检察院办案与专业技术用房室内精装工程施工方案

检察院办案与专业技术用房室内精装工程施工方案 目录工程概况………………二、编制依据………………三、室内精装修工程技术规范及技术要求………………四、质量方针与质量目标…………………五、施工组织结构…………六、施工方案………………七、分项工程施工工艺……八、项目目标的技术、管理保证措施……九、昨时用电消防应急专项施工方案……十、成品保护专项方案与措施……………十一、工程资料管理和竣工验收……………省人民检察院办案和专业技术用房室内精装修工程施工组织设计工程概况工程名称：省人民检察院办案和专业技术用房建设单位：省人民检察院监理单位：华厦建筑工程监理有限公司建设地点：长风西大街结构类型：框架-剪力墙结构工程概要：省人民检察院办案和专业技术用房室内精装修工程1区办分主楼地下2层-2层,2区会议中心。装修面积约为9682.3平方。承包方式：包工包料工期要求：90天主要装饰工程项目：水泥砂浆地面防水及基层；天花轻钢龙骨石膏板吊顶；部分卫浴洁具、灯具配电安装；天花、墙面刮腻子刷内墙漆；各类墙、地面饰面砖、石材镶贴、干挂；编制依据省人民检察院办案和专业技术用房精装修专业承包合同文件省人民检察院办案和专业技术用房精装修专业承包工程室内装饰设计全套图纸、物料清单、工料规范、技术说明等资料国家建设部颁发的《建筑装饰工程施工及验收规范》我公司采用的其它现行技术规范建筑地面工程施工及验收规范(GB50209—2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)室内装饰工程质量规范（QBI838—93）高级建筑装饰工程质量检验评定标准（DBJ/T01-27-2003）中华人民共和国和省有关建筑活动法令、法规、政策、章程、制度等文本（件）安全生产、文明施工的规定。室内精装修工料技术规范及技术要求执行国家规范GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》执行国家质量监督检验检疫总局颁布，自2002年7月11日起实施的《室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》执行国家规范GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》四、质量方针与质量目标（一）遵循质量方针是：诚信、优质、高效、缔造美态空间（二）项目质量目标：工程一次交验合格率达到100%；业主满意率不低于90%；准时交工率100%；重大质量事故为零。五、施工组织结构本工程部分项目由我公司施工，我司已在对工程相关因素综合考虑的基础之上组织起了一支团结、精干、高效的项目管理组，选调技术过硬的施工队伍进场施工，将按科学组织、合理安排的原则，分配各阶段劳动力，确保工期和质量。管理人员名单及职责架构图(详见附图一)-。（一）组织机构：项目经理将委派季峰担任。配施工员、安全员、质量员、材料员、仓管员（兼）、资料员、预算员作为管理层，从施工准备、计划调度、技术质量管理、工程进度、材料机具供应、安全生产、文明施工、资金后勤保障等对该工程实行全员、全方位、全过程的管理。我公司将根据本工程的特点，本着科学、高效、结构合理的原则，组建得力的项目管理组进驻现场组织施工。（二）职责分工1、项目经理：（1）负责项目经理部的全面工作，对技术和质量工作全面负责，考察公司的质量方针、项目的质量目标执行落实状况，及时根据现场施工状态的变化提供恰当评价、作出最优决策并组织实施。（2）依据实际施工情况的不断变化建立和完善项目的组织结构关系，监督责任人员的职责履行状态，实行恰当的激励机制，充分调动参与工程施工所有人员的积极性。（3）对专业分包进行监督和评价，发挥对专业分包质量、进度的主导协调能力。（4）学习贯彻落实国家、地方及主管部门颁发的重要质量法规和文件。（5）主动承担工程项目中因质量问题所造成的返工、维修责任。2、项目副经理：（1）组织人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审定施工组织设计和落实各项技术、质量措施、技术交底；推广新技术、新材料、新工艺。（2）配合监理、业主方组织工程质量检查、中间验收、质量事故处理、质量评定。（3）对工程中技术问题及时与设计、监理、业主磋商，获得有效解决方案。（4）负责项目的质量计划、进度计划的运行、监督、检查、调整。（5）总结先进施工经验，适时推动新技术、新材料的实施。3、施工员：（1）参与图纸会审（设计交底），负责做好图审记录和自审发现问题的汇总。及时办理设计变更修改、材料代用等工程签证；（2）参与施工组织设计文件编制、参与组织技术复核、隐蔽工程验收和质量检验评定。（3）负责技术规范、规程和计量器具的管理及标识工作。（4）负责现场施工管理，指导施工方法，做好现场进度、质量记录；监督质量、进度计划的实施，为项目经理提供实时施工状况表述。4、质量员：（1）检查施工班组自检互检情况，并给予质量规范指导。落实巡检纠偏制度，依据施工图纸和相关施工验收规范及技术标准，不定时、不定点深入施工现场检查监督材料质量和工程质量，适时行使质量否决权。（2）陪同监理人员参加隐蔽工程验收和分部分项工程检验评定，若发现不合格品执行“不合格控制工作程序”和“纠正与预防措施工作程序”。（3）建立质量检查工作日志。5、安全员：（1）学习国家和地方有关安全生产和文明施工的法规及安全技术规程，提出本项目贯彻实施意见。（2）依据预防为主的方针，不定时深入现场检查指导安全施工和劳保防护品的合理使用状况，发现问题及时提出纠正和预防措施。发生安全事故，主责参与事故调查和处理，按时填写施工报表和安全日记。（3）配合建设方组织开展现场标化管理和文明工地达标活动，督促检查环境卫生。6、资料员：（1）全面负责所有来往书面文件资料（包括施工图、工作联系单、函件和设计变更通知单）的管理，做好接收或领取的编号、分发、登记和保存工作；负责日常文秘及接待工作，填写施工日记；（２）及时向施工员、项目经理及其它相关责任人员传达最新通知情况，包括联系单回复意见、设计临时变更、监理、业主通知等；（３）依据质量控制程序做好质量记录的收集、资料整理装订成册向业主或公司档案办理移交；主责办理项目开工前、施工中、竣工时建设方、监理、档案馆要求提具的各类馆藏文件资料。7、材料员、仓管员（兼）：（1）负责编制物料采购供应计划。对物料供应商进行评价，监督对物料采购计划的高效执行。按进度状况及设计要求组织物料采购、保证所采购物料均有质量验证、合格证、并事先将材料样品或样本提供业主认可。（2）组织对进场物料进行验收，并按施工总平面图和仓库规章规定的位置存放；同时做好防护和标识工作。对需要进行重新验证的材料提出复验申请，并会同试验员取样送验。（3）根据半成品的特性管理好材料半成品，执行料具领发登记规章，做到帐、物两清，一一对应。（4）负责机械设备的购置、租赁和管理，建立机械设备总台帐。定期检查机械、设备的使用、保养维护情况（包括安全防护措施是否齐全有效）发现违章操作及时纠正或制止；发现设备、工具存在的潜在安全隐患及时做出有效处理。（三）队伍组织(附图三)：在保工期、保质量要求下，我司遴选相当数量的作风过硬、技术素质高、职业道德好，与管理层人员磨合多年的专业施工人员进场参加施工。为做到不因劳动力缺乏延误工期，同时防止劳动力过剩造成窝工，我公司将加强生产调度管理，集中优势人力，合理组织加班作业。（四）现场布置：1、联系业主和土建总包施工单位提供生产用水源、电源及埋设临时供水供电管线。2、项目管理组按业主指定允许位置常设施工现场办公场所、现场指挥调度，高效处理各项工作。3、材料仓库、加工车间、大型材料堆放将按业主与土建单位指定的楼层房间设置。（五）机具设备（附图四）：以满足施工需要，提高施工效率为目标，公司为施工队伍配备了数量充足、性能齐全的各类木作、介割、打磨、切削等专业施工工具设备，同时积极推广使用新机具、新设备。力求进一步提高工人工作效率。（六）材料准备：仓管员、材料员将根据施工进度计划安排，合理编制装饰材料及半成品月、旬度需用计划，提前3—8天采购入库，对甲供材料，及时落实提前入场，防止因材料供应不足造成停工、窝工，确保工程持续顺利进行。（七）进度计划（附图）：依据土建单位提供完成施工完成面的时间及恒实平阳房地产开发有限公司开工令、合同文件等，本工程2013年3月15日开工与2013年6月15日竣工,总工期90天。