(高清版)GB∕T 21682-2019 旋挖钻机

GB/T21682—2019代替GB/T21682—2008国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会I 12规范性引用文件 1 14分类 2 3 8 8使用说明书 附录A(资料性附录)试验记录表 附录B(资料性附录)可靠性试验记录表 ⅢGB/T21682—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T21682—2008《旋挖钻机》。与GB/T21682—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加和删除了规范性引用文件(见第2章，2008年版的第2章):-——修改和删除了部分术语和定义(见第3章，2008年版的第3章);——增加了基本参数内容(见4.3,2008年版的4.3.1);——增加和修改了整机性能要求(见5.2,2008年版的5.2);——增加、修改和删除了主要零部件技术要求(见5.3,2008年版的5.3);—增加和修改了安全及环保要求(见5.4,2008年版的5.3.11);——修改了可靠性要求(见5.5,2008年版的5.4);———增加和修改了试验方法(见第6章，2008年版的第7章);—-——修改了检验项目表(见表7,2008年版的表8);——修改了使用说明书的要求(见第8章，2008年版的第10章);-——修改了标志、包装、运输和贮存的要求(见第9章，2008年版的第11章)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。本标准负责起草单位：北京建筑机械化研究院有限公司、徐州徐工基础工程机械有限公司。本标准参加起草单位：三一重工股份有限公司、山河智能装备股份有限公司、北京中车重工机械有军用改装车试验场、江苏泰信机械科技有限公司、浙江永安工程机械有限公司、中地君豪建筑工程有限本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1GB/T21682—20191范围本标准适用于电动机或内燃机驱动的履带式、轮胎式、步履式旋挖钻机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB4351.1手提式灭火器第1部分：性能和结构要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB7258机动车运行安全技术条件GB/T7920.6建筑施工机械与设备打桩设备术语和商业规格GB/T8499土方机械测定重心位置的方法GB/T8593.1土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T8595土方机械司机的操纵装置GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17299土方机械最小入口尺寸GB/T17300土方机械通道装置GB/T17771—2010土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB20178土方机械机器安全标签通则GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围GB26545—2011建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件3术语和定义GB/T7920.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2GB/T21682—2019旋挖钻机rotarydrillingrig以使用回转斗、短螺旋钻头和/或套管装置为基本作业装置，逐次取土、反复循环作业而成孔的自行式机器。