃的光面上划线裁割。玻璃刀应紧贴直

尺的边缘，刀刃尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直,

如发现中断处，应让开原划痕1~2mm重划。

(3)裁割5mm以上玻璃时，宜在划线处先用毛笔刷上一道煤

油，使油渗入划痕内，便于分开玻璃。裁割夹丝玻璃时因表面高低不

平，裁割时应握稳刀头，用力要大一些，速度也要快些，以防划痕弯

曲。

(4)裁割弧形玻璃应先做木样板(样板尺寸应考虑玻璃刀刃口

的留量)，用玻璃刀沿样板边缘划线；裁割圆形玻璃可用半径可调节

的专用圆规划线。分开玻璃时，应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲

裂，直至完全分开。特殊规格的玻璃由厂方加工。

(5)钢化玻璃，不得用玻璃刀裁割，应用电动小号薄口砂轮磨

割，磨至玻璃厚度的1/3后，将磨口移至台边压折。

(6)玻璃磨边，其厚度一般在5mm以上。磨边后玻璃边角应

圆浑、均匀、平直光滑，无凹坑，磨边处宜涂擦清色润滑油一遍。玻

璃磨边可用电动小砂轮机或手工打磨：将玻璃平放在工作台上，需磨

边的边缘伸出台面100~150mm,手持电动小砂轮机来回打磨。打

磨时应先磨四角，使之成小圆角，然后磨直边。少量的亦可用手工磨

石蘸水打磨成活。

2、玻璃钻孔

(1)直径较小的圆孔，可以用电动砂轮钻孔机直接打眼。钻孔

机有不同直径的刀头。确定圆心位置后，将钻孔机对准圆心转动钻孔,

当钻孔深度超过玻璃厚度1/2时，应停钻从反面再钻，直至钻透为止。

(2)较大的洞眼可用划线开孔：先按玻璃开孔的尺寸做好套板

(孔径尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量)，将套板对准玻璃开孔位置，

用玻璃刀沿套板划线裁割，并从背面将其敲击裂开。洞眼较大时，可

在圈内正反两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线，然后用玻璃刀头

或小锤敲裂，使玻璃碎裂成小块后取下，最后形成所需的孔洞。孔边

如需磨光时，可用机械打磨。

3、固定玻璃的裁割与安装

玻璃安装质量主要从裁割和安装两方面进行控制，针对框的实际

尺寸编号，应集中裁配，提高出材率，减少损耗。裁割前，首先检查

工作台的平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有无损坏等，发现问题

及时解决，玻璃上有水渍灰尘应用布擦干净，然后裁割尺寸必须正确,

尺寸大了不易安装，容易摇动，影响质量，因些应按实量尺寸长、宽

缩小3-5mm,裁割边缘方正，不得有缺口和斜曲。如玻璃框尺寸过

大，需中间拼接，拼接处两边必须磨边，接口处留3mm缝确保框、

玻璃温度变化伸缩。加强筋安装必须从压条与玻璃拼接口处留加强玻

璃槽。在固定玻璃安装前先在上左右用3mm厚橡皮条切割成2cm宽

用强力胶粘在玻璃槽内，底面玻璃槽必须5mm厚橡皮条，确保玻璃

重量压力不受影响，在玻璃内外四周外用强力胶粘3mm,3cm宽橡

皮条，粘贴牢固后进行安装，安装必须做场地平整，通道宽度、高度

进行核对，因为玻璃脆，容易伤人，所以在搬运时应戴好手套，防止

伤手伤身，吸盘固定前先试是否吸力达到要求，如发现有问题需及时

安装固定、饰面层贝故?后再把高出饰面层的橡皮条割平饰面层。

2.10轻钢骨架隔墙

1、选材要求：

规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品"三

证"齐全。

2、施工程序：

墙位放线一墙基施工一安装、沿顶沿地龙骨一安竖向横撑，通贯

龙骨一各种洞口通贯龙加固

3、各工序施工技术要求

1）用沿地、沿顶龙骨与沿洞、沿柱龙骨（用竖龙骨）构成隔墙边框,

中间立若干竖向龙骨加通贯、横撑龙骨和加强龙骨构成主要承重龙

骨。

2）竖向龙骨间距w600mm为宜，当墙面装修层重量较大时，龙骨

间距w420mm。

3）隔墙高度增高，龙骨间距适当缩小。

4）隔断墙限高要求：

在竖向龙骨间距为600mm时，单排龙骨单层石膏板隔墙最大高度A

类建筑在3-5.5m之间；B类建筑在2.7-5.0m之间；双排龙骨双层石膏

板隔墙A类建筑在3.25-6m,B类建筑在2.75-5.5m之间。都因竖向龙

骨规格，墙体厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，当竖向龙骨