我司将精心组织，通过优化施工方案，简化组织机构，推广采用新机具、新设备，进行必要的加班加点，以加快施工进度，保证整个工程提前完成。（八）施工准备1、土建交接时仔细检查土建施工完成面，是否已达到我方施工要求。具体项目有：（1）、墙地面混凝土有无空鼓；（2）、地面有无混凝土浇筑过程遗留的尚未清理的混凝土堆、未彻底拆除的模板、钢管等杂物；（3）、土建墙面砌体批荡有无空鼓，墙体阴阳角是否垂直达到标准要求，我方施工基准线是否存在；（4）、土建预埋水电管线有无对装修造成阻碍的重大缺陷；（5）、对照装修图纸检查施工墙体定位情况，是否存在与装修图纸矛盾的情况；（６）、检查土建原安装设备是否齐全，有无其它成品损坏现象。（７）、检查原安装预埋盒标准尺寸是否符合图纸要求，如不符合及早处理，以免将来返工造成损失。（九）现场协调：项目部将安排专人与业主、监理、土建安装等施工单位保持联系与协调，尊重业主的统一指挥，服从监理的监督检查，主动做好与土建、安装等单位的协调与配合，在施工期间，识大体、顾大局、不推诿、不扯皮，本着实干，向业主负责的目标，相互配合、相互支持、确保工期和质量。六、施工方案（一）总体布署在现场作业面充足的前提条件下，我司将采取精心组织，全线次第推进，分层平行组织的总体战略，组织各工种、各专业施工人员分别在各层的楼面上进行全方位、多层次、高效率的施工。按照先上后下，先里后外，先湿后干的总体施工顺序进行平行流水作业，贯穿交叉施工作业。竭力避免二次污染。项目流程方案：工程项目流程：墙面弹好水平标线→吊天花→定出各地面基层面标高→地面水泥砂浆找平压光→卫生间作防水→铺贴面砖、石材等→墙面天花刮腻子二遍、打磨→墙面油漆二遍→面砖嵌缝→龙头、洁具安装→油内墙漆一道→地面精清洁（二）工种协作:1、木工工种，组织2-3组独立木工班组由一个经验丰富、技术过硬的组长带队分布在各个楼层多条作业线进行吊顶、窗帘盒、固定木作的加工安装；于公司现场驻地设立一支木工班现场定点进行半成品的成批量加工备料，以减少材料的垂直运输，提高施工效率。2、油漆工种，在施工中前期抓紧完成墙面、天花基层施工（批腻子、刷底漆等），避免成品完成面污染，后期面层施工拟压后，在交工前统一施工完成。3、镶贴工种，分多个精干的4-6人作业班组，分层进行施工作业，先进行卫生间防水及墙面砖镶贴；待卫生间防水及完成地面砂浆、试水无渗漏后，陆续开始地面砖铺贴，最后进行大厅石材的大面积铺设安装。镶贴施工过程中，公司质量负责人员全程跟踪质量监控。镶贴工种由施工员、质量员直接带队组织施工。4、搬运工种，负责现场材料及装修垃圾的转移、清运。特别注意搬运完工后的现场清洁、收尾工作，养成良好工作素养。搬运工种由施工员直接带队施工调度。上述各专业工种在严格遵守技术间歇和组织间歇的原则下紧密配合，相互衔接，层层推进，使工程顺利、有条不紊地进行，项目经理到施工、安全、质量相关各级主责人员各司其则，全程跟踪管理，现场信息传达及时、准确、到位。七、分项工程施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶工程7.1基本工序:1)专用乳胶漆二道，底漆一道；2)满刮2mm厚耐水腻子找平，砂纸磨光；3)9mm厚纸面石膏板/防水石膏板（仅限于卫生间），用自攻钉与轻钢龙骨固定，中距不超过200mm；4)U型轻钢龙骨横撑CB50*20，中距1200mm；5)U型轻钢次级龙骨CB50*20，中距429mm；6)U型轻钢主级龙骨CB38*12，中距在≤1200mm；7)Ø8专用镀锌丝杆，顶部内膨胀螺栓与钢筋砼楼板固定；8)钢筋砼楼板内打眼埋设内膨胀栓，中距横行≤800mm，纵向429mm。部分无法下设内膨胀螺栓处，需加设角钢横担或斜支撑，所用角钢为30*30*3，两度防锈。7.2准备工作:1)在现浇板中,按设计和规范要求设置预埋件或吊杆；2)吊顶内的灯槽、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；3)吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。7.3材料要求:1)按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。2)主件：主副龙骨；附件：吊挂件、连接卡；零配件：吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。3)石膏板的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。7.4工艺流程:放线/弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板7.5施工方法:1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置用机械打眼，采用M8内膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用Ø8mm镀锌全牙螺杆固定。2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；3）根据板的规格确定主、付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；4）用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需将主龙骨加固。5）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。6）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距离边口不小于15mm，略深入板面1mm左右。7）石膏板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；石膏板端接头处必须有次龙骨。8）螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。7.6质量标准:1)轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2)吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。3)石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。4)轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。5)罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。6)允许偏差：a)龙骨间距、平直2mmb);四周水平5mmc);罩面板表面平整、接缝平直2mm/2md);接缝高低差1mm;7.7成品保护:1)注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。2)材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3)龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。7.8质量通病防治:1拼板处不平整:原因分析:1)操作不认真，主、次龙骨未调平。2)选用材料不配套，或板材加工不符标准。3)拼接处没龙骨。2防治措施:1)先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。2)应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。3)板四周接口处均应有龙骨。3罩面板大面积不平整，挠度明显:原因分析:1)由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀。2)龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。3)次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显。