烟囱施工组织设计

（建筑工程管理）烟囱施工

组织设计

2020年4月

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目录

综合说明：

1、编制依据

2、施工进度计划

3、主要工程量

4、主要材料计划

5、劳动力需用量计划

6、主要施工设备计划

7、暂设工程设施计划

8、施工大样图

9、施工方案

10、工程施工质量保证体系措施及质量检测方法

11、分部分项安全措施

12、风雨季的施工

13、文明施工管理措施

14、安全、环保、消防和文明施工技术措施

15、降低成本措施

16、工程竣工后保修承诺及措施

17、施工现场平面图

综合说明

一、工程内容

本工程承包范围为土建施工内容，本工程为80米钢筋硅烟囱一座

土建工程。

二、施工工期要求

本工程工期主要分为五个阶段。共计90天，为确保工程如期交工,

采用网络计划技术、科学安排、精确计算各工序的持续时间，合理穿插

作业，才能保证工程如期竣工。

三、对人员和机械的要求

该工程为混合结构，外壁采用钢碎,内衬采用耐火砖砌筑，要求施工

速度快实现完美目标，为此我公司配备了专业吊模机械设备一套。

详见：《主要施工机械计划表》

四、施工方案编制时需重点解决的问题

该工程80米烟囱构筑物，其重点24小时连续施工作业，必须重点

解决人员的合理调配。

五、工程施工质量保证体系措施及检测方法

技术方案和措施是施工质量的必要条件，质量是措施落实情况的

管理水平的集中反映。而强有力的质量保证体系则是变必要条件为充

分条件的唯一手段。为此，我公司在建立质量保证体系方面大下力气。

从建立质量管理组织机构到制定质量合格证措施，无一不是优中选优,

三思面行。这使得把本工程塑造精品成为必然。

六、生活与工作区布置

现场容貌是体现一个施工队伍管理水平、精神状态的最直观的方

式,而场容场貌恰恰集中反映在生活区与工作区的布置与安排上。我公

司在该方面的设计充分体现了全国优秀企业的水平与实力。详见《施

工现场平面布置图》

1、编制依据

施工及验收规范、规程及标准

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

3、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

5、《黑龙江省钻孔压浆桩基础设计与施工技术规定》DBJ-07-010-94

6、《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92,YBJ42-92

7、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003,J256-2003

8、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

9、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2001

10、《砌体砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

11、《烟囱设计规范》GB50051-2002

12、《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85

13、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2000

14、《绝热用岩棉矿渣棉及其制品》GB/T11835-1998

15、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002

16、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

17、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-2000

18、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

19、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004

20、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991

21、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998

22、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

23、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1乃-1999

24、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92

25、《混凝土拌合用水标准》JBJ63-89

26、《混凝土外加剂》GB8076-1997

27、《砂浆、混凝土防水剂》JG474-1999（中华人民共和国建材行业标

准）

28、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

29、《混凝土碱含量限制标准》CECS53:93

30、《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000

31、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-1991

32、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002

33、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92

34、《混凝土质量控制标准》CBJ5016-92

35、《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002

36、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

37、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

38、《楼梯》LJ2002

39、《楼梯建筑构造》99SJ403

40、《接地装置安装》中国标准图集，86D563。