间距缩小时，墙高度可增加。安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面

接触时要铺垫橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉将沿

地、沿顶龙骨固定。射钉间距为061m,水平方向WO.8m,垂直方

向wlm,射钉深度，召仝为22-32mm,砖墙为30-50mm。

5)竖向龙骨安装，上下方向不能颠倒，现场只能从上端切断。接

长用U型龙骨套在C型龙骨接缝处，用拉那钉或自攻螺丝固定。

6)备注：

一般用于石膏板，水泥刨花板，稻草板，TK板隔墙等。

对隔断墙限高要求：龙骨间距为300mm时，单层墙高为5.3m,双

层墙高为5.9m;龙骨间距为450mm时，单层墙高为4.9m,双层墙

高为5.5m;龙骨间距为600mm时，单层墙高为4.3m,双层墙高为

4.8m。

2.11墙面饰面板

1、工艺流程图：

弹线木龙骨安装基层板安装饰面板安装。

2、施工工艺：

(1)根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。

根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防火、防腐处理，木楔的位置

应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。

(2)木龙骨采用30*40mm木方，含水率应在12%以内，施工前

应先进行防火、防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再用防

火涂料将木龙骨涂刷二遍，晾干后方可安装。用手动切割机开槽，拼

装成框体，间隔为300mm*300mm,面积不大时可在地面上一次拼

装，然后用钉子固定在墙面上；若面积较大，也可在地面上分片拼装,

然后再联片组装，最后固定再墙上。局部的木骨架可以一次性钉装再

墙面上。龙骨安装完毕后，要检查立面的垂直度，表面的平整度，阴

阳要套方，发现偏差必须调整，可采用再木龙骨下垫方木块的方法，

木块预墙体必须连接牢固。

(3)基板安装采用汽钉固定基板与木龙骨，选用F25直钉直接基

板与木龙骨连接固定，直钉间距为50mm—80mm;基板接缝顺直安

装牢固，无脱层、鼓包、翘曲、拆裂等缺陷。基层板表面要涂刷防火

涂料二遍。

(4)在夹板基层上涂刷粘接剂，把铝塑板按照规格，从中间向两边

粘接固定，在缝隙中充填密封胶。最后撕掉保护膜。

2.12裱糊工程

裱糊工艺流程：处理基层一刷底胶一弹线-裁纸一裱糊一修整。

1材料及其运输存储

1.1壁纸、墙毡的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计及业主要求

选配，表面应整洁，图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证；

1.2运输和存储时不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸,

复合壁纸则应竖放；

L3胶粘剂按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防潮、防霉、耐久等性

能，如有防火要求时，所采用的壁纸、墙毡、胶粘剂等均必须满足相

应的要求；

1.4湿度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊壁纸应选用具有防水

性能的壁纸墙布和胶粘剂；

1.5用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮而不易脱落的性能。

2施工准备

2.1裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建设设备、涂料工程完工后进行；

2.2裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后,并具备

不致被后继工程损坏和沾污的条件下进行；

2.3裱糊工程施工的作业湿度不应低于100C;

2.4裱糊工程基体为混凝土和抹灰面时，其含水率不得大于8%,抹灰

层的龄期必须在28天以上，木材制品面含水率不得大于12%;

