机械制造与自动化专业人才培养方案

重庆城市职业学院人才培养方案机械制造与自动化PAGE机械制造与自动化专业人才培养方案（专业代码：580102）编制单位：重庆城市职业学院机电工程系审核人：审批人：编制时间：二〇一〇年十一月编制说明：本编制主要依据《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》、《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》及学院相关文件精神制订。充分考虑社会、学生、学院多方面需要，着力满足重庆区域经济发展的要求，使培养目标有较强的针对性和适应性。方案的制订基于学院现有的教学条件（实训条件、师资水平等），尽力使方案具有可操作性。本编制主要针对“培养什么人？如何培养人？”两个基本问题展开，按照“岗位—工作任务工作过程职业能力与素质知识课程课程教学进程课程考核教师基本要求实习实训条件要求”的思路顺序进行。本培养方案的框架体系为职业工艺编制能力体系机械加工能力体系，两体系相互配合，融合贯通，由浅入深，逐步展开，可概括为三年四阶段四能力培养体系。本方案基于工作过程设置课程体系，将原有的课程合并或作适当调整，突出理论知识“必需、够用”，实践教学“实用、有效”，探索工学交替、任务驱动、项目导向等有利于增强学生能力的教学模式。目录教育类型及学历层次。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1招生对象及学制.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1培养目标.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1职业面向.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1典型工作任务及职业能力分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2课程体系.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6培养方案框架体系.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12学习领域主要课程基本要求.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16课程考核要点.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24教师基本要求.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24基本实训条件要求.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24第1页共24页机械制造及自动化专业人才培养方案（专业代码：580102）教育类型及学历层次教育类型：高等职业教育学历层次：大专招生对象及学制招生对象：普通高中毕业生和同等学历者学制：三年培养目标本专业主要面向机械、汽车、摩托车等制造行业，培养在生产、服务第一线能从事机械加工工艺编程、普通车床加工、数控编程与加工、生产线管理工作，德、智、体、美全面发展，具有职业生涯发展基础的应用型高技能专门人才。职业面向主要就业单位：机电产品制造企业、汽车或摩托车制造企业。主要就业部门：工程部门、生产部门。