注塑机操作员生产中作业操作标准

注塑机操作员工作规范注塑机操作员生产中作业操作标准编号TJ/HT-10-03页次1/5项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策一二三启动泵浦运转设定加工温度设定射出时间速度、压力及各段料程。运转无异声，泵浦运转指示灯亮2-1．依标准操作条件卡设定各区加工温度2-1．允差管制范围：设定值=标准值±5℃、显示值=设定值±5℃3-1．依标准操作条件卡项目及数据设定。3-2．射出时间管制为标准值±2秒。以手动按泵浦起动钮“ON”“OF”连续反覆三次后再按起动钮“ON”。泵浦运转指示灯逐一亮起。依标准条件卡逐区设定其加工温度。已预热机台须调整至与标准值相符，并打开鼓风机电源开关，设定自动控制，帮助套筒散热以防止过热造成原料分解。射出时间、速度、压力及各段料程依标准操作条件设定，并根据实际成品品质需要而调整设定。注意压力表指针上升。射出时间是一次压和二次压的总和时间。PVC原料安定性不佳，射出速度不可过高，避免分解。系统压力不正常反应保养人员调整流量控制阀。各区温度超出允差范围，以异常改善报告单反应技术课修订。各温度区显示值超出允差范围，以修复单反应保养人员检查加热片、热电偶及温度控制器。射出时间如超出管制范围以异常改善报告单反应技术课拟修订标准。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第三章生产中作业操作标准编号TJ/HT-10-03页次2/5项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策四五设定开关模行程、速度、压力。设定计量料程和螺杆转速、背压。4-1.以模具及机台开关模动作时不发生剧烈震动及声音为基准4-2.开关模速度分段管制：a.慢速开模b.中段快速c.慢速停止d.慢速关模e.中段快速f.慢速至高压关模限g.高压关模4-3.关模压力管制为:120∽140KG/㎝25-1．依操作标准条件卡设定。5-2．螺杆计量后退。5-3．驱动压力90KG/㎝2以下。A.开关模行程以成品大小，模具厚度及机台最大位置而设定。B.开关模动作依开模慢速→快速→慢速→停止→关模慢速→快速→慢速→高压关模而设定各段速度和压力，确保机台、模具正常使用。C.开关模压力在120∽140KG/㎝2范围内。计量料程设定以标准卡为基准。螺杆进行计量动作须设定其转速及背压，以控制进料速度和进料均匀性、胶化程度。直接从操作面板，设定各种数据，并从压力表中观查其实际值。高压关模行程以不低于60MM为主，最高以模具接触不发生剧烈碰撞为主。1.计量料程设定以标准卡为基准，如成品品质不良时，再调整条件。2.螺杆转速过快原料易分解，过慢计量时间延长，背压会影响原料胶化程度，胶化不良影响成品品质。3驱动压力在45∽140KG/CM2为正常。A.高压关模行程设定不当，高压关模无法进行应调整高压关模行程。B.关模压力太高会影响机台和模具寿命太低成品易出现毛边应调整至管制范围内。发生压力异常，反应保养人员调整流量阀。驱动压力超90KG/CM2，表示机台绞料系常，油压系统负荷过大，反应保养检修。机台驱动压力过低，螺杆无法后退，表示螺杆内部卡料使原料无法进入螺杆，须拆清螺杆处理。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第三章生产中作业操作标准编号TJ/HT-10-03页次3/5项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策六七八九设定冷却时间及打开冷却水阀门。成品托出及回收压力速度、次数设定。入料手动反覆绞料和射料6-1．以标准卡设定，管制为标准值±2秒6-2．打开各管路冷却水阀门。7-1．成品脱模顺畅落下7-2．光电开关确认。8-1．机台入料阀门全开9-1．射出的原料须胶化良好冷却时间依标准设定，并根据实际成品品质需要而调整。