金矿初步设计最终稿排版

白山板庙子金矿初步设计PAGE78PAGExiii长春黄金设计院长春市南湖大路4726号**公司**金矿初步设计报告目录第一章总论 11.1概述 11.1.1项目名称 11.1.2交通位置、自然地理及经济概况 11.1.3设计原则、依据及设计标准 21.1.4项目开发背景 41.2地质资源及建设条件 71.2.1地质资源 71.2.2建设条件 91.3设计范围 101.4设计规模及主要设计方案 101.4.1设计规模及产品方案 101.4.2主要设计方案 111.5节能、环保及安全 171.5.1节能 171.5.2环保及安全 171.6水土保持 181.7建设进度 181.8基建投资及经济效果 181.8.1资金 181.8.2生产成本 191.8.3经济效果 191.9综合评价 191.10存在的问题 20第二章地质资源 212.1区域地质概况 212.1.1区域地层 212.1.2区域构造 212.1.3区域岩浆活动 232.2矿区地质概况 232.2.1 地层 232.2.2构造 242.2.3矿区岩浆活动 262.2.4含金硅化构造角砾岩带 262.3矿床地质特征 272.3.1矿体特征 272.3.2矿体围岩和夹石 292.4矿石质量 302.4.1矿石的矿物成分 302.4.2矿石化学成分 322.4.3矿石结构、构造 332.4.4矿石类型 342.5矿石加工技术性能 342.5.1金的浸出试验 342.6矿床开采技术条件 352.6.1水文地质条件 352.6.2工程地质条件 362.6.3环境地质条件 362.6.4矿坑涌水量预测 372.7地质工作评述 402.7.1以往地质工作 402.7.2本次工作情况 412.8矿区资源储量 432.8.1地质报告中采用的工业指标 432.8.2资源量估算结果 432.8.3设计利用储量 442.9基建、生产探矿 462.9.1基建和生产探矿工程量 462.9.2样品的采样和化验分析 472.10存在的问题 48第三章岩石力学 493.1岩体稳定性的地质背景 493.1.1地层、岩性 493.1.2地质构造 503.1.3岩浆岩 513.2矿区地形、地貌及水文地质条件 513.3矿岩物理力学性质和应力状态 523.3.1矿岩物理力学性质 523.3.2岩体的应力状态 553.4岩体结构及稳定性评价 563.4.1构造破碎带对矿层及围岩稳定性影响 563.4.2矿层及顶底板岩石稳定性评述 583.4.3矿体围岩质量评价 593.4.4 矿体工程地质稳定性评价 603.4.5井巷围岩工程地质稳定性评价 603.5今后的岩石力学工作 61第四章采矿 624.1开采范围及开采技术条件 624.1.1开采范围 624.1.2矿床开采技术条件 624.2采矿方法 644.2.2采矿方法的选择 644.2.3分段空场嗣后充填采矿方法 654.2.4机械化上向分层充填法(Cut-and-fillstoping) 684.2.5 30m段高分段空场嗣后充填采矿法 714.2.6梯段空场嗣后充填采矿法 754.2.7矿柱回采及空区处理 804.3矿山生产能力和服务年限 804.3.1矿山工作制度 804.3.2生产能力验证 804.3.3矿山服务年限 834.4开拓运输系统 834.4.1地表移动范围 834.4.2开拓方案选择 844.5井下充填 864.5.1充填方案选择 864.5.2推荐充填方案及系统简述 884.5.3采场充填 904.5.4充填泄水、泥砂排放 904.5.5坑内充填工区通讯 914.6矿井通风与防尘 914.6.1通风方式和通风系统的选择 914.6.2矿井风量计算 925.6.3矿井通风阻力计算 934.6.4局部通风 964.6.5通风设施 964.6.6井下入风质量标准 964.6.7矿井防尘 964.7井下排水与排泥 974.7.1井下排水 974.7.2井下排泥 974.8井巷工程 974.8.1主运平硐 974.8.2斜坡道 974.8.3矿石溜井 984.8.4废石溜井 984.8.5排水系统 984.8.6硐室工程 984.8.7井巷工程量 984.9基建进度计划 994.9.1编制原则 994.9.2基建范围及基建工程量 994.9.3主要工程施工顺序及井巷施工速度指标 994.9.4基建进度计划 994.10采掘进度计划 1034.10.1采掘进度计划编制的原则 1034.10.2回采进度计划 1034.11节能措施 1094.12坑内防火 1094.13安全技术与工业卫生 1094.13.1矿山安全 1094.13.2工业卫生 1104.14存在问题及建议 111第五章矿山机械 1125.1设计依据 1125.2坑内运输系统 1125.2.1坑内运输系统概述 1125.2.2溜井系统 1125.3坑内通风设施 1125.4坑内供水、排水及排泥设施 1135.4.1供水设施 1135.4.2坑内排水设施 1135.4.3坑内排泥设施 1165.5充填制备站 1165.5.1设计依据 1165.5.2充填站尾砂运输系统 1165.5.3充填站水泥风力输送系统 1185.5.4充填站供水系统 1215.5.5充填料制备工艺 1225.5.6管路输送 123第六章选矿 1246.1概述 1246.1.1设计依据 1246.1.2设计原则 1246.1.3设计规模及服务年限 1256.1.4工艺流程及产品方案 1256.2原矿 1256.2.1矿石类型 1256.2.2矿石的物理化学特性 1266.2.3矿石矿物组成及特征 1276.2.4矿石结构构造 1296.2.5金矿物的工艺特征 1296.2.6原矿物理性质 1316.2.7原矿供矿方式 1316.3选矿试验 1316.3.1试验报告概述 1316.3.2长春黄金研究院试验 1316.3.3OrwayMineralConsultantsPtyLtd的矿石碎磨试验。 1376.3.4对选矿试验报告的评价 1466.4设计流程及指标 1476.4.1设计工艺流程 1476.4.2设计的主要工艺参数及技术指标 1496.4.3工艺流程描述 1506.5生产能力及工作制度 1526.5.1各工段生产能力 1526.5.2各工段工作制度 1526.6主要工艺设备选择 1526.6.1设备选择原则 1526.6.2主要设备选择计算 1536.6.3 新设备的应用 1586.6.4 选矿厂的装备和自动化水平 1586.7厂房布置及设备配置 1596.7.1厂房构成 1596.7.2 厂房配置及设备配置 1596.8辅助设施 1596.8.1贮矿设施 1596.8.2检修设施 1596.8.3药剂设施 1606.8.4生产检查及试验室、化验室 1606.9存在问题及建议 1616.10金泥冶炼 1616.10.1物料性质 1616.10.2 冶炼回收率及产量 1616.10.3 冶炼的工艺流程 1616.10.4操作条件 1616.10.5工艺过程描述 1636.10.6主要设备 1636.10.7主要材料消耗 1636.10.8炼金室的管理 163第七章尾矿设施 1657.1设计原则和依据 1657.1.1设计原则 1657.1.2设计依据 1657.1.3选矿工艺资料 1667.2尾矿干堆场设计 1667.2.1尾矿干堆场场址选择 