矿井水深度处理改造工程施工方法

矿井水深度处理改造工程施工方法1、设备安装1.1设备安装工艺流程设备安装工艺流程图1.2设备安装的一般技术要求地脚螺栓：地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。垫铁：每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。灌浆：设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我我公司常用的压浆工法施工。灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。设备的精平：设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大，对于容器之类的铅垂度调整不应少于二点。对于机体较长和比较复杂的设备如皮带机和压榨螺旋机在调整时，应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的综合方法进行。1.3设备的吊装和运输设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，对钢丝绳的捆扎必须牢靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施，如在锐角处垫上半圆钢管，防止钢丝绳被锐角切断发生事故。所有吊件下，应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何岗位出现故障或任何人不得擅自离开岗位。正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正确后方可正式吊装。吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。1.4设备安装的特殊步骤和技术要求在废水处理厂的生产工艺中，机械设备是该工艺中的重要组成部分，设备安装质量的好坏，将直接影响生产，能否达到工艺要求，关键在于控制质量；因此对不同类型的设备在安装中，它们有共同特点的我们按通常步骤和一般要求进行；有特殊步骤的将按下述要求进行。水泵：水泵联轴器同心度的调整:本方法适用于废水厂所有有联轴器的设备（潜水泵除外），无论是出厂安好的联轴器还是现场组装的联轴器，一般为弹性柱销联轴器，粗调时可用150mm长度的钢板尺进行测量两半联轴器的间隙，并用尺子的立面采用透光的方法检查两半联轴器的同心度。待两半联轴器同心度初调好后，精调采用两块百分表和磁力表座进行，直到符合要求后，才能紧固地脚螺栓或灌浆。水泵安装的水平度允许误差不大于0.2/1000。按要求须要进行解体检查的泵，其清洗、检查内的内容如下：接合面的加工精度及接触情况，并清除其上的防锈油及其它杂物；检查轴封、水封及叶轮等的接触和配合情况，包括叶轮及轴封的径向、轴向间隙等；清洗轴承，并涂抹润滑脂；检查叶轮是否经过动静平衡试验，并索取相应资料；检查水泵的轴向力平衡装置及冷却水管路是否畅通；清除泵底座上的油污及其它杂物。弹性柱销联轴器装配调整的允许偏差如下：两半联轴器外径两轴心径向位移两轴线倾斜轴向间隙71～106mm0.04mm0.2/10002～4mm120～160mm0.05mm0.2/10003～5mm224～400mm0.05mm0.2/10004～6mm非标制作：如梯子、栏杆、平台的制作安装。梯子、栏杆、钢盖板、平台的制作安装，多件同样规格的半成品，下料对焊时，应采用临时胎具组对，以保证其规格尺寸及误差一致。技术要求和安装误差按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》执行。空压机安装：空压机纵、横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在主轴外露部份或其他基准面上测量。联轴器安装时，两个半联轴器端面应紧密接触，轴心径向位移、轴线倾斜和端面间隙的允许偏差均应符合规范要求。与空压机连接管道及管件均应有效支撑，不得向机组施加任何力和力矩。药剂配投系统：安装相对其他设备而言比较简单和容易些，一般按厂家说明书的要求进行，说明书中无要求时，应按GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》执行。1.5设备的单机调试调试前的准备工作：参加试运转的全体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有垃圾和杂物或较大的噪音。检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有脚螺栓及紧固件均已紧固牢靠。设备必须清洗干净，精度必须符合要求，设备零部件齐全，无缺损，所有润滑部位必须注入规定数量的润滑油或润滑脂。运转前核对设备安装记录和电机测试记录的数据，应符合相关技术标准的要求。设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。按电气原理图和安装接线图接线，设备内部接线和外部接线应正确无误。按电源的等级、类型和容量，检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过流保护等，均应符合规定值，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。所有能与电机脱开的联轴器应脱开，以便电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。设备的空负荷运转：用手盘动设备和转动部位应无卡住和摩擦现象，有冷却装置的冷却水阀应全部打开，点动主机，方向应与规定的一致。启动进行运转，如离心泵应关闭出口阀门起动，以减小起动电流，如风机则应关闭进风口，待空气合格后才缓慢开启进风口，其他设备均应空转合格后才能进行下一步的工作。注意倾听机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或有糊味或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后可继续进行。在试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为2～4小时（视设备情况而定）。经过空负荷运转，一切正常后才能进行下一步的工作。