打开各路冷却水阀门。视成品及模具结构设定托出速度、压力和次数，以使成品无损伤且顺利脱模。光电开关确认后，进入下一模生产。将料斗阀门打开使原料进入螺杆。以手动反覆绞料和射料，将胶化不良的原料射出。冷却时间设定时，应检查各水路是否漏水，且水路通畅。超出管制范围，应先检查供水系统和模具水路有无阻塞。托出及回收速度和压力可分别设定，避免速度过快，压力过高而造成模具碰撞损坏。成品落下未经光电开关确认，机台无法动作并发出警报。原料进入料斗前应放置磁铁，防止金属进入螺杆内部。反覆射料时射出压力和速度不可过高，避免原料分解、变黄。模具漏水或模具水路阻塞，反应模具班处理。如标准适定不当，以异常改善单反应技术课检讨修订。成品托出及回收速度和压力避免过大，防止将成品顶伤。光电开关未确认而警报，操作员应查明原因，若光电开关故障则反应保养人员处理。发现异物应取出，并检查原料中有无异物，有则反应原料班改善。如原料分解或变黄，应降低射出速度和压力。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第三章生产中作业操作标准编号TJ/HT-10-03页次4/5项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策十十一十二半自动生产操作。全自动生产操作。个别机台停车10-1．选择半自动位置，半自动生产以每循环停止后须开关安全门一次才能续继生产。10-2．依标准卡规定方式操作。11-1．全自动操作动作正常。11-2．选择全自动位置。11-3．依标准卡规定方式操作。11-4．光电开关确认正常12-1．加热器、料斗和水路关闭。12-2．泵浦停止12-3．模具上油12-4．套筒内原料清除。A.半自动生产仅限于模具无法自动生产，为维护成品品质而进行的。B.操作方法关模→高压锁模→射料→冷却并绞料→开模→退出中子→成品托出→打开安全门→取出成品→关门再进行下一动作循环生产。A.动作开关选择全自动位置。B.开关安全门一次后进行关模→射出→保压→冷却并计量→开模→退中子→托出成品→光电开关确认→关模→再循环动作。关加热电源关料斗阀门射完套筒内原料。模具内部抹防锈油。关泵浦和总电源。关冷却水阀1.依标准条件卡规定生产方式如半自动生产即不可以自动方式生产，避免品质不良及产量差异。2.未打开安全门不可伸手去取成品。3.因人工取出成品，光电开关应关闭以方便取出及操作。全自动生产不可关闭光电开关，防止模具及成品压伤。动作中断或遇紧急事故时，应先打开安全门使机台停止。1.关加热器后，套筒温度仍很高，小心烫伤。2.套筒内原料射完，以免下次开机困难。3.给模具上油时须打开安全门并关闭泵浦。无法半自动生产，应暂停生产，关闭料斗，停车待修。如安全门故障或未关安全门仍可关模生产，则反应保养人员修复。喷嘴漏料应先处理，以免漏料更为严重。A.无法自动生产时反应保养人员查明原因并修复，未及时修复应先半自动生产。B.成品落下如跳过光电开关未确认，则反应保养人员改善制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司编制本次第0次修订修订日：年月日注塑机操作员工作规范第三章生产中作业操作标准编号TJ/HT-10-03页次5/5项次作业项目管制基准操作说明注意事项异常处理对策十三十四全面停车处理成品自主检查及操作条件检查13-1．由课主管或指定人员通知。13-2．电源指示灯灭。13-3．不锈钢水箱内无成品。14-1．作业标准检查规范14-2．成品品质标准检查规范14-3．品质标准限度样品14-4．操作标准条件卡全面停车同个别机台停车步骤外，还须执行以下事项：。A.停止冷却水供应并关冷却泵浦电源总开关。B检查标准方法、频率、管制允差依相关规定作业。C成品外观色水以限度样品为标准。作业标准检查规范和成品品质标准检查规范，参阅后须放回原位。限度样品应集中放置于指定测量点有异议时取用对比。标准操作条件卡置于