年产甲酚10000吨装置的项目可行性研究报告

1code)邻甲酚主要用作农药、医药、合成树脂、染料、抗氧剂等原2药——蔬果磷、医药——水杨醛β-葡萄糖，还可用于生产环code)3间甲酚的需求量保持8-10%的高速度增长。间甲酚可以生氰菊酯、甲氰戊酯、氯氟氰菊酯等。拟除虫菊酯农药是我国基苯酚，后者是维生素E的重要原料，也是生产聚苯醚工程4合成技术问题等因素制约，产量极小，但发展前景很好。我药品——三溴甲酚、医药中间体和多种精细化学品。每年间际上间甲酚40%用于VE、10%用于农用化学品、11%用于香料、12%用于热敏纸、10%用于抗氧剂，余者用传统的甲酚制备方法是天然分离法，采用分离法可以从煤焦油中得到对、间、邻甲酚三种异构体。由于资源有限，工艺复杂，自化学合成获得成功之后，天然分离法装置不断被关闭，据不完全统计，十5文献报道合成甲酚的方法有十多种，已工业化或者有工业化意义该法所得产品的85%为对甲酚，邻甲酚和间甲酚仅为5-8%。该法技术成熟，工艺简单，但使用大量强酸强碱，设备腐蚀和环境污染严重。目前国内主要采用然后高温高压下在数百米的镍钢管中连续化水解，得到的甲酚邻∶间∶对之比为1∶2∶1。该法因为是混合物水解，产品质量不高。为了解决质量问题，开发出以对氯甲苯或邻氯甲苯为原料生产甲酚。若以对氯甲苯为原料，产品中甲酚对∶间比例为1∶1,基本无邻甲酚，但由于间、对甲酚很难分离，且对氯甲苯价格很高，因此以对氯甲苯为原料生产甲酚没有工业条件下，用Al2O3为催化剂，高温高压下反应，得到的产品邻甲酚为主，还有间、对甲酚，反应条件苛刻，杂质多，现已不用。而将苯酚和甲醇气化后，进入固定床催化反应器进行反6应，主要产物是邻甲酚，副产2,6-二甲酚和少量间甲酚，副产2,6-二甲酚可用于合成聚苯醚等。该法选择性高，工艺过程简单，产品成本低，已成为国外大公司生产邻甲酚的主要方法，该法的技术关健是选择好的催化剂。据报道，我国湖对甲酚的沸点非常接近，不能用常规蒸馏方法分离。而要先转得到间甲酚和对甲酚。此法得到的产品纯度高，适宜大规模生产，缺点是技术难度大，原料来源困难，工艺流程较长，提纯费用高，设备投资大，废水处理费用高。据分析，该方法的生产成本较高，产品的利润空间较小，日本和美国有些公司采用丙基甲苯氧化生产间甲酚装置，由于种种原因，现已改成生产该法工艺复杂，且使用大量硫酸，污染严重，不宜大规模长期生产。该法得率在70-80%,原料成本较高，利润空间不7世界上邻甲酚和间甲酚生产主要集中在工业发达国家，采用天然兰通用电气公司、英国合成化学公司、日本三菱石化、旭化成和三井产量难以做准确统计，具体异构体更难以准确统计。据估计，现在全80%,并新建一个间甲酚工厂，德国Lanxess公司在2007年也将扩产间甲酚15%。我国天然提取甲酚的主要生产企业有：上海宝山钢铁公司化学公司、首钢焦化厂、马钢焦化厂、南京梅山钢铁公司焦化厂、本溪钢铁工有限公司等。前几年，由于天然提取法受资源和产品质量影响，尤吨/年，但产量仅有887吨，开工率为16.13%。这几年，由于化工研究院计划采用该院自行开发的苯酚甲基化技术建设邻甲酚生9吨，得率80%左右，生产总成本约3．3万/吨，还是有些利润，但利润率不高。该方法工艺复杂，污染严重，不能大规模长期生产，但如果长期维持这个价格，有些企业也可能会采用重氮化法生产邻甲酚。但与重氮化生产间甲酚一样，也存在污染严重、利润空间不大等吨。邻甲酚的进口量一直呈上升趋势，而且上升速略有减少。减少的主要原因是部分企业采用间甲苯胺重氮化5-3.7万／吨之间，略有下本较高，目前售价每公斤4.34美元左右，约合人民币3酚的需求也很强劲，产能在扩大，价格在上涨，如果我们的工艺先进，产品质量好，成本低，具有国际竞争力，也有良好的1.