4)采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力。5)次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。4防治措施:1)按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。2)从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距以不大于500mm为宜。3)在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中间螺钉的间距不大于200mm。4)铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固。5)吊杆与吊件均锁紧，不得松动。7.9T型烤漆龙骨矿棉板吊顶工程7.9.1施工准备:（1）技术准备:编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求:1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。（3）主要机具:1）电动机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件:1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。7.9.2关键质量要点（1）材料的关键要求:1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行镀锌处理。（2）技术关键要求:弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求:1）吊顶龙骨必须牢固、平整,利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整,施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。7.9.2施工工艺（1）工艺流程:基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收（2）操作工艺:1）弹线:用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8全丝吊杆，，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件:A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨:边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨:A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6）安装次龙骨:次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7）矿棉板安装:安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。7.9.3矿棉板吊顶容易出现的质量通病（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直:1）原因分析：A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2）预防措施：Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1）原因分析：A、未在房间四周拉十字中心线。B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。C、铺安罩面板流向不正确。2）预防措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。7.10冲孔铝板吊顶安装工程7.10.1施工准备:（1）、材料：轻钢主龙骨，连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），冲孔铝扣板。（2）、作业条件:①、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置。②、各种材料全部配套、备齐。③、搭好顶棚施工操作平台架。④、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工。7.10.2铝扣板吊顶安装施工工艺:操作流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装边铝条安装铝扣板安装灯具及通风口。（1）、弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上。（2）、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定吊杆；吊杆采用Φ8车丝螺杆，吊杆长度应根据各个部位的标高决定，吊杆的间距为900～1200。（3）、安装主龙骨：①、配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件。②、主龙骨采用：龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×12；布置主龙骨的间距为1200mm。③、安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。④、相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。⑤、安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固。（4）、安装次龙骨：①、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件。②、次龙骨采用：K型次龙骨，编号为：KB33×30；布置次龙骨的间距为600mm。③、吊挂次龙骨：按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上。④、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（5）、安装边铝条：①、边铝条的规格为:25mm×25mm②、安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条。（6）、安装冲孔铝扣板：①、根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm冲孔铝扣板。②、吊顶标高为：卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m。③、吊顶铝扣板的平面布置详见附图。④、安装铝扣板：安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板。（7）、安装灯具及通风口：①、根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口。②、安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口。（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准）7.10.3质量标准:（1）、轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动。（2）、面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。（3）、面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。（4）、执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73-91）。