1667.2.2尾干堆场场矿容计算 1687.2.3尾矿干堆场等级 1697.2.4尾矿干堆场平面简图 1697.3尾矿坝设计 1707.3.1尾矿初期坝 1707.3.2尾矿堆积坝 1707.3.3尾矿干堆场区防渗 1717.3.4尾矿蓄水坝 1717.3.6监测点 1727.3.7渗流稳定计算 1727.3.8尾矿坝稳定分析 1737.3.9尾矿看守房及其供配电及通讯 1767.4尾矿干堆场排水系统 1767.4.1防洪标准 1767.4.2设计洪峰流量及洪水总量计算 1777.4.3排水设施泄流计算 1817.5尾矿输送 1857.5.1压力输送计算 1857.5.2矿浆输送设备选择 1867.6尾矿干堆场回水 1867.7尾矿压滤 1877.7.1压滤设备选择 1877.7.2压滤附属设备 1897.8需要说明的问题 1897.9尾矿干堆场安全管理 1907.10水土保持及环境保护 1907.10.1水土保持及环境保护设计依据 1907.10.2环境保护标准 1917.10.3主要污染物及其治理 1917.10.4水土保持 191第八章总图运输 1928.1矿区概况 1928.2厂址方案 1938.2.1厂址选择的基本原则 1938.2.2厂址方案 1938.3总体布置 1938.3.1工程组成 1938.3.2总体布置的指导思想 1948.3.3总体布置特点 1948.3.4企业占地 1968.4选矿工业区总平面布置及竖向布置 1968.5企业运输与矿区道路 1978.5.1企业运输 1978.5.2矿区道路 198第九章给排水 2009.1设计依据 2009.2设计范围 2009.3给水标准及用水量 2019.3.1给水标准 2019.3.2给水量 2019.3.3生产用水要求 2019.4外部供水 2019.4.1矿区水文 2019.4.2 吊水湖水源地 2029.4.3供水设施 2029.5厂区给水 2029.6回水 2039.7消防 2039.8排水 2039.9存在问题及建议 204第十章配电及通信 20710.1设计依据 20710.2电源概况 20710.3负荷 20710.4矿区供配电 20710.4.1总降压变电所 20710.4.2坑内供配电 20810.4.3选厂及碎矿车间变电所 20910.4.4水源变电所 20910.4.5生活区变电所 20910.4.6充填站变电所 20910.4.7尾矿压滤站变电所 20910.4.8柴油电站 21010.5电气传动及电气控制 21010.6节能 21010.7通信 210第十一章仪表及自动控制 21211.1设计依据 21211.2控制水平 21211.3检测内容 21211.4检测控制系统 21311.5设备选型 21411.6仪表选型 21411.7供电电源 21511.8仪表控制室 215第十二章采暖通风及热力 21812.1设计基础资料 21812.2气象资料 21812.3水质资料及煤质资料 21912.4采暖方案 21912.5热力及供暖锅炉房 22012.6通风除尘方案 222第十三章机、汽修设施及油库 22413.1机修设施 22413.1.1概述 22413.1.2任务和体制 22413.1.3工作制度 22413.1.4工作量计算 22413.1.5设备选择 22413.1.6车间面积与建筑参数 22513.1.7劳动定员 22513.2汽修设施 22513.2.1概述 22513.2.2工作制度 22513.2.3建筑面积 22513.2.4设备选择 22513.2.5劳动定员 22513.3油库 22613.3.1概述 22613.3.2油库容量 22613.3.3设备选择 22613.3.4建筑面积 22613.3.5劳动定员 22613.3.6消防 226第十四章工业与民用建筑 22814.1设计依据及设计原则: 22814.2设计基础资料: 22814.3主要建（构）筑物结构形式: 22814.3.1建筑设计 22814.3.2结构设计 22814.3.3总建筑面积及三大材料估算量: 229第十五章节能 23015.1能耗指标与评价 23015.2节能措施综述 23015.2.1采矿工序和设备的节能措施 23015.2.2选矿及尾矿输送的节能措施 23115.2.3公辅设施的节能措施 231第十六章环境保护 23316.1设计依据 23316.2设计原则 23316.3矿区环境概况 23316.4企业污染源及其治理措施 23416.5建设项目对周围地区的环境影响分析 23716.6环境管理与监测 23716.6.1环境监测任务、范围及其内容 23716.6.2环境管理机构 23816.6.3环境监测 23816.7环境工程投资概算 24116.8结论与建议 242第十七章职业安全与卫生 24317.1设计依据的文件 24317.2设计依据的规范、规程、标准 24317.3安全技术 24317.3.1井下安全 24317.3.2井下排水 24417.3.3选矿厂安全 24617.3.4氰化物管理 24617.3.5供电安全 24717.3.6厂区消防 24717.3.7尾矿库安全 24717.4工业卫生 24917.4.1矿井通风、降尘 24917.4.2选厂通风、除尘 25017.4.3降噪 25117.4.4健康检查 25117.4.5安全卫生机构 25117.4.6安全卫生投资估算 25117.4.7预期效果 251第十八章建设进度 25218.1基建施工排序原则 25218.2基建工程内容及工程量 25218.2.1采矿工程 25218.2.2总图工程 25218.2.3尾矿工程 25218.2.4土建工程 25218.2.5选矿工程 25318.2.6电气工程 25318.2.7给排水及采暖、热力、除尘、机修工程 25318.2.7设备调试 25318.3建设进度排序（见附表） 253第十九章投资概算 25419.1编制说明 25419.1.1工程概况 25419.1.2投资概况 25419.1.3编制依据 25419.1.4定额及指标的采用 25419.1.5其他费用 25519.2投资分析 255第二十章技术经济 25920.1综合技术经济指标 25920.2组织机构与人力资源配置 26220.2.1企业经营方式 26220.2.2组织机构 26220.2.3劳动定员 26220.2.4劳动生产率 26620.2.5职工培训 26620.2.6工资及职工福利费 26620.3投资及资金筹措 26820.3.1建设投资 26820.3.2流动资金 26820.3.3项目建设生产总投资42909万元。 26820.4成本费用计算 26920.4.1成本编制说明及成本计算 26920.4.2费用计算 27520.4.3成本及税费合计 27520.5财务评价数据与参数的选取 27520.6经济效果、财务评价指标计算及分析 27620.6.1年财务指标计算（静态） 27620.6.2项目财务评价计算 27620.7财务评价结论 27720.8社会评价 27720.8.1项目的社会影响分析 27720.8.2项目与所在地互适性分析及风险 27720.8.3社会评价结论 27720.9项目风险分析 27720.9.1盈亏平衡分析 27720.9.2敏感性分析 27820.10经济评价结论 278白山板庙子金矿初步设计总论PAGEPAGE5长春黄金设计院长春市南湖大路4726号第一章总论1.1概述1.1.1项目名称**公司**金矿。