设备的负荷运转：设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行负荷运转，有些设备在负荷试运转时同时牵涉到联合试运转，因此不牵涉联合运转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机、悬挂起重机等。其他设备的负荷将牵涉到联合试运转，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。负荷试运转应对设备进行全面的检查，并做好试车记录。一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。有必要时还应进行噪音的测量，并应符合规定的要求。负荷运转达到规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设备进行一次全面检查，并做好各项记录，至此试运转结束。2、管道安装2.1钢管安装程序施工准备→阀门检验→管道支架、紧固件等制作和安装→管道加工、预制→管道敷设→系统试验→管道防腐2.2安装条件与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程的全面展开。与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已作了二次灌浆。所需图纸资料和技术文件齐备，并经设计交底及图纸会审管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。施工方案或技术措施中提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。2.3钢制卷管的卷制钢制卷管在同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不得小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。卷管对接焊缝的内壁错边量应附合下列规定，不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。卷管的周长偏差及圆度偏差应附合下表规定：公称直径<800mm周长偏差±5mm圆度偏差外径的１％且大于4mm卷管的校圆样板的弧长应为管周长的1/6～1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm，在卷管的加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部分必须进行修磨，且修磨处的壁厚不得大于设计壁厚。卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量符合工业金属管道工程施工及验收规范中管道检验、检查和试验之规定。2.4阀门检验外观检验，看阀门有无裂痕，有无制造厂合格证，开关是否灵活。压力试验，对阀门进行抽检，从一批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力不得少于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。2.5管件预制焊接弯头、挖眼三通制作时先用油毡放样（即样板），再在管上打中心线然后按样板划割制，砸氧化铁（即铁锈）割坡口，组对焊接。法兰焊接。将已加工完的法兰，找正找平固定在管子上，经校核无误后将其焊死，焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。2.6管道敷设先要检查待用管材有无破损、裂纹、蹋陷，拉擦管腔等，清除污物，检查管件阀门是否合格，然后进行管道预制，按管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。与设备连接的法兰盘加工，基础施工等均应与到货设备尺寸核对无误后方可进行。泵配管要求：所有与泵连接的管路应具有独立的、牢固的支承，以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。泵的吸入和排出管路不应对泵本体产生附加作用力。吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。吸入管路宜短和尽量减少弯头，避免泵工作时管内产生负压而造成对泵有害的气蚀现象。吸入管路内不应有窝存气体的地方。当泵的安装位置高于吸入液面时,吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口;水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高）,并不宜小于5/1000～20/1000。泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍。吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径D的1.5～2倍，且不应小于500mm；吸入管口距池底的距离不应小于入口直径的1～1.5倍,且不应小于500mm;吸入管口中心距池壁的距离不应小于入口直径D的1.25～1.5倍;相邻两泵吸入口中心距离不应小于入口直径D的2.5～3倍。管道的焊接：焊接的工艺流程，材质复检→焊接工艺试验→焊接准备→坡口加工清理→点焊固定→正式焊接→外观检查→压力试验。焊接要求，焊接工程师必须熟悉本项目所用金属材料的各种性能，并制定出详细的焊接工艺卡；参加工程焊接的焊工必须经过培训，考试合格并取得劳动部门颁发的焊工合格证后，才能参加焊接工作；所有的焊缝外观平整，无漏焊、欠焊、裂纹咬肉、无明显的气孔、砂眼等现象，如发现以上现象应及时处理采取补救措施；管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行。管子或管体对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合焊接规范的要求；大口径管子焊接时要求打坡口，组对前应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油漆、锈等污物，清理范围≥10mm，之后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷，清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。