电气工程施工方案及技术措施

电气工程施工方案及技术措施1电气工程系统划分本工程电气系统主要划分为10/0.4kV变配电系统、动力系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统，变配电系统由指定专业分包施工。2动力、照明工程1动力、照明工程安装流程动力、照明工程安装流程如下页图2-1。2管路敷设1)结构预留洞口(1)根据图纸绘制相应结构预留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。(2)电气技术人员要会同水暖、通风等专业技术人员，结合本专业图纸审核情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计、业主、监理进行解决。(3)在配合施工中，电气技术人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞预留工作。桥架的通过处、配电箱的位置，应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。图2-1动力照明工程施工工艺流程图图2-1动力照明工程施工工艺流程图(4)在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入锯末等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒等，以免移位。2)电线管预留预埋主要工艺流程如图2-2所示。图2-2电气管路暗敷设主要工艺流程图2-2电气管路暗敷设主要工艺流程清理接线盒穿带线穿线管口封堵熟悉图纸深化设计工艺配管施工现场加工放样下料定位复核确认放线标识3)预留预埋电线管电线管的预留预埋包括电线管及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。(1)预埋电线管A暗配管预留预埋总体原则：本工程暗配管根据各系统选用JDG钢管、PVC塑料管及焊接钢管。各层照明配电箱，除竖井、配电间、机房、地下层明装外，其他均为暗装，安装高度均为底边距地1.5米。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的钢管间距不小于25mm。B钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，钢管切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑。C钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式，在弯管时注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。DPC管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：PC管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不易低于-15℃。①管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯簧插入PC管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手板逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。②PC管热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。E钢管的连接：钢管在配管中的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。①管与盒(箱)连接连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。钢管与盒(箱)连接时，钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时，将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2～3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与盒连接牢固。②管与配电箱固定时，无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2～3扣的管口螺纹再拧护圈帽，如图2-3所示。图2-3管与配电箱连接做法示意图图2-3管与配电箱连接做法示意图G管路敷设加固根据土建不同的施工工况，管路暗敷设固定按照表2-1所示方法进行施工。表2-1管路暗敷设固定施工应对措施序号施工部位应对措施1现浇混凝土墙体内配管现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，即时做好接地跨接线，把所有插入盒内钢管用锁母锁紧，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。现浇混凝土墙体内设置配电箱，与钢筋专业相配合，在箱体上、下侧按箱体标高，固定牢固箱体。在配合土建支模时，使配电箱紧贴模板。当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。2现浇混凝土墙体内安装配电箱随土建施工进行预埋，如箱体未到现场，在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法。后安装箱体时，用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接管，对准箱体进管口进行连接。在安装配电箱时，严禁将箱体直接安装在木箱套内，也不应使钢管敷设不到位，更严禁用电焊、气焊切割箱体。3现浇混凝土墙体内配管沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般把钢管绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。现浇混凝土墙体内配电箱引上管，要求敷设部位准确，随着钢筋绑扎时，与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。4现浇混凝土楼板内配管现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，由于楼模板采用木模板，故选外侧带耳朵的86盒，可以直接在木模板上固定。固定时预埋在混凝土内的钢管直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的钢管间距不小于25mm，使钢管周围均有混凝土包裹。如果间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的钢管挡住而下不去，在钢管下面形成空洞，造成土建质量隐患。