GB-T 26527-2024 有机硅消泡剂

ICS71.100.40CCSG71中华人民共和国国家标准GB/T26527—2024代替GB/T26527—2011有机硅消泡剂Siliconedefoamingagent2024-04-25发布2024-11-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会ⅠGB/T26527—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26527—2011《有机硅消泡剂》,与GB/T26527—2011相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:—增加了术语和定义一章(见第3章);—增加了分类一章中具体解释(见第4章);—更改了技术要求中的部分内容(见第5章,2011年版的第4章);—增加了改性有机硅消泡剂的技术要求(见5.2);—增加了消泡性能(垂直振荡法)的试验方法(见6.6);—增加了消泡性能(高速分散法)的试验方法(见6.7)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会(SAC/TC35/SC12)归口。本文件起草单位:江苏四新科技应用研究所股份有限公司、佛山市南海大田化学有限公司、江苏赛欧信越消泡剂有限公司、石家庄诺威特商贸有限公司、山东大易化工有限公司、陶氏(上海)投资有限公司、杭州崇耀科技发展有限公司、深圳市点石源水处理技术有限公司、扬州四新新材料科技有限公司、湖北隆胜四海新材料股份有限公司、烟台恒鑫化工科技有限公司、福建省西斯特环保材料科技有限责任公司、湖州绿田新材料有限公司、黄山市强力化工有限公司、优美特(北京)环境材料科技股份公司、山西省化工研究所(有限公司)。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:—2011年首次发布为GB/T26527—2011;—本次为第一次修订。1GB/T26527—2024有机硅消泡剂警示—使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围本文件界定了有机硅消泡剂的术语和定义,规定了有机硅消泡剂的分类、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存,描述了相应的试验方法。本文件适用于以聚有机硅氧烷或改性聚有机硅氧烷为活性主体制成的有机硅消泡剂。本文件不适用于食品、医药工业中的有机硅消泡剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T6678化工产品采样总则GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定方法GB/T12579—2002润滑油泡沫特性测定法JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。普通有机硅消泡剂generalsiliconedefoamingagent以聚有机硅氧烷为活性主体制成的,辅以其他助剂,经混配制成的有机硅消泡剂。3.2改性有机硅消泡剂modifiedsiliconedefoamingagent以聚醚和/或烷基对聚有机硅氧烷进行改性,辅以其他助剂,经混配后制成的有机硅消泡剂。4分类有机硅消泡剂根据制剂形式分为三类:本体型、乳液型、固体型(有机载体型、无机载体型)。a)本体型:主要由有机硅消泡活性成分构成,在水相体系可分散且不含水的消泡剂。b)乳液型:有机硅消泡活性成分经乳化后制成的,在水相体系可分散的水包油型乳液状消泡剂。2GB/T26527—2024c)固体型:使用淀粉等有机物或无机盐等无机物,通过吸附有机硅消泡活性成分制成的固体形态的消泡剂。5技术要求5.1普通有机硅消泡剂的指标要求普通有机硅消泡剂的技术要求应符合表1的规定。