建设单位：**公司1.1.2交通位置、自然地理及经济概况**公司**金矿位于吉林省境内，矿区到白山市内仅8km，位于市区北部吊水湖村一带。矿区距白山——长春一级公路约2km，有水泥路相通。白山到长春260km，有铁路和高速公路相通。长春市龙嘉国际机场有多条航线通达国内外许多大城市，交通方便。矿区位于龙岗山脉东南缘，浑江谷地的西北侧。区内山脉多为北东走向，局部近东西向。地势属中低山区，山势陡峭，地形较复杂，沟谷多呈“V”字型。最高山峰（176线东）904m，最低浸蚀基准面标高545m，其相对高差达358m，地形切割深度大。山坡图１－１**金矿床交通位置图坡度较陡在30°—40°之间，矿区内以北西向的构造侵蚀沟谷最为发育，且多形成小河。矿区内地表迳流条件较好，无大的水体，只有浑江的两条支流吊水河和大板石沟河，自西北流向东南，注入浑江。河谷谷地宽100m—300m，常年流水，流量1000—4000m3/d，受季节性降水影响，流量变化较大。丰水期为6--8月，枯水期为10月到第二年的矿区的东南部约5km有浑江流过。江面宽约200m，白山市区内江堤高程为467m，流量8000—20000m3/d。7—8月份洪水期，最大流量为120000m3/d，白山地区属北温带大陆性气候区，但由于其东部濒临日本海，西南部濒临渤海，受海洋性影响较大。夏季温湿多雨，冬季寒冷多雪。冰冻期为10月份至第二年4月份解冻，年平均气温-3℃—7℃，年平均降水量在350—1000mm。降水多集中在夏季，其中6--8月份的降水量约占全年降水量的60%以上。由于该区气候温湿多雨，该区森林茂密，植被发育，为二茬林区；其自然生态环境良好，尚未发现大的地质灾害隐患。矿区所在地区以林业为主，工业主要为铁矿业，有板石中型铁矿山，硅藻土中型矿山和多处地方小型煤矿。其它工业有木业生产和造纸业。矿区距白山市区和浑江干流仅8--5km，白山市区建有中型火力发电厂，浑江水资源丰富，建设矿山用水、用电极为方便，劳动力亦较充足。1.1.3设计原则、依据及设计标准1.1.3.1设计原则为使**公司**金矿项目建设取得预期的经济效益和社会效益，结合本项目的具体情况，以及设计委托书要求，确定本项目初步设计坚持以下原则：（1）认真贯彻国家基本建设方针、政策，落实国家对矿产资源、环境、土地和水资源等有关政策法令，执行矿山安全、卫生等各项专业法规和规定。（2）以稳定、正常生产为前提，在可靠、实用的基础上，采用先进的生产工艺和技术装备，提高效率，促进技术进步。在工艺、设备等的设计方面突出主体工艺和关键环节，采用高起点的技术，先进的工艺和设备，关键设备采用进口产品，提高自动化水平，达到国际先进水平。对一般设备和辅助环节，从实际出发，采用国内先进产品。（3）设计充分考虑本区资源，包括深部和外围资源。做到远近结合、近期有利、长远合理的原则。（4）实行现代矿山企业的生产、管理、经营模式。注重节能、保护环境、减少定员、降低成本，提高经济效益。（5）合理用地，节省土地资源。厂址选择应尽可能避免占用耕地；厂区布置合理紧凑，尽可能减少占地面积，对于可占可不占的，应尽可能不占，非占不可的应尽可能推迟占用；（6）、采用充填法回采工艺，所有井下掘进废石均用于采空区回填，在减少废石场占地的同时，防止了地下开采引起的地表塌陷；（7）本着积极稳妥、先易后难的原则，选择勘探程度高、资源可靠、且不影响其它矿段后开采的地段优先开采；（8）采用高效合理的尾矿处理工艺，节约用水，提高回水率和水资源利用率，最大限度地降低耗水量；（9）采用经济合理的建矿模式，充分利用社会各方面资源，以降低项目投资，提高经济效益。（10）设计本着安全、环保、节能的原则进行整体设计。1.1.3.2设计依据本次初步设计的主要依据是：（1）2007年6月**公司与我院签订的**金矿初步设计合同；（2）2007年4月长春黄金设计院完成的《吉林**矿业有限公司**金矿可行性研究报告》及澳华黄金公司技术人员审查确定的方案（3）2007年3月由吉林通化地质矿产勘查开发院与澳大利亚澳华黄金有限公司共同完成的《吉林省白山市金英金矿勘探报告》及关于《吉林省白山市金英金矿勘探报告》矿产资源储量评审备案证明（国土资储备字［2007］075号）（4）长春黄金研究院于2007年3月提交的《吉林省**金矿可选性研究报告》。(5)OrwayMineralConsultantsPtyLtd于2007年2月完成的“白山矿区矿石碎磨试验研究”简报。（6）2005年８月长春黄金研究院完成的《奥华黄金有限公司白山金矿三矿点选矿流程探索试验报告》；（7）2005年12月长春黄金研究院完成的《奥华黄金有限公司白山金矿全泥氰化流程探索试验报告》；（8）2006年9月长春黄金研究院完成的《奥华黄金有限公司白山金矿全泥氰化流程探索试验报告》；（9）2006年11月长春黄金研究院完成的《奥华黄金有限公司白山金矿全泥氰化流程探索试验报告》；（10）2006年12月长春黄金研究院完成的《奥华黄金有限公司白山金矿全泥氰化流程探索试验报告》；（11）2006年7月澳大利亚ＡＭＭＴＥＣ有限公司针对白山金矿完成的《选矿试验报告》；（12）2007年３月长春黄金研究院完成的《（中外合作）**公司（13）吉林宝华安全评价有限公司2007年6月编制的《**公司**金矿安全预评价报告》及审查意见；（14）吉林省环境科学研究院2007年7月编制的《**公司**金矿环境影响报告书》；1.1.3.3设计采用的标准设计采用中华人民共和国颁布的行业手册、标准、规范及规定。1.1.4项目开发背景吉林**矿业有限公司金英金矿项目是由澳大利亚澳华黄金矿业有限公司（SinoGoldMiningLimited）投资，与吉林省通化地质矿产勘查开发院合作，依据《中华人民共和国矿产资源法》、《中华人民共和国中外合作经营企业法》等相关法律，经国家有关部门批准的中外合作项目。由双方组建的（中外合作）**公司（SinoGoldJilinBMZMiningLimited），经国家有关部门批准，依法于2003年在白山市注册成立。（中外合作）**公司(SinoGoldJilinBMZMiningLimited)的外方是澳大利亚澳华黄金矿业有限公司，是一家在澳大利亚悉尼股票交易所及香港股票交易所上市的公司，公司总部设在澳大利亚新南威尔士州悉尼市。澳华黄金矿业有限公司是第一家在中国成功地开发和经营黄金矿山的外国矿业公司。澳华黄金于1996年开始，开发陕西省煎茶岭金矿，并成功地经营了该金矿直至2006年9月。在此期间，由于煎茶岭金矿在环保和安全方面取得的成绩，公司曾在国内及国际上获多项奖励，并得到世界银行的高度赞许。该公司有丰富的矿业开发的经验，现已建成的贵州省锦丰金矿（原名烂泥沟金矿），正在成为中国第二大黄金矿山，由于该矿山的成功开发，在2006年国际矿业大会上，该项目获得了《中国国际矿业大会最佳国际合作开发奖》。澳华黄金公司致力于在矿业开发中坚持安全、环保、健康的高标准，将西方先进管理与中国的安全、环保政策相结合，坚持科学的发展观；坚持股东、员工、社区利益的统一；坚持矿山开发与社区和谐发展。