邻甲酚：无色或淡褐色液体，凝固点：30℃,沸点：191℃,纯度：99%和99.5%202℃,99%和99.5%150人主要有异丙基甲苯氧化法、邻氯甲苯水解法和间甲苯胺重氮化天然分离法、异丙基甲苯氧化法生产甲酚的利润空间都不大，国内企业对气相苯酚甲基化法、异丙基甲苯氧化法的技术难点还不一定完全解决。虽然有单位研究苯酚甲基化法和引进异丙基甲苯氧化法生产装置，但由于种种原因，我国现在没有企业使用苯酚甲基化法和异丙基甲苯氧化法生产甲酚。间甲苯胺重氮化法生产间甲酚污染严重，成本偏高，虽然目前国内有几家企业采用该法生产，但不是长久之计。连续化高温高压下水解氯甲苯的方法，设备要求高，技术难度大，投资多，国内滞销导致价格非常低廉。国内有许多科研机构进行邻氯甲苯水解生成邻、间甲酚技术的开发，同时也有一些企业求购水解技术，但至今未见工业生产的报道。这一方面说明化学工业界及研究机构认为该工艺路线可行，另一方面也说明该工艺技术难的水解催化剂，并找到合适的反应温度、反应压力、反应时间和反应物配比。该工艺具有原料易得且价廉、工艺流程短、自动化程度高、产物容易分离、产品质量好、产品收率高、生产成本低、利润率高、无废气和废固弃物排放、废液污染小且易环保处理等优点，副产物均可回收使用，真正做到绿色化工工原料邻氯甲苯、液碱、催化剂送至反应釜内反应，反应完成后，送至中和釜中和，再送至萃取装置萃取，后送至蒸馏装对氯甲苯时，会副产邻氯甲苯。虽然有文献报道，可以选择性氯化，生成对氯甲苯的选择性可高达80-90%。然而在工业上，只能达到60%,即对∶邻氯甲苯之比为60∶40。因此，我国邻氯甲苯的产量达到3万多吨，随着对氯甲苯产量逐年增加，今后邻氯甲苯的产量会更大。由于邻氯甲苯下游产品不多，且目前下游产品需求量不大，造成邻氯业是我国十一五期间重点发展的化工项目，因此液碱货源充吨甲酚，需要盐酸(3110000多吨。与液碱一样，盐酸也是氯碱工业的主要产品萃取工艺采用萃取器，连续化萃取。蒸馏工艺采用国内已成环保处理方案更加合理，更加环境友好。方案如下：污水经初步处理后，可回收甲酚，再进一步处理，得到的氯化钠水邻氯甲苯易燃、有毒，根据国标《危险货物运输包装类别划险性较小的化学品属Ⅲ类，本项目所使用和产品均属Ⅲ类，而所使用和产出的有机和无机化学品都为国内产、运输、包装、存储等规定，完全可以防止爆炸、失火等车间空气中化学品浓度，保持车间通风，保证化学品浓度低共计:—元/吨元/吨说明:1.生产1吨甲酚即生产0.5吨邻甲酚和0.52.目前99%邻甲酚价格在2.3万／吨以上，评估：由于我们的项目具有工艺先进性、原料廉价、生产成本低等优点，产品在价格上有很多优势，在出现价格下跌的情况下，我们的项目无非是利润减少，但仍比其它企业有更大的利润空间。由于生产成本等原因，其它企业的产品价14．2国内维生素E产量越来越大，如果价格下跌，生产维生素E的厂家必定会要求其主要原料——间甲酚降价。利润减少时，必然要寻找低价间甲酚，这反而为我们提供了备与本项目的设备类似。因此即使本项目产品因某种原因不吨左右，目前由于滞销，价格很低。但如果邻氯甲苯的价格有影响。如果到时国内邻氯甲苯产量增加不多，其价格必然会上涨，涨幅主要取决于那时邻氯甲苯的产量。目前邻氯甲苯因为滞销价低，生产企业不得不提高对氯将近一半。因此，本项目投产后，就必须关注邻氯甲苯的产大规模生产，所用主要原料为甲苯和氯气，都是易得且常用的化工原料。当本项目需要邻氯甲苯越来越多，邻氯甲苯价格涨幅很大时，可以考虑自建邻、对氯甲苯生产装置，邻氯的邻氯甲苯价格就不会上涨过大，有利于我们控制采购价格，而其它企业的对氯甲苯就不会大幅降价，我们则可以在保证甲酚有足够的利润下，从财务上适当地处理邻氯甲苯成本费用，从而降低对氯甲苯销