配管时可以分别进行连接，先连接与墙(或梁)上预埋管相连接的带弯的钢管，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。在钢管敷设时，原则是先敷设带弯曲的钢管，后敷设直管段的钢管。(6)高压电缆进户穿墙套管、信息弱电进户穿墙套管做法，见下图2-4。图2-4电缆进户穿墙套管图2-4电缆进户穿墙套管(2)暗装接线盒、开关盒、插座暗预埋施工要求A在预埋前按土建给出水平线，测一标高线，并引至每一灯具、开关、插座盒预埋处。B按施工图预制管盒，并封堵开关插座盒。C接线盒、开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。D拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口，具体为：刷层在20mm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并成与开关盒口一致。②粉刷层大于20mm，则应外加工一接线盒加接口，其做法如图2-5。并用M4螺丝与原预埋接线盒连接，再用水泥沙浆在其周围填实固定，若盒内锈腐，及时除锈，并刷防锈漆二道，银粉漆一道。E管口入盒、箱要求：暗配管入盒、进场均应采用锁紧螺母固定牢固，进盒、进箱孔应与电管管径基本一致，进盒、进箱长度不应大于5mm，或冒出销紧螺母2～3扣。图2-5加接线盒做法图2-5加接线盒做法F暗配管接地线连接图2-6图2-6暗配管接地线跨接G暗配的钢管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不小于15mm。进落地柜内导管，管口应高出基础面50～80mm。H在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见图2-7。图2-7现浇混凝土顶板内接线盒安装图2-7现浇混凝土顶板内接线盒安装I暗配的钢管过建筑伸缩缝的做法，具体做法见图2-8。1-1-钢管2-可挠金属电线保护管3-接线盒4-锁母5-护圈帽6-连接卡7-绝缘护套8-接地夹9-接地线图2-8线管过伸缩缝暗敷设做法J现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，并用胶带封堵好，防止混凝土进入。(3)各种隔墙内暗配电气管线施工方法与质量要求A加砌砼块隔墙内配管做法及质量要求由于隔墙新型墙体材料较多，目前普遍采用加砌砼块砖隔墙，墙内配管做法及质量要求如下：①在砌砼块前构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线。②待土建完成加砌砼块砌样，并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械(云石切割机)切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞。按配管要求安装电管，然后用抗裂沙浆封嵌。砌块砖隔墙配管图见图2-9。B质量要求=1\*GB3①管槽必须用机械切割，管槽切割深度一般为2倍管径。=2\*GB3②电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并及时用1：2水泥沙浆封嵌。=3\*GB3③开关盒、插座盒应露出砼块墙面10～12mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固。C多孔砖墙内电气配管做法多孔砖隔墙内暗配管做法与加砌砼块隔墙做法基本一致。在开墙槽时，由于多孔砖比加砌砼块要硬脆，机械切割后开槽时应注意力度，不可将砖割穿。开关盒、插座盒及电管安装后及时用抗裂沙浆进行封嵌。图2-9砌块砖隔墙配管图图2-9砌块砖隔墙配管图电管加气混凝土墙机械切割槽混凝土砂浆封嵌开关盒露墙体外10mm(4)预留孔洞的复核在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞尺寸及相对位置，提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入相应位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。(5)隐蔽验收所有预留预埋工作均必须进行隐蔽验收。隐蔽验收前，派专业技术人员与施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，派专人进行全程跟踪防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。4)可挠金属软管的安装(1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，消防线路采用耐火阻燃可绕金属软管护套敷设。典型的软连接示意如图2-10。(2)金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。(3)金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，防液型金属软管的连接处封闭良好见图2-11。5)施工要点(1)本工程的配管采用PVC管、焊接钢管和JDG管，严禁熔焊连接。(2)管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。1-1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-软管接头；10-管接图2-10软连接示意图图2-11电机进线做法示意图图2-11电机进线做法示意图(3)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。(4)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。(5)电线保护管及支架接地(接零)，电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3桥架(线槽)安装1)桥架安装工艺流程桥架安装工艺流程如下图2-12。图2-12桥架安装流程图图2-12桥架安装流程图桥架订货及验收桥架支架安装桥架安装桥架支架及桥架接封盖板2)桥架定货及验收依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，部分支架需要现场制作。桥架材质、型号、厚度以及附件必须满足设计及施工规范。耐火槽式桥架及线槽的防火涂料应有国家消防质监部门的合格检测报告。防腐处理不得低于国家及行业现行有关标准的规定，并有出厂检验报告。外观应均匀平整光滑、无外伤不起泡、无裂痕、无扭曲变形、色泽均匀一致，内壁应光滑、无锐边、毛刺和损伤。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。