支撑和移动动力头及其支承导向装置(钻桅或臂架及其附属装置)、钻杆、钻具等装置的主体部分。工作半径operatingradius旋挖钻机处于工作状态时，钻杆中心到转台回转中心的距离。工作质量operatingmass旋挖钻机整机质量(含标准钻杆、钻具等)、按规定加注的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水的质量以及一名驾驶员质量(75kg)的总和。4.1.1按动力驱动方式分为：——电动机式旋挖钻机；——内燃机式旋挖钻机。4.1.2按行走方式分为： 履带式旋挖钻机：——轮胎式旋挖钻机；——步履式旋挖钻机。4.2.1型号编制方法旋挖钻机型号由产品代号、特性代号、主参数、变型代号组成，编制方法如下：主参数：动力头额定输出机矩，kN·m—产品代号：山各制造商自行标定，如：ZX4.2.2标注示例3GB/T21682—20194.3基本参数旋挖钻机的基本性能参数及几何尺寸应包括以下内容：——最大成孔直径(带套管时、不带套管时、扩底斗时),单位为毫米(mm);——动力头输出转速(钻杆、套管),单位为转每分(r/min);--—动力头最大甩土回转速度，单位为转每分(r/min); 加压装置加压力，单位为千牛(kN):——加压装置提升力，单位为千牛(kN);—加压装置行程，单位为毫米(mm);——主卷扬最大单绳拉力，单位为千牛(kN);——变幅卷扬最大单绳拉力(臂架式旋挖钻机时),单位为千牛(kN);——变幅卷扬最大升降速度(臂架式旋挖钻机时),单位为米每分(m/min);——转台最大回转速度，单位为转每分(r/min);——最大工作半径，单位为毫米(mm);——尾部回转半径，单位为毫米(mm);——发动机(电动机)额定功率，单位为千瓦(kW);——发动机(电动机)额定转速，单位为转每分(r/min);——最大爬坡能力(注明机器所处状态),%;--——运输状态时的整机外形尺寸(长×宽×高),单位为毫米(mm);—-—工作状态时的整机外形尺寸(长×宽×高),单位为毫米(mm);——履带(履靴)宽度，单位为毫米(mm);——整机质量，单位为千克(kg);——平均接地比压，单位为千帕(kPa)。5技术要求5.1.1旋挖钻机的结构布局应使装配或更换钻具等作业较为方便，并保证能在施工现场进行一般性的维修和更换易损件，其最小入口尺寸应符合GB/T17299的规定。5.1.2旋挖钻机上的踏脚、扶手及通道出入口应符合GB/T17300的规定。5.1.3装配应符合JB/T5945的要求，紧固件应符合规定的拧紧力矩，不得有松动现象。4GB/T21682—20195.1.4焊接件应符合JB/T5943的规定。5.1.5涂装要求应符合JB/T5946的规定。5.1.7润滑系统的各润滑点应有明显标识，并应按规定加注润滑油(脂)。5.1.8整机质量50t以上的旋挖钻机的燃油箱容量应能保证整机连续工作10h以上。5.1.9旋挖钻机在环境温度为-15℃~+40℃、海拔2000m供需双方另行协商。5.2整机性能5.2.1旋挖钻机的稳定性应符合GB26545—2011中5.5的要求。5.2.2旋挖钻机最大爬坡能力应符合表1的规定。表1旋挖钻机爬坡能力产品类型和规格最大爬坡能力履带式旋挖钻机整机质量≤50t整机质量>50t轮胎式旋挖钻机5.2.3履带式旋挖钻机的直线行驶跑偏量不应大于测量距离的7%。5.2.4履带式旋挖钻机的制动性能应符合GB/T19929的规定，轮胎式旋挖钻机的制动性能应符合GB7258的规定。5.2.5旋挖钻机的回转制动角不应大于30°。5.2.6旋挖钻机主卷扬应具有随动性能，以使钻杆实现与动力头进给同步运动。5.2.7旋挖钻机配置的各种钻具与钻杆的接头应具有互换性，钻杆方头的尺寸应符合表2的规定。表2旋挖钻机钻杆方头的尺寸mm200×200250×2505.2.8具有回转复位功能的旋挖钻机钻孔对正复位的误差不应大于±0.5°。5.2.9旋挖钻机的钻孔深度误差不应大于±0.5%,钻孔垂直度误差不应大于1/300。