可从事的工作岗位：普通车床操作、数控车床操作、数控编程、机械工艺设计、生产线管理工作岗位（群）工作岗位（群）·机械工艺员(目标岗位)数控编程员机械工艺员(目标岗位)数控编程员（目标岗位）车床操作工产品装配工（基础岗位）生产线管理生产线管理（拓展岗位）五、工作任务与职业能力分析（一）工作岗位、典型工作任务及能力对应分析工作岗位岗位描述典型工作任务对应的职业能力普通车床操作工（基础岗位）根据机械零件图纸及加工工艺卡，操作普通车床加工合格零件，并对车床进行日常维护识读零件图纸；根据加工工艺文件进行加工准备工作（工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等）；确定加工参数；进行零件加工；根据加工具体情况调整加工参数；零件加工质量检验机械图纸的识读能力；常用金属材料的选用能力；刀具选用与刃磨技能；常用量具、量仪使用技能；机械加工工艺编制能力；熟练操作普通车床；了解常用的普通车床结构，能够对普通车床进行日常维护与保养；能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。数控车床操作工（基础岗位）根据机械零件图纸及加工工艺卡，操作数控车床加工合格零件，并对车床进行日常维护识读零件图纸；根据加工工艺文件进行加工准备工作（工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等）；输入加工程序；检验加工程序；启动机床实施加工；根据加工具体情况调整加工参数；7.产品质量检验识读机械图纸；计算机基本操作能力；熟练掌握常用金属材料加工性能，能根据加工要求选用工程材料；熟悉一种以上典型数控系统，能进行简单零件的手工编程；熟练操作数控车床；熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具，能够按照技术要求控制零件加工质量；了解常用的数控车床结构，能够对数控车床进行日常维护与保养；能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。产品装配（基础岗位）根据产品装配图、零件图及技术要求，编制装配工艺，装配、调整零部件，并进行产品装配质量（含外观、精度、功能）检验分析装配图及零件图，了解装配结构；制订装配工艺；对装配零件进行分类；准备装配工具、量具及工艺装配；按照产品装配工艺进行产品装配；6.产品质量检验机械图纸的识读能力；典型机械产品结构和装配方法；产品装配的相关技能（钳工技能、机加工基本技能）；熟练使用常用量具和工艺装备，能够按照技术要求装配合格产品；5.能较好地与产品设计、工艺设计、生产管理、质检等人员进行交流沟通数控编程员（目标岗位）根据零件图纸要求，按照工艺文件用手工或数控编程软件编程数控加工程序。现场调试程序并指导数控机床操作工加工出合格零件识读零件图纸或数据资料；选定数控加工设备；选用刀具及工艺装备；计算数据加工所需的工艺数据和几何数据；确定加工顺序、加工路径及加工参数；编写数控程序；加工模拟仿真并优化加工程序；调整数控程序及相关工艺参数；输出加工程序；10.根据生产情况现场调整程序熟练识读机械图纸；熟练掌握常用金属材料加工性能，能根据加工要求选用工程材料；熟悉机械加工工艺，能根据图纸编制加工工艺；熟悉一种以上典型数控系统，能够熟练操作常用的数控车床；掌握宏程序等常用手工编程方法，能够进行典型零件的手工编程；熟练运用至少一种主流CAM软件编程；熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具，能够按照技术要求控制零件加工质量；能够分析并解决加工中常见的问题；能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。机械工艺员（目标岗位）根据机械零件图纸进行加工工艺分析，确定加工工艺路线，编制加工工艺文件对零件图进行加工工艺分析；对毛坯进行工艺性分析；选择机床；划分加工工序；安排加工顺序；确定工件装夹方式及工艺装备；设计必要的工装夹具；选择刀具；确定切削用量；10.编制工艺文件熟练识读机械图纸；熟练掌握常用金属材料加工性能，能根据加工要求选用工程材料；能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计，包括确定加工工序及工艺内容、工艺参数、工艺装备以及工时定额等，并编制工艺文件；能够现场指导一线生产人员正确实施工艺；具备分析和解决生产过程中突发事件的能力。生产线管理（拓展岗位）接受任务，组织指挥班组的生产，处理生产过程中的问题，检查督促班组成员完成工作任务，进行考核与评价。