凸轮轴摇臂室座气水双检机设计

I摘要轴摇臂室座是铸件，会因为有砂眼，气孔，缩孔，披缝计一个凸轮轴摇臂室座气水双检机来对凸轮轴摇臂室的非机动轨道、底座组件、电柜组件、液压站组成。根据工件拉入工作台板定位好，按双手启动按钮后，夹紧装工件封堵。封堵到位后，检漏仪启动按要求向工件内腔器显示工件的泄漏值并通过指示灯在控制面板处显示检升，方便查找漏点。该机采用单工位形式，工件检测时台干式气体泄漏检测仪，对工件进行泄漏检测。夹紧及封IIAbstractIII I 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 IV V1本课题是来源于东风特种商用车公司专用设备厂本课题针对东风特种商用车公司专用设备厂的凸轮轴摇臂室座，不能直接的投入到实际的应用中，需要设不合格的情况。又要重新的拆装，检测到底是什么地术难题。所以对于凸轮轴摇臂室座的检测尤为重要。是否泄漏，以及泄漏的部位所在，以防止不合格的凸如果采用简单的人工检漏，不仅会浪费不必要的劳动力资源，同量都无法得到保证。基于这方面的原因，根据生产实际2和发展，发现很少关于这方面的资料。根据指导老师到重要技术的问题，大部分都会被保密。但凸轮轴摇用机床的国内外现状和发展很多资料都有叙述，了解都发生了很大的变革进步。随着凸轮轴摇臂室座的精密凸轮轴摇臂室座的各样机床。随着电子技术的发展，就气水双检机，使凸轮轴摇臂室座的检测操作更简单、检降-解封-手动下料，夹具全部采用液压自动定位、夹紧。定位、夹紧应可靠，并且有自锁功能。水箱的驱动采用液压油缸，要求使用刚性较好的导运行平稳。设备机架采用铝型材组装框架结构，且夹具单方便。经过总结归纳，日本和欧美的组合专用机床的加组合专用机床都要靠进口。另外日本和欧美的专用机间（单件加工工时）短，机床负荷率（工具更换简便）高因此凸轮轴摇臂室座气水双检机将逐步向数控方面发展，采动、夹紧等。这样检测出来的产品精度、质量都能大大提高公司的生产效益都能得到很多的提升。由于很多技术还有待3本课题所涉及的技术领域为制造行业，具体来说动效率低，生产成本高，效益低。利用凸轮轴摇臂室座气夹紧及封堵采用液压为原动力。设备机架采用铝型换型时更换，操作简单方便，气水双检机的设计使维修简单的特点。目前，国内有厂家生产此气水双检机，生量生产的能力；国外，有厂家生产这种气水双检机，现在已工厂化大生产的企业逐渐显示出优势，成为行业4定位、夹紧应可靠，并且有自锁功能。夹紧点和夹紧52凸轮轴摇臂室座气水双检机方案设计气密性进行检测，还能检测出泄露的具体部位所在。目泛使用，在国内机械行业也正在兴起。凸轮轴摇臂室座堵封装置和液压夹具的设计及仪器检测的精密性。大多的相同，不同的地方只不过就是夹具的设计和堵封的形式2.2设备的总体设计思路）；无因工件的误安装、漏装而引起的工件不良，夹具设计成板块式,更换时整体更换,夹具上气管与设备连接采用快速插装式方便6538673虽然很简单，但不能够达到预期的效果。有时对于有不能够发现工件的缺陷所在。设计出来的凸轮轴摇臂合格工件保持密封充气状态，水箱自动或点动升起，本课题重点选择什么样的机构去解决实际的问题7上上液压自动定位手方案在上料方式中都采用的是手动上料，工件上下料及输送入拉出。工件流向及姿态：底面在下，前面朝前，从左向右），使用液压夹具的第一个优势是能节省夹紧和松卸械夹具在松开和夹紧工件时都要费力的用扳手旋拧螺母和移通过控制油路的通断，就可实现夹具的完整的顺序动作控制液压夹具系统的第二个优势是可实现非常高的定位和夹紧过程中，保持恒定不变，从而确保了同一复精度，故此由于变形造成的废品率将会微乎其微。