矿山的开发必需贯彻可持续发展原则，严格遵守政府的相关各类法律法规，强调保护环境，尽量减少矿业开发对环境可能造成的影响，公司勇于承担社会责任；在开发中，制定和执行详细的环保计划，建立安全、环保等风险评估机制，科学合理解决开发活动中可能出现的问题及对环境的影响；矿山企业必需确保员工的安全、健康、职业卫生和福利，尊重员工、尊重他们文化背景的多元化，保证员工享受优越的待遇。在社区关系方面，矿山企业将与其所在社区结成友好的合作伙伴，促进和发展了所在社区经济、教育、社会的发展，尊重他们的文化、习惯、价值观和需求；保持所有业务的高度透明性，以负责任的态度与所在社区溶为一体；通过合法纳税，为地方经济发展繁荣作贡献；矿山工业的可持续发展，企业必须要承担风险，扩大风险勘探投资。没有勘探工作的持续投入，就不可能有可持续的矿山工业。在风险勘查中，公司就始终如一地坚持安全、健康、环保及与社区共赢的可持续性协调发展的战略。良好的经营管理理念和突破性的勘查成果得到了中外双方及有关政府的大力支持。板庙子公司总经理曾被授予2006年8月被白山市人民政府授予“荣誉市民”称号。板庙子金矿发现的勘查经历，2001年开始，合作方—通化地质矿产勘查开发院，曾先后进行了水系沉积物测量、土壤金属量测量和1/万地质草测工作,槽探、坑探和钻探工程。但是，由于资金方面的原因，虽经近五年的普查，项目仍处于“只见星星不见月亮”的局面，先后有多家国内外知名黄金矿业公司进行过考察评估，但都因风险较大无果而终。图1-2图1-2金英金矿纵投影及历史勘查区示意图年4月取得了勘查许可证并开始了勘探工作，至2006年年底，外方投资了约5000万人民币，共完成钻探5万多米，其中2006年一年就完成钻探4万多米，是当年外资企业在中国勘探投资最大的项目。按照中国政府相关法规的要求，经专家评审、国家备案认定，现在《吉林省白山市金英金矿床勘探报告》已经获得国土资源部的批准。项目开发团队已经组建。有望于2008年建成吉林省年产黄金量最大的现代化黄金矿山。本项目的建设施工与生产将按照澳大利亚澳华黄金有限公司“健康、安全、环保与社区共赢”的经营管理理念，中外合作，引进国际先进的管理经验，特别是矿山生产安全和环保标准，为吉林矿业发展起带头示范作用。成功的国际矿业发展离不开国际资本与矿产资源的有机结合，白山金英金矿的成功勘探与开发将开辟吉林省矿业与国际资本结合的一个先例。该项目的成功开发，不仅每年可上缴数千万人民币的利税，直接支持当地及国家经济发展，而且将解决数百人的就业问题。另外，根据国际标准预测，项目对当地带来的间接经济效益往往大于当地直接财政收入。也就是说,对当地的经济拉动往往大于直接上缴的税金。通过勘探与开发把地下资源潜力变为经济效益，对于以资源经济为主的白山市，还有进一步的指导意义，这一项目的成功勘探与开发，必将激励进一步的风险投资,有利带动白山的长远发展。1.2地质资源及建设条件1.2.1地质资源1.2.1.1矿区范围矿区范围拐点坐标（北京坐标系）序号YX14650150.2042530731.4024651141.9042531716.8034650957.5042531878.8044651670.4042532589.1054651148.3042533120.8064651055.8042533121.3074650002.0042532090.3084649999.7042531583.8094649658.8042531240.00面积2.0514矿区范围拐点坐标（高斯平面直角坐标系）序号XY146534292228211024654386222831293465419622283308446548842228402054654342222845576465425022284554746532332228346384653249222829579465292022282578面积2.0514矿区勘查范围图1.2.1.2矿区概况矿区位于中朝准地台辽东台隆的北东缘，成矿构造带属古陆边缘隆——滑构造体系，金矿带赋存层位为硅化构造角砾岩带，共圈定出4个金的工业矿体，其中Ⅰ号矿体为主矿体，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号矿体为次要矿体，Ⅲ号矿体为低品位矿体。Ⅰ号矿体赋存标高700～330m，矿体平均长度193m，矿体倾斜延深最大360m，矿体平均品位3.17g/t，资源量12727kg，占资源总量的48.4%；Ⅱ号矿体赋存标高680m～270m，矿体平均长度113m，倾斜延深最大420m，矿体平均品位3.74g/t，资源量4379kg，占资源总量的16.6%；Ⅲ号矿体赋存标高350～500m，金平均品位2.01g/t，资源量2693kg，占资源总量的10.2%；Ⅳ号矿体赋存标高350～450m，金平均品位5.32g/t，资源量6505kg，占资源总量的24.7%。1.2.1.3矿区资源储量矿床累计查明资源总量：金金属量26304kg，矿石量774.35万t，平均品位3.40g/t。其中：查明的资源量（331）：金金属量9472kg，矿石量259.43万t，平均品位3.65g/t。控制的资源量（332）：金金属量8005kg，矿石量228.79万t，平均品位3.50g/t。推断的内蕴经济资源量（333）：金金属量：8827kg，矿石量：286.13万t，金平均品位3.08g/t。1.2.1.4设计利用储量本次可研设计利用储量的原则是331、332级储量全部利用；333级储量利用75%，金金属量：24102kg，矿石量：702.82万t，金平均品位3.43g/t。1.2.2建设条件1.2.2.1电源矿区距白山市区仅8km，该地区电力充足。距该矿区约5km有66kV江北变电所，经协商66kV电源可T接于江北变电所白江线，距离约6km导线LGJ-120，作为企业主电源，可满足企业近期及远期用电需求。1.2.2.2水源矿区内地表径流条件较好，有浑江的两条支流吊水河和大板石沟河，自西北流向东南，河谷谷地宽100m—300m，常年流水，流量1000—4000m3/d。矿区内有一吊水湖水源地，现有2m深大口井一痤，泵房一座，该大口井水质较好1.2.2.3外部协作条件**金矿区位于吉林省白山市，工业主要为铁矿业，有板石中型铁矿山，硅藻土中型矿山和多处地方小型煤矿；其它工业有木业生产和造纸业及小型机械加工、汽车修理、电器维修等。根据所建项目规模，可以为企业提供良好的设备维修及保养的外部协作条件。矿区附近以林业为主，农业亦较发达，劳动力充足，日用消费品及生活用品均可以在当地采购，医疗、交通、通讯等方面可以满足企业的要求。1.3设计范围根据初步设计的深度规定及设计合同要求，本次初步设计范围包括采矿、选矿及公用辅助设施、尾矿设施、民用生活设施等，其中采矿包括：地质储量计算、采矿方法、开拓系统、井下充填系统、炸药库、上山公路、运矿公路、废石场、运岩公路、汽修间、油库及加油站等；选矿厂及公用辅助设施包括：粗碎车间、细碎车间、筛分车间、主厂房、金精炼、石灰乳制备、水源泵房及管线、高位水池、锅炉房、选矿综合仓库、试化验室、厂区公路、厂区综合管网等；尾矿设施包括尾矿输送系统、回水系统、尾矿初期坝、压滤间等；民用生活设施包括：职工宿舍、员工宿舍、浴池、食堂生活区锅炉房等。1.4设计规模及主要设计方案1.4.1设计规模及产品方案本次设计**金矿建设规模为：原生矿采选生产规模为：2000t/d（矿石），66万t/a（矿石）。