41、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

42、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

43、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-1998

1、±7J513.24m3

3、基础碎c25179m3

4、筒壁磅c30267m3

5、内衬耐火砖98m3

6、隔热层增水性珍珠岩板157m3

7、钢爬梯、平台6.478.44kg

8、避雷针3根

9、航空障碍灯4盏

10om防腐涂料909.54m2

4、主要材料计划

一、钢筋①10以内①10以外计36.12T

二、型钢

1、钢爬梯2.46T

2.钢平台3.89T

三.航空漆380m2

四.耐火族内衬98m3

五、中砂500m3

六、碎石1-3cm1070m3

七、水泥(PQ32.5)380T

八、珍珠岩制品157m3

九、航空灯4盏

十、养护液200kg

~\、木材

白松方150xl50L=2米10根

白松方60x906m3

松木板(50)6m3

扬木方(60x80)2m3

扬木板(25)3m3

十二、胶合板(1.5cm)30张

十三、22#线550kg

十四、8#线400kg

十五、12#线250kg

十六、钉子4寸100kg

2.5寸50kg

1.5寸25kg

十七、电焊条250kg

5、劳动力计划表

单位：人

2010年2009年

序号工种需用总工日数

4月5月6月7月

1普工100010101010

2木工300444

3钢筋工375555

4架子工2753332

5瓦工1506

6电焊工150222

7信号工170222

8碎工1001111

9械工85111

10搅拌机手1001111

11电工机修1001111

合计280528303023

6、主要施工设备计划

1、电控卷扬机3吨1台

2、磴搅拌机350型1台

3、钢筋切断机QJ401台

4、钢筋弯曲机QJ401台

5、振捣器①503台

6、无齿据1台

7、电焊机12千瓦1台

8、手提电焊机1台

9、电锯1台

10、钢脚手管5T

11、95米井架1500x1500一套

12、辐射梁16对

13、天地梁一套

14、外模板1000x180029块

15、里模板1515300块

16、倒链5吨2个

17、倒链3吨14个

18、吊栏12个

19、内钢圈1套

20、中间钢圈1套

21、钢丝绳①18200米

22、钢丝名星①15.5250米

23、钢丝绳①12920米

24、吊笼1台

25、经伟仪1台

26、水准仪1台

27、大线坠1个

28、台称1台

7、暂设工程、设施计划

序需用量

名称起用日期备注

a单位数量

1办公室M220

2小食堂M210

3管理人员宿舍M212

4男工人宿舍M260

5女工人宿舍M210

6M215

7门卫房M212

8厕所M212

9挪焊棚M215

10卷扬机棚M28

11搅拌机棚M26

8、施工大样图

9、工程概况

本工程是黑龙江齐齐哈尔平衡150吨-D漂白苇浆碱回收配套

钢混80m烟囱工程，图纸选用国家建筑标准图集05G212G钢筋

混凝土烟囱型号yc80/20-0.55-l-150-a.烟囱高度80m,±0.00

外径6.32m,内径5.72m,80米处外径2.5m,基础大脚险直径

12.04m标高-3.5m。0.1m处设室外散水100mm素磅，烟道口

设计架空烟道口，两个形成135度角,1.7x3.1m，筒内标高10m

设第一道牛腿以上每隔10m设一道,80m共设7道牛腿，内衬砌耐

火砖砖，烟囱外设爬梯一道,23m和75.5m设两道信号平台,筒首设

三根避雷针和75.5m信号平台设4盏航空障碍灯，隔热层采用增水

性珍珠岩制品，筒壁自50m到80m刷航空标识，每隔5米刷一道,

筒壁见如下收分表：

标高（m）筒壁外直径（mm）筒壁内直径（mm）壁厚（mm）隔热层（mm）

内衬（mm）

±0.063205720300100240

10.0056255060280100115

20.0052204700260100115

30.0048204340240100115

40.0044203980220100115

50.0040203620200100115

60.0036203260180100115

70.0032202900160100115

80.0028202500160100115

垫层碎c10

基础碎C25

主体硅C30

筒身环筋保护层35mm基础钢筋保护层40mm

80米烟囱吊模施工方案

一、工程主要阶段划分：

1、基础阶段施工

2、主体阶段施工

3、内衬阶段施工

4、金属结构施工

5、电器施工

二、工程设备组织、分工部分：

第一部份：专业设备

1、95m井架一座

2、工作平台一套

3、外模板采用钢模板1000x1800,29块。内模板采用150x

1500定型模板，300块。

4、提升倒链14个

5、临时避雷针一套

6、通讯设备（一套）

7、外吊挂16挂

8、吊笼一个

9、动力电缆1根

10、缆风绳：3分钢丝绳

11、滑道绳：8分钢丝绳

12、走绳：8分钢丝绳

13、电控柜2台

第二部分：常规设备

1、电控卷扬机1台搅拌机1台

2、电焊机2台

3、无齿据1台

4、电锯1台

5、钢筋切断机1台

6、手推车7台

7、台钻1台

三、施工人员组织机构：

项目经理1人

工长1人

技术负责人1人

技术员1人

材料员1人

保管员1人

质检员1人

安全员1人

四、材料供应：

施工用材料必须选用优质低价材料进场，水泥优先选用抗硫酸盐

水泥。主体宜选用普通硅酸盐PO42.5是否可行，基础部分宜选用水

化热较低的矿渣水泥，砂子选用中粗砂，碎石选用花岗岩

l-3cmo

五、施工方案、施工方法与技术措施

(-)工期主要分为五个段，共计100天。

基础25天

主体46天

内衬16天

其它13天

(—)施工方法：

1、施工准备工作

(1)井架：采用方形井架1500x1500mm,竖杆为q)89钢管，横

杆为卬48钢管.斜杆为卬48钢管.

(2)放射形操作平台:由12组辐射形钢梁和二道承重钢圈组成,

上铺50mm厚木板.

(3)模板:外模为钢模板1000x1800mm,内模板采用150x

1500mm定型钢模板.