（允许偏差参见下表）允许偏差项目表项次项类项目允许偏差（mm）检验方法龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨平直2尺量检查起拱高度±10尺量检查龙骨四周水平±5尺量检查铝扣板表面平整22m靠尺接缝平直3拉5m线接缝高低0.5直尺、塞尺顶棚四周水平±5拉5m线压条压条平直3拉5m线压条间距2尺量检查7.10.4质量通病和防治方法:（1）、吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。（2）、轻钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求。（3）、轻钢龙骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。（4）、面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。7.11软膜天花吊顶工程7.11.1施工准备：1、软膜天花进场前保证场地通电，场地无建筑垃圾。2、软膜天花底部处理符合天花安装条件，如龙骨骨架的安装等等；做到清洁干净。3、所有灯光、灯具按设计要求的尺寸做好灯架，布置好线路并保证全部灯具线路通电明亮，安装软膜前如发现有灯具不亮通知后要及时调整更换。暗藏灯内部应涂白，以达到更好的效果。4、空调、消防管道等必须预先布置安装，调试好无问题。风口、喷淋头、烟感器等安装完毕，应符合我方要求。5.软膜天花安装完工后，如油漆工需修复石膏板天花应不要触碰软膜天花。7.11.2施工准备：施工工艺及施工要点1、工艺流程:安装固定支撑→固定安装铝合金龙骨→安装软膜→清洁软膜天花2、施工要点:（1）在需要安装软膜天花的水平高度位置四周围固定一圈4X4Cm支撑龙骨(可以是木方或方钢管）。附注：有些地方面积比较大时要求分块安装,以达到良好效果.这样就需要中间位置加一根木方条子。这是根据实际情况再实际处理。（2）当所有需要的木方条子固定好之后，然后在支撑龙骨的底面固定安装软膜天花的铝合金龙骨。（3）当所有的安装软膜天花的铝合金龙骨固定好以后，再安装软膜。先把软膜打开用专用的加热风炮充分加热均匀，然后用专用的插刀把软膜张紧插到铝合金龙骨上，最后把四周多出的软膜修剪完整即可。（4）安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净。7.11.3工艺细则:1.先到工地现场看是否有条件安装龙骨：即看现场墙身是否完成，木工部分加工是否合格，需要抹灰部分先完成。特别注意木工部分必须按照我们所提出的要求来做，灯、风口等开孔尺寸要提前加工好。2.现场条件许可方进场施工，首先要按图纸设计要求的木工做好部分进行固定专用龙骨龙骨，注意角位一定要直角平整光滑，驳接要平、密。3.注意灯架、风口、光管盘要与周边的龙骨水平，并且要求牢固平稳不能摇摆方可。4.烟感、吸顶灯，先定位再做一个木底架，木底架底面要打磨光滑，并注意水平高度，太低就容易凸现底架的痕迹。5.安装天花之前，认真检查龙骨接头是否牢固和光滑，喷淋头要粘上白胶带，风口要处理好。安装天花时要先从中间往两边固定，同时注意两边尺寸，注意焊接缝要直最后做角位,注意要平整光滑。四周做好后把多出的天花修剪去除。达到完美的收边效果。6.最后用干净毛巾清洁软膜天花表面。7.开风口、光管盘口：找到风口光管盘口的位置，跟做四周一样，把软膜安装到专用龙骨上，注意角位要平整。做好后把多出的天花切除即可。8.开灯孔：在灯孔的位置上做好记号，把灯圈小心准确地粘在软膜的底面，待牢固后把多出的天花去除即可。7.11.4验收标准:1、焊接缝要平整光滑,龙骨曲线要求自然平滑流畅。2、与其它设备及墙角收边处角位一定要牢固平整光滑，驳接要平、密。3、软膜天花无破损清洁干净。7.12乳胶漆工程7.12.1施工准备:1)材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料为：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、纤维素、白乳胶、穿孔纸带。2)机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。7.12.2作业条件:1)天棚/墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。2)施工的环境温度能保证正常施工；3)所需的耐水腻子/弹性腻子已搅拌完毕，达到使用要求。7.12.3材料要求:1)涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。2)所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。3)辅料：基层腻子粉质量应符合设计要求并有出厂合格证明。7.12.3工艺流程:基层处理→操油→补缝、分层刮腻子→打磨找平→分层喷、滚、刷浆→打磨→罩面7.12.4施工方法:1)基层处理;2)墙面/天棚基层有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；3)表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；4)板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥；5)清理罩面面板缝隙；6)用防锈漆点刷所有螺钉帽。7)操油在纸面石膏板面上，最好操油（乳化光油）隔潮。8)嵌缝:a)第一道腻子：用钢抹子第一遍横向满抹，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏；b)第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位；c)第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。d)一抹子紧接着一抹子,接头不得留槎，每抹一板收头要干净利落。第二遍竖向满抹，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿,9)满刮腻子、打磨:a)第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。b)第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要得补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净；c)第三遍腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。10)刷乳胶漆:a)依现场不同情况可采用机喷、滚涂、排笔涂刷（小面），涂刷顺序是先顶后墙，先上后下；b)第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；c)第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；d)应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁；11)涂料使用前将涂料倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。涂料应一次备足，以免颜色不一致影响效果。7.12.5质量标准:1)选用涂料的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定；2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。7.12.6成品保护:1)已完成的顶墙面涂料成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。2)室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。3)对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。