矿山生产工作制度为：330d/a，3班/d，8h/班。计算服务年限11.3a。设计产品为合质金，产金量为1580.72kg/a。1.4.2主要设计方案1.4.2.1采矿（1）设计开采范围本次初步设计的主要对象为=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV号矿体，勘探范围12～86线，标高245米以上。（2）采矿方法根据矿体的赋存条件设计的采矿方法为：分段空场嗣后充填采矿法、占矿石回采比重为26%；机械化上向分层充填采矿法、占矿石回采比重为20%；30m段高分段空场嗣后充填采矿法、占矿石回采比重为24%；梯段空场嗣后充填采矿法、占矿石回采比重为30%。设计采矿综合损失率为12%，矿石综合贫化率为15%，副产矿石率为10%。（3）开拓运输系统根据可行性研究成果，开拓系统采用斜坡道开拓。一条斜坡道、两条回风井。斜坡道布置在矿体下盘585m标高，两条回风井布置在矿体东、西两端。矿石采用AD45B矿用卡车运输，矿石运至585m地表粗碎站堆场，废石基建初期及投产初期亦由AD45B矿用卡车运输至地表废石堆场。通风采用斜坡道进风，南、北区风井回风的两翼对角抽出式通风系统，南、北区通风机硐室布置在560m标高，560m水平为主回风中段。全矿总风量为250m3/s，其中南区风量Q1=150m北区风量Q1=100m3排水采用接力排水方式，南区在560m、455m标高设水仓，北区在560m、335m标高设水仓。（4）矿山基建根据矿山投产前所需达到三级矿量的要求，确定基建范围如下：560m、485m、455m、515m、425m中段采场开拓工程、探矿工程及采切工程；斜坡道及回风井工程等。基建工程量总量217720m3，基建期（5）井下充填结合国内充填技术的应用状况和可能的充填料来源，初步选择了分级尾砂自流输送、全尾砂膏体泵送和废石干式充填三个充填方案。三种充填方案中，膏体充填基建投资较大，技术要求高；废石充填基建投资大，工艺复杂且经营费高；尾砂自流充填国内外应用很广泛，有丰富的管理经验和成熟的技术。因此，本次设计采用尾砂自流充填和掘进废石充填相结合方案。尾砂充填设施主要包括地面充填搅拌站、输送管路和充填钻孔等，充搅拌站设置在山上675m标高。分级尾砂来自板石铁矿选厂分级尾砂。分级尾砂用卡车运至585m标高卧式尾砂仓后，再采用地表斜坡箕斗运至山上充填搅拌站。搅拌站制备成符合充填工艺要求的充填料通过充填管路和充填钻孔自流输送至井下。1.4.2.2选矿设计选矿为二段一闭路碎矿+二段二闭路磨矿+全泥氰化＋炭浆提金工艺流程；金提纯工艺采用盐酸除杂—烘干—熔铸金锭工艺流程。（1）碎矿原矿在原矿堆场配矿后给入粗碎原矿仓，矿石经GBZ160-7重型板式给料机给到C110粗碎破碎机，破碎后产品通过1号胶带输送机给到细碎间的2号胶带输送机，经2号胶带输送机给到YA2460圆振动筛。筛上产品经3号胶带输送机给入中间缓冲矿仓，矿石再由矿仓底部的给矿皮带给入一台HP300圆锥破碎机，破碎后产品给到2号胶带输送机形成闭路。圆振筛筛下产品通过4号胶带输送机给入粉矿仓。（2）磨矿粉矿仓内的物料经4台皮带给矿机给到球磨机给矿胶带输送机，由球磨机给矿胶带输送机给入1台一段MQY40x60溢流型球磨机，球磨机排矿给入一段渣浆泵泵池，由一段渣浆泵扬送至1台∮500x6一段水力旋流器组进行检查分级，一段旋流器沉砂返回一段溢流型球磨机构成闭路，一段旋流器溢流自流至二段渣浆泵泵池，由二段渣浆泵扬送至1台∮350x10二段水力旋流器组进行预先检查分级，二段旋流器沉砂返回到1台二段MQY46x60溢流型球磨机构成闭路，二段旋流器溢流自流至1台DZSF-1536除屑筛除屑，除屑筛筛下自流至GX－18高效浓密机进行浸前浓密。（3）金回收浓密机底流经6/4D-AH(CR)渣浆泵扬送到1台∮8000x8500碱浸槽进行碱浸预处理，处理后的矿浆自流到7台∮9500x10000浸出槽，浸出后的矿浆自流到5台∮8000x8500吸附槽，吸附后的矿浆自流到1台DZSF-1225安全筛，筛上炭回收处理，筛下矿浆到污水处理。新炭加到最后一台吸附槽，通过安装在5台吸附槽的5个∮150空气提升器使炭从最后一台吸附槽逆着矿浆流向逐个向前一槽串炭，最后载金炭和矿浆一道从第一台吸附槽提出，提出的矿浆通过DZSF-0916载金炭分离筛筛出载金炭，筛下矿浆自流回吸附槽，筛上载金炭到解吸电解车间进行处理，处理后得到的金泥送冶炼进一步处理，最后得到成品金。（4）主要技术指标原矿品位：2.98g/t尾矿品位：0.536g/t浸出率：82%吸附率：99%解吸电解率：99.5%冶炼回收率：99.5%选冶总回收率：80.37%1.4.2.3尾矿设施设计尾矿干堆场场址采用曾家沟上场址干排方案。服务年限内，所需干堆场容为514.3x104m3，全库容642.9×104m3。根据矿方要求和考虑尾矿干堆场分期征地及矿山远期规模、服务年限等因素，本次设计尾矿场容以满足450×104m3为界限。经在1:5000地形图上计算，当尾矿终期堆积达820.0m标高时，堆积总高88.4m，全库容约581.9×10选厂排放的尾矿浆由渣浆泵直接压力输送至尾矿库附近的尾矿压滤间缓冲搅拌槽，再由给料泵压力送入压滤容室，压滤后的滤饼经胶带输送机直接送至尾矿库堆存，滤液返回选厂重复利用，以消除对周边环境的影响。尾矿库做防渗处理。尾矿初期坝设计采用堆石坝（可以用采矿废石筑坝），坝顶标高760.0m，坝底标高725.0m，最大坝高35.0m，坝长188.7m。尾矿后期堆积坝采用尾砂堆筑。即760.0m标高到820.0m标高采用尾砂筑坝。尾矿干堆至初期坝顶标高时，开始尾矿堆积坝堆筑。设计尾矿库上游分两期建拦洪坝。设计在初期坝下游建蓄水池，库区雨洪水通过1、2号排水斜槽及隧洞排入蓄水池。尾矿堆积坝面汇流的雨洪水及坝坡与干尾砂接触汇流的雨洪水，分别汇入坝面及坝坡排水沟，经坝肩排水沟排入下游蓄水池。蓄水池水返回选厂利用，不外排。1.4.2.4总平面布置及总图运输（1）厂址根据厂址选择的基本原则和矿区实际地形，可研阶段进行了两个厂址方案的技术经济比较。结合采矿斜坡道硐口位置，并考虑矿体深部没有封闭的实际情况，设计确定选矿工业场地（包括生产辅助设施）布置在吊水湖5队东侧山坡处，粗碎车间及采矿工业场地布置在选矿工业场地东侧的山坡上，粗碎后的矿石通过皮带运输至选厂。（2）总体布置企业由以下职能分区组成：采矿工业区、选矿工业区、尾矿库、水源地、炸药库、行政生活区。企业占地共计33.57公顷，其中：征地31.57公顷、临时租地2公顷。1.4.2.5供电（1）电源企业外部电源引自距矿区约5km有66kV江北变电所，经协商66kV电源可T接于江北变电所白江线，距离约5.5km导线LGJ-120，架空敷设至矿区作为企业主电源，可满足企业近期及远期用电需求。在选矿厂附近拟建总降压变电所，安装SZ11－10000/66变压器。（2）用电负荷总安装功率13659kW工作功率10578kW计算有功功率7259kW计算无功功率（补偿后）1070kvar视在功率（补偿后）7337kVA功率因数（补偿后）0.99年耗电量41618796kWH其中一级负荷约941kVA。