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ICS29.035.99GB/T37659—2019国家市场监督管理总局GB/T37659—20191叠层母线排用绝缘胶膜贮存。本标准适用于以聚酯薄膜(PET)为基材的叠层母线排用绝缘胶膜(以下简称“绝缘胶膜”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2423.50环境试验第2部分:试验方法试验Cy:恒定湿热主要用于元件的加速试验GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T11026.7电气绝缘材料耐热性第7部分:确定绝缘材料的相对耐热指数(RTE)GB/T13542.2—2009电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法GB/T22472—2008仪表和设备部件用塑料的燃烧性测定绝缘胶膜对叠层母线排起保护作用,具有可靠的电气绝缘性、耐水解性和电、热老化性。通常分为单面绝缘胶膜和双面绝缘胶膜。单面绝缘胶膜的结构为一层绝缘薄膜和一层黏合剂层,双面绝缘胶膜的结构则是中间一层为绝缘薄膜,上下两层为黏合剂层。绝缘胶膜特指以聚酯薄膜(PET)为基材的绝缘胶膜。具体结构见图1和图2。1——黏合剂;图1单面绝缘胶膜图2双面绝缘胶膜2GB/T37659—2019绝缘胶膜常用的聚酯薄膜的厚度为125μm、17pμm、188μm。绝缘胶膜的宽度为400mm、绝缘胶膜的性能应符合表1的规定。序号单位1标称厚度及允许偏差单面绝缘胶膜双面绝缘胶膜士8士8士8士122热收缩率(150℃,30min)横向纵向%3拉伸强度横向纵向4断裂伸长率横向纵向%5剥离强度(绝缘胶膜/镀锡铜板)剥离强度(绝缘胶膜/PET)常温≥1.0或PET断裂≥0.2或PET断裂6弯折试验—不分层、不起泡、无裂纹、无皱折7工频电气强度8表面电阻率Q9体积电阻率相比电痕化指数(CTI)—相对耐热指数(RTE)3GB/T37659—2019表1(续)序号单位阻燃性单面绝缘胶膜双面绝缘胶膜不低于VTM-2不低于VTM-1溢胶量mm耐热性(105℃,1000h)不分层、不起泡、不变色、无裂纹、无皱折恒定湿热试验(85℃,相对湿度85%,300h)—不分层、不起泡、不变色、无裂纹、无皱折冷热循环试验(-50℃~105℃,3h/周期,100周期)不分层、不起泡、不变色、无裂纹、无皱折注:用折弯加工好的试样进行第14项耐热性试验。除非另有规定,应将试样保持在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%下沿卷材横向取原宽幅长约1m的绝缘胶膜作为试样,在自然光下用目视法检查评定。中第4章的规定。在同一卷样品中沿薄膜卷横向取三条原宽幅长100mm的绝缘胶膜作为试样,在每条试样上测量九点,其中每两个点间距不少于50mm,对于未切边按GB/T13542.2—2009中第23章的规定。将试样悬挂置于恒温烘箱中,加热温度为(150±按GB/T13542.2—2009中第11章的规定。试样尺寸长为200mm,宽为(15±1)mm,横向和纵4GB/T37659—2019向各取五个。试样宽度的测量精度不低于0.1mm。在试样中部标出两个相距至少为50mm的标记线,以100mm/min的拉伸速度施加负荷直至试样破坏作为终点。分别取横向和纵向的五个测试值的中值作为试验结果。5.6剥离强度5.6.1常温下剥离强度(绝缘胶膜/镀锡铜板)取绝缘胶膜长为200mm,宽为(25±1)mm,横向和纵向各取五个。将绝缘胶膜的胶面与镀锡铜板贴合并进行热压(叠层结构:钢板/特氟龙布/硅胶垫/绝缘胶膜/镀锡铜板/硅胶垫/特氟龙布/钢板),并在绝缘胶膜与镀锡铜板的边缘垫一条2cm~5cm的离型膜或特氟龙布,热压完成后冷却至室温,沿长度方向将绝缘胶膜与金属板撕开一部分。用试验机的下夹具夹住金属板,然后按照GB/T2792的规定以100mm/min的速度进行90°剥离试验,如图3所示。分别取横向和纵向五个测试值的中值作为试验结果。注2:特氟龙布是行业内专业术语。2——绝缘胶膜;3——被粘物;4—下夹具。5.6.2高温下剥离强度(绝缘胶膜/镀锡铜板)试样制备和数量参见5.6.1,将试样夹在带有恒温箱的试验机的夹具上,温度为(105±2)℃,恒温处理10min后进行试验,试验方法按照GB/T2790的规定,以100mm/min的速度进行180°剥离试验,如图4所示。分别取横向和纵向五个测试值的中值作为试验结果。54——下夹具;取一片单面绝缘胶膜(第一层),将胶面贴于镀锡铜板,再在聚酯薄膜(PET)面上放置长为200mm,宽为(25±1)mm的绝缘胶膜(第二层),横向和纵向各取五个。在第二层绝缘胶膜边缘垫一条2cm~5cm的离型膜或特氟龙布,热压条件和试验方法参见5.6.1。分别取横向和纵向的五个测试值的中值作为试验结果。度方向的边缘封边8mm,折弯角度为90°,折弯R角为3mm,折弯直边高度25mm(包含R角,即外6单位为毫米封边8折弯线121——绝缘胶膜;2——镀锡铜板。按GB/T1408.1的规定。采用上下电极为φ6mm的电极系统。试验在变压器油中进行。变压器油的电气强度不小于12kV/mm。试样尺寸为100mm×100mm,试样数量为五个。采用短时(快速)升压方式进行试验,升压速度为1000V/s。试验结果按GB/T4207的规定。试样表面平整,其表面应使得在试验时液体不会从试样边缘流出。尺寸不或其他有可能影响试验结果的污染物。在清洁试样时应注意避免引起材料溶胀、软化、擦伤或其他损伤。试验选用溶液A:(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NH₄Cl)用蒸馏水或去离子水稀释,其溶液在(23±1)℃的电阻率是(395±5)Ω·cm。对聚酯薄膜(PET)面进行试验,试样数量为三个,试验结果按GB/T22472—2008中第11章的规定。7GB/T37659—20195.6.1的工艺热压成形,用游标卡尺测量黏合剂溢出绝缘开口处的流动距试样制备参见5.7,将弯折试样置于温度为(105±2)℃的恒温烘箱中处理,处理时间按表1的规定,按GB/T2423.50的规定。试样制备参见5.7,将弯折试样置于温度为(85±2)℃,相对湿度为(85±5)%的恒温恒湿试验箱中处理,处理时间按表1的规定,试验后取出试样,检查并记录试样是否试样制备参见5.7,将弯折试样都置于-50℃~105℃的条件下进行高低温交变试验。温变速率≥5℃/min,在-50℃和105℃下分别保持60min,一次循环周期不超过3h,共进行100个循环周期。温度曲线见图6。结束后取出试样,检查并记录试样是否出现分层、起泡、开裂、褶皱和明显变色等温度o持续100个循环60min30min开始循环30min结束循环时间6检验规则产品应由供方质量检验部门按表2的规定进行检验。8检验项目检验批量检验频率表1中第1项、第2项、第3项、第4项、第5项、第6项、第7项同样的原材料,连续生产的产品为一批每批随机抽检外观每卷检验型式检验包括第4章的全部项目。有下列情形之一时,应进行型式检验:a)新产品定型或老产品转厂生产的鉴定;d)停产半年以上恢复生产时;e)出厂检验结果与
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