5.2.10最大工作质量时的平均接地比压不应大于150kPa。5.2.11密封性能要求如下：a)液压系统、润滑系统及减速机等部位不得有渗漏油现象；管表面等不得有渗水现象。5.3主要零部件5.3.1.1液压系统应符合GB/T3766和GB26545—2011中5.9的规定。5GB/T21682—20195.3.1.3液压油工作温度不得超过90℃。5.3.1.4液压油固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039—2002规定的-/17/14。5.3.2.1电气系统应符合GB5226.1和GB26545—2011中5.8的规定。5.3.2.2电缆应采用阻燃多芯电缆。5.3.2.3电气系统应设有过载保护装置。5.3.2.5安装在司机室外电气设备的防护等级不应低于GB/T4208—2017中IP65。5.3.3.1各卷扬机构钢丝绳的安全系数应不小于表3的规定。5.3.3.2主卷扬钢丝绳应选用非旋转钢丝绳。表3各卷扬机构钢丝绳的安全系数卷扬机构类型钢丝绳安全系数主卷扬用钢丝绳工作状态异常状态副卷扬用钢丝绳工作状态异常状态变幅卷扬用钢丝绳工作状态异常状态加压卷扬用钢丝绳工作状态异常状态注：异常状态是指旋挖钻机处于安装、故障等非正常工作时的状态。5.3.4.1滑轮及卷筒的节圆直径应满足以下的最小要求：a)卷扬机卷筒的节圆直径16d;b)滑轮的节圆直径18d;c)辅助滑轮的节圆直径14d。5.3.4.2钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得乱绳。钢丝绳绕进或绕出卷筒时，偏离与卷筒轴线垂直平面5.3.4.3卷筒应具有足够的容绳量，钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上至少应保留3圈钢丝绳。5.3.4.4卷筒侧板外周至工作时最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳公称直径的2倍。5.3.4.5钢丝绳端部宜采用压制接头固定。5.3.5.1当卷扬机的操作装置未动作或动力中断时，制动系统应能自动起作用并防止载荷意外回落。6GB/T21682—20195.3.5.2制动系统应至少能制动停止钢丝绳最大许用拉力1.3倍的载荷，操作者可用制动系统使载荷5.3.6.2司机室应有噪声防护装置。5.3.6.3司机室应装有反光镜和遮阳板，并开设天窗。前窗应装有刮水器。门窗应采用安全玻璃或相5.3.6.5司机室应配备符合GB/T17771—2010中验收基准Ⅱ的落物保护结构(FOPS)。5.3.7.1各操作手柄、踏板和按钮应安装在便于操纵的位置，操纵装置的舒适区域与可及范围应符合GB/T21935的规定。各操作手柄应动作灵活，不互相干扰。各操作手柄和踏板在中位时，不得因振动等原因而离位。和GB26545—2011中附录E的规定。5.3.7.3操作装置的操作力应符合GB/T8595的规定。5.3.7.4各操作手柄的动作方向应符合表4的规定。机构动作操作手柄的动作方向卷扬/桅杆起升向后或向右下降向前或向左变幅起臂向后落臂向前回转左转向左或向前右转向右或向后行走前进向前后退向后动力头正转向左反转向右5.4.1旋挖钻机的安全要求应符合GB26545的规定。5.4.2旋挖钻机在可能引起危险的部位应粘贴或涂装符合GB20178和GB26545—2011附录E规定7GB/T21682—2019的安全标志。5.4.3各卷扬机构应具有起升高度和变幅极限位置的限位功能。5.4.4旋挖钻机钻桅应具有角度限位功能。钻桅具有左右、前后倾斜调整功能时，应具备相应的倾斜角显示装置及越位报警装置。5.4.5旋挖钻机的动力头应具有扭矩超载限制功能，臂架式旋挖钻机应具有力矩超载限制功能。5.4.6旋挖钻机应配有钻孔深度、垂直度等显示装置。5.4.7液压系统应具备防止过载及冲击的功能。