(4)提升机械：采用3吨倒链8台进行提升。

2、基础施工：

首先由监理公司组织进行放线定位，定出中心点控制桩，彩用经

纬仪定位。

(1)定位放线、抄标高

1)程序施工

机械挖土一一人工清土一一碎石地基一一C10素碎垫层——钢

筋保护层砂浆条及基础大脚砖模砌筑——基础大脚钢筋绑扎——

-3.5m以下已浇筑——杯口环筋绑扎及筒壁钢筋生根—支杯口模板

——杯口已浇注。

2)施工方法及技术措施：

(1)机械挖土：

①由于土方量大、集中便于机械挖土，所以该烟囱基坑应采用反

铲挖土机在沟端开挖的方法进行挖土，施工现场狭窄挖出的土方应全

部运走，基础回填时再将土运回。

②由于施工现场位于原场院内，开挖前应向甲方索取厂内地下情

况资料，对烟囱基础地下情况充分了解后，才能进行开挖。

③由于现场可以，放坡系数暂决定为1029,如场地允许可适当加

大放坡系数。

④机械挖土时放线工应随挖随测量基底标高禁防超深，开挖时应

预留100左右，用人工清理，但人工清理基底、修坡、抄测等施工人

员应在机械回转半径以外工作。

⑤基坑挖完后应及时请有关部门进行验槽，合格后立即组织人员

进行垫层放工。

⑥地下水位不高，施工又未在雨季，可不设集水坑。

(2)垫层施工

人工挖土至垫层标高，即进行基础垫层施工，基础垫层为C15素

磅、半径为6.12米，厚度为100mm。周边可采用们m5水泥砂浆砌

240mm厚普通砖胎模。

(4)基础钢筋保护层砂浆条及大脚砖胎模施工：

基础垫层施工完后，放线员将烟囱中心点返到垫层上，在垫层上

设三环1:2水泥砂浆条作为基础钢筋绑扎时的钢筋保护层，厚度为

40mm，宽度为30mmo同时组织人员用1:2水泥砂浆砌240mm宽,

高度1.0m的基础大脚碎砖胎模，砂浆条的间距如下图所示：

基础钢筋保护层及基础

大脚砖胎模示意图

(5)钢筋绑扎：

①所有进场的钢筋

必须有原材料化验单，

并经二次复试后方可使用。中16以上的钢筋要先作焊件到试验站作拉

伸试验。

②由技术员按基础配筋图上的规格、型号、数量填写好下料单，

钢筋工按下料单进行制作并核对无误后，再按图进行钢筋绑扎。

③首先绑扎底板下部钢筋,然后绑扎36号钢筋及20号、14号

钢筋，再绑扎5号、6号、7号、8号钢筋，并和36号钢筋交叉点每

隔3根36号钢筋焊接一点，作为36、20号钢筋的绑扎骨架。36号

钢筋在绑扎时要设剪刀撑，防止钢筋倾斜或穿排。绑扎8、14、号钢

筋时，应在36号筋的外侧14号钢筋内侧端部及中间位置沿圆周方向

每一米设①16竖筋一根并与14号焊死，以保证14号钢筋的位置。

注意：36号钢筋绑扎时要注意保证内侧垂直，必免到杯口处钢筋

错位，无法效正；钢筋焊接加固或支承焊接时千万不要伤主筋；绑扎

时要保证基坑里清洁，不要乱扔杂物；基础钢筋绑扎完后应请有关部

门验筋。

(6)基础已浇注：

基础碎量达148立方米，属大体积碎基础，其整体性要求高，必须连

续浇筑，应做到分层分段浇筑，分层分段捣实，且必须保证上下层在

硅初凝前结合好。为保证基础碎的浇筑质量必须采用如下措施：

①必须采用集中搅拌才能保证基础硅的连续浇筑，使新旧已在初

凝前结合好。

②水泥选用水化热较低的水泥。

③选择合理的砂、石级配，尽量减少水泥用量隆低碎的入模时的

温度。

④在搅拌碎时掺入适量的缓凝减水剂，以减缓水泥水化热释放峰

值。

⑤碎浇注时加入不超过磅量20%的毛石。

⑥必须采用斜面分层方法浇筑，振捣工作应从浇筑层的下端开

始，逐渐上移。

⑦必须用两台振捣器同时振捣，并再备一台振捣器、两根振捣棒

保证振捣器或振捣棒坏时备用。

(7)杯口环筋绑扎及筒壁钢筋生根：

为杯口部分环筋不全部在基础大脚已施工时弄脏，第一次只绑扎

在一-4.5米处即可，剩余部分第二次杯口已浇筑前绑扎。

(8)杯口碎施工：

①钢筋绑扎完后，即进行杯口模板施工，内模用150x1500mm

定型钢模板，外模用3mm厚钢板。

②内模支承先竖井架一节作为内模支承，外模用六道捆绳紧固，

如下图：

1—井架2-100x100木方3-60x80木方

4—内模板5—外模板6—①20围圈

7—6分钢丝绳捆扎8—基础

基础杯口支模示意图

③杯口已浇筑时，采用下锹的方法，防止下料不均匀影响碎质量。

3、井架搭设：

1）基础碎施工完成后，开始搭设井架，为便于井架的校正与固

定，并考虑尽量减少井架顶部分设备的拆装次数。95米高井架，分四

次搭设，第一次搭设35米，第二次搭设20米，第三次搭设20米，

第四次搭设20米。

2）井架分肢组装，采用小拨杆进行组装，杆件连接均由M16镀

锌螺栓连接，杆件组装时，应首先安装立杆，然后安装横杆，斜撑杆,

所有连接得栓必须拧紧，以免连接螺栓局部受力。

3）井架底盘用四块10mm厚的铁板固定于烟囱基础中心位置打

上300mm厚碎底板上，立杆与铁板焊接连接牢固。

4）井架每25米高用4根3分钢丝绳缆固定，正紧固缆风绳时

用2台经纬仪从十字方向校正井架垂直度。缆风绳地锚用C20素碎,

埋深2.5米，断面1.2x2.5米，地锚碎中应埋至钢盘拉环双根及缆风绳

角度.当施工到20米高时，在筒壁钢筋磅中埋设柔性连接铁环，即

25-28钢筋环，井架用柔性连接器从4个方向固定到烟囱筒身上，以

后每施工10米高即安装柔性连接器一组。同时下部缆风绳即可逐向

拆除。井架壁雷针用中43镀锌钢管制成。共装一组，用50毫米铁线

焊接，连接烟囱底板上。

4、工作平台安装与提升：

1）筒身碎施工用工作平台由三道承重钢圈［16,辐射型钢梁L75X

8和50mm厚松木板组成。由16钢筋和安全网组成工作平台安全防

护设施，各钢圈与拉撑结点M16-18螺栓紧固，工作平台下除留出下料

口及井架部位其余均铺满木板。

2）筒身外模板安装时用的外吊挂为4100x600mm，二节组成。

每节下部均用50mm松木板满铺，夕M则用三道612钢筋围成圆再用

安全网挂满。外吊挂随着简身的施工，逐渐往里移外吊挂距筒身的最

大距离不能大于200mm.