（3）供配电在坑内2个采区分别设采区变电站，负责为采区用电设备及排水配电，变电所设2*400kVA矿用变压器；在选矿厂主厂房建车间变电所，选用2台SCRB10-1000/1010/0.4kV1000kVA变压器；在坑口粗碎站设SCRB10-630/1010/0.4kV630kVA变压器一台；在中细碎厂房设SCRB10-630/1010/0.4kV630kVA变压器一台；在水源泵房处设200kVA箱式变电站一台；在生活区院内设200kVA箱式变电站一台；在坑口充填站设干式变压器SCRB10-630/1010/0.4kV630kVA一台；在尾矿库压滤站设SCRB10-800/1010/0.4kV800kVA变压器。为确保安全生产，在总降压变电所附近建柴油发电站，安装柴油发电机组2台，容量2*800kW，安装SCRB10-2000/1010.5/0.4kV2000kVA变压器，升压后接至10kV母线，作为一级负荷的保安电源。1.4.2.6仪表及自动控制自动化控制系统采用了集散型监控系统，本系统为一个集散兼优的中央监视系统，并采用直接数字式控制。1.4.2.7给排水总用水量9602m3/d新水1941.8m3/d，回水7631.7（1）给水在吊水湖水源地新建一大口井做矿区生产和生活水源。内设四台水泵，分别向选厂及采场高位水池供水。选厂厂区设生产生活消防给水系统，拟建高位水池V=400m3；设回水给水系统，拟建高位回水池V=1000m3；采场厂区设生产生活消防给水系统，拟建高位水池V=（2）排水选厂排出的含氰尾矿浆5000t/d,浓度40%，CN-浓度200mg/l,直接送入尾矿过滤间过滤，滤水全部返回选厂使用，滤渣送尾渣库堆存。选厂冲洗地面的废水不外排，收集净化后返回工艺使用；尾矿过滤间冲洗地面的废水也不外排，收集净化后返回工艺使用。生活污水进入厂区排水管网，试化验室的污水经中和处理后排入厂区排水管网,经化粪池预处理后，进入DWA-100三相污水处理器进一步净化，出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准，可用于冲厕、浇树等。1.4.2.8采暖通风及热力（1）热力及供暖本工程在生产区及生活区各设置一座锅炉房。生产区锅炉房内设两台SZL4.2—1.0/115/70热水锅炉，燃料采用AⅡ类烟煤；生活区设置冬季供暖锅炉房一座，内设置一台WNS0.35-0.7/95/70热水锅炉一台，作为生活区冬季供暖热源，另预留一台KZW0.5—0.7蒸汽锅炉的位置，燃料采用轻柴油。（2）通风除尘对破碎筛分工段产尘点采取机械与水力联合除尘措施。对金精炼厂房、机修铆焊车间及选厂主厂房设置全面通风换气系统。1.4.2.9机修企业机、汽修贯彻换件维修原则，生产设备和辅助设备维修所需的零、配件通过外购和外委解决，矿区内仅设焊接间及汽修间。采矿场设油库及汽车加油站。年油料消耗为：柴油：720t，汽油：15t。1.4.2.10土建碎矿工段厂房、主厂房及中型厂房均采用钢结构型式，围护结构及屋面采用保温彩板，小型建构筑物及生活区建筑均采用砖混或混凝土结构。企业总建筑面积为:16520m2。其中：民用建筑:3280m2工业建筑主要建筑材料用量：钢材：1250t水泥：1700t木材：650m1.5节能、环保及安全1.5.1节能节约能源是矿山企业肩负的非常重要的使命。项目工艺技术设计、流程安排和设备选型等方面特别注重能耗控制，尽可能选用高效、节能的工艺技术和设备，工艺流程布置应有利于生产过程中降低能源消耗。企业处理每吨原矿能耗为25.9kg标煤，指标相对较好，主要是矿山在北方寒冷地区，采暖期较长；按生产千克黄金计能耗为10815.3kg标煤，指标为同等企业的中下游水平。1.5.2环保及安全本项目将环境保护和安全卫生放在重要地位，确保同步建设。在地区环境状况调查的基础上，针对矿山主要的污染物和污染源制定了环境保护的相应措施。采场排出的废石400t/d，基建期堆在临时废石场，生产期废石不出坑，全部用于井下充填。选厂外排的尾矿利用尾矿库集中堆放管理；产生的废水返回利用，不会对周围环境造成影响。安全生产、创造良好的工作环境是企业的重要任务之一，各工艺环节按国家有关规程规定制定了安全措施。设计生产设备按工艺流程优化配置，选择合理的运输路线、贮存方式。各设备操作点都为操作人员留有足够的工作场地。有跌落危险的地点设置防护栏或盖板，设备运转部件设安全防护罩。对矿山爆破作业，设专用火药库储存火工材料，专人发放，定期检查。各噪声源采用隔音措施，各工作场所设置通风系统以加强通风，改善职工的工作环境。矿山建立专门的环境监测与环保管理机构，确保环保治理的落实。1.6水土保持矿区位于龙岗山脉东南缘，浑江谷地的西北侧，矿区植被较发育。矿区总体布置尽量紧凑且少占用和扰动具有保水、保土的绿地；其总体布置为：采矿工业区、选矿工业区、尾矿库、水源地、炸药库、行政生活区。企业占地共计33.57公顷。水土保持采取防治结合的措施。对采矿工业区、选矿工业区及尾矿干堆场区等重点治理区；采取加强挡护级排水，以防塌方、滑坡及泥石流，路边及厂区内植树、种草、栽花建设花园式工厂；在尾矿坝外坡坝肩修建纵向排水沟。既坝肩与山坡之间修建排水沟。尾矿干堆场闭场应进行闭场设计，同时对尾矿干堆场干坡面和滩面进行植树或废石覆盖。1.7建设进度本建设项目为采、选、冶联合企业，主要包括四部分内容，即：采矿场、选矿厂及公用辅助设施、尾矿系统、民用生活设施。工程内容主要包括：上山公路、矿山开拓系统、井下充填系统、选矿厂、供电设施、供水设施、尾矿干堆场、尾矿压滤间、尾矿输送管线、尾矿回水管线、高位水池、厂区道路、矿山总降压变电站、生产区锅炉房、食堂、职工宿舍、生活区等。根据本工程的建设工作内容，工程总的施工周期为18个月。其中采矿工程18个月，地表建筑15个月（其中冬季4个月）。控制性工程为选矿厂主厂房、矿山开拓系统、井下充填系统。1.8基建投资及经济效果1.8.1资金（1）投资本工程建设总投资概算为 38818.5000万元 ；工程费用29457万元其中：建筑工程 14511.6806万元 占投资额为 37.38%设备购置 12652.8486万元 占投资额为 32.59%安装工程 2231.4660万元 占投资额为 5.75%工器具费 61.3948万元 占投资额为 0.16%其他费用 9361.1117万元 占投资额为 24.12%（2）流动资金根据生产需要和市场销售情况估算流动资金4090万元。（3）资金筹措资金来源：银行贷款30%，利率为7.56％；自筹资金70%。1.8.2生产成本根据矿山生产流程计算年总成本13229.22万元，单位矿石全部生产成本：200.44元/t，其中：采矿84.48元/t，选矿82.88元/t，管理费33.09元/t（其中包括安全费用8.0元/t），1.8.3经济效果设计年出矿量66万t，年产合质金1580.72kg，年销售收入24501.12万元，成本及税费：14773.25万元，利润总额：9727.86万元，所得税：2431.97万元，税后利润：7295.9万元，投资利润率：17%，项目投资返本期3.6年。返本后净利润45135万元。1.9综合评价该项目资源前景广阔，设计采用的工艺技术适合处理该矿矿石，产品方案合理，无市场销售风险。项目经济效益较好，投资利润率较高，在短时间内即可返本，企业服务年限内共生产黄金17.44t，销售收入合计27.04亿元。通过盈亏平衡分析及敏感性分析，企业年处理20.6万t矿石即可保本；在价格（品位）、成本、投资、规模各因素同时发生负向变化时，企业仍可以获得3227万元/a利润，说明项目抗风险能力较强。