5.4.8应配有运输状态时的回转锁定装置。5.4.9应配有回转和行走时的报警装置。5.4.10操纵系统应具有防止误操纵的功能。5.4.11灭火器的要求如下：配备的灭火器应适用于扑灭油类和电气类火灾，并应符合GB4351.1的要求，每台旋挖钻机应配备的灭火器数量和要求见表5。表5灭火器数量和要求旋挖钻机额定功率P每台应配备的灭火器数量个每个灭火器的灭火剂质量如果设备中已装有固定的灭火系统，也应配备至少一台便携式灭火器。灭火器的放置：——灭火器应放置于临近司机的位置，或放置于清晰可见和容易接近的位置；———灭火器应放置在不需使用工具就可以从托架上取下的位置上；——如果旋挖钻机上有一台以上的灭火器，应放置在旋挖钻机的不同侧面；——灭火器不能靠近火灾高发区(如动力部分、燃油箱)。5.4.12选用的发动机排气污染物限值应符合GB20891的规定。5.4.13噪声要求如下：a)司机室内司机位置处的声压级不应大于85dB(A);b)机外发射噪声声功率级不应大于式(1)的计算值：Lw=85+11lgP…………(1)式中：Lw———机外发射噪声声功率级，单位为分贝dB(A);P——发动机净功率，单位为千瓦(kW)。注：公式计算的噪声限值圆整至最接近的整数(尾数<0.5时，圆整到较小的整数，尾数≥0.5时，圆整到较大的整数)。5.5可靠性旋挖钻机的可靠性试验时间不应少于300h,可靠度不应小于90%,平均无故障工作时间不应少于120h,首次故障前工作时间不应少于150h。8GB/T21682—20196试验方法b)产品标准；c)其他有关技术文件。6.1.2试验样机处于出厂的完备状态。满足试验样机回转的需要。式旋挖钻机应选用水泥或沥青混凝土跑道，跑道长度不小于200m;履带式旋挖钻机的行走试验场地为碎石土路面，跑道长度不小于50m;宽度大于试验样机最大外形，其纵向坡度不大于1.5%,横向坡度不大于1%。6.1.11试验样机为电动式旋挖钻机时，试验电压相对额定电压的允差不得超过±5%。6.2测量准确度试验用仪器的测量准确度应符合GB/T21153的规定。6.3.1起动内燃机(电动机),观察内燃机(电动机)的运行及各仪表的显示值，并调整液压系统的压力6.3.2模拟作业工况，使动力头、回转机构和工作装置的各个液压缸反复运行。观察液压系统和内燃6.3.5观察驾驶室内的各操作手柄在跑合后是否工作准确可靠。6.4.1.1样机测量工况如下：b)测量工作状态主要几何参数时，样机处于最大工作半径状态，配备最大钻孔直径的钻头或钻9GB/T21682—20196.4.1.2测量方法如下：a)测量旋挖钻机的高度：可采用专用测量架进行测量，或在钻桅组装后准备起架前，用长度量具在地面上进行测量。分别测出角度，并记录钻桅角度显示器的显示值。每个倾斜角度重复测量三次，测得作业可倾角。按式(2)计算显示器的显示精度：式中：……c)测量工作半径的范围：在与地面垂直的方向找出旋挖钻机的回转中心点，然后使钻桅垂直地面，分别调整变幅机构至最大和最小、限幅开关起作用时的两种位置，测量钻杆中心至回转中d)测量尾部回转半径：在与地面垂直的方向找出旋挖钻机的回转中心点，在旋挖钻机尾部测出距回转中心的最远点的水平距离，即为尾部回转半径。e)其余尺寸除用钢卷尺直接测量外，水平尺寸可用线坠将尺寸投影到地面上测量。6.4.1.3将测量结果记入附录A表A.1。6.4.2质量的测量钻机行驶状态质量时，应再加上一名驾驶员的质量(75kg)。径的钻头或钻具，再加上一名驾驶员的质量a)用负荷传感器或地磅直接测出旋挖钻机的运输状态质量及最大工作状态质量。发动机熄火c)重心位置的测量：按GB/T8499规定的方法测出运输状态和最大工作状态的重心位置。也可用测试加计算的方法求出重心位置。6.4.2.3将测量结果分别记入表A.1。6.5平均接地比压的测量6.5.1样机测量工况如下：a)测试场地应符合6.1.6和6.1.7的规定；b)试验样机分别处于最大工作质量状态及运输状态，转台回转角度为0°,钻桅倾斜角度为0°。