4)移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。7.13卫生间（饮水间）工程7.13.1施工工序:交接验收→放线→门套、洗面台的制作→清理→做防水处理撒绿豆沙→闭水试验→保护层水泥砂浆抹平→弹线布面材→贴面材→台面板制作→顶内管道放水检验→吊顶龙骨→地面及挡水面材铺贴→面材找口→手纸盒及五金配件安装→门扇、卫生间隔断安装→镜面安装→洗面盆及坐便器安装→擦缝→顶面安装→灯具安装→清理。7.13.2施工准备:原有装修交接验收：按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下管标高及各种水平位置等）并办理相关验收记录手续。7.13.3放线定位:以我们惯用的+1.5m相对标高进行卫生间水平放线，找出不合理处，其他各安装件，依次为依据进行制作7.13.4木门安装:作出适应正确墙体的门套高度（门套内边指石材完成面），从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便。7.13.5防水涂刷:洗手间地面采用911防水涂料，墙身从地面到天花1.2m内以水溶性防水涂料作防水处理。卫生间防水涂料施工方案：.1层面处理:地面基层面标高用尼龙线或面线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线，用1：2水泥砂浆作标准点与地面标高线吻合。确保砂浆基层面的平整度坡度及各地面的高差符合要求，地面找平用1：2.5水泥砂浆压光。对防水基层上的泥土、浮浆必须铲除干净，基层必须坚固、平整、干净、无灰尘、油漆、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质，对低凹、高凸处的混凝土必须修平，保证基层面平整。对突出墙面的拉杆螺栓必须割除，并割近墙面2cm，对割除的拉杆螺栓端头，用水泥修平。所有小孔隙、砂眼可用K11粉料加入少许清水拌成湿团状，将其抹平。涂抹浆料前，预先充分湿润底材，但不能有积水。a：要求：基层为水泥砂浆时，要求抹平压光坚实，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。将基层表面的尘土砂粒、砂浆硬块等杂物彻底清扫干净，并用干净的湿布擦一遍。b：将粉料倒入盛有添加剂的容器中，机械搅拌3分钟至无沉淀的胶体，然后静置3-5分钟后，再搅拌一下即可使用，在使用过程中应保持间断性的搅拌，以防止浆料沉淀。.2：施工作法细部构造做法:①立管定位后，楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严，缝大于20mm时宜用细石混凝士堵严。②管根四周宜形成凹槽，其尺寸15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净。③将油膏挤压在凹槽内并用刮刀刮严实，使之饱满，密实，无气孔，为使油膏与管根口四周混凝土粘结牢固，在凹槽两侧与管根口周围，应先涂刷聚氨酯防水涂料，凹槽底部应垫以牛皮纸或其它背衬材料。④将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，并按设计规定涂刮聚氨酯防水涂料。另外，立管如为热水管，暖气管时，则需加设套管，此时可根据立管的实际尺寸加钢套管，套管高20-40mm，留管缝2-5mm。上缝亦油膏封严，套管高出地面约20mm。2）地漏二次排水:①立管定位后，楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严，缝大于20mm时宜用细石混凝士堵严。②厕浴间垫层向地漏处找2％坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥混合砂浆，大于30mm时用水泥炉渣材料。③地漏上口四周围10mm×15mm用油膏密封，上面做聚氨酯防水涂料。由于混凝土凝固时有微量收缩，而铸铁地漏口大底小，外表面与混凝土接触处容易产生裂缝。为了防止地漏周围渗水，最好将地漏加以改进，在原地漏的基础上加铸铁防水托盘，以提高卫生间防水的质量。

3）大便器:①大便器立管定位后，楼板四周缝隙用UEA防水砂浆堵塞严阵以待；缝大于20时宜用C20细石混凝土堵严抹平。②立管接口处四周用油膏封严；尺寸为10mm×10mm，上面做防水层做至管顶部。③大便器尾部进水处与管接口用沥青麻丝及水泥砂浆封严，外做聚氨酯防水涂料。

4）使用毛刷、滚筒或喷浆机将配制好的混合浆料均匀地涂或喷于潮湿的基层表面。5）一般均需要涂两层以上，第二层涂刷的走向与第一层成90°角，以达到最好的覆盖。厚度为1.8－2.0mm，力求均匀，用量约3.5Kg/㎡。先涂立面后涂平面，并留出操作的退路。操作时要认真，不得有漏刮和鼓泡现象。涂层未固化前不宜上人踩踏。6）待防水涂层干透后，蓄水试验48小时。试验检查确实不渗漏后，防水层表面再过一层水泥砂浆保护层。.3注意事项1）在潮湿混凝土基层面上涂刷后，应尽量避免强烈阳光照射，以防潮气突然蒸发，使未能形成强度的涂料开裂。若发生上述情况，对开裂部位的涂膜割除后，再进行局部修补。修补后的防水层不影响整体防水质量。2）防水涂料宜在5~35°Ｃ时施工，不在此温度范围时，应采取相应的措施。7.13.6墙/地面面材的铺贴:具体参见墙、地面工程的施工工艺。7.14石材墙面干挂工程7.14.1材料要求:1)石材：按设计图纸要求的规格备料，板块不得有隐伤、明裂等缺陷；不宜用退色的材料包装。2)钢材、挂件、强力胶、膨胀螺栓等必须有合格证并符合设计和材料规范要求。3)保温材料等应按设计要求选用，并应有产品合格证明。7.14.2工艺流程:基层处理→放线→安装骨架及挂件→石材预制→石材对号定位→石材对号加工→安装石材→封缝→清理7.14.3施工方法;1)基层处理,结构表面的残留物应清理干净，基层平整度或垂直度误差不能大于30mm，超出此标准必需进行剔凿或修补，若剔凿修补难度较大时，可请设计人员调整钢龙骨布置方案和石材加工料单。2)测量放线:进场后对+500mm线进行校核，做到心中有数，并用水平仪将水平线反映到外墙面各立面，尤其校准第一层基准线，再用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差，及时调整石材加工尺寸。对预留孔洞位置、尺寸必须标明清楚、准确。石材表面与基层表面距离控制在8－10mm。3)安装骨架及挂件,a)对墙上没有予埋件的连接点要先打孔下螺栓，采用M12高强膨胀螺栓，扩孔时，其孔径控制在12+2=14mm，最大不得超过16mm孔径，胀栓必须胀紧，用300N.M扭力扳手抽查20%左右，胀栓紧固需专人负责，胀紧后经检查合格方可点焊固定。b)膨胀螺栓安装步骤:①在外墙上按竖线安装6#槽钢，每根上下两端距离两端头各180mm左右处补打一个胀孔，胀孔误差控制在6mm范围内。②对打完的胀孔进行检查、清理，把残渣用毛刷清理干净，然后请质检人员进行检查。③查清强力胶的配合比，对两种材料配合后进行均匀搅拌，室外温度在23℃时，拌合后须在45分钟内使用完毕。④将搅拌均匀的强力胶送入孔底，灌至栓孔一半深度，使胶能挤满全孔（此灌胶深度可根据现场施工情况试验决定），无论采用何种操作形式，栓孔内壁必须挤满胶。灌胶合格后方能把胀栓塞入孔底。⑤用长扳手由专人负责上紧螺栓。对每个螺栓上紧螺母后，所使用的力量要均匀一致。对已上紧螺栓要用300NM扭力扳手进行抽查。抽查时，扭力扳手的力控制在100-110NM的范围内，留有40NM的余量。一般抽查20%左右。c)焊接钢骨架:①槽钢与埋件：槽钢与角钢L40X4焊接长度必需≥60mm，焊缝高度≥5mm，主埋件焊件长度≥120mm。②水平角钢焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于5mm，且必须经常核对位置，调整误差。角钢在焊接前对在运输、堆放和安装中所造成的变形必须矫正。③钢材采用Q235-B.F并予做防锈处理（如热镀锌），焊条不应受潮，若受潮必须烘焙干燥。④焊接质量必须符合钢结构的规范要求。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定且焊波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除干净。