《安全评价技术》课件-常见设备HAZOP分析结果举例

常见设备HAZOP分析结果举例常见设备HAZOP分析结果举例

通过大量的HAZOP分析，对罐/槽/容器类设备HAZOP分析的偏差、原因、后果和安全措施进行了汇总，下表为常见节点类型的HAZOP分析表。常见设备HAZOP分析结果举例偏差原因后果安全措施液位高（1）控制阀失效；（2）上游流速大；（3）下游流速小；（4）公用系统的物料泄漏进容器；（5）前一批物料遗留在容器内；（6）操作人员加入物料太多压力高（1）高液位报警器；（2）液位指示器液位低（1）控制阀失效；（2）下游流速高；（3）上游流速低；（4）物料泄漏入公用系统；（5）在需要加料时由于操作人员的失误未加料向下游设备的物料可能停止（1）液位指示器；（2）低液位报警器常见设备HAZOP分析结果举例偏差原因后果安全措施界面液位高（1）由上游设备界面液位而致；（2）界面液位控制阀关闭；（3）下游液速低重组分物质过量（1）高界面液位报警器；（2）界面液位指示器界面液位低（1）下游流速高；（2）界面液位控制阀打开（1）水流被烃类物质污染；（2）轻组分下溢（1）界面液位指示器；（2）低界面液位报警器温度高（1）环境温度高；（2）上游温度高；（3）冷却失效；（4）蒸汽流控制阀打开；（5）温度控制器高压（1）高温报警器；（2）温度指示器温度低（1）环境温度低；（2）蒸汽控制阀关闭（1）水冻结；（2）压力低（1）低温报警器（2）温度指示器常见设备HAZOP分析结果举例偏差原因后果安全措施压力高（1）液位高；（2）温度高；（3）由上游设备承接而来；（4）被渗入介质堵塞；（5）上游设备压力高；（6）压力控制阀失效（1）可能通过释放阀释放；（2）泄漏（如果压力超过了设备的压力等级）（1）高压报警器；（2）压力指示器压力低（1）过分冷却（2）惰性保护失效；（3）压力控制阀失效；（4）泵抽气时通气孔关闭；（5）温度低容器损坏（1）压力指示器；（2）真空断路器；（3）低压报警器偏差原因后果安全措施污染物浓度高（1）上游污染物浓度太高；（2）由其他系统泄漏而入；（3）操作者错误──阀未对齐；（4）操作者在切换物料时发生错误；（5）上游操作程序颠倒；（6）原材料错

（1）有指定阀对应的检查程序；（2）确保物料的交付过程正确；（3）物料在卸货/使用前进行检验内部盘管泄漏或破裂（1）腐蚀/侵蚀；（2）温度高；（3）不适宜的维护程序；（4）不适宜的停止操作的程序（闪蒸物料使水冻结）；（5）材料缺陷；（6）内部混合时的机械磨损；（7）盘管塞子的热膨胀（1）会污染压力低的一侧；（2）低压一侧如果是封闭的将会产生超压现象（1）有冷凝系统分析器；（2）冷凝罐有排气孔；（3）有传导监控器；（4）腐蚀检测器；（5）冷却塔中有烃类物质监测器；（6）冷却塔中有烃类物质排气孔；（7）操作/维护及必需隔离时应按要求进行；（8）pH监控器；（9）释放阀；（10）防爆膜常见设备HAZOP分析结果举例偏差原因后果安全措施失去密封（1）设备塞子热膨胀；（2）真空；（3）排放或排污阀泄漏；（4）高压（如果压力超过设备的额定压力等级）；（5）腐蚀/侵蚀；（6）外部火灾（7）外部撞击；（8）积聚的液体在低点冻结；（9）垫片、填料、密封阀失效；（10）不适宜的维护程序；（11）设备或设备衬里损坏；（12）材料缺陷；（13）取样点阀泄漏；（14）观察容器损坏小/大泄漏（1）具备遥控或手动隔离该容器的能力；（2）止逆阀；（3）腐蚀检测器；（4）无损检测；（5）操作/维护及必需隔离时应按要求进行；（6）释放阀；（7）防爆膜本节小结1.罐/槽