6.5.2履带式(步履式)旋挖钻机的平均接地比压测量方法如下：可根据6.4.2测量的最大工作质量及运输状态质量值及实测的履带板宽(履靴宽)和接地长度(履靴接地长度),按式(3)、式(4)计算： ( (3) P₁—-——最大工作质量状态下的平均接地比压计算值，单位为帕(Pa);P₂——运输状态下的平均接地比压计算值，单位为帕(Pa);G₁———作用在旋挖钻机履带上的最大工作载荷，单位为牛顿(N);G₂———作用在旋挖钻机履带上的最大运输载荷，单位为牛顿(N);b——实测履带板宽(履靴宽),单位为米(m);s—-—实测履带接地长(履靴接地长度),单位为米(m)。6.5.3将测量结果记入表A.2。6.6爬坡能力试验6.6.1样机工况如下：试验样机呈运输状态，转台回转角度0°。6.6.2坡道要求：a)具有防滑措施的水泥坡道，根据试验样机分别选择坡度为30%、40%(履带式旋挖钻机)或20%(轮胎式旋挖钻机时),坡道长度满足试验要求，坡度一致；b)坡道宽度6m以上，坡道预测距离6m,测定距离10m,坡下助跑距离大于10m(见图1)。0图1爬坡试验示意图6.6.3测试方法如下：a)发动机起动后，预热行驶15min,停于接近坡底的平路上，并将样机重心移于上坡方向；b)变速器挂最低挡起步后，油门全开；c)按照图示进行爬坡试验，测定匀速通过所需时间。6.6.4将测试结果记入表A.3。6.7最小转向半径及最小转向通过半径测试6.7.1试验条件如下：a)试验样机处于运输状态；b)试验场地符合6.1.8的规定。6.7.2测试方法如下：a)最小转向半径：旋挖钻机以稳定速度在试验场上转弯行走，转向机构保持转向极限位置不变，当样机的履带(轮胎)压痕在试验场地上形成一圆形封闭轨迹后停车。测量履带(轮胎)最外侧GB/T21682—2019b)找出机身外侧的最远点，将该点投影到地面，量出该投影点到最小转向半径的法向水平距离，该距离加最小转向半径即为该机的最小转向通过半径。6.7.3将测试结果记入表A.4。6.8.1样机工况如下：试验样机呈运输状态。测试场地符合6.1.8的规定。6.8.2试验方法如下：a)发动机油门开到最大；b)划定20m测试区，两端各设辅助路段，其长度应能保证试验样机进入测试区前达到速度6.8.3将测试结果记入表A.5。6.9.1样机工况如下：b)测验场地符合6.1.6和6.1.7的规定。6.9.2试验方法如下：发动机油门开到最大，操纵转台顺时针、逆时针回转，当转台回转速度出现匀速时测量转台回转6.9.3将测试结果记入表A.6。6.10.2试验方法如下：a)发动机油门开到最大；c)测量卷筒上最外层钢丝绳的缠绕直径；6.10.3将测试结果记入表A.7。GB/T21682—2019b)将主卷扬用钢丝绳换成试验专用钢丝绳，以仅缠绕卷筒第一层确定其长度；c)将试验专用钢丝绳与拉力计连接好；d)起动主卷扬机；试验方法同6.11.2。6.11.4将试验结果记入表A.8中。a)试验样机处于工作状态(不带钻具);6.12.2试验方法如下：6.12.3将试验结果记入表A.9。6.13.1样机工况如下：c)履带不得抬起；6.13.2试验方法如下：6.13.3将测试结果记入表A.10。b)试验场地符合6.1.6和6.1.7的规定。6.14.2试验方法如下：6.14.3测试结果记入表A.11。履带式旋挖钻机的制动性能试验按GB/T19929规定的方法进行；轮胎式旋挖钻机的制动性能试验按GB7258规定的方法进行。GB/T21682—20196.16履带式旋挖钻机行走直线性试验a)试验样机处于运输状态，转台回转角度为0°;b)试验场地符合6.1.8的规定。6.16.2试验方法如下：在试验跑道上，量取50m试验区间，并划出两端线和跑道中钻机中心线与跑道中心线重合。然后在不调整操纵手柄的情况下往返通过试验区间。以初始履带轨迹切线延长线为基准，测量50m距离内履带跑偏量e(见图2)。6.16.3测试结果记入表A.12。