3)桥架支架安装(1)桥架支架分类A成品支架。B电气竖井内桥架立柱、龙门架立柱及横担采用[10槽钢，外刷防腐涂料。C电气分支桥架多采用门型吊架，采用角钢、槽钢等，外刷防腐涂料。D弱电分支桥架采用门型吊架安装，吊架间距2.0m，吊杆采用φ12镀锌通丝圆钢，横杆采用L40×4角钢，每隔30m采用角钢做一门型吊架，支架外刷防腐涂料。E具体的桥架支架、吊架的规格及形式待深化设计后确定。(2)支架安装A水平桥架支架采用成品支架，支架靠墙安装采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m，在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架。安装方式如下图2-13。B竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。C支架安装时，对有需要的部位安装减震支吊架。图2-13图2-13分支桥架安装示意图eq\o\ac(○,A)圆钢桥架膨胀螺栓吊杆4)桥架安装(1)一般规定A桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。B桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m，正确使用生产厂家配套配件，见下图2-14所示。aa桥架安装美观牢固b桥架零部件使用正确图2-14桥架安装示意图C单独或成组敷设的桥架线槽旁均敷设一根40×4mm的镀锌扁钢，用于支、吊架间等电位连接。D金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。E阻燃桥架及线槽连接电阻测试值不得大于0.1Ω。每30m需预留专用的接地螺栓，螺栓须配齐爪型垫片或簧垫。在伸缩缝或软连接处需采用不小于6mm²涮锡编织铜线连接。F桥架多层安装时，其层间距一般不小于350mm，两组桥架在同一横梁上安装时，之间的净间距一般不小于50mm。G桥架直线段每30m及建筑物伸缩缝处，预留伸缩缝20～30mm，伸缩缝配置伸缩板。H沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件必须考虑建筑美观及检修方便。(2)桥架安装A水平桥架采用封闭式槽式桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。B桥架竖直安装时，应适当增加支架数量，在桥架内间距1m增设圆钢，便于绑扎电缆。C桥架与配电箱(柜)连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。D桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火1h以上。E桥架伸缩的处理桥架直线段每隔30m及建筑物伸缩缝处，预留伸缩缝20～30mm，伸缩缝配置伸缩节。具体的做法见图2-15图2-15桥架穿伸缩缝的处理图2-15桥架穿伸缩缝的处理F桥架与封包箱的连接桥架干线多层敷设时，干线桥架与支线桥架连接非常复杂，需要通过封包箱转接，具体安装方式如下图2-16。图2-16桥架封包箱安装示意图2-16桥架封包箱安装示意G桥架与管的连接架与少量管连接时，采用液压开孔机(如表2-2)开孔，管与桥架的连接方式同管与配电箱的连接，并可靠连接，确保接地可靠。表2-2使用液压开孔机开孔范围cSYK-15Φ16～Φ114方孔32×32-151×151最大剪切力：150kN最大行程：22mm配置模具Φ22Φ27.5Φ34Φ43Φ49Φ60模具32×32方拉杆一根液压开孔机②桥架与多路电管集中连接方式当桥架与多路管集中连接时需要加接中间拉线盒，管与盒的连接方法同管与配电箱的连接管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。5)桥架标识桥架施工完毕后，便于线缆布放及运行维修，标识采用喷涂方式，标示出高压、低压、发电机、接地、消防、楼宇、弱电等。配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。桥架与配电柜连接见图2-17。图2-17桥架与配电柜连图2-17桥架与配电柜连接4电缆敷设1)概况本工程电缆沿桥架、线槽、穿管布线，主要包括电井内敷设、机房内敷设、走道敷设、室内或吊顶内明敷设、屋顶顶棚内敷设、土建结构内暗敷设等多种方式。2电缆敷设的工艺流程电缆敷设的工艺流程见下表2-3。表2-3电缆敷设工艺流程施工步骤项目内容第一步准备工作技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况。材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配盘。人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。第二步电缆敷设水平敷设用放线架，人工与机械牵引。垂直敷设，主要采取由上而下的方式，人工加机械展放。敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。第四步挂标志牌标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。安装部分：在电缆的入口处安装。内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。3)工机具准备施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架见图2-18、图2-19。图2-18电缆滑轮图2-18电缆滑轮图2-19电缆放线架4)敷设电缆顺序以及数量的确定(1)首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。(2)应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距及弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。(3)电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见表2-4。表2-4电缆敷设预留长度序号项目预留长度1电缆进入沟内或吊架时引上引下预留3.3m2变电所进线出线3.3m3电力电缆终端头3.3m4电缆中间接头盒两端各留3.3m5电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高＋宽6电缆进入建筑物2.0m7高压开关柜及低压开关柜2.0m8电缆至电动机0.5m(从电机接线盒算起)9变压器3.0m注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认。