注塑产品行业仓库作业规范

文件名称仓库作业规范文件类别第三阶文件文件编号文件版次A/3文件页码1OF6制订单位资材部修改日期生效日期（受控文件专用章）批准审核制订分发单位及份数分发单位分发份数分发单位分发份数分发单位分发份数管理者代表1塑胶部1资材部2工程部1装配部1喷印部1行政部1品质部1工模部1市场部1

文件编号文件版本A/3文件名称仓库作业规范生效日期文件页码2OF6目的为了使仓库之物料、包装材料、成品均达到账物一致，物料按区域放置，过期的物料能及时处理，物料的收发作业顺畅。范围物料仓库及成品仓库。权责3.1仓库负责生产物料及成品的进出仓，退料和储存管理。3.2品质部负责物料和成品检验。定义4.1物料：所有供应商交货入仓库的物料。4.2成品：可以直接出货给客户的产品。4.3积压料：因客户变更订单或公司误订的产品。4.4废料：经确认品质不符合规格之材料。流程图（见附页）工作程序6.1生产物料的进仓作业6.1.1供应商交货时，仓库收货员须持送货单与实物数量、规格、料号等核对清楚后，再核对订单号是否相同，确认后在送货单上签名作实，给回供应商，仓库自留一份。6.1.2收货后将货物放置于进料待检区，并开送检退仓单给品质部IQC检验，检验结果记录在《IQC来料检验报告》上，仓管员按照《送检退仓单》上所述的合格品数量，将合格品按不同品名规格放于不同区域，标明料号、规格、数量等，将不合格物料放置在退货区，并通知采购，需特采的材料按《不格品管理程序》执行，需退货的由仓库开列《退货单》退货，知会采购部联系供应商办理退货事宜。6.1.3仓管员依据供应商的送货单，及《送检退仓单》合格品数量，填写《物料入库单》办理入库手续。6.2装配物料出仓作业文件编号文件版本A/3文件名称仓库作业规范生效日期文件页码3OF66.2.1仓管员应按“先进先出”的原则发放物料，以合格标签的日期区分物料入库先后。6.2.2装配部应根据《生产计划表》，填写《领料单》，到仓库领料，仓管根据领料单上料号、规格、数量进行发料。6.3成品入库作业经品质部FQC检验合格后的成品进仓时，生产部应填写《成品入库单》，仓管员签字确认后，办理入库。6.4成品出货作业6.4.1出货前，仓管员和送货员应根据PMC跟单员通知，详细核对出货成品的品名、规格、数量、送货地点等，准确无误后，然后填写出库单给主管签名核实方可出货。6.4.2若客户有指定专用验收单及有随货检验报告等要求时，应与货物一并交付。6.4.3装运货时，在搬运过程中要轻装轻放，堆放平稳，送货到客户时要以相关人员点清楚数量后作签收，送货员负责把签收的送货单交文员处理。6.5退料作业管理6.5.1当QC或生产部各组长，发现物料在生产过程中有异常时，须立即停产，经品质部重新检验，确定不合格时，生产部开出《退料单》，将物料退回仓库。6.5.2装配部因作业不良，造成原物料的损坏，应填写《退料单》，并在退料单备注栏说明是制程不良，再经品质部确认，副总经理批准后，退回仓库。6.6储存管理6.6.1物料仓库的摆放区域规划为：待检区、半成品区、成品区、不良品区、素材区、油漆仓等。6.6.2所有物料、成品放置需有防压防损措施，如限高限层及货架摆放等。6.6.3仓库内要保持畅通，通风良好，消防器材安置合理。6.6.4所有发料时开封过的物料都应包装好，注意防潮及防氧化现象。6.6.5油漆仓储存温湿度环境标准范围在29℃以下，标准湿度35%-85%，当超出标准时及时联系技术员处理。6.6.6油漆用品应注意防压、防晒、防火等情况，油漆仓库一定要有消防沙及相应的灭火器。6.6.7在油漆仓作业时应戴好防护眼镜、安全手套等安全防护措施。文件编号文件版本A/3文件名称仓库作业规范生效日期文件页码4OF66.6.8仓库物料存放高度不得超过250Cm，视物料而定适宜高度。 6.6.9需防潮的物料不得直接置于地上,需加垫板、纸箱或胶框置放,予以保护存放,品质部对于保存的物料应定期检查。6.7盘点作业6.7.1月盘点：每月的月底，仓管在库内进行独立的盘点。6.7.2年终盘点：每年12月底，制定年终盘点计划对公司内所有材料、成品清点。6.7.3盘点的结果，记录于盘点表上，若帐物不一致，应查明盘盈盘亏的原因，经副总经理批准后，调整为一致。6.7.4仓库人员应不定期检查物料，是否帐卡一致。6.8积压料与废料处置作业 库内废料或成品因某种原因使品质有所下降而需报废，由仓管填写《不良品报废申请单》，经品质部检验后，副总经理审核，总经理批准后予以报废。6.9物料期限管理6.9.1对有超出库存期限的物品,仓库人员须每月提出清单,送交品质部进行品质检验再确认,以确保物料在储存期间的品质。6.9.2对品质部检查确认合格的物料重新贴“PASS”标签,日期重新更新,并保存在相应的检验记录,不合格的物料要依《不合格品管理程序》作业。6.9.3物料储存期限表:项目产品类别期限原物料塑胶料一年色粉一年化学品(油漆、天那水等)半年包装材料二年半成品主体一年成品各类成品一年文件编号文件版本A/3文件名称仓库作业规范生效日期文件页码5OF66.10先进先出之管理先进先出按月份进行识别管控,每年按12个月十二种颜色识别。一月份为棕色、二月份为红色、三月份为橙色、四月份为黄色、五月份为绿色、六月份为蓝色、七月份为紫色、八月份为灰色、九月份为茶色、十月份为玫红、十一月份为金色、十二月份为粉色,由仓管员对物料进行按月6份标签贴上对应的颜色标7、相关文件 《不合格品管理程序》8、使用表单8.1《领料单》QR-034-C8.2《退货单》QR-018-A8.3《成品入库单》QR-043-B8.4《不良品报废申请单》QR-111-A8.5《外发加工单》QR-058-B 8.6《物料入库单》QR-151-A8.7《送货单》QR-050-A8.8《物料出入账》QR-053-B8.9《送检退仓单》QR-165-A 8.10《出库单》QR-204-A 8.11《温湿度记录表》QR-106-A

文件编号文件版本A/3文件名称仓库作业规范生效日期文件页码6OF6附件：流程图流程图权责单位使用表单物料进仓作业采购部、品管部《IQC进料检验报告》物料进仓作业成品入仓作业物料出仓作业采购部、生产部《领料单》成品入仓作业物料出仓作业PMC跟单、品管部《成品入库单》成品出货作