图2跑偏量示意图6.17液压系统液压油温及密封性测试6.17.1样机工况如下：试验样机处于工作状态。6.17.2试验方法如下：a)发动机在额定转速下连续工作，用温度计测量液压油箱中油液温度，每隔10min检查一次，当连续三次测量的液压油温度达到热平衡时，停止测量；b)在发动机额定转速下工作1h后停机，检查各密封处的渗漏油情况。6.17.3将测试结果记入表A.13、表A.14。6.18成孔垂直度测量6.18.1样机工况如下：试验样机处于工作状态。6.18.2测量方法如下：在试验场地或施工工地试钻一孔，孔深不低于30m。用超声波测量仪测取所成孔的垂直度6.18.3将结果记入表A.15。6.19液压油固体颗粒污染清洁度检测液压油固体颗粒污染清洁度检测按GB/T20082规定的方法进行。6.20落物保护装置试验司机室落物保护装置的试验按GB/T17771规定的方法进行。6.21噪声测试噪声测量方法按GB26545—2011中附录A规定的方法进行。6.22发动机排气污染物测量发动机排气污染物的测量按GB20891规定的方法进行。6.23可靠性试验旋挖钻机的可靠性试验可在施工现场进行，其试验时间不得少于300h,并将其试验日期、故障、维修保养、修复等情况记入附录B表B.1。旋挖钻机的可靠度按式(5)计算：to——累计工作时间，单位为小时(h);t₁—-——修复故障的时间总和，单位为小时(h)。6.23.3平均无故障工作时间旋挖钻机的平均无故障工作时间按式(6)计算：………………MTBF——平均无故障工作时间，单位为小时(h);rb——试验中出现的当量故障次数，其值按式(7)计算：e;———第i类故障的危害度系数，见表6;n;——出现i类故障的次数。…………6.23.4首次故障前工作时间旋挖钻机首次故障前工作时间按式(8)计算：MTTFF=t…………(8)MTTFF——首次故障前工作时间，单位为小时(h);GB/T21682—2019t——首次故障(当量故障次数rb=1时)发生前的累计工作时间，单位为小时(h)。6.23.5故障及其危害度系数旋挖钻机在可靠性试验中出现的故障及其危害度系数见表6。表6故障及其危害度系数故障分类故障名称故障特征故障举例危害度系数e1致命故障严重危及或导致人身伤亡。重要机构严重损坏，不能修复，造成重大经济损失发动机或液压主泵损坏；回转平台严重变形；钻桅或臂架断裂；主、副卷扬机构钢丝绳断裂或钻杆折断等导致人身伤亡事故等02严重故障严重影响产品功能，使性能下降，需更换外部主要零件或拆开机体更换内部零件，修理时间长(超过8h),维修费用高液压泵或液压马达损坏；动力头变速箱齿轮打坏；受力构件焊缝开裂；钻桅或臂架严重变形不能工作等3一般故障明显影响功能，应停机检修。用随机工具更换一般外部零件，维修时间不超过4h,维修费用中等回转机构有卡滞现象；电器开关烧坏；减速机或液压系统漏油；重要受力紧固件松动等4轻度故障轻度影响功能，更换或修理零件，用随机工具可以在1h内排除轻度渗油、渗水；一般紧固件松动；指示灯损坏等7检验规则7.1检验分类旋挖钻机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验每台旋挖钻机在出厂前均应进行出厂检验，检验合格后附有产品合格证方可出厂。出厂检验项目见表7。7.3型式检验7.3.1旋挖钻机有下列情况之一时，应进行a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品停产两年后，恢复生产；d)国家质量监督机构按法制监督提出进行型式检验的要求。7.3.2型式检验项目见表7。