5)电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验(1)高压电缆先作直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准和规范的要求。敷设前仍需用2500V摇表测量绝缘电阻是否合格。(2)低压电缆，用1000V摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。(3)控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。6)电缆敷设技术要求表2-5电缆敷设通用技术要求序号技术要求1电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。2电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3同一桥架中向一级负荷供电的双路电源电缆之间，应急照明与其它照明电缆、电线应用隔板隔开。消防电缆需要敷设桥架和线槽的应涂刷防火涂料，且耐火等级不小于1h。4电缆直接穿过楼板、墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。5所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。6在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。7电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。8电气管廊采用多层桥架分系统主干电缆敷设方式，电缆一般由上而下配置高压、低压、弱电按顺序分层敷设。9电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。10电缆敷设完毕请业主、监理单位共同进行隐蔽工程验收。11永久标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级、电缆井及电缆的始端和终端。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。7)分支缆线敷设(1)本工程电缆T、π接或分支处，采用优质绝缘穿刺线夹，以达到良好的电气接触及绝缘、防水、防腐蚀的要求。A施工方法如下表2-6所示。表2-6绝缘穿刺线夹施工方法序号安装示意图安装过程描述1将支线插入支线冒2将连接器固定在主线连接位置3顺时针拧连接器上端力矩螺母4拧至力矩螺母脱落为止(2)配电柜配出分支缆线，分别选用适合的桥架或钢管穿线敷设方式，可与主干进线、末端配线混用桥架，桥架宽度400mm以上(或缆线12根以上)可加隔板分隔末端配线。8)电缆试验标识要求见表2-7。表2-7电缆试验标识表序号电缆试验标识技术要求1出库的控制电缆盘在做绝缘测试前挂“未经测试”标识；2完成绝缘测试合格的挂“测试合格标识”；3绝缘测试不合格的挂“测试不合格，禁用”；4对敷设完成的电力电缆，未经相关试验的挂“未经测试”标识；5对敷设完成的电力电缆，经试验不合格的挂“试验不合格，禁止接线”标识；6对敷设完成的电力电缆，经试验合格的，可进行接线，并挂永久性标识牌，与电缆清单一致。9)电缆头制作以及配电箱柜、电机压接线本工程电缆头的制作全部采用热缩电缆头。(1)电缆头制作程序A热缩式电缆头制作程序如图2-20。图2-20热缩式电缆终端头安装程序图2-20热缩式电缆终端头安装程序准备工作确定电缆剥切尺寸剥切外护层包缠内包层包绕线芯绝缘包缠外包层安装接线端子套入塑料软管套入聚氯乙烯手套剥除绝缘层(2)电缆终端头采用热缩式电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从钢管中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图2-21。图2-21热缩电缆头图2-21热缩电缆头(3)配电箱柜压接线以及电机检查接线电缆引入设备进线口应做密封处理，应符合下列要求：A箱体或用电设备的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，弹性密封圈，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地挤紧。图2-22铜端子图B所有接线端子均采用紧压铜端子(涮锡)，端子选用与电缆线芯截面相匹配，详见图2-22。图2-22铜端子图本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，具体如表2-8和表2-9。铜接线端子的压接采用手动式液压压接钳及电动液压压线钳压接。表2-8手动液压压线钳样图配置情况KYQ240型：16～240mm²KYQ120型：10～120mm²KYQ70型：6～70mm²说明：主要用于截面120mm²以下电缆的压接表2-9电动式电缆端子压接机样图配置情况说明主要用于截面120～400mm²以上电缆的压接电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂。C箱柜压接线箱内接线包括分回路的电线缆与配电箱元器件的连接，弱电配电等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。接线效果如下图2-23所示。图2-23箱柜压接线缆效果图图2-23箱柜压接线缆效果图电缆与配电箱元器件的连接，根据导线和电缆的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线涮锡后才能连接。与母排连接的电线或电缆通过接线端子连接。电动机检查接线，技术要求见表2-10。表2-10电动机检查接线技术要求序号电动机检查接线技术要求1电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式(是直接启动还是降压启动)及接线方法(是星形接线方法还是三角形接线方法)。2高压设备检查接线必须按随设备带的技术文件执行。100KW以上的电动机各相直流电阻值，相互差小于最小值的2%，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，互相差小于最小值的1%。3低压电动机接线时先对电机进行绝缘测试，用ZC25-4，1000V兆欧表测量三相绕组接线端子间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。4电动机接线盒内接线端子与电缆接线端子必须连接紧密，排列整齐，连接接线端子的螺栓、垫片和螺母完整齐全，确保相序一致。裸露的不同相导线间和导线与零线间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘保护措施。5电动机本体必须接地，接线入口以及接线盒盖应做密封处理。