⑤安装钢龙骨，位置校正后先点焊，检验无误后进行满焊加固。⑥所有现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆，严禁漏刷。d)安装挂件:①确认是否为合格挂件，其厚度是否达到设计要求，之后方能进行安装。②检查钢龙骨安装位置是否正确，然后根据分格图找出轴线及水平线，确认挂件形式、数量，备用在作业面。③随着石材安装就位提前安装相应挂件。4)石材对号、加工:a)石材对号:①对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。整个外墙各立面应色泽一致，肉眼挑不出较大色差；②板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好，加工尺寸均在允许偏差内。b)石材加工:①按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材四周或背侧开槽或开洞，保证与挂件连接准确、严密。两挂件的间距≤600mm，挂件离边端大于50mm且小于1/4或1/5板宽或板高；②挂件中心线与石材厚度中心线基本一致，且防止槽打崩、歪、裂、偏；保证挂件垂直；槽深≥15mm且≤20mm。每块石材上、下各2个挂件、左右各1个挂件，不允许单方受力。③安装就位前，槽内上端灌903胶，下端灌强力胶或开槽两端各灌强力型胶，确保挂件到持力位。石板材因开槽损坏的一律更换。5)安装石材:a)根据排版图，自下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差；在第一层石材上沿之下20—50mm处。b)拉水平定位线，以控制石材垂直及高度，调准后，扣紧挂配件。安装第二层石材时，将石材控制线上推到第二层石板上沿之下2～5CM，按设计要求留好上下两层缝隙，定好高度，打孔安装第二层挂件。c)先挂大面，后挂小面，每块石材必须保证垂直、平整、牢固。每组工人必须配备测量检查工具，随时核对水平与垂直控制线，调整石材板的水平与垂直板缝在8mm范围内，之后方能紧固不锈钢螺栓。d)螺栓坚固后，再校核安装就位误差，并调整直至误差在允许范围内为止。为防止螺母松动，可在丝扣上涂强力型胶。e)石材安装时，要做到表面平整、洁净，色泽协调一致；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、整体吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸上口平顺，突出墙面一致；且滴水线顺直，流水坡向正确。f)封缝：块料安装检查无误后，清除板缝中油污、浮浆、残灰；用胶枪伸入板缝点胶，板缝中填塞海绵棒或胶条，填塞时注意均匀一致；石板缝外贴胶纸；注入结构胶，打胶要密实、光滑平顺，并比板面稍凹2—3mm。6)清理:清除胶带纸，整修板缝，使胶迹平整，匀滑一致，石材面无胶痕污物。7.14.4质量标准:1)饰面板的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，检查产品合格证书。2)面层与基底骨架连接牢固，强度必须符合国家现行有关标准规定。3)骨架用料必须符合设计要求并预做防锈。4)石材：表面平整、洁净；拼花正确，纹理清晰通顺、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜、阴阳角处的板压向正确。5)饰面板：接缝应严密，石材无明显缝隙或缝线平直，无错台错位。6)突出物周围的板套割质量应采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸上口平直。7)滴水线应顺直，流水坡向正确，清晰美观。8)磨光石材安装允许偏差：a)立面垂直2mm/2mb)表面平整1mm/2mc)接缝平直2mm/5md)墙裙上口平直2mm/5me)接缝高低偏差0.3mmf)接缝宽度偏差0.5mm7.14.5成品保护:1)干挂石材应在顶部装饰及湿作业完成后进行，以防污染。2)石材墙面、柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。石材墙面安装完后应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。3)拆架子时注意不要碰撞墙面。7.15地面地砖铺贴工程7.15.1施工准备（一）作业条件:1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4、楼地面垫层已经做完。5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（二）材料要求:1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。（三）施工机具:小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。7.15.1质量要求:质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第5.2.7条2面层与下一层结合第5.2.8条一般项目1面层表面质量第5.2.9条2邻接处镶边用料第5.2.10条3踢脚线质量第5.2.11条4楼梯踏步质量第5.2.12条5面层表面坡度第5.2.13条6允许偏差表面平整度缸砖4.0mm水泥花砖3.0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直3.0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5mm缸砖1.5mm水泥花砖0.5mm踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0mm缸砖4.0mm板块间隙宽度2.0mm7.15.2工艺流程:基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装7.15.3操作工艺（一）基层处理、定标高:1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线:1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；③为了排整砖，可以用分色砖调整；④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（三）铺砖:为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四）勾缝、擦缝:面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（五）应注意的质量问题:1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。7.16不锈钢踢脚线安装工程7.16.1施工准备（1）技术准备:a、为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训，并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用。b、施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。c、施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。（2）材料准备:主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线10*100*10mm，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期，所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求。（3）主要机具:手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。（4）作业条件:a、安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件。