3）筒身内模板安装时间20吊挂为4.5米长的6分钢丝绳上的

端索在辐射梁上，下端在半径方向用10x10cm松木方连接下满铺

60mm硬木板。

4）工作平台自重及施工荷载重约20吨，用8个倒链提升。8

个倒链内圈4个，外圈4个，交错排列用如4钢丝绳和（|）16钢筋环

通过倒链悬挂在井架上，井架上的悬挂点，按不同标高交错排列，以

分散井架水平截面受力，倒链与工作平台水平角应考虑不小于60。。

5）工作平台每次提升1.5米，以保证内外吊挂与筒壁施工高度

一致，在提升时8个人在统一指挥下以匀速度向上提升。

6）井架结构计算

（1）荷载计算

①井架自重

立柱L=95米W=8.75kg/m

95x8.75x4=3.33T

立柱套管L=0.4米W=10.36kg/m

0.4x45x4xl0.36=0.746T

井架水平杆L=1.58米W=3.84kg/m

1.58x95x4x3.84=2.31T

斜杆L=2.20W=3.84kg/m

2.2x95x4x3.84=3.21T

合计：9.6T

井架设计荷载Xi=1.2x10.692T=12.83T

②井架侧向支撑重

3.75米x72根一侧搭于井架

3.75x72x12.06/2=1.6281

设计荷载X2=1.2x1.628=1.954

③内部操作平台

内围圈R=1.3m

2x3.14xl.3xl9.74=0.161T

中围圈R=2.3m

2x3.14x2.3xl2.06=0.174T

辐射梁L=5.5mW=6.905kg/m

5.5x20x2x6.905=1.519T

内外吊栏重5T

平台板、吊栏板重2.7T

合计9.5T

设计荷载X3=1.2X7.996=9.595T

④天梁和吊笼自重0.8T

设计荷载X4=1.2X0.8=0.96T

以上设计荷载为轴心荷载

Z=XI+X2+X3+X4=25.179T

施工荷载150kg/m2共40m2

40xl50=6T

设计荷载6xl.4=8.4T

考虑偏心0.75m

M=8.4xO.75=63TM

(2)结构计算

P=25.179+8.4=33.579T=335.79KN

M=6.3T-M=63KN-M

①整体稳定计算

立柱A=11.15cm2I=70.62cm4

W=18.59cm3i=2.52cm

柱整体Ix=11.15x752x4+70.62x4=251157cm4

wx=Ix/h/2=251157/75=3348cm3

底部整体稳定承载为满足要求(、轴相同)

顶部：

顶部整体稳满足要求

②立柱单肢稳定计算

单肢稳定满足要求

③立柱单肢强度验算：

立标强度满足要求

④缀材验算

满足要求

5、筒身模板：

1）筒身施工采用吊模式钢模板，分外模内模两种。外模采用3毫米

铁板做成1000x1800mm的钢模板。内模采用1500x150mm的定

型钢模。内模在每节组装留有的缝隙，用木模堵严。

2）模板安装时先安装内模以便测定中心线，在内模逐片固定后

接着安装外模。内模共用二道铁圈、每道四根，铁圈用4）20钢筋弯成

半圈，用8#铁线固定在内模外面，两道圈的接头要错开，各段接头要对紧,

最后安装的一段铁圈未尾多余部份要锯齐内模安装完先放第一道铁

圈,校正中心后用辐射支撑顶死，第二道铁圈一般不用支撑，但在牛腿处

第二道铁圈加设一道支撑。

3）内模辐射支撑用60x80mm松木方，两端锯成槽,前端卡在

铁圈上，后端固定在绑在井架上的10x10cm松木方上并用4寸铁钉

钉牢。

4）外模板跟随内模后安装，外模紧固在内外模板间，放置力25

钢筋,长度为壁厚以控制筒壁厚度，钢筋支撑棍的设置为每块模板两根,

要求焊在钢筋网上，外模立齐后，在外围用11道6分钢丝绳再用11个

3吨紧线器紧固，每道捆绳均放入外模板外面的钢筋卡槽里。紧固时用

收分吊旦尺进行检测，以保证主体收分一至。

5炳外模板拆除时均用钢筋勾每片模板挂在上节的捆绳上或

圈铁上，再进行松开每节模板。

6、钢筋绑扎：

工作平台提升后先开始绑扎钢筋，每节筒身最上一道环筋应最先

绑扎并以寸节模板边缘标准，考虑向上收分以及保护层厚度，用垂球

吊直后加固，然后以此环筋为准，分别绑扎以下各环筋。为了使双层

钢筋形成整体采用e6钢筋间距600mm,根据壁厚做成S勾，使其

内外钢筋挂在一起。为了收分准确每隔0.5m做一道①14钢筋支棍，

做为筒壁厚度。

7、磅施工:

1）已浇筑沿四周分层进行，第层250-300毫米高，以防止集中

一处堆放，挤压模板产生变形。

2）已振捣采用插入式振捣器振捣。养护使用硅表面防失水养护

剂进行养护。

8、牛腿施工方法：

按设计标高和半径使内模板上部向筒内倾斜用辐射支撑顶在井

架上。

9、施工观测：

1）烟囱中心点用钢板及（|）25圆钢制成，埋设于钢筋硅底板上，

施工用中心垂球以铸铁制成重20公斤，1分钢丝绳通过校正器挂在

井架上。

2）校正中心线时井架底部中心点及工作平台上校正器各需1人

用麦克风联系，移动校正器上的活动横梁及松紧四分花兰螺丝，使垂

球正对中心点。

3）施工中筒身高度的控制是将各段牛腿，信号平台并埋件，爬

梯标高记在井架立杆上，爬梯中心线用经纬仪测定，沉降观测点和倾

斜观测点按图要求设置，在施工中每20米高进行一次沉降观测。

4）平台扭转及工作平台水平措施

当平台荷载不均会造成平台扭转。

具体方法控制材料要均匀布置，人员不易集中，如出现扭转，可

接动捌链高的往下托，低的向上提的方法即可控制平台水平。

10、信号平台及爬梯施工：

1）当筒壁施工到信号平台设计予埋件标高时，将其予埋件进行

埋设。此标高外的硅提高一个等级并加早强剂，过3天后将平台提升

至人站在外吊栏内正好安装信号平台三角架位置。采用悬空脚手架，

将其三角架安装完后，再把三角架所站位置的平台板拆掉，平台再次

提升到外吊栏底部超过三角架上皮150公分左右，再安装信号平台的

平台篦子后安装外护栏。

2）爬梯待到筒壁主体完后，利用上部信号平台安装滑轮，下部

采用1T慢速电控卷扬机，做垂直运输，安装每节爬梯时，两侧采用4

分大棕绳做为牵引绳进行每节爬梯的找正。

3）爬梯信号平台制作完后，按图纸要求进行镀锌，按实际发生。

11、内衬施工：

当筒壁施工完成，利用原有井架搭设内衬的脚手架，也可以利用

内吊栏随着筒壁升高随着砌，每1.5米一步架。每节牛腿砌筑前用耐酸

胶泥找平，水平偏差不超过20mmo内衬应分层砌筑，不允许留搓,

灰浆饱满度必须大于90%以上，垂直缝与水平缝的砂浆均匀饱满，并

随时刮去舌头灰，灰缝应控制在2—3mm,砌筑时按筒壁进行收分。

12、航空标志待烟囱主体施工结束后进行施工。

13、井架拆除：

待烟囱主体施工完后进行拆除，拆除顺序为：

1）平台杂物清除

2）外围护安全网，外吊拦板拆除

3）外吊拦拆除。

4）内吊拦板及内吊挂拆除。

5）平台外护拦拆除。

6）平台板拆除。

7）辐射梁拆除。

8）围圈拆除。

9）避雷针、天梁拆除。

10）井架拆除。

14、避雷针及信号灯施工：

信号平台及爬梯安装完后进行避雷针及信号灯安装引下线及信

号线必须符合电器规范规定，接地极必须经过测试电阻小于10欧姆

后，再同引下线焊接，焊接长度必须大于200mm.

15、保证质量措施：

（1）质量标准及允许偏差值：

1）基础土方标高+0、-50mm

2）基础位移15mm

）基础截面尺寸+、

315mm-10mmo

4）筒身中心线：偏差按电力规范要求。

5）筒壁厚度±20mm。

6）筒壁任何截面上的半么为该截面筒壁半径的1%,且不超过

30mm.

7筒身表面凹凸不平为该截面筒壁半径的1%且不超过30mm。

）烟道口与出灰口中心线

815mmo

）烟道口与出灰口标高

920mmo

10）筒壁钢筋允许偏差为±20mm。

11）钢筋接头搭接长度为45d,搭接长度不得小于95%,

12）预埋件中心位置5mm，水平高差为+3mm.-0.mm

13）受力钢筋保护层基础部分为±10mm,筒身部分为±3mm。

（2）保证质量的具体方法：

1）为保证烟囱中心偏差控制在20~30mm,每提升式1.5米上

口中心必须对准底部中心，偏差制控在2-3mm之间。

2）为保证外表光滑：每施工一个模板高度拆模时要派专人修饰。

3）配比要过称，设专人看管。每10米做二组试块。

4）硅中材料允许偏差水泥±2%,砂石为±3%.

