粉喷桩试验段施工方案

粉喷桩施工方案一、工程概况按设计文件要求，桥头路基处采用粉喷桩处理，粉喷桩呈等边三角形排列，桩径0.5m，粉喷桩间距为1.5m，处理位置为K12+010-K12+600，其中K12+010-K12+180桩长为7m，其余为5m。二、人员、机械设备、仪器配备1、人员配备项目经理：孙海清项目总工：王洪山施工队长：初宪珠技术员：宋佳宝2、粉喷桩机设备eq\o\ac(○,1)钻机：钻头直径为50cm，能完成10m桩长的基架，并充分考虑原地表20cm空桩。单轴并具有正向钻进反转提升的功能，提升力大，并能实现匀速提升和钻进。安装电子计量装置，能够全过程记录每米水泥的用量情况。eq\o\ac(○,2)钻头：通过钻头叶片的搅拌作用，使粉土混合，钻头在反转提升时，对桩中土体有压密作用。eq\o\ac(○,3)粉体发送器：粉体发送器定时、定料发送粉喷材料，是关键设备。粉体的定量输出，由控制转鼓的转速实现，粉体的掺入量根据施工前室内试验确定，施工时通过控制钻机提升速度和钻速实现。根据装在灰罐下部的电子秤和装在旋转龙头上的计量仪的工作，控制压缩机，保证了粉喷桩的质量。2、全站仪1套、水准仪1套、TQ230推土机1台、150GF发电机组2组。三、原材料检测及配合比设计1、水泥：采用山东沾化崇正水泥厂的P.O42.5袋装水泥，经试验室配比试验检定，无侧限抗压强度符合图纸设计要求。（1）水泥具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用，并按规范抽检频率抽检合格。（2）严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。水泥应分批提供强度等级、安定性等试验报告。（3）所进水泥均有项目部统一管理，随用随进，且保证原材料供应充足。现场存放时，下用木板垫起20cm，并覆盖一层塑料薄膜，以防水泥受潮。2、配合比设计粉喷桩加固土室内配合比试验已完成，试验配合比批复为：每延米水泥用量55Kg。四、施工准备1、项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，理解了设计思路，并对施工队伍进行了技术交底。2、搅拌桩施工的场地已整平压实，地上、地下一切障碍物已清除（包括杂草、有机质、结构物、树根、建筑和生活垃圾）；3、按照图纸规定的长宽尺寸已在A4纸上进行了平面布置，不同桩长采用不同图案进行标示。4、人员、机械设备已进场，设备标定已完成，满足施工要求。五、施工方案1、测量和放样按照设计平面图及粉喷桩桩位坐标进行测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记，以免破坏，测量人员填写放样记录，报监理工程师审查。2、粉喷桩施工程序（1）钻机对中粉喷桩实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1桩距（mm）±100抽查桩数3%2桩径（mm）不小于设计值抽查桩数3%3桩长（mm）不小于设计值喷浆前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯3%4竖直度（%）不大于1.5抽查桩数3%5单桩喷浆量符合设计要求成桩28天后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数3%6无侧限抗压强度（Kpa）不小于设计值抽查桩数3%7单桩或复合地基承载力不小于设计值成桩数的0.2%，并不少于3根六、试验桩控制技术参数1、钻进速度：V≤1.0m/分钟；2、平均提升速度：Vp≤0.8m/分钟3、搅拌速度：V≈30转/分钟4、钻进、复搅与提升时管道压力0.1Mpa≤P≤0.2Mpa5、喷灰时管道压力：一般应≥0.5Mpa七、质量保证措施1、为保证水泥质量和用量，每批水泥进场必须携带出厂证明、合格证，水泥到场必须码放整齐，经过现场监理验收合格后方可使用，使用完毕后，电脑必须把每根桩的小票打出，并附上每根桩使用水泥的空袋子，监理认可后把空袋子处理掉。2、为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%，桩位偏差不得大于5cm。3、施工前丈量钻杆长度，以米为单位在钻杆上标注明显标志，以便直观掌握钻杆钻入深度，复搅深度，保证设计和复搅深度。4、严格控制钻机下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量。粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。5、搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定。6、要在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性。复搅宜一次完成。7、钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防孔壁四周的淤泥受挤压形成空洞。8、供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。9、对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。八、安全生产保证措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订了安全专项方案，具体措施如下：1、开工前对全体作业人员进行安全生产技术交底。2、各特殊工种作业人员必须持证上岗。3、进入作业区域必须戴紧安全帽，等劳保用具。4、严禁酒后和带病作业。5、开工前对机具进行试运转，加强设备保养，保证机具性能良好。6、严禁工作期间取笑、打闹，影响工作注意力。7、架设上下安全梯架，并保证牢固、稳定、安全性。8、梯架、支撑架体严禁堆放材料杂物，确保梯架通道顺畅。9、配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。10、设置安全警告标志及安全警戒线，非工作人员外禁止入内。九、环境保证措施1、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。2、搅拌钻头提升距地面20cm时关闭粉体发送器，防止水泥溢出地面污染环境。3、场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。保持排水畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。4、施工废水、生活无水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其他措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，使生态环境受损减到最低程度。5、现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护工作。粉喷桩布桩说明总体原则粉喷桩布局采用等边三角形排列，桩径50cm，桩距为1.5m，对于桥头有桩基的位置，实行桩基处理，不再进行粉喷桩处理。布桩步骤1、根据“桥头地基处理工程数量表”中处理段落起讫点桩号及区域分界点桩号，用全站仪进行中桩、边桩放样，并做标志。2、沿此段中心线按照桩距进行单排布桩，并作明显标志。为避免出现较大的误差，布桩时一律采用钢卷尺。3、以中心线上的各桩位为基点按等边三角形分别向边桩方向进行布桩，依次类推，直到布满整个施工区间为止。4、当各区间布满桩位时，区间界限处如有桩冲突时应根