D线路绝缘测试接线完毕后，对配电箱内线路和电机进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。E配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图2-24。图2-24配电箱进出电缆处封堵图图2-24配电箱进出电缆处封堵图进出线电缆M5螺钉橡胶板开孔位置配电箱、柜桥架防火涂料F线路标识目的便于设备的正确使用、维护与检修。配置M-11电子线号标签印字机如图2-25。图2-25电子线号标签印字机图2-25电子线号标签印字机①施工过程中需要标识的工作有：配电箱的位号；各回路的标识；各芯线的编号标识；电缆回路号及转弯处要标识。②材料a铭牌和标签：铭牌雕刻在白色薄片塑料上的黑色文字，安装于每个配电盘和控制盘。b电缆标识：标识打印粘贴，在电缆的入口处安装，图中的分支回路和电缆编号给出标识。c电线标识：使用电脑打号机，将号码打在异径管，在控制板檐槽，拉盒，插头和接线盒的每个导体及各个负荷连接点或控制配线终端处设置电线标识。动力和照明回路，在线端标明分支电路或配线编号，控制回路每一根芯线上用异径管套上线号，每一根控制电缆上挂标记牌标明电缆号。见图2-26所示。图2-26电线、电缆回路标识清楚图2-26电线、电缆回路标识清楚d测试与检查：检查名称标识。逐设备、逐回路与设计图纸核查，确定完全正确。5配电箱安装本工程的配电箱共分为照明配电箱、动力配电箱、分支箱、端子箱、弱电配电箱等几种类型，配电箱主要集中在配电间、配电小间、设备房。配电箱分为挂壁暗装、挂壁明装、落地明装等安装方式。1)配电箱安装工艺流程，见图2-27。图2-27配电箱安装工艺流程图图2-27配电箱安装工艺流程图定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行2)设备的运输为加快电气设备垂直运输的速度必须配备足够的运输设备工具，具体配备情况见表2-11。表2-11小型电器设备水平运输设备表运输设备适用范围手推台车搬运照明配电箱等小设备动载重／静承重500～2000／4×(500～2000)kg手支液压动力柜等大型电气设备载重量500～1000kg起升高度1000～3000mm货叉最低离地高度≤100mm杠杆式手推车动力配电箱等中型设备车体(宽×长)(300～450)×(180～260)mm高度1000、1070、1240mm车轮(Φ)150、220mm载重量60、150、250kg3)配电箱安装(1)挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图2-28。图2-28明装配电箱安装图2-28明装配电箱安装隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图2-29。图2-29隔墙上装配电箱图2-29隔墙上装配电箱(2)落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图2-30。图2-30图2-30落地配电箱安装示意图电气导管电气导管配电箱配电箱(3)挂壁暗装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。4)箱内接线(1)箱内接线要求接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多压接两条导线。(2)与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线涮锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。(3)所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，与合适的接线端子用专用压接钳压接。5)线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。6)配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。6管内穿线管内穿线施工流程及要求见图2-31。图2-31图2-31管内穿线施工流程及要求电线进场后，对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。由于穿线地距配管完成时有一段时间间隔，管内穿线前，要再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯拐较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口要有保护措施导线接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，检查无误后方可进行绝缘摇测。施工方法及要求电线进场检查验收导管内部清理线路绝缘测试导管穿线导线检查接线工艺流程2)导线连接导线并头可采用并线帽或绞接方式进行，并线帽需选用内部铜片厚度达标产品，绞接方式绞接处需涮锡。接地线严禁串接，中间分线可采取图2-32所示方式。图2-32图2-32导线绞接式分支连接示意图3)绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。7照明器具安装1)灯具安装灯具安装流程如下图2-33。灯具订货灯具订货进场检查验收灯具安装开关、插座安装灯具试电灯具选型厂商提供灯具样品签订合同外观检查，有安全认证标志检验合格证灯具绝缘电阻、内部接线抽样检测根据深化图纸划线定位灯具支架安装灯具就位灯具接线检查开关、插座接线盒的标高安装开关插座开关、插座标高的检查与调整线路绝缘配电箱内元器件检查灯具送电各区域做照度的测试插座送电、对插座进行测相照明24h全负荷试验图2-33灯具安装流程图(1)灯具进场检查验收灯具进场之后，检查灯具与设计要求是否一致；检查灯具的外观、附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。(2)灯具安装A墙上安装灯具墙上灯具安装见图3-34。图3-34图3-34壁装荧光灯1-电线管2-接线盒3-灯具B墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安全出口指示灯安装见图3-35。图3-35图3-35墙内嵌入式灯具安装示意钢管接地卡预埋盒灯具C吸顶灯具安装 本工程吸顶灯具主要为荧光灯，吸顶荧光灯采用φ6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。D应急照明灯具安装应急照明灯具安装方式如上述，但应注意以下事项：①疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。图2-36楼梯走道疏散指示灯安装示意②疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m图2-36楼梯走道疏散指示灯安装示意③疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。