本项目的建设，除企业效益外还将带来巨大的社会效益，将该地区的资源优势转化为经济优势，带动相关行业的蓬勃发展，为国家和地方创造可观的经济效益和社会效益。1.10存在的问题1.矿区地质勘查程度虽为勘探程度，但缺少坑道对矿体的控制及验证工程。2.设计推荐的分层充填采矿法和分段空场嗣后充填采矿法是在国内外广泛使用的采矿方法，技术成熟可靠。建议在正式投产前的适当时候，选择适当采区进行试采，以便为大规模投产后能顺利达产创造有利条件。3.长春黄金研究院对吉林**金矿试样可选性进行了试验研究，并得出了原则流程及试验数据,试验推存的工艺流程中的工艺参数与条件试验中的最佳值有出入，如浸出矿浆浓度，浸吸时间等。建议试验单位对试验做进一步的试验研究。4.根据水文地质评价报告，地层含水较少，属弱含水层。井下涌水直接或间接与降水有关，降水是主要补给水源。最大涌水量为1200m3/d，平均涌水量为5.吊水湖水源地产水量需要进一步验证。6.吊水湖水源地的水质应化验分析，确定是否可以饮用。白山板庙子金矿初步设计地质资源PAGEPAGE48长春黄金设计院长春市南湖大路4726号第二章地质资源2.1区域地质概况矿区位于中朝准地台辽东台隆的北东缘，在铁岭——靖宇隆起与太子河——浑江凹陷（褶断束）两大Ⅲ级构造单元转换带靠近凹陷处。成矿构造带属古陆边缘隆——滑构造体系。金矿带赋存层位为下元古界青白口系钓鱼台组底部赤铁石英砂岩与其下伏的下元古界珍珠门组大理岩不整合面部位的硅化构造角砾岩带。2.1.1区域地层区域内主要出露有太古界、元古界、古生界及中生界地层。其中太古宙西北天岩组、四方山岩组呈残留体状分布于区域西北部TTG岩系中；元古界老岭群、震旦系、青白口系分布于区域中部偏西北TTG岩系之上，呈北东向层状展布。古生界寒武、奥陶、石炭、二迭系主要分布于浑江两侧及区域东南部；中生界侏罗、白垩系则分布于浑江沿岸一带向斜构造的轴部。2.1.2区域构造（1）紧密向斜构造区域构造的主体格架是“太子河－浑江褶断束”或称“浑江不对称紧密向斜”构造。其轴部沿浑江谷地呈南西－北东向延伸，该构造由北东走向的向斜、韧脆性剪切带和一系列层间或走向断裂构成。向斜轴面倾向南东，南东翼地层出露比较宽缓，而北西翼地层出露窄、陡，其两翼不对称特征明显。（2）韧脆性剪切带韧脆性剪切带主要分布在图幅西南部的四方山到五间房之间。新立屯－大顶子到珍珠门之间，也存在类似构造。韧脆性剪切带形成于太古宙地体与元古宙珍珠门组大理岩之间，北段有Au、As、Sb、Hg异常相伴，有大顶子铜金矿赋存于其中。（3）不整合面构造下元古界珍珠门组大理岩和青白口系钓鱼台组石英砂岩之间（Qn2d/Pt1zh）存在角度不整合面构造。该不整合面构造西南从元宝顶子到黑沟村，北东从马安岗到板石镇全长约20km，其中北东段（马安岗－吊水），因F102断裂切割，造成两侧地层重复出露。已知该重复出露地段的不整合面间硅化构造角砾岩带中赋存金矿体。（4）断裂构造区域断裂构造十分发育。主要可划分为两组：一组为北东向，一组为北西向。其中以北东向断裂规模较大，形成早，活动时间长，并有继承性活动特点，而北西向断裂多横切地层和北东向断裂。a.北东向断裂为一系列大致平行的走向断裂，区内有多条，形成北东向的断裂构造带，平面上多呈舒缓波状展布。走向大致与地层走向相同，倾向上陡者切割地层，缓倾者则形成层间破碎带。区域范围内主要的北东向断裂有三条：F102：从马安岗到吊水村北长约10km，断裂带宽10～20m，倾向SE，陡倾角60°－70°。F102切断珍珠门组大理岩和钓鱼台组石英砂岩，由于其上盘向北西逆冲而使该套地层在矿区内重复出露，已知是矿区内主要的控矿构造。F103：分布于矿区西南大安到黑沟村南东，南西段在桥头组和万隆组之间，北东段在钓鱼台组和南芬组之间，中段被北西向断裂错断。F104：分布于马安岗北东到青沟子以北一带，平面上呈舒缓波状，倾向SE，倾角82°，显压扭性特征。b.北西向断裂区域上主要的北西向断裂有两个带，其一是六道江到黑沟村一带的北西向断裂带，其二是区域东北部板石镇附近的北西向断裂带。它们切断了地层和北东向断裂带，并有较大的错移。在NE和NW断裂构造带交切部位附近，均有岩浆侵位活动发生，形成六道江附近的石英闪长玢岩大岩墙和大板石沟一带的闪长玢岩小岩体、小岩株类侵入体。推测上述两组构造交切部位，其切割深度大，可沟通地下深部潜火山岩浆热液活动，为区内金和多金属矿的有利成矿部位。区域内比较发育，大致平行分布，多条呈带状出现，形成北西向断裂带。走向以N30°W和N50°－60°W两组为多，次为N15°－20°W一组，也较发育。它们多切断地层和北向东断裂带。2.1.3区域岩浆活动区域岩浆活动不明显，仅零星出露，有石英闪长玢岩（驮道沟），闪长玢岩（吊水湖、小板石沟），有流纹斑岩、石英斑岩（小石人）等，其规模都不大，多以小岩体、岩株、岩墙或岩脉状产出。规模较大的有六道江附近的石英闪长玢岩岩墙，长千余米，宽250m。从产出部位看，都分布在区内北东向构造带与规模较大的北西向断裂带的构造交切部位附近或中生代燕山晚期断陷盆地边缘。2.2矿区地质概况矿区范围，北起102线，南到204线，面积约18km2，属太子河——浑江褶断束西北翼的一部分。本区重要的金矿赋存构造是区内分布6km长的含金硅化构造角砾岩带。地层矿区出露的地层有老岭群珍珠门组，青白口系的钓鱼台组和南芬组。（1）珍珠门组（Pt1zh）地表主要分布于矿区西北部和26线以西、F102断裂的上盘近断裂带地段。矿区东北部36线至52线一带在施工钻孔的深部也见到了该层大理岩；即26线北东，该层大理岩在F102上盘、隐伏于石英砂岩之下，向北东深部有很大的延伸。主要岩性有条带状白云石大理岩，含石英白云石大理岩和角砾状白云石大理岩。角砾状白云石大理岩指白云石大理岩破碎成尖棱角状角砾，被褐红色--赤红色铁质白云石混合物等碎屑所胶结；靠近不整合面附近发育，多受硅化蚀变，厚度可达数十米，为大理岩中的有利含矿层位。在PD1平硐中，在19号和25号钻孔中，赋存有工业矿体。珍珠门组顶部与上伏的钓鱼台组石英砂岩接触部位，发育有白云石大理岩质构造角砾岩带。该角砾岩带呈褐红―—赤红——紫红色，多受硅化蚀变，厚度可达数十米，为有利成矿层位。（2）钓鱼台组石英砂岩（Qn2d）是矿区内出露面积最广大的岩层。主要分布于矿区中部，F102断裂南东侧，呈宽带状北东向延伸；在F102北西侧也有长条带状出露。岩层走向N35ºE,倾向SE,倾角35～40°。岩性顶部为含海缘石石英砂岩，中部为厚层状中粒石英砂岩，底部为赤铁石英砂岩（含赤铁矿层）；与下伏珍珠门组大理岩呈角度不整合接触或断层接触。沿不整合面由于早期的隆——滑构造作用和晚期的逆冲构造应力作用，形成厚大硅化构造角砾岩带，是金矿的主要赋矿层位。底部的赤铁石英砂岩与下伏的大理岩接触部位发育有构造角砾岩，岩石为褐红——紫红——紫灰色，角砾构造。角砾成分：主要有赤铁石英砂岩，石英砂岩，少量赤铁矿，石英岩和石英大理岩的角砾，并见有少量闪长玢岩角砾。经矿化蚀变形成硅化构造角砾岩带，是矿区主要的赋矿层位。（3）南芬组(Qn2n)分布于矿区东南部和F102断裂北西侧。岩性：上部为紫色、黄绿色钙质页岩，中部为绿灰色溥层泥晶灰岩，下部为灰绿色页岩夹薄层泥质粉砂岩。与下伏钓鱼台组呈整合接触。薄层泥晶灰岩为绿灰色——深灰色，薄层条带状构造，微晶结构。