机械零件产品生产管理；执行机械零件产品生产计划能够合理地安排工作计划；能够控制产品质量；能够控制班组生产成本；能够核算班组工时定额；熟练使用办公软件，具备良好的文字表达能力；能与客户、设计人员和销售服务人员进行交流沟通；7、具备良好的职业道德和协作能力（二）专业能力体系（结构）核心能力子素质／能力（做事能力）机械零件识读与绘制能力具备手工和计算机绘图（零件图、装配图、轴测图等）及坼画零件图的能力；至少掌握一种主流计算机工程绘图软件；具备查阅机械国际标准及相关行业标准、手册的能力；具备与工程图与技术、生产人员交流沟通的能力；机械加工工艺编制与实施具备分析理解零件图纸能力，以及使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力根据零件或工具的技术要求选择材料的能力；具备根据生产任务要求，确定机械加工工艺路线、工艺参数，编制工艺文件并指导实施工艺的能力；具备独立分析各种因素对加工质量影响的能力；普通车床操作能力具备正确识读零件图及查阅使用技术手册、技术标准等技术资料的能力；具有独立操作常用普通车床加工零件（单一零件、复合零件、配合零件）的能力；具体零件检测与误差分析的能力；数控编程能力具备分析零件的数控加工工艺及构造零件加工模型的能力；具备使用CAM软件编写复杂零件的数控加工程序的能力；具备输出NC及车间工艺文件的能力数控车床操作能力具备独立操作数控车床加工零件的能力；具备独立处理数控车床在加工过程中出现各种常见故障的能力；具备在加工过程中评价产品质量并分析影响产品质量原因的能力六、课程体系（一）目标素质／能力与课程教学内容／条件对应分析表 目标素质／能力与课程教学内容／条件对应分析表目标素质／能力必要理论知识素质／技能实践教学必要资源条件考核标准机械零件识读与绘制能力计算机绘图掌握正投影法的基本理论、方法和应用；了解轴测投影的基本知识，掌握简单组合体轴测图绘制的基本方法；掌握机械制图国家标准的有关规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守和执行国家标准的习惯；能够利用常用绘图工具和仪器进行手工绘图；能够识读和绘制较复杂程度零件图和装配图；掌握一种典型工程图绘图软件绘制机械图纸；典型机械零件的手工测绘典型机械零件的CAD测绘典型机械零件机械制图教模（综合、切割组合体模型）绘图桌计算机参照绘图员国家职业标准机械加工工艺编制与实施掌握常用工程材料的主要性能，常用工程材料的选择，材料成形工艺等；掌握常用机械加工工艺特点及其使用；掌握典型零件的加工工艺过程及加工方法的选择；能够针对不同零件制订机械加工工艺路线、工艺参数、工艺装备以及工时定额，编制工艺文件并指导实施工艺的能力；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析典型机械零件的加工工艺制定典型机械零件机械制图教模（综合、切割组合体模型）过程考试（部分项目加试理论试卷），以工作任务单的形式对不同种类机械零件进行工艺编制，完成工艺卡普通车床操作能力掌握零件图、装配图的识图与分析；掌握常用普通车床的基本结构及操作；掌握典型零件加工工艺的编程；掌握普通车床常用量具的使用方法和检查技能；通过实践掌握各种普通车床常用的加工方法和技能；通过实践掌握复合零件和配合零件的加工工艺编程与加工实践普通车床操作实训普通车床参照车工国家职业标准数控编程能力了解数控加工编程软件的发展、应用及特点；掌握常用CAM软件数控编程的原理、特点及方法；掌握二维加工编程的原理、方法、步骤及技巧；掌握曲面粗加工编程的原理、方法、步骤及技巧；掌握曲面精加工编程的原理、方法、步骤及技巧；掌握孔加工编程的原理、方法、步骤及技巧；掌握具有平面、曲面及孔特征的复杂零件加工编程的原理、方法、步骤及技巧；掌握NC程序及车间工艺文件的输出方法典型机械零件数控编程实训数控编程软件计算机参照数控车工国家职业标准数控车床操作能力掌握数控车床的基本结构及操作；掌握数控车床常用编程指令的含义及应用；掌握数控车床常用工具、辅具、刀具的特点及应用；掌握数控