表1普通有机硅消泡剂的指标要求项目指标试验方法本体型乳液型固体型无机载体型有机载体型(1)外观黏稠液体,无可见机械杂质液体,无沉淀物、无可见机械杂质固体,无可见异物固体,有少量的粉末,无可见异物6.2(2)pHa————6.3(3)稳定性/mL≤0.50.5—6.4(4)消泡性能(手摇法)/s≤10次1515306.5100次303060(5)消泡性能(垂直振荡法)a/s≤S11015156.6S2203030(6)抑泡性能(气鼓法)a/mL≤气鼓30min150150200 6.8(7)固含量a/%≥90.010.0—6.9a指标可根据用户的特殊要求双方商定。5.2改性有机硅消泡剂的指标要求改性有机硅消泡剂的技术要求应符合表2的规定。表2改性有机硅消泡剂的指标要求项目本体型乳液型试验方法(1)外观半透明至白色黏稠液体,无可见机械杂质白色至微黄色的均匀乳状液体,无沉淀物、无可见机械杂质6.2(2)pHa—6.0~8.56.3(3)稳定性/mL≤0.50.56.43GB/T26527—2024表2改性有机硅消泡剂的指标要求(续)项目本体型乳液型试验方法(4)消泡性能(高速分散法)a/%≥50506.7(5)固含量a/%≥90.010.06.9a指标可根据用户的特殊要求双方商定。6试验方法6.1一般规定除非另有说明,分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682—2008中规定的三级水。本文件中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法的有关规定。6.2外观的测定6.2.1本体型消泡剂,量取50mL试样放入100mL烧杯中,在自然光下以目视方法观测。6.2.2乳液型消泡剂,量取50mL试样放入100mL烧杯中,在自然光下以目视方法观测。6.2.3固体型消泡剂,取50g试样放在表面皿中,在自然光下以目视方法观测。6.3pH的测定6.3.1乳液型消泡剂,使用精密pH试纸测定试样原液。6.3.2固体型消泡剂,取1g试样加入100g水中,搅拌2min,使用精密pH试纸测定。6.4稳定性的测定6.4.1仪器设备6.4.1.1低速电动离心机:定角转子,最大转速不超过5000r/min。6.4.1.2刻度离心试管:10mL。6.4.2分析步骤用两支10mL刻度离心试管分别量取10mL试样,对称地放入离心机中,以3000r/min的转速连续旋转15min,取出试管,读取分层液的体积,以两次测定数值的算术平均值为测定结果。6.4.3允许差两个平行测定值的绝对差值不大于0.2mL,取其算术平均值作为测定结果。6.5消泡性能的测定(手摇法)6.5.1原理用具塞量筒量取一定量起泡液,并加入规定量消泡剂样品,恒温至规定温度,盖上瓶塞,以一定频率4GB/T26527—2024和摆幅上下摇动量筒数次,静置并开始计时,记录泡沫消至液面出现所用时间为本次摇瓶的消泡时间。6.5.2试剂6.5.2.1脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9):分析纯。6.5.2.2十二烷基苯磺酸钠:分析纯,有效含量≥88%。6.5.3仪器设备6.5.3.1量筒100mL:精度1mL。6.5.3.2天平:精度0.00001g。6.5.3.3秒表。6.5.3.4恒温水浴:温控精度±0.5℃。6.5.3.5罗氏泡沫仪。6.5.3.6恒温水浴循环设施:温控精度±0.5℃。6.5.4标准起泡液6.5.4.1起泡液的配制称取约5g(精确至0.001g)AEO-9和约5g(精确至0.001g)十二烷基苯磺酸钠溶于990mL水中,混合后搅拌至均匀透明状液体。6.5.4.2起泡力的测定按照罗氏泡沫仪的操作规程,完全清洗仪器。在夹套量筒中注入50mL起泡液,恒温至40℃,在滴液管中吸入恒温至40℃的起泡液200mL,按照罗氏泡沫仪操作规程进行测试,记录所形成的泡沫在液流停止后30s、3min、5min时的体积,以5min时泡沫的毫升数来表示结果,如测试用起泡液起泡力未达到120mL时,需重新配制。6.5.5分析步骤用具塞量筒量取(50±0.5)mL的标准起泡液,加入表3中规定量(精确至0.001g)试样,在水浴中恒温至表3中规定温度,盖上瓶塞,以2次/s的频率、30cm~35cm的摆幅上下垂直摇动量筒10次、100次,静置并开始用秒表计时,记录泡沫消至液面出现所用时间,单位为秒(s)。消泡性能(消泡时间)的测定条件见表3。