2.5裱糊工程基体（或基层）表面应平整洁净，阴阳角顺直，无飞刺、

麻点、砂粒及裂缝；

2.6裱糊工程施工作业场地应清洁干净；

2.7裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，留待裱糊工程完毕

后再将其复位；

2.8在裱糊过程中以及施工后墙未干之前，房间应采取封闭措施，以防

止穿堂风劲吹和气温的突然变化而影响工程质量，在北方冬季施工，

应在采暖条件下进行。

3.1基层（或基体）要求有一定的强度、表面平整清洁、不疏松掉粉,

其表面质量必须达到高级抹灰的质量要求，无空隙、凹凸不平等缺陷，

裱糊前应将突出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成

后再行安装复原。

3.2抹灰面基层未达到高级抹灰质量要求的必须进行修葺或返工，使其

满足质量要求，刮腻子之前必须将基层表面清扫干净，清除飞刺、麻

点和砂粒，表面的裂痕及坑洼部分应先用腻子刮平，然后打磨扫净，

再满刮腻子；

3.3原有间墙应先清理旧有的浮松油污、砂浆粗粒等，对于泛碱部分,

宜用9%稀醋酸中和、清洗，表面油污可用碱水（1：10）刷洗，对于

脱灰、孔洞处，须用聚合物水泥砂浆修补，对于附着牢固、表面平整

的旧溶剂型涂料墙面，应进行打毛处理，修葺清理后的基层表面要求

平整、洁净，有足够的强度，其表面质量的允许偏差必须达到高级抹

灰的质量要求；

3.4木质、石膏板等基层要求接缝不显接槎,不外露钉头，钉眼先做防

锈处理，接缝、钉眼等须用腻子补平，并用砂纸磨平，木板材厚度应

不小于5mm,具体做法可参照吊顶、轻钢龙骨中罩面板的要求；

3.5裱糊前，至少应满刮两道腻子，以使裱糊墙纸的基层的表面平整光

滑、颜色一致，所选用的腻子必须具有良好的粘结能力和一定的强度,

以满足裱糊工程质量要求；刮腻子时要用刮板有规律地操作，一板接

一板，两板之间再顺一板，要衔接严密，不得有明显接槎和凸痕，做

到凸处薄刮、凹处厚刮，大面积找平；第一遍腻子干透后，检查表面

质量及凹凸情况，再满刮第二遍腻子，使基层表面越加平整光滑，颜

色一致，第二遍腻子干透后，用2号砂纸打磨、扫净;刮腻子时可根

据施工的实际情况确定涂刮的次数；

3.6应涂刷一道底胶（或底油），作为对基体表面和封闭，防止基体（或

基层）吸水太快使粘结剂过早脱水而影响墙纸与基层和粘结牢固，同

时促使基层吸水速度一致，克服由于吸水速度不同而造成裱糊面干湿

不均的现象，底油或底胶所用的材料应根据装饰部位及等级和环境情

况而择定，底胶材料一般采用108胶水溶液，比较理想的底油材料是

酚醛清漆或光油，不仅利于袜糊墙纸，同时也使基层增强抗潮湿能力，

起一定的阻止基底返潮作用，涂刷封闭层要求薄而均匀，不得漏刷；

3.7弹线工作在封闭层干燥后即可进行，取线位置从墙的阴角起，用粉

线在基层面墙纸位置要挂垂线找直，作为裱糊时的准线；

3.8墙纸（或墙毡）粘贴之前，应先预拼试贴，观察其花纹图案及接缝

的效果，再决定裁剪的尺寸，并按顺序编号，以便于依顺序粘贴上墙；

3.9为了避免塑料墙纸遇到水或胶液后的缩胀须先将墙纸水槽浸泡几

分钟，或在墙纸背面刷清水一道，而静置至墙纸得以充分胀开，俗称

闷水，也可将墙纸刷胶后叠置10分钟，使墙纸湿闷，闷水后的墙纸上

墙裱糊后，即随着水分的蒸发而收缩，绷紧，对于复合（复塑）墙纸,

将其浸湿或刷水后，可能会引起浮雕或花纹的变形而影响质量，所以

对闷水的程序要灵活掌握并以世界情况择定，在墙纸背面涂刷胶粘剂

后静置数分钟，也可起到一定的闷水作用；

3.10墙纸或墙布的基材如果是玻璃纤维和合成纤维等材料，无吸水膨

