(高清版)GB∕T 37621-2019 直埋式蝶阀

ICS91.140.60GB/T37621—20192019-06-04发布2020-05-01实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T37621—2019 I 3术语和定义 2 5 5 7 8 11包装、运输和贮存 IGB/T37621—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC434)归口。本标准起草单位：广东永泉阀门科技有限公司、北京城建设计发展集团股份有限公司、中国人民大1GB/T37621—20191范围本标准适用于公称压力不大于PN25,公称尺寸DN200～DN3000,工作温度为0℃~80℃,输送介质为非腐蚀性的液体或气体及低黏度的酸、碱、盐等腐蚀性的液体或气体的球墨铸铁壳体材质、直接埋覆在地下的蝶阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1220不锈钢棒GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10002.3给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门GB/T12220工业阀门标志GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T13663给水用聚乙烯(PE)管材GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T21873橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T26500氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求GB/T32808阀门型号编制方法CJ/T511铸铁检查井盖JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T7928工业阀门供货要求JB/T8863蝶阀静压寿命试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2盒盖boxcover为满足在地面上操作直埋于地下的蝶阀所需连接的操作杆。在阀体内腔与介质接触的表面衬有防护层的蝶阀。护管protectiontube静压寿命试验potentialpressurelifetest3.8在地面上对蝶阀操作的T型工具。4结构形式32——连接杆(方)头；3——开度指示；2——连接杆(方)头；3——开度指示；4——阀盒；6——护管；7——传动装置。图1直埋式衬里中线蝶阀立式安装示意图6——护管；7——传动装置。图2直埋式衬里中线蝶阀卧式安装示意图4GB/T37621—20193——开度指示；4——阀盒；说明：1——盒盖；5——连接杆；6——护管；7-—传动装置。图3直埋式偏心蝶阀立式安装示意图7——传动装置。图4直埋式偏心蝶阀卧式安装示意图5GB/T37621—20195产品型号型号编制应符合GB/T32808的规定，直埋式蝶阀的类型代号为MD。6材料蝶阀的主要零件材料应符合表1的规定，或为其机械性能及耐腐蚀性能不低于该表所列材料的材料。橡胶密封件不应使用再生胶。供货方应提供材料的化学成分、机械性能、热处理报告等质量文件。填料、密封件和衬里材料除应提供相关的质量文件外，还应提供热空气加速老化和耐热试验报告。表1主要零件材料零件名称材料名称牌号标准衬里阀体球墨铸铁QT500-7合成橡胶、氟塑料EPDM、CR、FRM、PTFEGB/T21873、GB/T26500端盖球墨铸铁QT450-10蝶板不锈钢CF8、CF8M铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3阀杆(上、下轴)不锈钢20Cr13、06Cr19Ni10轴套(上、下轴套)铸造铜合金ZCuZn38Mn2Pb2填料压盖ZCuAl10Fe3填料、密封圈合成橡胶EPDM、CR、FRM、PTFEGB/T21873、GB/T26500连接杆不锈钢20Cr13、06Cr19Ni10护管塑料管材PE管材阀盒、盒盖球墨铸铁QT500-7紧固件不锈钢奥氏体钢A2、A47要求7.1.1蝶阀在地表上操作时应能显示蝶阀的启闭状态。7.1.2蝶阀的阀杆设计应采用加粗设计，应能承受蝶板在2倍工作压差下的载荷，且无变形或损伤。7.2涂装及外观7.2.1蝶阀表面涂装涂层厚度不应小于300μm,且涂层附着力应符合GB/T9286中切割间距，及试验结果分级的规定，涂层硬度应符合GB/T6739的规定。