5）险的浇筑：

①已配合化中，水泥、砂、卵石的二次复试应在开工前做出，并要

求在常温下测磅的初凝时间。

②碎的入模塌落度要控制好，可用塌落度桶经常检查。

③硅浇筑要求对称均匀的进行浇筑，每圈浇筑高度不超于

300MM,防止结构发生倾斜和变形。

④预留洞口可用木模板，要求安装牢固防止发生变形，模板要刨

光并涂刷隔离剂。

⑤振捣碎时，不得振捣支撑杆，结构钢筋和模板，振捣棒插入深

度不应超过前一层碎50mm。

⑥碎出模后，要指派专人对表面进行修正并按要求浇水养护。

6）内衬砌筑：

①灰缝厚度为

8-12mmo

②筒身外壁和内衬之间的空气隔热层，不得掉入砂浆和建筑垃

圾；

③砂浆的饱满度不得低于90%，水平与竖向灰缝砂浆要饱满。

④如隔热层内要求有填充料时，要按设计要求，留好防沉带。

六、安全设施：

1、安全防护

(1)外吊栏、配栏杆挂安全网。

(2)提升平台上护栏1.5米高，并挂安全网。

(3)平台下设一层安全网。

(4)搅拌机至烟道口运料通道设安全棚，上铺60mm厚木板和

3mm厚钢板各一层。井字梁与井架之间用钢滑模模板铺清两层，以

后每20米设一道，上铺60mm板和3mm厚钢板各一层。

(5)吊笼上设限位器，用双筒卷扬机牵引，如用单筒卷扬机除设限

位器外，还应在吊笼上设安全卡。

(6)安全区以烟囱外筒壁15米，内警戒区，并设围护。

2、安全注意事项：

1)施工人员必须经身体检查，凡高血压，精神病。心脏病或其

他不适于高空作业的人员，一律不得登高作业。

2)施工人员必须带安全帽，安拆模板时必须戴安全带。

3)一切行动听指挥，吊笼上下，物件吊起均有专人负责指挥，

卷扬机指定专人操作，不准他人开动。

4)高空物件不准向下乱扔，应用吊笼运下。

5)高空作业不准穿凉鞋、拖鞋、塑料底鞋，衣着要灵便。

6)作业前不准喝酒，空中作业人员精神要集中，不准在高处打

闹，开玩笑

11)遇到五级风停止作业。

12)钢丝绳必须随时检查，经常加油，如发现缺陷立即检修。

13)施工现场遵守《施工现场临时用电安全技术规范》实施

三相五线制、一机、一闸、一箱、一漏保护。

14)安全技术防护措施：

①搅拌机至烟道口防护棚

说明:除图说明外每隔空加一道剪支撑

③烟囱四周设防护围墙，筒壁至围墙距离为15米，立杆采用10x

10cm木方，间距为1000mm。高为2000mm,采用工程布做围护

结构。

④井架上设一个临时避雷针，以免雷击伤人

工程目标

安全达标

七、施工用电、用水计算

(1)施工用电

①电控卷扬机30KW

②电焊机12KW

手提电焊机2KW

③搅拌机5.5KW

④电据4.0KW

⑤切断机4.0KW

⑥无齿锯2.5KW

⑦推捣棒电机1.1KW

⑧照明5KW

⑨台钻2.5KW合计54.6KW

配25M2四芯铜线250A空气开关

（2）施工用水，现场配备4吨水箱，1寸水管。

10、工程施工质量保证体系措施

及质量检测方法

基坑开塔中心检测1散装炉篁9

O

I滑模拆除

O--O/----------->—►O

质量保疝措甑0/_______Q____Q

（-）组织曲力的施工组织机构,确定可靠的质保体系,实行

全方位，全过日访监督，桂备I」位,实行目标管理不嬴隹化管理。

（二）施工现场设质保工程师，及专职质检员跟踪巡回检查，发

现问题及时解决，消除质量事故隐患。

（三）做好各施工组织的技术质量交底工作，提高全员质量意识,

并做好自检，互检、交接检工作，做好记录。做到班前交底，班后检

查。

（四）施工操作人员，必须熟悉本岗位的操作规程。经过岗位技

术培训合格后方可上岗。

（五）每道工序进行前，必须做好施工准备，由技术负责人施工

人员及其班组进行技术质量交底，并做好签字手续。每道工序完成后

各班组在质检员监督下进行工序交接，交接后可进行下道工序。

（六）严把材质关，凡施工用的原材料、半成品、成品等必须有

二次化验、合格后方可使用。

（七）做好材料的防雨工作。

（八）严格按图纸、按措施、按规定、按程序施工。

（九）组成专门抄测小组，配合建设单位监理公司，对基础定位

进行认真细致抄测、复测，确保基础定位准确，标高准确。

（十）严格控制好基础土方开挖工作，设专职质检员对基坑进行

监督开挖严禁基础标高以下土层受破坏，确保地基承载力。

（十一）施工质量控制重点：主体滑升的中心检测，模板收分，

油压提升，钢筋绑扎，混凝土振捣。因此必须严格按规范、按要求进

行。同时设专职质量检查员、施工技术人员跟踪检查，确保主体结构

不受影响。

（十二）烟囱工程施工质量评定执行《烟囱工程施工及验收规范》

（GBJ78-85）

（十三）为保证筒身施工连续作业，准备备用液压控制台，激光

经纬仪、混凝土搅拌机一台、液压千斤顶50台。从而保证连续作业。

不因以上机具、仪器出现故障而影响施工。

（十四）施工现场设置两套电源，一套备用。从而能够保证施工

连续作业。

（十五）施工测量仪器，两台经纬仪、一台水准仪、50米钢尺、

5米卷尺4把、水准尺1把，在使用前必须到计量部门检测，合格后

方可使用。

（十六）（确定单位工程、分部工程、分项工程质量目标，单位

工程质量目标：创省优质工程。

（十七）按期召开质量分析评比会，针对质量问题进行讨论分析,

认真总结质量保证措施、技术措施执行情况，确保质量目标实现。

质量检测方法：

《混凝土结构工程质量及验收规范》（GB50204—2002）

《液压滑动模板施工安全规程》（JGJ65—89）

分项工程验收标准GBJ78-85基础位置和尺寸的允许偏差

基础中心点对设计坐标的位移15mm

环壁或环梁上表面的标高20mm

环壁的厚度20mm

壳体的厚度20mm-10mm

环壁或壳体的内半径内半径的1%且不超过40mm

环壁或壳体内表面的局部凹凸不平内半径的1%且不

（沿半径方向）超过40mm

底板或环板的外半径外半径的1%且不超过50mm

底板或环板的厚度20mm

钢筋验烟囱筒壁尺寸的允许偏差

筒壁的高度筒壁全高的0.15%

筒壁的厚度20mm

筒壁任^截面上的半径该截面筒壁半径的1%,且不超过30mm

筒壁内外表面的局部凹凸不平该截面筒壁半径的1%,且不超过

30mm

烟道口的中心线15mm

烟道口的标高20mm

烟道口的高度和宽度+30mm-20mm