车削加工典型零件加工工艺的编程；掌握数控车床常用量具的使用方法和检测技能；通过实践掌握数控车床的编程和常用加工方法与技能；了解数控车床常见故障与处理方法数控操作实训数控车床参照数控车工国家职业标准备注（二）专业课程一体化设计核心课程教学一体化设计一览表目标素质／能力课程名称理论教学单元必要内容学时分配素质／技能实践教学项目学时分配考核鉴定标准与方式学时分配总学时机械零件识读与绘制能力机械零件的识读与绘制制图的基本知识与技能；投影作图基础；点、线、面的投影；基本几何体的投影；截交线与相贯线；组合体；轴测图；机件常用的表达方法；标准件与常用件；零件图；装配图；计算机绘图921.平面图的识读与绘制；立体图的识读与绘制；组合图的识读与绘制；轴测图的识读与绘制；装配图的识读与绘制60采用过程性考核（加试理论试卷），以手工和计算机绘制典型机械零件图纸的熟练程度为考核标准。具体考核按照绘图员国家职业标准为依据进行考核4156机械加工工艺编制与实施机械加工工艺的制订常用工程材料的组织与性能、加工工艺性；铸造、锻造和焊接加工方法的成形原理、工艺特点、应用范围；常用热处理工艺；金属切削原理与刀具的基本知识，金属切削机床基础，各种机械加工方法的工艺特点及应用；机械加工工艺规程的基础知识，工艺过程的组成，生产纲领、生产类型、工艺规程制订的步骤；车床夹具设计原理；机械加工精度；机械加工表面质量；机械装配工艺过程及其设计110项目一：阶梯轴加工工艺项目二：心轴加工工艺项目三：齿轮零件加工工艺项目四：端盖零件加工工艺项目五：支承块零件加工工艺项目六：凹模零件加工工艺项目七：箱体零件加工工艺40过程考试（部分项目加试理论试卷），以工作任务单的形式对不同种类机械零件进行工艺编制，完成工艺卡2152普通车床操作能力使用普通车床的零件加工零件图、装配图的识读与分析；常用技术手册、技术标准的查阅、使用方法；切削加工的切削原理与切削运动；常用普通车床的刀具材料、分类、结构及几何参数的选择；切削用量的选择原则；切削液的选择；普通车床的结构、基本操作与常用加工方法；普通车床加工工艺的制订与加工实践；普通钻床的结构、基本操作与常用加工方法；普通钻床加工工艺的制订与加工实践；各种普通车床常用量具的使用于检测方法；复合零件的加工工艺制订与加工实践；配合零件的加工工艺制订与加工实践16台阶轴的加工滑轮的加工轴承套的加工内外锥度的加工三角形螺纹的加工80采用过程性考核，以工作任务单的形式对零件进行加工。具体考核按照普通车工国家职业标准为依据进行考核96数控编程能力零件的数控加工编程CAM软件的发展与应用；自动编程的基本知识与技能；切削参数设置；非切削运动参数设置；切削速度及机床控制参数设置；二维加工自动编程；曲面粗加工自动编程；曲面精加工自动编程；孔加工自动编程；加工仿真；程序的后处理30简单轴类零件的编程球头轴零件的编程套类零件的编程螺纹零件的编程数控车综合零件的编程数控铣床及加工中心轮廓零件的编程数控铣床及加工中心曲面零件的编程数控铣床及加工中心孔系零件的编程数控铣床及加工中心综合零件的编程曲面挖槽铣削编程48采用过程性考核，以工作任务单的形式对零件进行编程78数控车床操作能力使用数控车床的零件加工数控车床的基本结构、加工特点与分类；数控车床维护、保养方法；数控车床常用工具、辅具、量具的使用于维护；数控车刀的特点、结构、分类与选择原则；数控车刀的几何参数与刃磨方法；数控车床的基本操作；数控车床切削用量的设定；数控车床常用编程指令的含义及应用；基本轮廓零件（外圆玉端面、圆锥加工、圆弧加工、槽类加工、内孔加工、螺纹加工）的加工工艺制订与编程加工；基本轮廓的轴、套、盘类综合零件的加工工艺制订与编程加工；配合零件的加工工艺制订与编程加工；零件加工质量的检测方法与编程加工；零件加工质量的分析与提高加工精度的方法；数控车床故障与处理方法；数控车削加工生产管理32数控车床基本操作；轴类工件加工；成形面加工；套类工件加工；切槽及切断加工；综合练习80采用过程性考核，以工作任务单的形式对零件进行加工。