矿物成分主要为钙泥质矿物，含少量炭质。常见泥质粉砂岩夹层。受构造应力作用后常形成揉皱和片理化带构造。2.2.2构造2.2.2.1单斜构造矿区出露地层属“浑江褶断束”北西翼的单斜构造。在F102断裂的两侧，同层位的岩层重复出现，是由于F102断裂深切地层，其上盘（SE盘）向北西逆冲抬升，再经剥蚀所至。同时由于这种逆冲的构造应力作用，使上盘地层产生层间破碎带、片理化和揉皱构造；使F100在邻近F102和与其交汇部位（走向交汇地段），受到强烈的叠加改造（角砾岩厚度变大、产状变陡、产生硅化），有利于成矿作用发生。2.2.2.2断裂构造矿区内断裂构造十分发育，主要有北东向的和北西向的两组。其中北东向的规模较大，与成矿关系密切；北西向的形成较晚，多横切地层和北东向断裂。（1）北东向断裂A、F102断裂：是矿区内最大的断裂，自南西到北东斜贯矿区，在矿区内长6千多，沿走向和倾向均呈舒缓波状。地表26线南西，其南东侧（上盘）为珍珠门组大理岩，北西侧（下盘）为南芬组页岩和泥晶灰岩。26线北东，形成在钓鱼台组石英砂岩和南芬组页岩薄层泥晶灰岩之间。该断裂地表走向N38～50ºE，倾角62～76º/SE倾；深部倾角76～65º/SE倾，断层角砾岩厚度10～15m。该断裂属压扭性，为陡倾斜的逆冲断裂，并有多期次和继成性活动特点。该断裂的断层角砾岩、断层泥和片理化带，在很大范围内（32～52线间）均受硅化、褐铁矿化、黄铁矿化蚀变，并见有0.4～1.0gB、F100断裂：该断裂发育于钓鱼台组石英砂岩与珍珠门组大理岩之间不整合面部位，性质为陆台边缘的隆——滑（拆离）层间断裂构造，分布于F102断裂的南东侧（上盘）。二者产状相似，距离很接近。在矿区的南西部地表，二者相距约500米，随着向北东延伸，二者则逐渐靠近。于26线交汇复合后，向北东延伸到矿区之外，矿区之内长6千多米。该断裂带总体走向N40～50ºE（局部呈NNE走向），SE倾，倾角43～73º，在与F102断裂交汇、复合部位附近产状变陡，向深部逐渐变缓。工程控制长度大于1000米，向北东一直延伸到矿区之外。C、其它北东向断裂：为形成在F100断裂上盘石英砂岩中的北东向断裂，其中F02规模较大长300米，走向N36ºE，倾角56º/SE倾；属层间破碎带，伴有硅化作用发生，形成北东向延展的山脊。其他北东向断裂规模都很小（长仅百余米）。（2）北西向断裂矿区内比较发育，多为数条小断层大致平行密集分布，形成NW向断层带。特征是：每条断层长度很短（150～250m）、陡倾、横切岩层、北东向断裂和矿体，并有错移。其成矿后活动显著。A、F06—F10断层带：出露于西山大砬子到PD2平硐口一带。产状：一组N60°W，另一组N15°W，角78～85°/NE～SW倾，前者最发育。断层面粗糙，见短而乱的擦痕，无断层角矿岩和断层泥，显张扭性。该北西向断层带切断西山矿体，形成四个大啦子，并有15～20m的错移。B、F12—F13断层：出露于PD1平硐口，长160～200m，带宽十几米。走向N50～60oW，倾角78～80o/NE倾。断面粗糙、见短的斜落擦痕，其张扭性特征明显，切断PD1平硐口处蚀变岩和矿体，但没有明显的错移。C、F18—F19断层带：位于矿区东北部，为由物探异常影像边界推断的NW向断层带，其对F102和F100断裂带有明显的切断错移，地形上为一个很大的北西向沟谷。由于植被复盖产状不清，但在此沟中见到断面上带有明显扭性擦痕的大转石，推测为较大的NW向平移断层带。2.2.3矿区岩浆活动矿区内岩浆活动弱，仅在农夫山庄北东有闪长玢岩小岩体，出露面积长约250m，宽约120m。与围岩侵入接触带（薄层状灰岩）局部露头见有硅化和角岩化蚀变，其它部位植被复盖严重，地表尚未发现其它岩体。在7号钻孔孔深50.80m处，见有蚀变成灰白色的石英闪长玢岩脉体，其与含金硅化构造角砾岩接触的两侧矿化蚀变。另外，在10号孔、14号孔、16号孔、30号孔深部矿层中，均见有矿化蚀变的石英闪长玢岩角砾（已蚀变成浅灰白色、外观类似流纹斑岩）。2.2.4含金硅化构造角砾岩带矿区内构造角砾岩带整体呈不规则的似层状。但是至少有两期角砾，一期是成矿前沿着不整合面形成的角砾，另一期则是与成矿有关的角砾。由于后着迭加在前着之上，有时难以区分。2.2.4.1岩性特征（1）角砾的形态和成分角砾以尖棱角状，棱角状居多，次棱角状，次磨圆状较少。其分布无分选性也无定向性。角砾的砾径为0.2～5cm。角砾的成份较复杂，主要为赤铁石英砂岩，硅化石英砂岩，硅化白云石大理岩。有少量闪长玢岩、赤铁矿和重晶石角砾。（2）胶结物和胶结形式胶结物主要为岩石、矿物的碎屑和硅质与钙铁质的混和物及重晶石。胶结的方式，主要为孔隙胶结，次之为基底胶结。角砾岩中的空洞较为发育，其内常见石英、重晶石的晶簇和薄膜状黄铁矿。2.2.4.2蚀变与矿化特征蚀变主要是硅化，次之为重晶石化，含铁质碳酸盐化。硅化蚀变最为普遍，但是不同地段其蚀变强度有所不同。重晶石化，含铁质碳酸盐化只在局部地段发育。矿化有黄铁矿化、白铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等金属矿化物和金矿化。上述各金属矿物在含金构造角砾岩带中不但稀少，而且多呈微晶集合体分散（星散）侵染状分布于构造角砾岩中；很少见到它们之间的连生体。矿体中大多数多金属矿物（黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、原生褐铁矿等）粒度极细，为肉眼不可见。只在少数钻孔中见到了细粒黄铁矿、白铁矿和微量黄铜矿。矿石中金矿化富集主要与硅化蚀变的强度关系密切，一般是在孔洞发育的、紫红色——紫灰色——深灰色的构造角砾岩中，矿石含金品位较高。2.3矿床地质特征2.3.1矿体特征在含金构造角砾岩带中，共圈定出4个金的工业矿体。其中Ⅰ号矿体为主矿体，Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ号矿体为次要矿体，其中Ⅲ号矿体为低品位矿体。各矿体主要特征见表3－1。2.3.1.1Ⅰ号矿体I号矿体赋存于边界形态呈锯齿状变化的张性硅化构造角砾岩带中，矿体呈厚大的囊状体。矿体位于矿床的中间部位，属隐伏矿体，其头部埋深在地表以下70m，赋存空间位置在30～50线间、F102断裂带与硅化构造角砾岩带交汇构造附近。矿体赋存标高700～330m。形态呈“T”字型不规则的厚大透镜状体。矿体走向最长390～310m，矿体最短仅为60m；矿体平均长度193m。矿体倾斜延深最大360m。矿体水平厚度7.1～66.60m，矿体真厚度1.20～48.60m，平均真厚度16.10m，厚度变化系数I号矿体，矿体平均品位3.17g/t，样品品位变化系数106%，属品位变化较均匀型。资源量12727kg，占资源总量的48.4%。2.3.1.2Ⅱ号矿体该矿体位于16a～30线间硅化构造角砾岩带中，赋存标高从680～270m之间。矿体头部于16a～28线间出露于地表，但向下延深不大（15～80m）即尖灭，只在矿体南西端16a～22线间，矿体沿硅化构造角砾岩带向南东侧伏延深，至28～30线间300m～230m标高间形成不连续透镜状矿体。该矿体形态不规则，在纵投影上，被4个无矿工程间隔分开的断续半环状体，局部呈短透镜体，矿体倾向SE，倾角为45～50º。矿体走向上最长110m，倾斜延深最