b、成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。c、已弹好安装标高线。d、临时用电已接到位，能满足施工要求。7.16.2施工工艺（1）工艺流程:弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板）→安踢脚线（贴饰面板）（2）操作工艺:a、根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于2mm。b、基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用903胶或夹板先垫平。c、如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。d、地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而80mm高基层板安装时应离地面保持10mm空隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）7.16.3质量标准（1）主控项目:a、踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。b、踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。（2）一般项目:a、安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。b、表面颜色一致、洁净。c、允许偏差项目；检查项允许偏差检查项允许偏差接缝高低差±0.5mm上口平直±1mm垂直度±1mm表面平整±2mm7.16.4成品保护:（1）安装踢脚板过程中，应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染。（2）安装踢脚板过程中，应对其自身加以保护，使其不受弯曲、损坏、污染。（3）安装踢脚板的房间，应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板。7.16.5质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录：（1）亚光不锈钢踢脚线、九厘板等出厂合格证。国家有关环保检测报告。（2）本分项工程质量验评表。（3）隐蔽工程报验单等。（4）过程控制“三检”表。7.17墙面木作工程7.17.1材料质量要求:要求材料纹理清晰美观、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形。同一批材料的花纹及颜色力求一致。应经过自然干燥，含水率不大于12%。7.17.2施工作业条件:1)主体结构已施工完毕;2)安装的施工组织设计已完成;3)材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检查，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的已剔除;4)室内空气干燥，无潮湿的房间;5)已弹好50cm水平基准线7.17.3施工程序:弹线分格→加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔→安装木龙骨架→贴面板7.17.4操作要点:1)弹线分格：依据轴线、50cm水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。2)加工拼装木龙骨架：木墙身的结构通常采用25mm*30mm的方木。先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300mm*300mm或400mm*400mm（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。3)钻孔打入木楔：用φ16-φ20mm的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，孔距600mm左右，孔深度不小于60mm，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。4)安装木龙骨架：立起木龙骨架的平直度。待垂直度、平整度都达到要求后，即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。5)铺贴饰板。7.17.5质量标准:1)主控项目:a)饰面板的品种、规格、颜色和性能符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级符合设计要求。b)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。2)一般项目:a)饰面板表面平整、洁净，色泽一致，列裂痕和缺损。b)饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度符合设计要求，做填材料色泽应一致。3)允许偏差项目:a)立面垂直度1.5mm用2m垂直检测尺检查b)表面平整度1mm用2m靠尺和塞尺检查c)阴阳角方正1.5mm用直角检测尺检查d)上口直线度1mm用钢直尺检查e)接缝直线度2mm用钢直尺检查f)接缝高低差0.5mm用钢直尺和塞尺检查g)接缝宽度1mm用钢直尺检查7.17.6成品保护:1)提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面。2)对饰面板材易污染或易碰撞的部位应采取保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。3)严防水泥浆、石灰浆、涂料等污染墙面饰面，也要教育工人不要乱写乱画。4)施工中板材表面的粘附物应及时清除。7.17.7安全措施:1)木工机械应由专人负责，不得随便动用。操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术。用完机械应切断电源，交将电源箱关门上锁。2)操作前，先检查工具。3)操作地点严禁吸烟，注意防火，并备足消防器材和消防用具。7.18成品门窗套板制作与安装工程7.18.1施工准备:a)技术准备:熟悉施工图纸，作好施工准备。例如：由于原土建窗户安装后尺寸偏小，原窗洞四周留隙超过窗套板包覆范围，需要后期精装增加基层打底。b)材料要求木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。1、基层大芯板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。2、饰面成品板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。c)主要机具序号名称数量规格说明1手提刨1以一个班组计2电锯1以一个班组计机刨1手工锯13手电钻2回JIZC-10以一个班组计4冲击电钻2DH22以一个班组计5长刨2以一个班组计6短刨2以一个班组计d)作业条件:1验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。2检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。3检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。材料和质量要点e)材料的关键要求:木龙骨基层木材必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。f)质量的关键要求:安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。7.18.2施工工艺a)工艺流程:检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨、基层板→装钉面板、套线b)操作工艺制作木龙骨:1)根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。