具体考核按照数控车工国家职业标准为依据进行考核112备注培养方案框架体系体系框架与课程路线第一阶段第一阶段技术基础能力培养依据能力进阶规律第二阶段核心能力培养第三阶段综合能力培养第四阶段拓展能力培养职业能力分解工艺编程能力机械加工能力机械图的识图与绘制机械制造工艺编程零件的数控工艺编程生产计划与管理使用手动工具的零件加工零件的普车加工零件的数控加工产品质量工程岗位适应训练专业教学进程表课程类别序号课程名称学时分配学年/学期/课时数考查学期考试学期备注学时总数课堂讲授实践环节第一学年第二学年第三学年第一学期第二学期第三学期第四学期第五学期第六学期11/13周18周18周18周18周18周公共基础课1思想道德修养与法律基础（成功人生）30304×8w12毛泽东思想、邓小平理论与“三个代表”重要思想概论20202×10w33计算机应用基础7030404×8w4×9w14体育与健康560562×14w2×14w1~25基础英语80804×10w4×10w1~26形势政策教育与就业指导20H206h17军事训练与入学教育48484W18素质教育90h9016h16h16h16h28h1~5课时小计414270144职业技术课1﹡机械图的识读与绘制15696608×12w4×15w1~22机械零件检测4828204×12w13使用手动工具的零件加工6020402W24电工电子技术及应用9060306×15w25﹡机械加工工艺的制订11272408×14w26机床电气控制与PLC应用10464408×13w37使用普通车床的零件加工9616802w2w38单片机技术应用7848306×13w39﹡零件的数控加工编程7830486×13w310产品的三维造型与结构设计5222304×13w311液压传动与气动技术应用64644×14w412数控机床运行与维护8464206×14w413企业班组管理与建设56564×14w414﹡使用数控车床的零件加工11232802W2W415职业技能鉴定与综合实训11232808×14w416顶岗实习6006009W15W5~6课时小质拓展课1生产计划与项目管理42426×7w52产品质量管理42426×7w53生产安全管理28284×7w545S现场管理28284×7w5课时小计140140专业总课时244610681342注：1.﹡为专业核心课程。2.表中学时数的表示方法有三种：理论课或理论—实践一体化课程学时数以“周学时×周数”表示，例如“4×7W”表示该课程为4学时，授课7周。纯实践性课程学时数以周数表示，例如“2W”表示该课程连续安排2周，每周28学时。讲座型课程学时数以“学时数”表示，例如“6H”表示安排6学时的讲座。学时分配表学习领域课程门数学时分配理论教学实践教学备注学时学时比例公共基础学习领域841416.9%270144职业能力学习领域16189277.4%6741218拓展学习领域31405.7%1400合计272446100%10481362注：理论与实践学时比例43:57学习领域主要课程基本要求（一）课程基本要求学习领域课程机械图的识读与绘制（机械制图、机械CAD/CAM）学期1~4基准学时156职业能力要求：具备机械图的识读能力；具备手工和计算机绘图（零件图、装配图、轴测图等）及坼画零件图的能力；至少掌握一种主流计算机工程绘图软件；具备查阅机械国际标准及相关行业标准、手册的能力；具备与工程图与技术、生产人员交流沟通的能力；具备工程图绘图员的职业素养。学习目标：掌握正投影法的基本理论、方法和应用；了解轴测投影的基本知识，掌握简单组合体轴测图绘制的基本方法；掌握机械制图国家标准的有关规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守和执行国家标准的习惯；能够利用常用绘图工具和仪器进行手工绘图；能够识读和绘制较复杂程度零件图和装配图；掌握一种典型工程图绘图软件绘制机械图纸；养成良好的工程图绘图员职业素养，保证所绘图样正确、完整、图面整洁美观。学习内容：制图的基本知识与技能；投影作图基础；点、线、面的投影；基本几何体的投影；截交线与相贯线；组合体；轴测图；机件常用的表达方法；标准件与常用件；零件图；装配图；计算机绘图。