表3消泡性能(消泡时间)的测定条件类型测定温度/℃试样添加量/g本体型消泡剂250.05a乳液型消泡剂500.05a固体型无机载体消泡剂250.05固体型有机载体消泡剂400.01a以固含量10%计。5GB/T26527—20246.6消泡性能的测定(垂直振荡法)(仲裁法)6.6.1原理用量筒量取起泡液倒入聚酯瓶中,加入规定量消泡剂样品,在水浴中恒温至测试温度后放置在垂直振荡器上振荡,用秒表计时,记录泡沫消尽时间。消泡时间越短,表示消泡剂活性越高。6.6.2试剂6.6.2.1脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9):分析纯。6.6.2.2十二烷基苯磺酸钠:分析纯,有效含量≥88%。6.6.3仪器设备6.6.3.1量筒100mL:精度1mL。6.6.3.2天平:精度0.00001g。6.6.3.3秒表。6.6.3.4恒温水浴:温控精度±0.5℃。6.6.3.5罗氏泡沫仪。6.6.3.6恒温水浴循环设施:温控精度±0.5℃。6.6.3.7透明PET聚酯瓶:250mL,带刻度,主体直径59mm,壁厚0.1mm,口径25mm,高度6.6.3.8垂直振荡器:振幅30mm,转速60r/min~600r/min。6.6.4标准起泡液标准起泡液按照6.5.4规定制备。6.6.5分析步骤用量筒量取(100±1.0)mL的标准起泡液倒入聚酯瓶中,再加入表4中规定量(精确至0.001g)的试样,在水浴中恒温至测试温度后放置在垂直振荡器上,垂直振荡器参数设置为:转速400r/min(400次/min)、振幅30mm、振荡时间10s。启动开关,待垂直振荡器停止振荡时开始用秒表计时,记录泡沫消尽时间。上述操作重复6次,前3次泡沫消尽所用时间的平均值记为S1,单位为秒(s)。后3次泡沫消尽所用时间的平均值记为S2,单位为秒(s)。表4测定条件类型测定温度/℃试样添加量/g本体型消泡剂250.015a乳液型消泡剂500.03b固体型无机载体消泡剂250.05固体型有机载体消泡剂400.01a以固含量5%计。b以固含量2%计。6GB/T26527—20246.7消泡性能的测定(高速分散法)6.7.1原理在涂料样品中,加入一定量的消泡剂,然后使用高速分散机搅拌静置。观察一定时间间隔内泡沫体积变化情况,依靠泡沫液位下降的百分比进行表征消泡性能,适用于低黏度的涂料体系和乳液。6.7.2材料涂料工作液:典型涂料工作液的制备见附录A。6.7.3仪器设备6.7.3.1量筒:100mL,精度为1mL。6.7.3.2高速分散机:最高转速不小于3000r/min。6.7.3.3分散盘:类型为周边上下交叉分布齿形的分散盘、直径为6cm或相同规格的设备。6.7.3.4秒表。6.7.3.5电子秤:称量范围为100g~5000g,精度为1g。6.7.4分析步骤6.7.4.1洗净高速分散机,调整分散盘,保证分散盘与高速分散转轴处于垂直状态。6.7.4.2称取100g涂料工作液于单口圆底烧瓶中,并在真空度为-0.08MPa下,抽真空2h,脱出搅拌带入的空气;然后在100mL量筒中称量50g脱除空气的自配涂料测试体积,记录自配涂料体积为V0。6.7.4.3称取150g涂料工作液于,加消泡剂0.45g,于高速分散机上,先600r/min转速下搅拌1min,再将转速提升至900r/min,搅拌5min后,然后马上将50g涂料样品倒入量筒中,测量当前体积为V1。6.7.4.4做空白对照,称取150g涂料工作液置于高速分散机上,先600r/min转速下搅拌1min,再将转速提升至900r/min,搅拌5min后,然后马上将50g涂料工作液倒入量筒中,测量当前体积为V2。6.7.5结果计算消泡率以K表示,按公式(1)计算:K=×100%…………(1)式中:K—消泡率;V2—无消泡剂涂料高速分散后的体积,单位为毫升(mL);V1—加消泡剂涂料高速分散后的体积,单位为毫升(mL);V0—涂料未经过高速分散前的体积,单位为毫升(mL)。6.7.6允许差3次平行试验结果中的最大值和最小值之间的绝对差值不大于10%。以3次平行试验结果的算术平均值作为试验结果。6.8抑泡性能的测定(气鼓法)在量筒中加入起泡液和消泡剂,将通气流过毛细管或多孔玻璃球形成的稳定气泡通入量筒,通过测7GB/T26527—2024量一定时间后泡沫和介质的总体积的数值来反映抑泡能力。