2)横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。3)木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。4)安装木龙骨:首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。装钉面板、套线:1)面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。2)裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。3)长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。4)一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1.2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。5)当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5-8mm。6)板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。7)筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。7.18.3质量标准:本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。a)主控项目:1门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。b)一般项目:1门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：门窗套安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1正、侧面垂直度3用2m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7.18.4成品保护:1有其它工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。2不能将水、油污等浅湿饰面板。3各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。4施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。5对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。7.19装饰木门安装工程7.19.1木门制作7.19.1.1木门定制:为保证工程质量，进场的木门必须相应的设计要求及规范规定。7.19.1.2质量标准:1）主控项目:a)木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求。b)木门应采用烘干木才，含水率应符合规定要求。c)木门的防火、防腐、防虫处理、防昆虫纱装应符合设计要求。d)木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。e)门框和厚度大于50mm门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。f)木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式符合设计要求2）一般项目：a)木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印；b)木门的割角、拼缝应严密平整。门框/扇裁口顺直、刨面应平整。c)木门上的槽、孔应边缘整齐、无毛刺。3）允许偏差:a)翘曲：2mm；b)对角线长度差：2mm；c)表面平整度：2mm；d)高度、宽度：0，-1mm；e)裁口、线条结合处高底差：0.5mm；f)相邻棂子两端间距：1mm。7.19.1.3成品保护：1）框、扇榫口接合处应严密；榫头拼装应上胶加钉木楔、不得松动或胀破榫眼；2）木门拼装时，应先垫木块后锤击，用力要均匀，不得过猛，框、扇面不得有锤痕；3）门框、扇搬运时应轻拉轻放。车运门时，应下垫木枋、码放平整，并用绳子固定，以防碰撞。7.19.2木门安装7.19.2.1材料要求：1）水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，不过期和无受潮结块现象；2）石灰膏：经淋化熟化15~20天；3）聚氨酯发泡剂：罐装、不自燃、不助燃；4）小五金配件及铁钉，其型号、规格、数量应符合设计要求，并有产品合格证和说明书。7.19.2.2作业条件：1)木门框/扇进场后，应码放在仓库并垫垫木上，码放应分类，并在框子靠墙面涂刷防腐剂两遍，严禁露于堆放；2)检查门框/扇。如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品，应剔除单独堆放，专人进行修理；3)后塞的门框，其主体结构验收合格。7.19.2.3操作工艺7.19.2.3.1检查预留洞后安装门框：1)按洞口门型号，复查洞口尺寸，将门框对号入位；2)将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定在洞口内的相应位置。3)门框锯口线，应调整到与地面建筑标高一致。用水平尺校正框子冒头的水平度；4)用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框表面的平整度。最后调整木楔楔紧门框。5)门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处；6)门框固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料填缝。7.19.2.3.2门扇安装：1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。3)门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。4)门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。7.19.2.3.3小五金的安装：本工程中木门的小五金件主要包括门锁、门吸、合页（铜制）。1)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。2)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。3)门锁（执把手）距地约0.9—1.05m为宜，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。4)为防止门扇碰墙，所有木门均安装门吸。5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。7.19.3质量标准7.19.3.1主控项目：1)通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验门的木材品种、规格、颜色、材质等级、尺寸门扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家相应规定；2)木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（GB/T122）的规定。3)木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求；4)木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。5)面层不得有戗槎，不得刨透表层单板。6)木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。7)门