学习领域课程使用手动工具的零件加工（金属材料与热处理、钳工工艺与实训）学期3基准学时52职业能力要求：具备正确使用各种金属工艺手动工具进行简单零件加工的能力；具备简单零件检测及装配的能力；具备应用常用热处理工艺处理实际问题的能力；具备良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能）学习目标：掌握零件图、装配图的识读与分析；掌握手动工具的使用方法及基本操作；掌握简单零件手动加工工艺的制订；了解常用金属材料的牌号、性能、用途及选用原则；掌握常用量具的使用方法，检测技能；通过实践掌握机械零件的手工加工技能；了解基本的装配知识；掌握金属材料热处理的基本原理，常用热处理工艺与应用范围学习内容：零件图的识读与分析；划线基本知识与操作；常用量具的使用；锯削的基本知识与操作；锉削的基本知识与操作；堑削的基本知识与操作；台式钻床的基本操作；钻孔与攻、套螺纹；零件手动加工工艺的制订方法；金属材料的基础知识；零件的加工与检测实践；基本装配知识与简单零件的装配与检测；热处理基本知识与常用热处理工艺与设备；常用热处理的工艺操作实践学习领域课程使用普通车床的零件加工学期5基准学时96职业能力要求：具备正确识读零件图及查阅使用技术手册、技术标准等技术资料的能力；具有独立操作常用普通车床加工零件（单一零件、复合零件、配合零件）的能力；具体零件检测与误差分析的能力；具有良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能）学习目标：掌握零件图、装配图的识图与分析；掌握常用普通车床的基本结构及操作；掌握典型零件加工工艺的编程；掌握普通车床常用量具的使用方法和检查技能；通过实践掌握各种普通车床常用的加工方法和技能；通过实践掌握复合零件和配合零件的加工工艺编程与加工实践学习内容：零件图、装配图的识读与分析；常用技术手册、技术标准的查阅、使用方法；切削加工的切削原理与切削运动；常用普通车床的刀具材料、分类、结构及几何参数的选择；切削用量的选择原则；切削液的选择；普通车床的结构、基本操作与常用加工方法；普通车床加工工艺的制订与加工实践；普通钻床的结构、基本操作与常用加工方法；普通钻床加工工艺的制订与加工实践；各种普通车床常用量具的使用于检测方法；复合零件的加工工艺制订与加工实践；配合零件的加工工艺制订与加工实践学习领域课程机械加工工艺的制订学期5~6基准学时78职业能力要求：熟悉常用材料成形工艺、机械加工工艺及热处理工艺；具备根据零件或工具的技术要求选择材料的能力；具备根据生产任务要求，确定机械加工工艺路线、工艺参数，编制工艺文件并指导实施工艺的能力；具备独立分析各种因素对加工质量影响的能力；具备分析理解零件图纸能力，以及使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力学习目标：掌握常用工程材料的主要性能，常用工程材料的选择，材料成形工艺等；掌握常用机械加工工艺特点及其使用；掌握典型零件的加工工艺过程及加工方法的选择；能够针对不同零件制订机械加工工艺路线、工艺参数、工艺装备以及工时定额，编制工艺文件并指导实施工艺的能力；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析学习内容：常用工程材料的组织与性能、加工工艺性；铸造、锻造和焊接加工方法的成形原理、工艺特点、应用范围；常用热处理工艺；金属切削原理与刀具的基本知识，金属切削机床基础，各种机械加工方法的工艺特点及应用；机械加工工艺规程的基础知识，工艺过程的组成，生产纲领、生产类型、工艺规程制订的步骤；车床夹具设计原理；机械加工精度；机械加工表面质量；机械装配工艺过程及其设计学习领域课程机械零件检测（公差配合与检测技术）学期1~2基准学时48职业能力要求:具有识读公差配合的能力；具有根据零件要求正确选用常用的量具量仪并进行测量的能力；能够正确使用影像测量仪、三坐标测量仪、工具显微镜等精密测量仪器，对零件尺寸进行检测，并进行合格性判断；具备敬业爱岗的职业道德和良好的职业素养学习目标：了解互换性的知识，能