内衬灰缝厚度的允许增大值和增大灰缝的数量

项次内衬的种类灰缝的厚度在5平方米的表面上抽查10

（毫米）允许增大值（毫米）处允许增大灰缝的数量（处）

1、普通粘土砖8+47

和硅藻土族

2、粘土质耐火

砖和耐酸砖4+2

模板施工技术规范GBJ113-87

构件制作的允许偏差

钢模板表面平整度1mm

长度2mm

宽度-2mm

侧面平直度2mm

连接孔位置0.5mm

围圈长度-5mm

弯曲长度w3m2mm

长度＞3m4mm

连接孔位置0.5mm

提升架高度3mm

宽度3mm

围圈支托位置2mm

连接孔位置0.5mm

支承杆弯曲小于（2/1000）L

直径-5mm

丝扣接头中心0.25mm

滑模装置组装的允许偏差

模板结构轴线与相应结构轴线位置3mm

围圈位置偏差水平方向3mm

垂直方向3mm

提升架的垂直偏差平面内3mm

平面外2mm

安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5mm

考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上-1mm

下+2mm

千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5mm

0.提升架平面外5mm

圆模直径方模边长的偏差5mm

相邻两块模板平面平整偏差2mm

险浇灌时的坍落度

结构种类坍落度（cm）

墙板、梁柱4-6

配筋密列的结构（筒壁结构及细柱）5-8

配筋特密结构8-10

r表面平整度1mm

长度2mm

钢模板宽，-2mm

侧面平直度2mm

连接孔位签5mm

围圈长度-5mm

”弯曲长度w3m2mm

Y

、长度>3m4mm

连接孔位置0.5mm

高度3mm

提升架宽度3mm

围圈支托位置2mm

边接孔位置0.5mm

弯曲小于

支承杆直径-0.5mm

〔丝扣接头中心0.25mm

17、滑模装置允许偏差

模板结构轴线与相应结构轴线位置3mm

周围位置偏差水平方向垂直方向3mm

提升等的垂直偏差，平面内3mm

平面外2mm

安放千斤顶面的提升架横梁相对标高偏差5mm

考虑倾斜度后模板尺寸偏差上口-1mm

下口+2mm

千斤顶安放位置的偏差5mm

相邻两块模板平面平整偏差2mm

圆模直径、方模边长的偏差5mm

11,分部分项安全措施

A、主体滑模安全措施

1、烟囱施工时，必须制订安全操作规程，岗位责任和交接班制度。

2、凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全

技术教育和考试合格。

3、烟囱周围应设立施工危险区，其范围不宜少于12米，施工危险

区应设立明显标志。在危险区内的通道上应搭设保护棚。

4、在烟囱内部距地面5米高处应搭设保护棚。

5、无井架滑动模板应设有避雷器；接地电阻不应大于10欧姆。

6、工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊梯的外侧和底部以

及工作台的底部均应设置保护网。

7、提升吊笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程

高度限位器，电磁抱闸应工作可靠。

8、乘人和上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。乘人罐笼

尚应增设保险钢丝绳，使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应

经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。

9、垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的位置，并应有

专人检查和维护。

10、模板提升时，应遵守先放松滑道绳后提升工作台的操作程序，

并使滑道绳放松的长度大于工作台一次提升的高度。滑道绳宜设测力

装置，拉紧力应符合5吨的要求。

11、滑动模板施工时，应经常注意各种异常现象；如模板和周围收

分受阻，提升架倾斜，支承杆失稳和漏焊，混凝土局部坍落等，应及

时查明原因进行处理。

12、在筒壁施工过程中，随着筒壁的增高而直径变小时，应及时缩

小工作台，减少迎风面积。

13、高空作业的电源应采用不高于36伏的低压电，如采用220或

380伏电源时，线路必须采用橡皮绝缘电缆，并应装有触电保护器。

14、夜间施工时，在工作台、内外吊梯、卷扬机房、搅拌机以及运

输通道等处，应有充足的照明。

15、在烟囱底部，工作台上与卷扬机房之间，应按设声光信号及通

讯联系。

16、工作台上和烟囱底部均应备有灭火器。

17、当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须

停止，施工人员应讯速下到地面，并切断电源。

18、台上施工人员必须系好安全带，穿好防滑鞋。

19、所有施工用电设备，要有接地电阻，由电工专人操作，其它任

何人员不得动用。

20、垂直运输采用3吨双筒卷扬机，双钢丝绳，双安全抱刹，万一

两根钢丝绳中有一根断脱，另一根钢丝绳仍能保证吊笼安全。同时垂

直运输设置限位上，保证垂直运输的安全可靠。

21、起重用的卷扬机使用之前，须检查全部机件并经过空车，重车

试运和制动试验。卷扬机的荷载量须按制造厂家说明与规定的负荷使

用，不得超载。

22、施工中每班都应设专职安全员,和工长一起组织操作人员安全

施工，并经常检查安全设施，发现问题及时消除。

23、非参加施工人员不得登高，参观者须经有关部门同意。进入现

场人员要带安全帽，凌空作业人员要系安全带，穿防滑鞋。

24、乘吊笼上下，物件吊起均有专人负责，卷扬机，吊车及油压设

备指定人员操作，不准开动。

25、高空严禁向下投掷物品，平台载重和人员不得过多，集中。登

高人员严禁开玩笑、打闹、喝酒。

26、吊笼不准超载，乘运时应先关好门方准开车，吊笼内人员不得

向外张望四肢伸出笼外。

27、钢丝绳必须随时检查，如有1/10损坏即不能使用,所有滑轮

应经常检查加油，发现损坏应立即检修。