2.7管道试压管道工作压力≥0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当管工作压力＜0.1Mpa时，进行无压管道严密性试验。管道试验压力及允许渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）第10章的规定执行。2.8管道的防腐管道在防腐、刷油时应将表面锈、污垢清理干净，能清晰显示出金属本色，钢制设备、管道、管件不得有伤痕、气孔、夹渣、重皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm，设备、管子、管件表面的锐面、棱角应彻底打磨清理，表面光滑平整。涂料应有制造厂的质量证明书，涂料种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定，如无规定时涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。管道涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；宜在15～30℃的环境温度下进行，相对湿度在70%以下。并要有防火，防冻及防雨措施。管道防锈漆应在未安装前涂刷。涂漆必须分层进行，头遍漆干后方可刷下遍漆。涂层应均匀、颜色应一致。涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。3、成套配电盘柜安装3.1安装条件与柜（盘）安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的规定。土建工程施工坐标、标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。与柜（盘）安装有关的墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶、楼面无渗漏，室内地面施工完毕，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔洞符合设计要求，门窗安装完毕。3.2安装准备按照设备清单、设计图纸及设备技术文件核对配电柜（盘）型号规格是否符合设计图要求，检查随设备带的备品备件是否齐全，有无丢失及损坏，柜内开关的型号、规格、电压等级是否符合设计规定。检查现场安装条件是否具备，清理安装场地及运输道路，联系准备好运输、吊装设备及机具。安排好施工现场值守人员，交待其看护责职及看护范围。3.3盘柜安装安装工艺流程：安装质量要求：基础型钢安装后应符合下列要求：基础型钢顶部高出抹平地面10mm，并应有明显的可靠接地。盘、柜上的模拟母线应对齐，不应有明显的视差，安装应牢固，母线颜色符合涂色规定。端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装位置应便于检查；成排安装时，应排列整齐。所有盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。电气设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。所有盘、柜、箱安装按照GB50171-92的规定执行。允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘面<1成列盘面<5盘间接缝<23.4自动化仪表安装安装条件：仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全，并进行过图纸会审和必要的技术交底及技术准备工作。施工现场已具备仪表工程的施工条件。仪表设备的安装：本工程主要涉及以下四类仪表元件安装：超声液位计、电磁流量计、压力指示计、分析仪表（漏氯报警仪）。超声液位计要求具有较强的抗水雾能力，通常以支架形式安装于池壁或池顶，按使用说明书要求进行安装。电磁流量计应选在流速较为均衡的直管段，保证流量计前后直管段的长度要求，且应满足说明书的使用条件，流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。压力指示计应选在介质流速稳定的地方。析仪表应选在压力稳定、灵敏反映被分析介质的真实成分，且具有代表性的地方，并按使用说明书要求进行安装。仪表盘的安装：仪表盘的安装位置应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。安装在有振动影响的地方时，应采取在底座上加橡胶垫等减振措施。仪表盘在安装前应作检查，并应符合下列规定：盘面平整，内外表面漆层完好；盘的外型尺寸和仪表设备安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。仪表盘型钢底座的制作和安装，应与仪表盘相符，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米１毫米，当型钢底座的总长超过５米时，全长允许偏差为５mm。底座在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。单独的仪表盘的安装应符合下列规定：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为第米１.5mm；水平方向的倾斜度允许偏差为第米１mm。成排的仪表盘的安装，除应符合上一条的规定外，还应符合下列规定：相邻两盘顶部高度允许偏差为２mm；相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为１mm；相邻两盘间接缝的间隙不大于２mm。仪表供电设备安装：供电设备安装前应检查设备的外观和技术性能，并应符合下列规定：继电器、按触器及开关的触点，接触应紧密可靠，动作灵活、无锈蚀、损坏；固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；设备的电气绝缘、输出电压、熔断器的容量及备用供电设备的切换时间，应符合安装使用说明书的规定；设备的附件齐全不应缺损。设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记应完整无缺，书写正