GB/T21682—2019表7检验项目序号检验项目项目分类要求试验方法出厂检验型式检验1焊接质量B5.1.4△△2涂装质量B5.1.5△△3主要几何参数B4.36.4.1△4质量B4.36.4.2△5平均接地比压B5.2.10—△6爬坡能力B5.2.2△7最小转向半径及最小转向通过半径B4.3△8行驶速度B4.3△9回转速度B4.3△主、副卷扬升降速度B4.36.10△主、副卷扬提升力B4.36.11—△动力头额定输出扭矩B4.36.12△加压装置加压力、提升力B4.36.13△回转制动性能A5.2.56.14△△履带式旋挖钻机制动性能A5.2.46.15△轮胎式旋挖钻机制动性能A5.2.46.15△△履带式旋挖钻机行走直线性(跑偏量)B5.2.36.16△成孔垂直度B5.2.96.18△落物保护装置A5.3.6.56.20△噪声A5.4.136.21△发动机排气污染物A5.4.126.22△安全标志A5.4.2△△灭火器A5.4.11△△液压系统液压油温B5.3.1.36.17△密封性B5.2.11a)6.17△△液压油固体颗粒污染清洁度B5.3.1.46.19△△空载试验B△△可靠性A6.23△7.3.3型式检验的样机应从新产品试制的样机中随机抽取一台，被抽样产品应是最近一年内生产的、并经制造厂检验部门验收合格的产品。7.3.4判定规则如下：型式检验中，表7中的A类检验项目应全部达到要求方为合格品；表7中的B类检验项目有3项GB/T21682—20198使用说明书旋挖钻机使用说明书的编写应符合GB/T9969和GB26545—2011第7章的规定。旋挖钻机应在明显处固定一金属标牌，标牌外形尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应标明下列c)动力头额定输出扭矩；e)整机质量；9.2.1旋挖钻机的包装采用裸装与木箱包装相结合：a)底盘裸装；c)裸装的部件或旋挖钻机采用整体运输d)旋挖钻机的随机工具及备件应单独妥善装入包装箱；9.2.2包装箱外部应标明：a)制造厂名称；b)产品型号及名称；c)包装箱体积(长×宽×高);d)装箱后的包装箱毛重；e)收货单位名称及地址；f)运输中起吊点的位置及放置方向的字样或标记；a)产品使用说明书；b)产品合格证；c)装箱清单；9.2.4制造厂提供的全部技术文件，应用防潮物品封妥放置在包GB/T21682—20199.4.3旋挖钻机上的各加油孔、进排气孔等应有密封措施。GB/T21682—2019(资料性附录)试验记录表见表A.1～表A.15。样机型号 出厂编号 试验日期制造厂名称 出厂日期 试验人员序号测量项目单位备注123平均1外形尺寸运输状态长宽高工作状态长宽高2钻桅全长作业可倾斜度前后左右3动力头底面离地最大高度4动力头底面离地最小高度5转台离地高度6轴距7履带(靴)总长度8履带(靴)宽度9履带高度轨(轮)距运输状态工作状态支腿前后中心距支腿左右中心距工作半径最大最小尾部回转半径质量运输状态工作状态GB/T21682—2019 出厂编号 试验日期制造厂名称 试验地点 试验人员工况质量履带(履靴)接地长m履带(履靴)宽m平均接地比压计算值备注工作状态运输状态样机型号 出厂编号 试验场地风速试验日期 试验地点 试验人员爬坡次数坡度%测定距离m时间s样机质量备注123平均表A.4最小转向半径及最小转向通过半径测试记录表样机型号 出厂编号 试验场地风速试验日期 试验地点 试验人员行走方向转弯方向压痕轨迹直径m最小转向半径m最小转向通过半径m备注123平均123平均123平均前进左转右转后退左转右转表A.5行驶速度测试记录表样机型号 出厂编号 试验场地风速试验日期 试验地点 试验人员行走方向测定时间测定距离m速度km/h备注12平均前进后退GB/T21682—2019表A.6回转速度试验记录样机型号 出厂编号 试验场地风速试验日期 试验地点 试验人员回转角度转向回转时间s回转速度r/min备注123平均左右样机型号 出厂编号 试验场地风速试验日期 试验地点 试验人员测试项目卷筒转速最外层钢丝绳缠绕直径m速度m/min备注123平均主卷扬机构起升速度下降速度副卷扬机构起升速度下降速度样机型号 出厂编号 试验场地风速 试验地点 试验人员测试项目测定值备注123平均主卷扬最大提升力副卷扬最大提升力GB/T21682—2019样机型号 出厂编号 试验场地风速试验日期 试验地点 试验人员