钢结构工程施工难点及解决措施

钢构工程施工问题及解决方案在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备,加强施工过程中质量的监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用,切实做好各项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。以下是钢结构工程施工问题及解决方法：

（一）构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米.因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。

(二）钢结构安装问题

（1)应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住,以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样,钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。措施：必须复核相关尺寸及固定牢固.钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。

(3)锚栓不垂直现象:柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。措施：焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。

(四)连接问题

（1）现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；质量难以保证；未采用引弧板施焊。解决方法：不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊含条,

（2)高强螺栓连接

(1)螺杆不能自由旋入螺母，螺栓丝扣损伤,影响螺栓的装配.

原因分析：丝扣严重锈蚀。

解决方法：

①清洗除锈后作预配，使用前螺栓应进行挑选。

②使用时不得互换，预先选配的螺栓组件应按套存放.

③严禁强行打进螺孔丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用。

（2）螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

原因分析：

①螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。

②螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮锈、油污等杂质等。

解决方法：

①防止重复进行，处理装配面应考虑到施工安装顺序，并尽量在吊装之前处理。

②使用前必须经防锈处理,使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用.螺栓应由专人保管和发放。高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净.

(五)构件的变形问题

(1)造成钢梁的安装质量不良钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值。

原因分析：

(1)拼装节点尺寸不符合设计要求。

(2）拼接工艺不合理。

解决方法：

(1）翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平,自身刚性较差的构件，否则构件焊后无法矫正。

（2）拼装构件要设拼装工作台,拼装工作台应各支点水平,组焊中要防止出现焊接变形.尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计,否则易造成构件扭曲。定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲.

（2）构件起拱数值小时，安装后梁下挠;起拱数值大时，易产生挤面标高超标。构件起拱，数值大干或小于设计数值。

原因分析：

（1)构件尺寸不符合设计要求。

(2）跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。

(3）架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。

解决方法：

(1）严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。

（2）应严格控制累计偏差，注意采取措施,在小拼装过程,消除焊接收缩量的影响。

(3)杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，在架设过程中，并在施工中对其他进行调整.

(3）出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装构件在运输时发生变形。

原因分析：

（1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。

(2）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。

(3)构件待运时，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形支垫点不合理。

预防措施：

（1)构件制作时,采用减小焊接变形的措施。

（2）待运及运输中，注意垫点的合理配置。

(3）组装焊接中,组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具,采用反方向变形等措施，设置足够