28、设置安全小组，按期召开安全例全，分析，讨论施工中安全问

题，针对施工中安全隐患问题及时提出处理意见并及时组织有关人员

整改。

B、内衬砌筑安全措施

1、首先砌筑平台组装完后进行悬挂起重设备静荷载试验合格后方

可使用。

2、上下照明要使用36伏安全电压。

3、吊笼上下吊人或物不能超载，吊物体时不能超出吊笼。

4、不能向下投掷物品，及建筑垃圾要及时清理用吊笼运到下面指

定地点。

5、经常检查起吊的手搬葫芦，和安全卡是否卡住钢丝绳。

6、经常检查卷扬机和钢丝绳是否有破损和跳槽。

7、经常检查手搬葫芦和卷扬机钢丝绳卡扣是否有松动，有松动及

时用板手紧固。

8、当手搬葫芦在超吊前应将辐射梁及平台板撤掉好之后再起吊。

9、上下吊笼时信号工要统一，上下通讯设备要好使。

C、爬梯、平台安装及涂料粉刷安全措施。

1、吊装爬梯首先应注意吊具和钢丝卡扣是否够大，导向滑轮是否

够3吨。

2、上下通讯必须配合的要统一到位。

3、安全带要使用正确，所挂位置要牢固可靠。

4、安装时必须平台上设专人看管，安全绳要保证每大一根。

5、起重设备卷扬机必须好使，刹车要灵活。

6、高空作业人员不得向下掷物，不用的工具及物品要及时放下来

避免施工中落下来伤人。

7、夜间不准施工。

8、经常检查吊栏的钢丝绳卡扣是否松动，开焊，如有及时处理。

9、经常检查起吊钢丝绳是否有破损，如1/10就得及时更换。

10、高空作业时不得打闹、开玩笑、喝酒。

11、每个班要设专人看管。

12、高空作业要穿防滑鞋。

13、卷扬机起吊时必须专人开动。

14、施工时危险区段不准其它人走动。

12、风、雨季施工措施

（-）六级风要停止施工，但油压操作人员每隔L5小时要提升

一次模板，以防粘模。

（二）如遇四~五级风时可以继续施工，但必须在背风面将平台提

高一个行程,进行抗风同时减慢施工速度

（三）如遇七级以上大风，为保证平台稳定,可把各迎风面千斤顶

架用e20钢筋与各支承杆焊牢。

（四）进入雨前应建立健全可靠的排水设施.确保雨水畅通。

（五）遇雨天，对停滑的磅要覆盖，油压设备要设防雨棚。

（六）雨天施工要测定砂子、石子的含水率，保证配合比准确。

同时也要保证水泥不受雨淋、水泡。

（七）进入雨季施工时，对井架及操作平台防雷设施进行认真检

查。

（A）施工电器设备、电机要防止雨淋，做好避雨工作。

13、文明施工管理措施

（一）平面布置及暂设工程

1、施工现场必须有平面布置图，质量有标准，工期有计划，安

全有措施，做到统一规划，严格管理，图物相符，对号入座。

2、施工现场场区须有施工单位标牌和工程布告，总平面布置图，

质保体系，技术管理体系标志牌，字迹工整，位置明显。

3、临时设施搭设齐整规格，工地进出口标志明显，文明整洁、

实用。

4、现场办公室必须设有组织机构图；施工总平面布置图；施工

工程进度统筹运行图；标准化现场责任区分图；质量标准、安全措施；

主要材料、预制构件一览表。

（二）施工过程文明施工管理

1、施工现场必须平整，及时清除积土杂物，道路排水畅通，文

明整洁。

2、搅拌站有棚，配合比有牌，闸箱有锁，操作手上有名，计量

器具齐全，责任到人，道路平整清洁无积水、活完料净，工完场清。

3、施工机械按平面布置定点停放，整齐合理，保持清洁，标记

编号明显，安全装置可靠，操作方便，各种车辆用完后分类排放整齐,

不能乱停乱放。

4、各工种工序同时施工时按统一规划管理，分清职责，注意安

全，保证忙而不乱，秩序井然。

5、做好剩余材料归堆，洒落在地上的保温材料一日一清理。

（三）材料管理

1、大骨料做到砂石成方，砖瓦成垛，用后清底。

2、现场水泥要妥善保管，下垫上盖，散装水泥入罐装，不准随

地堆放。

3、木材、管材、钢材、成品、构配件、半成品等堆放整齐，类

别、规格、型号、数量标记清楚，有防雨、防冻、防潮措施，小件物

品及时入库。

14、安全、环保、消防和文明施工技术措施

1.0本工程安全重点部位

1X烟囱主体滑模组装及拆除；

2\脚手架工程

3X烟囱信号平台安装爬梯安装

4X烟囱刷航空色标涂料

2.0安全生产指导思想

控点治源，预测全防，居安思危，警钟长鸣，依法抓安全，从严

治违章。

3.0安全生产的原则

注重全员、全过程、全方位的管理，坚持谁主管谁负责，管生产

必须管安全和以责论处、重奖重罚的原则。

4.0安全责任制度

4.1工地项目经理职责

(1)主持本单位安全生产工作，是本单位安全施工的第一责任

者，对本单位安全施工负全面领导责任，直接主管本单位安全监督部

门。

(2)批阅上级有关环境保护、安全工作的重要文件并组织落实,

及时协调解决在贯彻落实中出现的问题。

(3)审定本单位安全施工目标计划。组织并主持本单位安全例

会，及时研究解决安全工作中存在的问题。

(4)保证安全技术措施经费的提取和使用。确保现场具备完善

的安全文明施工条件。

(5)保证本单位安全奖金建立和使用，贯彻实施安全施工经济

利益挂钩的管理办法，实行重奖重罚的原则。

(6)保证承发包合同中有安全文明施工的要求和奖罚措施，并

严格按合同执行。

(7)组织并参加本单位的安全施工大检查。

(8)按“四不放过"的原则，组织并主持重伤事故的调查处理

工作，参加死亡事故和重大机械、火灾事故的调查处理工作。

4.2工长职责

(1)领导和协调各职能部门对安全管理、文明施工的管理，在

本单位的生产调度会上布置、安排安全文明施工工作，并对本部门的

安全施工负直接领导责任。

(2)督促计划部门将安全技术措施计划与施工计划一起同时下

达，同等考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。

(3)负责组织工程施工开工前的安全施工条件的检查、落实并

签证确认。对重大的危险施工项目，应亲临现场监督施工。

(4)负责组织环境保护和职业安全卫生的教育工作。

(5)组织并参加安全施工大检查，组织实施整改措施，及时消

除事故隐患;组织对频发性事故原因的分析，督促防范措施的落实。

(6)负责实施安全施工与经济利益挂钩的管理办法。

(7)参加重伤、死亡事故和重大机械、火灾事故的调查处理工

作，负责组织防范措施的贯彻执行。

4.3工程师职责

(1)对本单位的环境保护技术和安全技术工作负全