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义；掌握极限配合、常用尺寸检测量具的使用；掌握形位公差和表面粗糙度的常用测量方法；掌握量具量仪的日常保养学习内容：互换性及标准化；基本偏差、尺寸公差及配合；尺寸检测；形位误差及其检测；表面粗糙度及其检测；检测仪器的维护保养学习领域课程数控机床运行与维护学期7~8基准学时84职业能力要求:能对数控机床进行日常保养，确保数控机床正确运行；能对数控机床进行简单机械和电器维修；能对数控机床的报警和故障信号进行分析，并解决相关问题；熟悉数控机床各种安全操作规程，并能指导安全生产学习目标：了解数控机床结构、工作原理和电器安装；熟悉数控机床各种安全操作规范和机床保养说明书；熟悉数控机床在运行中常见的继续传动系统、电气系统等故障及其解决办法；了解数控机床各功能部件的工作原理、特点、应用及其保养方法；了解劳动保护与环境保护的规定，尤其是电器运行设备的安全规程学习内容：车间5S制度；数控机床组成和工作原理，各功能部件特点；液压和气压控制原理、特点及应用；PLC控制器工作原理、特点及应用；数控机床配电（接线）；数控机床的日常保养和维护；数控机床常见的故障分析与排除；简单电路原理和开关知识；简单电子元器件；电器开关的安全知识学习领域课程零件数控加工编程学期5~6基准学时78职业能力要求：具备分析零件的数控加工工艺及构造零件加工模型的能力；具备使用CAM软件编写复杂零件的数控加工程序的能力；具备输出NC及车间工艺文件的能力；具备数控编程人员的职业素养学习目标：了解数控加工编程软件的发展、应用及特点；掌握常用CAM软件数控编程的原理、特点及方法；掌握二维加工编程的原理、方法、步骤及技巧；掌握曲面粗加工编程的原理、方法、步骤及技巧；掌握曲面精加工编程的原理、方法、步骤及技巧；掌握孔加工编程的原理、方法、步骤及技巧；掌握具有平面、曲面及孔特征的复杂零件加工编程的原理、方法、步骤及技巧；掌握NC程序及车间工艺文件的输出方法学习内容：CAM软件的发展与应用；自动编程的基本知识与技能；切削参数设置；非切削运动参数设置；切削速度及机床控制参数设置；二维加工自动编程；曲面粗加工自动编程；曲面精加工自动编程；孔加工自动编程；加工仿真；程序的后处理学习领域课程产品的三维造型与结构设计学期5~6基准学时52职业能力要求：具备基于特征进行产品三维造型的能力；具备产品结构设计能力；具备产品结构装配及分析能力；具备完整工程绘制输出能力；具有与工艺人员、客户就所设计的产品进行交流沟通的能力学习目标：熟悉掌握各种特征（基本特征和工程特征）建模方法，完成具有30个以上特征元素的中等复杂程度零件建模和内部结构设计；熟练掌握二维草图的绘制方法；领会参数化设计思想，灵活使用各种特征修改工具，能创建参数化图库；熟练使用曲面特征来构造实体特征；熟练掌握零件装配设计的基本方法，能够完成10个以上零件三维装配和爆炸图；熟练掌握三维实体零件转换为二维工程图的基本方法，并能够绘制完整的工程图；了解所学习的三维软件包含的功能模块及特征学习内容：三维CAD软件的发展与应用；基本操作与概念；实体特征建模；参数化草图；参数化2D及3D曲线；曲线建模；参数化零件库；装配及干涉检查；工程图建立、标注及输出学习领域课程使用数控车床的零件加工学期7基准学时112职业能力要求：具备独立操作数控车床加工零件的能力；具备独立处理数控车床在加工过程中出现各种常见故障的能力；具备在加工过程中评价产品质量并分析影响产品质量原因的能力；具备良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能）学习目标：掌握数控车床的基本结构及操作；掌握数控车床常用编程指令的含义及应用；掌握数控车床常用工具、辅具、刀具的特点及应用；掌握数控车削加工典型零件加工工艺的编程；掌握数控车床常用量具的使用方法和检测技能；通过实践掌握数控车床的编程和常用加工方法与技能；了解数控车床常见故障与处理方法学习内容：数控车床的基本结构、加工特点与分类；数控车床维护、保养方法；数控车床常用工具、辅具、量具的使用于维护；数控车刀的特点、结构、分类与选择原则；