胀的特点，故无需事先闷水既可直接往基层上刷胶裱糊；

3.11在墙纸（或墙毡）的背面先刷一道胶粘剂，要求厚薄均匀，同时

在基层（或基体）面亦要均匀地涂刷一道胶粘剂，涂刷的宽度要比墙

纸宽约2~3cm。所用的胶粘剂要集中调制，并通过400孔/cm2筛子

过滤，除去胶料中的块料及杂物，调制后的胶液应于当日用完；

3.12胶粘剂不宜刷得过多，过厚或起堆，以防裱贴时胶液溢出连接部

而污染墙纸或墙毡，也不可刷得过少，避免漏刷，以防止起泡、离壳

或墙纸粘贴不牢，墙纸背面均匀刷胶后，可将其重叠成S状静置，正、

背面分别相靠，这样放置可避免胶液干得过快，不污染墙纸并便于裱

贴；

3.13墙纸、墙布裱糊时分幅顺序一般为从垂直线起至墙面阴角收口处

止，由上而下,,须注意每次袜糊2~3幅墙纸后，都应吊垂线检查垂直

度，以避免造成累计误差，对于每一幅上墙的墙纸要注意纸幅垂直，

先拼缝、对花形，拼缝到底压实后再刮大面，一般无花纹的墙纸，幅

间可摭缝重叠2cm左右，并用合金铝直尺在接缝处由上而下以割纸刀

割，有花纹图案的墙纸，则采取两幅墙纸花饰重叠对准，用合金铝直

尺在重叠处拍实，从上而下切割，切去余纸后，对准纸缝粘贴；

3.14阴、阳角处应增涂胶粘剂1~2遍，严禁在阳角处接缝，墙纸要包

过阳角5cm，阴角墙纸搭缝时，先裱糊压在里面的墙纸，并转过阳角

10〜20mm，再裱糊搭在上面的墙纸，搭接宽度一般不小于2~3mm,

搭接的宽度也不宜过大，否则会影响美观；

3.15每张墙纸、墙布粘贴完毕后，应随即用清水浸湿的毛巾将拼缝中

剂出的胶液全部擦干净，并可进一步做好敷平赶压工作，即依靠有机

玻璃板或胶皮刮板由上而下抹刮，对较厚的墙纸则用胶辑滚压，通过

抹压使多余的胶液挤出，同时使胶液分布更为均匀，抹压用力要均匀，

不得反复抹压过多，以免纸面受损。用毛巾扫净残胶即可进行下一张

的裱糊；

3.16自裱贴工序操作开始40~60分钟后，需要安排专人用橡胶滚子或

有机玻璃刮板从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已裱贴好的墙纸

滚一遍；

3.17墙纸或墙毡上墙后，若发现局部不符合质量要求，应及时采取补

救措施，务必确保裱糊工程的施工质量和装饰效果；

3.18如纸面出现皱纹死折时，应趁墙纸或墙布未干，用湿毛巾轻试纸

面，使之湿润，用手慢慢将墙纸舒平，待无皱折时，再用橡胶滚或胶

皮刮板赶压平整，如纸面已干结，则要将纸撕下，把基层清理干净后

再重新裱糊；

3.19如已贴好的墙纸边缘因脱胶而卷翘起来，应将翘边墙纸翻起认真

检查，属于基层有污者，应清理干净，再补贴胶液粘劳；属于胶粘剂

胶性较少的应，换用胶性较大的胶粘剂粘贴；如墙纸翘边已坚硬，应

使用粘结力较强的胶粘剂，还需加压粘牢粘实；

3.20对于轻微的离缝或亏纸现象，可用与墙纸颜色相同的乳胶漆点描

在缝隙内，漆膜干后一边不易显露；离缝或亏纸较严重的部位，可用

相同的墙纸补贴，以不显露补贴痕迹为准；

3.21如纸面出现气泡，可用注射针管将气抽出，再注射胶液贴平贴实。

也可以采取用刀将气泡表面切开，挤出气体后再用胶粘剂补粘压实的

方法。若凸出部分是由胶粘剂聚集所致，则用刀开口后将多余胶粘剂

刮去压实即可。对于在施工中不慎碰撞损坏的墙纸，可采取挖空填补

的办法，将损坏的部分割去，然后按形状和大小，对好花纹补贴，要

求不留填补痕迹。

4质量要求

4.1裱糊工程完工并干燥后，方可验收；

4.2按有代表性的自然间（过道10延长米，礼堂、厂房等大间可按两

轴线为1间）抽查10%，但不得少于3间;

