SFET-77-26100-B-动车组检修WN联轴节检修作业指导书- 上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-26100

文件名称动车组检修WN联轴节检修作业指导书

产品型号名称和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组转向架

零部件图号SFEZ03—402—000(1)

编制校对

会签标准审查

审核批准

动车组检修WN联轴节检修作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组转向架WN联轴节（QD257A1

型、QD257A2型）检修的工艺流程、施工工艺、人员资格、职业健康安全与环保等要

求。

本文件适用于和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组转向架三级检修、四级检修、五级

检修，CRH2A统型动车组转向架三级检修WN联轴节（QD257A1型、QD257A2型）

检修作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

3工艺流程

联轴节外筒组件分解缓冲橡胶分解尸^当水罩分解关轴节部件清洗Q

联轴节部件检修Q主轴清洗检修Q主轴防护Q

4施工工艺

4.1基本要求

4.1.1联轴节检修前确认半联轴节的外筒和小齿轮的编号必须一致。

4.1.2施工前检查工具、工装配置到位，工具、工装在使用期限内，无损坏。

4.1.3联轴节部件清洗时使用煤油基环保清洗剂。

4.2外筒组件分解

用十字型螺丝刀松开外筒中心板安装螺钉M5x8，将中心板从联轴节外筒上拆下，取出

。形橡胶圈G150X5.7,见图1;螺钉M5x8和。形橡胶圈G150X5.7均报废处理。

螺钉M5X8\中心板

由

0型圈=u

外筒

图1中心板分解

4.3缓冲橡胶分解

使用螺丝刀或者手钳将缓冲橡胶松动，并将其特殊螺母（见图2）上取出，取出的缓冲

橡胶报废处理。

图2特殊螺栓（含缓冲橡胶）

4.4挡油环和挡水板分解

使用螺丝刀沿挡油环与挡水板安装位置将挡水罩撬起，将挡水板松动并取出，取出的

挡水板报废处理，将。型橡胶圈G175x5.7去除报废处理，见图3所示。

图3挡水罩分解示意图

4.5联轴节部件清洗

4.5.1将油污较多的联轴节外筒、小齿轮分别浸入清洗槽中，用毛刷先粗洗一遍（外筒外

表面可使用钢丝球）；粗洗后将其浸入较为干净的清洗槽进行精洗，直至清洗干净，无

附着油污。清洗后，相同编号的小齿轮和外筒应集中成套放置，避免混乱。

4.5.2外筒和小齿轮自然风干或使用高压风吹干，两部件进行磁粉探伤后须再次进行清

洗，清除表面附着磁粉。清洗干净后，相同编号的小齿轮和外筒须成套放置，避免混

乱。

4.5.3检查小齿轮轴内孔，若表面存在轻微划伤或锈迹时，使用400#以上细砂纸和油石

轻轻打磨消除。

4.5.4联轴节的挡油环、中心板、特殊螺栓和键各件分解后表面相对干净，可直接将其置

入精洗槽内进行进行清洗，清洗时将各件放置到清洗槽内用毛刷逐一清洗，去除各零部

件表面的锈迹等杂物。

4.5.5各件清洗后用高压风吹干，挡水板和小齿轮表面清洁见图4,图5。

图4挡水板表面清洁图5小齿轮表面清洁

4.6联轴节部件检修

4.6.1WN联轴节分解后，其原有止动垫片、。形橡胶圈G175x5.7、0形橡胶圈G150x5.7、

M5x8螺钉、缓冲橡胶、M8x25螺栓、垫圈8、挡水板、WNCG-E型润滑脂不实施检修，

均报废处理，重新组装时使用新品。

4.6.2外筒和小齿轮啮合部存在的飞边、毛刺、卷边等缺陷时允许使用180#砂纸或油石打

磨消除，齿面无剥离。点蚀面积不超过轮齿接触面积的1/3且点蚀长度不超过2mm的联轴

节可以使用。

4.6.3小齿轮锥面局部的磕碰、戈IJ伤或粘着深度不得超过0.5mm,使用油石和400#砂纸

对损伤部位打磨去除高点后，检查其与齿轮箱小轴或电机轴的接触率在80%以上可再次使

用。

4.6.4中心板局部弯曲变形允许调平后使用，挡油环与挡水板安装部位不得有变形。

4.6.5键两侧面存在划伤时，可用细挫刀和砂纸对键进行研磨，去除高点尖角、锐棱。

4.7主轴清洗检修

联轴节前组装前须对齿轮箱小轴进行检修。取下齿轮箱小轴的橡胶防护套，用毛刷蘸

酒精清洗齿轮箱小轴的锥形部位，小齿轮轴锥面局部的锈蚀、磕碰、划伤或粘着深度不大

于0.5mm时，使用油石和400#细砂纸对损伤部位打磨去除高点，并检查其与联轴节内孔

的接触率大于80%。

5设备和工艺装备、工位器具

WN联轴节检修作业所需主要设备、工艺装备及器具明细见表1。

表1

准确度等级/示

序号工艺装备名称规格数量备注

值误差

1清洗槽专用—1

2小轴防护套专用—1

3挫刀——1

注1:以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备；

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组必备工艺装备未列出。

5人员资格

5.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

5.2须通过本工序的工艺培训I,考试合格后上岗。

5.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证。

6职业健康安全与环保要求

6.1职业健康安全

操作者应遵守相关钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，避免意外伤

害。

6.2环保要求

6.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保、安全要求并按规定穿戴劳保用品。

6.2.2推进清洁生产，在作业中使用的润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完毕后的

废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

6.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

6.3危害分析

WN联轴节检修作业危害分析（JHA）见表2。

表2

单位:技术工程部分析人员：曹锐填表日期：2015-6-15

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1资格培训无证操作必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗。

2穿戴劳保用劳保用品穿戴不规范1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工

品发辫必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟

鞋进行操作；

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作

鞋。

3生理状态点健康状况异常班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观

检察，发现健康状况不佳的禁止其从事组装工作。

4环境点检作业区域地面有水、检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得

油；地面不平或有障碍有水、油等撒落在地面上，如有要立即擦干净。

物

5联轴节检修1、使用螺丝刀或手钳L使用工具时必须严格按照钳工类安全技术操作规

时伤手程进行作业

2、联轴节清洗时，清2、进行清洗作业时必须佩戴眼镜、口罩及橡胶手套

洗剂伤害眼睛及皮肤，

6拖班、加班疲劳作业因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖

班、加班工作的情况，班长对班组成员的工作情况

要时时掌握，不得疲劳作业。

7工作完毕工具、现场配件没有定1.收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐；

置存放；未清理现场2.场地清扫干净，废弃物分类处理；

3检查工艺装备是否归位并做好交接班。

8意外事件应急不当1、发生事故后，应立即将伤者身上的物体移开，触

电应先将电源线移开触电者身体，并拨打急救电

话，必要时应做人工呼吸，及时送