④应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。⑤应急照明线路在每个防火分区有独立回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。2)开关、插座安装(1)安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。(2)接线开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。PELPELNPEL3L2L1图2-37插座接线示意图图2-38开关安装示意图(3)开关、插座接线盒内接头做法为套上铝合金套管，用压线帽专用压力钳压实。导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。照明开关、插座均为86系列，暗装，应急照明开关应带电源指示灯。除注明者外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直度允许偏差0.5mm，开关底边距地1.3m，开关距门框0.15m。安装效果见图2-38所示。图2-38开关安装示意图3)照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，检查照明开关是否控制灵活、正确。各区域照度是否符合设计要求。插座送电时，检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。3防雷接地工程1概况本工程防雷与接地由防雷接地装置、接地引下线、等电位几部分组成。防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室等的接地共用统一接地体。2防雷与接地工程的流程防雷与接地工程的流程图见下图3-1。配电设备安装阶段配电设备安装阶段主体结构阶段基础施工阶段调试阶段阶段接地电阻测试接地验收接地铜引出线敷设电气配电室、机房接地母线敷设接地专用盘安装变压器中性点接地配电设备外壳接地施工准备接地引上线接地等电位环焊接预留接地引出点幕墙接地避雷带焊接利用桩基接地点引上基础接地环网连接焊接基础接地电阻测试图3-1防雷与接地工程流程图图3-1防雷与接地工程流程图3防雷系统1)本工程防雷等级为三类。设置防直击雷、防侧击雷、防雷电波侵入、防雷击电磁脉冲等保护措施。2)本工程利用建筑物基础钢筋作接地装置，设防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、金属管道接地、弱电系统接地等，所有接地共用统一接地极，其综合接地电阻不大于1欧姆，施工完成后应实测，如达不到要求，应补打接地极或采取其它降阻措施。3)本工程设总等电位联结，变电所等处设总等电位联结端子箱，进出建筑物的所有埋地金属管道及电缆金属外皮，建筑物内PE干线，水总管等均通过-40x4镀锌扁钢就近与MEB可靠连接。aa圆钢避雷带水平及拐角处安装b避雷带与引下线可靠焊接图3-2避雷带安装示意图4)设备间、电气竖井、有洗浴设备的卫生间等应进行局部等电位联结，LEB端子板在墙上暗设，距地0.3m(住户内见电施图例)，应将建筑物柱内主钢筋与LEB板联接(住户内LEB板联接见电施平面图)。5)本工程低压配电系统接地型式采用TN-S式。电气竖井内敷设接地干线，各楼层电气竖井内设备均与竖井内接地干线可靠连接。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳与PE线可靠连接。6)接闪器为热镀锌，焊接处应涂防腐漆。在腐蚀性较强的场所，还应加大其截面或采取其它防腐措施。7)当采用敷设在钢筋混凝土中的单根钢筋或圆钢作为防雷装置时，钢筋或圆钢的直径不应小于10mm。8)接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线(本工程为利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通做自然接地体)完成后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于0.5Ω，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷接闪器安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。基础接地见图3-3图3-3基础板筋接地示意图9)所有防雷接地装置的金属构件焊接完后焊渣应清除干净，焊接处必须刷红丹二道、银粉漆二道，沥青漆一道，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。焊接长度要求见表3-1。表3-1防雷接地焊接规定表搭接材料搭接长度质量要求圆钢与圆钢6D(D为圆钢直径)双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢2B(B为扁钢宽度)双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢2B(B为扁钢宽度)三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象4电气系统调试方案1电气系统调试流程电气系统调试流程如图4-1所示图4-1电气工程调试流程图图4-1电气工程调试流程图各专业动力电动机调试调试准备高压开关柜、变压器调试低压配电柜、发电机调试主干线回路受电调试动力、照明总配电箱调试分支干线受电调试动力\照明配电分箱调试照明、开关、插座回路照明、开关、插座回路调试记录整理调试记录整理设备投入使用设备投入使用2电气系统调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备。1)成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质检员等组成，负责领导与组织调试工作。成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。2)制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排。3)调试准备(1)施工准备：电气各项工作安装完毕。(2)技术准备：组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉施工图纸、规范、工具仪器的使用方法。熟悉安全事故的紧急处理方法。(3)工具与仪器准备：准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。3电气系统调试具体要求1)动力调试要求(1)电流互感器试验A用500V兆欧表测量互感器一次