4.3壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有起泡、空鼓、裂

缝、皱折和斑污,余阴见时无胶痕；

4.4表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧

接，不得有缝隙；

4.5各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距

离面1.5m处正视，不显拼缝;

4.6阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝；

4.7壁纸、墙布由边缘平直整齐，不得有纸毛刺；

4.8不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

2.13窗帘盒制作与安装

本工程适用范围：窗帘盒、筒子板、木隔断等的制作与安装工程。

1.施工准备与施工方法。

1.1细工制品的制作加工必须符合施工图纸要求，制作尺寸准确，安

装标iW）正确。

1.2细木工程施工程序应在一道工序完成并经单项工程质量检验合格

后。

1.3细木工程连接必须采用榨加工胶，木工胶使用前检查有效期，搅

拌均匀，配比合理，操作正确，连接牢固。

1.4细木工程的基层木龙骨应表面刨光，背面防潮，断面立正，间距

规范，安装后检查平、正、直小于规范允许偏差。

1.5细木工程饰面花色板材应根据同一面的颜色'、木纹统一的要求进

行挑选，按细木制品的饰面尺寸合理裁切下料。用木胶粘接后，再用

蚊钉固定。

1.6对设计有拼纹、拼花、拼图案要求的细木工程饰面，木纹的排列

应纵横逋贯一致，木纹拼接严密无隙平整。收边收口本饰线木材应与

饰面花式板材同一树种，颜色一致。

1.7挂镜线安装定位时应充分考虑门窗高度、电盒位置与窗帘盒位置

交圈、平直效果。贴脸板压框宽度余量尺寸一致，安装前须对安装部

位量尺配料，接头和转角处理如无设计要求，接头应成45度角，转

角按设计转角大小刨成坡角相接。

2.成品保护

2.1木料进场后，应储存在仓库和料棚内，并按制品的种类、规格水

平堆放，底层搁置垫木，在仓库内垫木离地面高度不小于200MM,

在临时料棚内离地面高度不小于

400MMo

2.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

2.3细木工程完活后刷一道底油，以防干裂，以便清洁。

2.4为避免施工中碰坏或污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保

护措施，如钉保护角木板，盖塑料薄膜，设专人看管等。

3.质量要求

3.1挂镜线，贴脸板安装位置正确，接缝严密。割角整齐，交圈与墙

面紧贴，颜色一致，观感清晰，固定牢固。

3.2线条尺寸正确，通顺，表面平直光滑、钉帽。

3.3细木制品与基层或木砖镶要牢固无松动，安装位置正确，制作尺

寸准确，割角整齐，平直通顺，出墙尺寸一致。

3.4饰面平整光滑，接缝严密，拼纹端正、美观。

3.5道具造型正确,结构严密,配件齐全，襟接牢固，不露明樟，分

格档间距均匀，构件里外洁净，阴阳角方正，饰面平整。抽屉柜门开

闭灵活，回位正确，分缝一致。

2.14门窗套制作与安装

1、工艺流程图：

2、操作要点:

