《安全评价技术》课件-危险度评价法举例应用

危险度评价法举例应用目录contents01分析程序03实例应用02安全对策措施1分析程序①熟悉系统。通过现场调查、相关资料的准备，全面了解被评价系统，这是做好危险度分析评价的基础。②将需要评价的装置分成若干工序，每个工序又分成若干个单元，然后对各个单元作定量评价，以危险度最大的单元的危险度作为该工序的危险度。③根据每个单元的物质、容量、温度、压力和操作等五项目的具体情况，分别确定各个项目的危险度，项目的危险度分为A、B、C、D四个等级，各等级有对应的点数，求五个项目点数的和，作为该单元的危险度点数。④根据单元的危险度点数，求得该单元的危险度等级，从而确定工序的危险度等级。⑤根据工序的危险度等级，确定所需采取的安全对策措施。2安全对策措施（1）危险度等级、安全措施及人员配备（参照日本劳动省六阶段法）①由工序内各单元的危险度等级确定工序的危险度等级，再按下表，安全措施表采取安全措施。安全措施表（部分）2安全对策措施（1）危险度等级、安全措施及人员配备（参照日本劳动省六阶段法）②人员配备要求应按下表来决定。人员配备要求2安全对策措施（2）其他安全措施①处理危险物质的装置中，为了防止出现异常反应，火灾时避免灾害扩大，应装设与检测到的异常状态相联锁的自控设施、紧急泄压设施或手动紧急切断（关闭）设施。相同类型的冗余仪表控制设备，是在设备上安装两套同样的互为备用的仪表，以提高可靠性。不同类型的冗余仪表控制设备，是对同一个控制对象，采取了两套类型不同的互为备用的仪表控制方式，使其可靠性提高。②气体检测设备能有效地发现早期的气体泄漏。如果安装地点满足有关的可燃及有毒气体的规范，并能进行妥善的维护保养，通过可燃及有毒气体监测系统及工厂的平面布置图，能确定气体泄漏的地点和范围。固定式气体检测器可装设在泵的机械密封附近，或防液堤内气体容易滞留的地方，都可取得较好结果。2安全对策措施（2）其他安全措施③使容器内不能产生爆炸范围内混合物，是防止容器内部发生爆炸的原则，一般采取以下措施：a如空气有可能混入容器形成爆炸性混合物时，使用惰性气体密封；b设置检测、监控以防止形成爆炸性混合物的仪表控制设备；c设置故障安全型的控制设施（如控制阀），在发生故障时保护设备不向危险方向发展。④一般报警的设定值都在最坏条件的30％以下，如爆炸范围下限的1/4以下，将检测的结果在控制室中用声、光或浓度计表示，特别需要时，可考虑用联锁启动灭火设备。⑤消防设备、消防用水的启闭阀，人工操作事故情况下的紧急切断阀、泄料阀等，可能会被爆炸。⑥产生的爆炸冲击波损坏，或受火灾辐射热的影响而不能操作使用，必要时可设冲击波防护墙或辐射热挡热墙。1实例应用例：某厂以生产染料和染料中间体为主，对其11个生产分厂（车间）生产单元中危险性较大的装置进行了危险度评价，它们是：溶剂红111生产合成装置（九分厂）、3＃蓝生产合成、氧化装置（四分厂）、蒽醌生产缩合、水解装置（二分厂）、溶剂黄54生产缩合、稀释装置（八分厂）、聚合氯化铝生产装置中的錕筒干燥装置（友邦净水剂厂）、1-硝基蒽醌生产硝化、中和、精制装置（三分厂）、r-甲氧基丙胺生产缩合、蒸馏、加氢装置（十一分厂）、酞菁绿G生产氯化装置（一分厂二车间）、还原橄榄T生产缩合、闭环装置（一分厂一车间）、1-甲基-3-苯基哌嗪等生产缩合、氯化装置（七分厂）、甲基吡啶酮等生产酰化、缩合装置（十分厂二车间）。1实例应用1实例应用由危险度评价结果可以看出：1-硝基蒽醌生产硝化、中和、精制装置（三分厂）、r-甲氧基丙胺生产缩合、蒸馏、加氢装置（十一分厂）、酞菁绿G生产氯化装置（一分厂二车间）三个单元的危险等级为Ⅰ级（高度危险）；溶剂红111等生产合成装置（九分厂）、3＃蓝生产合成、氧化装置（四分厂）、蒽醌生产缩合、水解装置（二分厂）、溶剂黄54缩合、稀释装置（八分厂）溶剂黄54缩合、稀释装置（八分厂）、1-甲基-3-苯基哌嗪等生产缩合、氯化装置（七分厂）、甲基吡啶酮等生产酰化、缩合装置（十分厂二车间）六个单元的危险程度为