6.8.2仪器设备6.8.2.1润滑油(消泡剂)泡沫特性测定仪:应符合GB/T12579—2002的测试要求。6.8.2.2扩散头:应符合GB/T12579—2002中5.1.3的规定。6.8.3分析步骤6.8.3.1开启并调试泡沫特性测定仪,按照表5规定的测试条件,设定仪器恒温水浴温度和测试气流量。6.8.3.2量取100mL标准起泡液,称取表5中规定量(精确至0.001g)试样,加入起泡液中,搅拌均匀,再倒入清洁的鼓泡仪量筒中,恒温至表5规定的测定温度。6.8.3.3开启流量泵,开始测试,记录气鼓30min的泡沫和介质的总体积(mL),以气鼓30min时对应的泡沫和介质的总体积来表示结果。表5抑泡性能(泡沫体积)的测定条件类型测定温度/℃测定气流量/(mL/min)试样添加量/g本体型消泡剂2590~1000.1乳液型消泡剂5090~1000.4a固体型无机载体消泡剂2590~1000.4a以固含量10%计。6.9固含量的测定本体型和乳液型消泡剂,按GB/T6284的规定进行,称样量约2g(精确至0.001g),鼓风烘干2h,计算结果时扣除水分含量即为固含量,检验结果保留到小数点后一位。7检验规则7.1出厂检验普通有机硅消泡剂出厂检验项目为表1中的全部检验项目。改性有机硅消泡剂出厂检验项目为表2中的全部检验项目。7.2组批规则本产品以同等质量的均匀产品为一批。7.3采样以批为单位,按GB/T6678规定采样,采样总量不少于200mL(g)。将所取的样品充分混匀后,平均分装于两个清洁、干燥的磨口具塞玻璃瓶中,贴上标签,注明产品型号、批号、采样日期和采样人工号。一瓶用于检验,另一瓶留样备查。7.4合格判定本产品出厂检验结果全部符合第5章的要求时,该批产品合格。若有任何一项不符合要求,应在同8GB/T26527—2024批产品中取双倍数量的样品进行复检,复检结果即使只有一项指标不符合第5章的要求,则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志外,还应有产品名称与型号、生产厂名称及地址、生产日期(批号)、保存期、净含量、本文件编号等。8.2包装本产品采用塑料桶或衬塑铁桶、纸板桶包装,每桶净含量根据用户要求商定,净含量允差应符合JJF1070。包装物应牢固无泄漏。也可根据用户要求,采用其他包装方式。每批出厂产品都应附有一定格式的质量证明书,其内容包括:产品名称、本文件编号、生产厂名称、批号、生产日期及7.1规定检验项目的检验数据等。8.3运输本产品在运输时不应日晒、雨淋,在搬运时应轻装轻卸,不应与腐蚀性物质混放。8.4贮存产品应贮存于通风、干燥的库房内,不应置于热源附近,不应与腐蚀性物质混存。在符合本文件规定的贮运条件下,自生产之日起,本体型消泡剂的贮存期为12个月,乳液型消泡剂的贮存期为9个月,固体型消泡剂的贮存期为12个月。9GB/T26527—2024附录A(资料性)典型涂料工作液的制备A.1试剂和材料A.1.1乙二醇:工业级,≥99.0%。A.1.2分散剂:SN-5040,羧酸钠盐,工业级。A.1.3成膜助剂:醇酯十二,≥99.5%工业级。A.1.4润湿剂:PE-100,非离子型表面活性剂,≥99.9%,工业级。A.1.5调节剂:AMP95,(2-氨基-2-甲基-1-丙醇,含5%水)工业级。A.1.6防腐剂:卡松防腐剂。A.1.7高岭土:煅烧高岭土,工业级,1250目(粒径10μm)。A.1.8钛白粉:金红石型,工业级。A.1.9重质碳酸钙:工业级,800目(粒径18μm)。A.1.10增稠剂A:羟乙基纤维素:3万黏度。A.1.11增稠剂B:碱溶胀型丙烯酸增稠剂:纯度99.9%,固含量28%。A.1.12自来水:符合GB5749。A.1.13成膜乳液:苯丙乳液,工业级。A.2仪器设备A.2.1量筒:100mL,精度为1mL。A.2.2不锈钢杯:250mL,高度为8cm,直径为8.5cm。A.2.3一次性注射器:1mL、5mL。A.2.4塑料桶:5L。A.2.5高速分散机:最高转速不小于3000r/min;电源电压变化在±10%,频率变化小于±2%,保证交流电源为正弦波,配备专用地线。A.2.6分散盘:类型为周边上下交叉分布齿形的分散盘、直径为6cm或相同规格的设备。A.2.7分析天平:精确度为