8液压夹具的第三个优势是最适合加工零件摆传统气密性检测方法可根据测试手段不同分为两类:针对传统方法在多数行业工件检测要求上存在以上所述压期,如果待测件有泄漏,压差传感器的压差值就会以9驱动推力较小，大推力时成本高，不适应需要；本章主要是对气水双检机的结构有一个大致的认体设计思路，通过了解气水双检机的结构和工作原理,设计了一个具体的设计方案,实现了对3凸轮轴摇臂室座气水双检机的设计零件进行改造，使其符合生产标准的需要。凸轮轴摇臂室座气置，工件的气密性通过差压式气密仪检测并判定，液压驱动装油性笔做标记功能；泄漏检测是根据相对压力检测3.3主要零部件的设计所需设备相对简单(不需木模制作、不需熔炼设备)、改型快等优点，作为机床上的结构件来焊接件的静刚度比较大，在受迫振动时，提高物体的静刚0高级抗内应力等低机体机架的要求：机体机架为型材框架结构，造型大方发黑或镀铬处理；周边装有安全防护装置；机架要3.3.2水箱总成箱自动或点动升起，将不合格工件浸入水中。由操），箱内设置防水灯（安全电压以便于操作者观察；水箱性较好的导向部件，以保证水箱结构可靠、上下运行平265主压封装置由顶板、工作台板、活动板、连接这是凸轮轴摇臂室座气水双检机中的核心部件，整板密封整板密封+开注意,整板开膜时应考虑此两处半圆弧整板密封即可(此面说明:侧面封堵需要封堵交叉面,即封堵底面密封露实现组合定位，简称一面两销定位。在主压封装置的工）；两个自由度，定位元件是短圆柱销；孔2的中心由度，定位元件是短菱形销，从而实现六点定位。在设计00红色部分为定位销位置00上端是圆筒滚道，方便移动工件，可以节省很大的本章主要的介绍了设备的总体构造，然后又分别用。对机体机架采用何种制造方法进行了和详细的总成的组成、作用和结构都作了详细的说明。对主4驱动水箱的液压系统设计4.1设计要求及选型要求4.2液压缸的要求与选择根据设计出来的凸轮轴摇臂室座气水双检机的总体4.3液压驱动水箱原理图设计根据水箱的运动的过程，可知水箱在上升和下降的力。由此，根据液压与气压传动的知识可知，平衡回路可以在于防止垂直或倾斜放置的液压缸和与之相连的工作部件因力不是很大，选用单向顺序阀的平衡回路时，活塞和与之相定的背压；只要将这个背压调得能支撑住水箱的自于中位时，活塞就停止运动，活塞就不在移动（中4.4液压泵的要求与选择4力为P，查机械设计手册（液压传动与控制）可知一2=d2)，即4.5过滤系统要求本章主要论述了液压设计要求及选型要求、液压设计、液压泵的要求与选择、过滤系统要求5气动系统设计计算5.1气动系统的技术要求5.2气密检测的工作原理测系统没有工作时处于等待状态,图中所有电磁阀均关闭,气控阀巧关闭,气控阀18常开(2)连接标准件和待测件通过仪器控制面板打开电磁阀4,驱动气作,检测系统进人稳压阶段,在此阶段可根据具体情况进行一两次补压从而达到预设压力5.3气控缸径的选择与缸径的出力5.3.1当检测对象为圆孔444式A=-xd2=-x102=0.7854445.3.2当检测对象为面积44ππππ本章主要是论述了气动系统的一系列的技术要求6结论与展望先要搞清楚该设备由哪些的组件组成以及各部件结构方面可能出现的情况对整体设计的影响。比如：机体装置、右压封装置、左侧支撑装置、后堵封装置、摇臂装仪器显示工件的泄漏值并通过指示灯在控制面板处显箱总成、主压封装置、非机动轨道、底座等机械部步了解，希望以后能在这两方面有深入的研究。同便地实现装卸系统所要求的液压动力，并且能快速反力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油作其次，通过这次毕业设计，我又对很多的知识进造技术基础，机械制图，公差配合，液压与气压传动等。这在毕业设计中最大的收获就是，我发现问题，解决问题综合能力得到了很大的提高。在做毕业设