6GB/T37621—20197.2.2阀盒及盒盖内外表面应采用环氧树7.2.4阀盒及盒盖涂层附着力应达到GB/T9286中规定的1mm切割间距划格法，试验结果分级为0级(切割边缘完全平滑，无一格脱落),硬度应达到GB/T6739规定的铅笔在涂层表面划痕，其铅笔的硬度为2H,涂层表面不存在可见的擦伤或刮破及永久的压痕，并能通过2kV的工频耐压试验。蝶阀按8.3的规定进行试验时，在试验持压时间内，不应有任何可见渗漏，零件不应有任何结构损伤。蝶阀按8.4的规定进行试验时，在试验持压时间内，蝶阀的另一端不应有可见泄漏，蝶阀的内件不应有结构损伤。7.5.2连接杆外部应设置保护护管。有伸缩高度的连接杆，其保护护管应制成可伸缩装置，并应有防7.5.3连接杆应转动灵活可靠，无卡阻。连接杆的旋转外径与护管内壁的间隙不宜小于8m7.6.3盒盖与阀盒配合支承面的嵌入深度不应小于25mm,并应采取防止砂粒、淤泥等进入的结构措施。7.6.4盒盖与阀盒间应设置防盗锁定装置。7.6.5设置在机动车道路、机动车停放场地或有可能承受外力载荷的蝶阀，阀盒和盒盖设计载荷不应盒和盒盖设计载荷不应小于210kN。7.7.1与蝶阀配套的传动装置应保证在最高允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。7.7.2传动装置应具有自锁功能，并应设置表示蝶板位置的开度指示和蝶板在全开和全关位置的限位机构。装置内部剩余空间应充满90%以上的润滑油(脂)。7.7.4传动装置的免维护要求应满足蝶阀的寿命周期。GB/T37621—20197.9.4蝶阀操作时，阀盒内的开度指示应与蝶阀蝶板在管道内的位置一致。在地表上应观察到蝶阀的启闭状态。用于输送卫生要求领域的蝶阀，凡与输送介质接触材料应符合GB/T17219的规定。按8.4和表2的规定进行试验后，蝶阀应开启灵活、无损伤。表2寿命周期试验次数8试验方法口端施加水压到2倍的最大允许工作压力，持续试验压力时间不少于10min。外观可通过目测检验；涂层厚度测定时宜采用数字式覆层测厚仪，绝缘性能测试宜采用专用测试仪。加压至1.5倍的公称压力，按GB/T13927的规定进行试验。78GB/T37621—2019GB/T13927的规定进行试验。扭矩宜采用测力扳手进行连接杆强度试验。按CJ/T511的规定进行阀盒和盒盖承载能力试验。传动装置直接安装在蝶阀上，将传动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作蝶阀3次，检查蝶阀操作机构是否正常，结果应符合7.7的规定；防护等级按GB/T4208中防尘、防水的试验方法进行试验。按GB/T3098.6的规定进行蝶阀紧固件检验。按GB/T17219的规定进行蝶阀卫生检验。a)蝶阀所配带的传动装置应与其一同进行试验；b)按JB/T8863的规定进行试验，在100%介质压力和公称压力的压差(或额定压差)条件下，对蝶阀进行工作循环启闭操作，每一次循环包含从关闭到全开的过程，循环次数应符合表2的d)若以力矩关闭密封的蝶阀时，在100%介质压力和公称压力的压差(或额定压差)条件下，用检验项目按表3的规定。GB/T37621—2019表3检验项目序号检验项目检验类别要求检验方法出厂检验型式检验1一般要求√√2涂装及外观√√3壳体强度√√4密封√√5连接杆及护管√6阀盒和盒盖√7传动装置√8紧固件√9操作√√卫生☆8.10寿命周期√8.11注：“√”表示应做项目，“—”表示不必做项目。“☆”表示有卫生要求时，应做该项检验。9.2出厂检验每台产品应进行出厂检验，检验项目应符合表3的规定，全部符合要求方可出厂。9.3型式检验9.3.1有下列情况之一时，应提供1台～2台蝶阀进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；c)产品停产1年后恢复生产时。9.3.2检验项目应符合表3的规定，全部符合要求时，判定为合格。9.4鉴定试验9.4.1有下列情况之一时，应抽样进行鉴定试验，抽样方案按9.5的规定进行：a)正常生产每5年进行一次；b)出厂试验方法正确，但试验结果与上次试验有较大差异时。9.4.2鉴定试验项目应为表3规定的出厂检验项目或与上次试验结果存在较大差异的项目，全部符合9.5抽样方案抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可在产品成品库中随机抽取，或从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数应符合表4的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数