1）基层处理

包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项

工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面

平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

2）砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作①12弓|孔（深

50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）

打入孔内，间距@400〜500,以龙骨方格网为准。

3）采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐

处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

4）饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套

两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰

品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45。俄边碰角，不

得露出饰面板端部。

5）阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴

阳角采用45。碰角，采用气钉枪直接钉装。

6）墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物

在同一房间内大小基本一致，误差WO.5mm。当饰面与饰面板是同一

种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，

然后将饰物粘贴在开口位置的办法。

门套、窗套安装完成后要注意成品保护，避免意外撞击的损坏。

2.15门扇安装

1、工艺流程图：

2、主要操作要点：

1）门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一

致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门

窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行

修刨。

2）修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨

上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合

的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗

扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风

缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门企缝（油漆前2mm）。

3）门窗扇安装，采用初安一调整一临时固定一安装固定的流程进

行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的

合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位

置利于合页受力»又可避开樟头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页

槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页上以后能够与框、

扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，

检查缝隙是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上

齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看,

右手门是盖口，左手门是等口。

4）比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各

种用途的调试。

5)进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工

序施工。

2.16涂饰工程

一、乳胶漆

1、工艺流程图：

清理墙、顶面修补墙面涂刷封闭底漆、界面漆批灰刷第一遍乳胶漆刷

第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆清理场地。

2、施工工艺：

(1)清理墙面灰尘、松动渣粒、污垢。将墙面缺角等处修平，

干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。

(2)涂刷封闭底漆。

(3)批灰：第一遍用胶刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接

头不得留搓，每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻

子等磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，方法

同第一遍，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。

(4)第一遍乳胶漆：先刷天棚后刷墙面，墙面是先刷上面后刷

下面。先将墙、顶面扫干净，用布将墙、顶面粉尘擦掉。乳胶漆使用

前搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开。干燥后复补腻子，干燥

后用砂纸磨光，清扫干净。滚涂时的滚压方向一致，一轻压一轻的从

左到右，从上到下，不得遗漏。操作应迅速均匀。

(5)第二遍乳胶漆：待第一遍漆干后，至少不少于2h后刷第二

遍，操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，则不宜加水，以防

露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙壁面小疙瘩磨掉，磨光后，清扫干

净。

(6)第三遍乳胶漆：操作同第二遍，由于漆膜干燥较快，应连

续迅速操作，涂刷时从一头开始，依次刷向另一头，要上下顺刷互相

衔接，后一刷紧接前一刷，避免干燥后出现漏刷现象。

(7)清理场地。

二、油漆工程

油漆工程的等级和品质应符合设计要求和现行有关产品国家标

准的规

定。

(1)没有完全干透，或环境有尘埃时，不能进行操作。

(2)对所有表面之间，裂缝和其他不足之处应预先修整好，才

能进行油漆。

(3)要保证每道油漆工序的质量，要求涂刷均匀，防止漏刷、

过

厚、流消等庇病。

(4)在原先油漆涂料层接硬并打磨后，才可再进行下一道工序。

(5)在油漆之前应拆开所有五金器具，并且在油漆后安回原处,

保持一切清洁和完全没有油漆斑点等。

2.17轻钢龙骨石膏板吊顶

1、施工工艺：预检顶棚内各隐蔽项目一找平放线焊接吊杆安装一

主龙骨一固定副龙骨一装横撑龙骨一拉线校平整一安装石膏板

一补缝。

2、施工要点：

(1)弹线，把标高线弹到墙及柱的四周上。

(2)吊杆固定采用膨胀螺栓焊接①8圆钢。

(3)吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。

(4)龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。

在高

低跨部位，先安高跨部位，后安低跨。吊杆间距控制在1.2m以内，

次龙骨安装间距根据石膏板的规格进行调配，一般不大于

600mmo

(5)龙骨调平：安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否在同一

平面上，主龙骨调平后再安装次龙骨。

(6)对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留

出，将封边的横撑龙骨安装完毕。

(7)石膏板的固定：纸面石膏板在安装前应符合下列规定：第一所

有龙骨已调整完毕；第二大型灯具等设备的吊杆布置完毕，第三吊

顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应力状态下

进行固定，防止出现弯棱凸棱现象，石膏板的长板应沿纵向次龙骨

铺设，自攻螺钉以25mm-30mm为宜,螺钉应与板面垂直，螺钉

头的表面略埋入板面并不使板面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后

用石膏腻子抹平，石膏板安装时应留5mm左右间隙，然后用腻子

嵌入板缝，并填平贴上玻璃纤维带。

2.18硅酸钙板吊顶

1.工艺流程图：

2、操作要点：

1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶

安装标准线。

2）吊杆可用①8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中

一端和①8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm,另一端同N

30角铁焊接好，角铁上开①8眼以安装F8膨胀螺丝。

3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线

并复验吊点间距，吊点间距为600~1000mm之间，在吊点处可用冲击

钻将吊点对应的楼板底打①12或①10洞口将装有吊杆的①8膨胀螺丝

固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽

可能避开灯洞及风口等位置。

4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝

卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑

顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中

心提高1公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800x800之间。

5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U

型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大

于400x600。当间距大于400mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨

与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。

6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小

龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。

横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小

龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。

7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高

控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键

是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、

高低不平等问题。

8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底

面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙

骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉

帽要沉入面板0.5~1mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。

9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺

安，装饰线条与石膏板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注

意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45。拼角。

3、硅酸钙板的安装应符合下列情况：

1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。

2）硅酸板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。

3）自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以10~15mm为宜，切割的板边

以15〜20mm为宜。

4）固定硅酸板的次龙骨间距一般不应大于600mm，我公司采用400mm。

5）钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉

应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。

6）硅酸板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取

严格防裂措施。

7）硅酸板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多

点同时作业。

8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用

石膏腻子抹平。

9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。

2.19砖墙砌筑

1、施工工艺：

先对标高及轴线位置进行校核，标出标高控制点、墙中线、边框

线、门窗洞口线，然后进行墙体确切筑的施工。在砌墙的进程中应

设好固定门窗的连接件，与墙固定的下下水管接件，动力及照明管

线及其连接件等，予留好有关设备及和线安装的孔洞。为了保证墙

面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持缝

饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。为

了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得

把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前

应先进行试砌平整度、灰缝的饱满度平直等，从而保证内外墙砌筑

质量，为下一道工序墙面装修创造良好的条件。

2.20不锈钢栏杆

1、工艺流程：安装预埋件一放线一安装立柱-安装扶手（与

立柱连接）一打磨抛光。

2、安装预埋件（后加埋件）

栏杆预埋件采用后加埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作

后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然

后在楼地面上用冲击电钻钻孔，安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的

长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立

柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧

同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体间

的连接也采取上述方法。

3、放线

由于后加埋件施工有可能产生误差，在立柱安装之前应重新放线,

以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差及时修正。应保

证不锈钢立柱全部落在钢板上且四周能够焊接。

4、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接

时不晃动，另一人施焊，并符合焊接规范。

5、扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据所用扶手的圆度，在其上端加

工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安

装，相邻扶手安装对接准确，按缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不

锈钢焊条进行焊接,焊接前，必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油

污、毛剌、锈斑等清除干净。

6、打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏,

直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

2.21电气工程

电气配管及管内穿线：

室内电气安装前期配合装饰，选派有经验的熟练技工，专项负责

预留。按设计要求及平面布置和剖面布置认真做好埋好各种线路、设

备孔洞等预留，要认真对照图纸，把好坐标和标高的尺寸。在装饰条

件成熟或同意的情况下进行，要先地下（暗），后地上（明），地下无

法施工时，可先地上，各种管线、箱、盒等的安装要认真对照图纸找

准坐标、标高。

L工艺流程

1）暗管敷设：煨弯、切管一测定箱盒位置一稳注箱盒一管路连

接一配合装饰配管。

2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架--箱、盒测位

一支、吊架固定一-箱、盒固定一管路连接。

3）管内穿线：扫管一穿带线一放线与断线一导线与带线的绑扎

—管口带保护口--导线连接一线路绝缘摇测。

2、暗管敷设

1）电气施工人员应熟悉图纸和有关施工技术规范、规程、技术

员对施工班组进行技术、质量、安全交底。

2）施工时应尽量减少对建筑物的破坏。

3）暗敷线路宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲。

4）管子弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土

时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5）以装饰弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实

际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。

6）管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，管路必须用管

箍连接。上好管箍后，管口应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装

接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30米；有一弯时，20米，有

二个弯时，15米，有三个弯时，8米，线盒之间的直角弯或类似弯位

不得超过两个。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，

不得开长孔。管口入盒、箱,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺

母者与锁紧螺母平。

7）将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑

扎牢。

在管路敷设或配合预埋过程中，应及时将敞口用管帽或木塞进行

封口。防止碎浆及杂物进入管内。墙板及楼板预埋的箱盒必须紧贴模

板，要固定牢靠，防止振捣时脱离。并要认真进行"三检"专职质检

员核查，确认无误后，请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好

隐蔽验收记录。

3、明管敷设

1）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应

不小于管外径的4倍。

2）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。然后按照

安装标准的固定点间距要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定

点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的

距离为150—500mm,钢管中间管卡的最大距离：直径15—20时

为1.5m,直径25—32时为2m。

3）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求

一管一孔。

4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进

入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备。在潮湿的

房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保

护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用金属软管接头连接，长

度不宜超过米。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于

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