《安全评价技术》课件-常见安全评价方法简介

常见安全评价方法简介目录1.安全检查2.安全检查表法3.危险指数法4.预先危险性分析5.故障假设分析方法6.故障假设分析/检查表分析方法7.危险和可操作性研究8.故障类型和影响分析9.故障树分析10.事件树分析11.人员可靠性分析12.作业条件危险性评价法13.定量风险评价法1.安全检查(SR)

安全检查方法(SafetyReview，SR)可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查、设计审查或损失预防审查。它可以用于建设项目的任何阶段。对现有装置(在役装置)进行评价时，传统的安全检查方法主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查(例如，如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查)。

安全检查的目的是辨识可能导致事故、引起伤害和重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等，具体视工厂的组织情况而定。

安全检查的目的是为了提高整个装置的操作安全度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。完成安全检查后，评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。1.安全检查(SR)2.安全检查表法(SCL)

安全检查表

(SafetyChecklist，SCL)是指在评价过程中，为了查找工程和系统中各种设备、设施、物料、工件、操作以及管理和组织措施中的危险和有害因素，事先把检查对象加以分类，将大系统分割成若干小的子系统，编制成表，这种表称为安全检查表。

在评价过程中，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种方法称为安全检查表法。2.安全检查表法(SCL)

安全检查表是根据现场实际情况或设计内容，依据国家相关法律、法规和技术标准，列出检查要点逐项检查，检查结果以“符合”或“不符合”表示。

安全检查一般格式见表如下：

序号检查内容依据标准事实记录结果3.危险指数方法(

RR)

危险指数(riskrank，RR)方法是一种通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(以作业现场危险度、事故概率和事故严重度为基础)，对不同作业现场的危险性进行鉴别、比较计算，确定工艺危险特性和重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象或进行危险性排序的安全评价方法。危险指数评价方法可以运用在工程项目的可行性研究、设计、运行、报废等各个阶段，作为确定工艺操作危险性的依据。3.危险指数方法(

RR)

此类方法使用起来可繁可简、形式多样，既可定性，又可定量。常用的危险指数评价方法有：危险度评价法道化学火灾爆炸危险指数法ICI蒙德法化工厂危险程度分级法4.预先危险性分析(

PHA)

预先危险性分析法(PreIiminaryHazardAnalysis，PHA)用于对危险物质和装置的主要区域进行分析，包括在设计、施工和生产前，对系统中存在的危险性类别、出现条件、事故导致的后果进行分析，其目的是识别系统中的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故。4.预先危险性分析(

PHA)

预先危险性分析可以达到以下目的：大体识别与系统有关的主要危险分析产生危险的原因

预测事故发生对人员和系统的影响判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施5.故障假设分析方法(

WI)

故障假设分析方法(What...If，WI)是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。使用该方法的人员应对工艺熟悉，通过提问（故障假设）的方式来发现可能潜在的事故隐患。

故障假设分析方法一般要求评价人员用“What...If”作为开头，对有关问题进行考虑。任何与工艺安全有关的问题，即使关系不大，也可提出并加以讨论。如果提供的原料不对，如何处理？如果在开车时泵停止运转，怎么办？如果操作工打开阀B而不是阀A，怎么办？6.故障假设分析/检查表分析方法(

WI/CA)

故障假设分析／检查表分析方法(What...If／ChecklistAnalysis，WI／CA)

是由具有创造性的假设分析方法与安全检查表分析方法组合而成的，它弥补了两种方法单独使用时各自的不足。

例如：安全检查表分析方法是一种以经验为主的分析方法，用它进行安全评价时，成功与否很大程度取决于检查表编制人员的经验水平。如果检查表编制得不完整，评价人员就很难对危险性状况做出有效的分析。而故障假设分析方法鼓励评价人员思考潜在的事故和后果，它弥补了检查表编制时可能存在的经验不足；检查表则使故障假设分析方法更系统化。

7.危险和可操作性研究(

HAZOP)

危险和可操作性研究法(HazardandOperabilityStudy，HAZOP)是一种定性的评价方法，基本过程以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化（即偏差），然后分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策。

危险和可操作性研究是基于背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题。分析的本质，就是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。与其他安全评价方法的明显不同之处是其他方法可由某人单独去做，而危险和可操作性分析则必须由多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。8.故障类型和影响分析(

FMEA)

故障类型和影响分析(FailureModeEffectsAnalysis，FMEA)是系统安全工程的一种方法，根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。

FMEA辨识可直接导致事故或对事故有重要影响的单一故障。在FMEA中不直接确定人的影响因素，但像人为失误操作影响通常作为一种设备故障模式表示出来。9.故障树分析(

FTA)

故障树(FaultTree)是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，故障树分析法是安全系统工程中重要的分析方法之一，故障树分析是使用演绎法。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既能进行定性分析，又能进行定量分析，具有简明、形象化的特点，体现了以工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。FTA作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法，已得到国内外的广泛认可和采用。FTA不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入发掘事故的潜在原因，因此在工程或设备的设计阶段，在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用FTA对它们的安全性作出评价。10.事件树分析(

ETA)

事件树分析法是用来分析普通设备故障或过程波动（称为初始事件）导致事故发生的可能性的方法。事故是由典型设备故障或工艺异常（称为初始事件）引发的结果。与故障树分析不同，事件树分析是使用归纳法，事件树可提供系统性的记录事故后果的方法，并能确定导致后果的事件与初始事件的关系。11.人员可靠性分析(

HRA)

人员可靠性行为是人机系统成功的必要条件，人的行为受很多因素影响，这些“行为成因要素”可以是人的内在属性，比如紧张、情绪、教养和经验；也可以是外在因素，比如工作间、环境、监督者的举动、工艺规程和硬件界面等。影响人员行为的成因要素数不胜数。

如果不与整个系统的分析相结合而单独使用HRA技术，似乎太突出人的行为而忽视了设备特性的影响。所以，在大多数情况下，建议将HRA方法与其他安全评价方法结合使用。一般来说，HRA技术应该在其他评价技术(如HAZOP，FMEA，FTA)之后使用，识别出具体的、有严重后果的人为失误。12.作业条件危险性评价法(LEC)

美国的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式。

根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行打分的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在危险程度等级表或图上查出其危险性分数值对应的危险程度。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。13.定量风险评价法(QRA)

在识别危险分析方面，定性和半定量的评价是非常有价值的，但是这些方法仅是定性的，不能提供足够的量化数量，特别是不能对复杂、危险的工业流程等提供决策的依据和足够的信息。

定量风险评价可以将风险的大小完全量化，风险可以表征为事故发生的频率和事故后果的乘积。QRA对这两方面均进行评价，并提供足够的信息，为业主、投资者、政府管理者提供有利的定量化的决策依据。本节小结安全评价方法的简介1.安全检查2.安全检查表法3.危险指数法4.预先危险性分析5.故障假设分析方